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Operaciones de Separacion

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Operaciones de Separación

Ingeniería Química 2º Química Curso 2006-07

Introducción
Introducción Clasificación Procesos de separación
Fundamento de las operaciones de separación

Operaciones de separación mecánicas y difusionales
Ejemplos

Métodos de contacto
Corrientes paralelas Contracorriente Flujo cruzado

Diagramas de equilibrio Destilación - Rectificación
Destilación de flash Rectificación

1

Introducción
Aire Limpio

Impurezas

SEPARACIÓN
Efluente gaseoso

Subproductos

Materias Primas

SEPARACIÓN

REACCIÓN

SEPARACIÓN

Productos

Efluente líquido

Reciclado de contaminantes

SEPARACIÓN

Agua Limpia

Introducción
Se utilizan en diferentes etapas del proceso:
acondicionamiento de materias primas separación y purificación de productos reutilización de reactivos eliminación de contaminantes

Desde un punto de vista económico:
Coste de inmovilizado: 50 – 90 % coste planta Coste de operación: 40 – 70 %

Coste depende de:
precios venta productos concentración del producto interés en la mezcla inicial

2

Introducción

8 7 6 Log(Precio, US$/K 5 4 3 2 1 0 -1 -2 -8 -6 -4 -2 0 2 4

Log (Fracción en peso en el sustrato)

Industria
Química

Concentración

Purificación
Obtención de etanol absoluto Recuperación de S

Fraccionamiento
Fraccionamiento de aire: producción de Oxígeno y Nitrógeno Fraccionamiento de crudos

Introducción

Producción de NaCl por evaporación de agua de mar Recuperación de fenoles

Combustibles fósiles

de la gasificación del y N de gasolinas Ejemplos a escala industrial: carbón Eliminación de disolventes y monómeros sin reaccionar Metales valiosos a partir de lixiviados diluidos Concentración de lodos Recuperación de productos de caldos diluidos Concentración de jugos de frutas Concentración de licores negros Recirculación de corrientes de efluente Recuperación de azufre y cenizas de gases de combustión Preparación de monómeros Eliminación de impurezas minerales Purificación de productos finales Riñón artificial

Plásticos

Separación de polímeros por pesos moleculares Obtención de metales de sus puentes habituales Producción de amoniaco Productos laterales

Metales

Fertilizantes Biotecnología e Industria farmacéutica

Alimentos

Eliminación de aflatoxinas, gossypol Contaminantes de efluentes líquidos y gaseosos Eliminación de impurezas de Si, Ga, As, etc. Purificación de aire

Edulcorantes de maíz de alto contenido en fructosa Separación de productos de pulpo

Pulpa de papel

Microelectrónica Control de contaminación de aire y agua

Obtención de triclorosilano de mezclas de triclorosilanos Eliminación de H2S de gas natural

3

Introducción
Forman parte de un proceso integrado de fabricación, pudiendo agruparse en:
concentración fraccionamiento Purificación

Clasificación atendiendo a diferentes criterios:
propiedad transportada (cantidad de movimiento, calor, materia) Agente empleado (energético, material o barrera)

Otra posible clasificación:
separaciones mecánicas separaciones difusionales

Introducción
o

Operaciones de separación mecánicas:

Operaciones de separación sólido-fluido basadas en el flujo de fluidos (sedimentación, filtración, centrifugación...)

Operaciones (equilibrio):

de

separación

difusionales

Una corriente formada por una mezcla de compuestos en una única fase que se pretende separar en 2 o más corrientes producto de diferente composición. Para ello es necesaria la presencia de una segunda fase inmiscible con la corriente inicial, que actúe como receptora de las especies químicas que se pretenden separar. Esta 2ª fase se puede generar con un AES y/o AMS (destilación, absorción, extracción…)

Operaciones equilibrio):

de

separación

difusionales

(no-

No se genera ni se introduce una segunda fase. Procesos de separación basados en aplicación de barreras (membranas semipermeables) o campos para que las especies difundan con diferentes velocidades (difusión gaseosa, ósmosis inversa, electrodiálisis, permeación…)

4

Introducción
MECÁNICAS DIFUSIONALES
HOMOGÉNEAS Espectrómetro de masas Difusión gaseosa Difusión térmica Ultracentrifugación Electroforésis Centrífuga Ciclón HETEROGÉNEAS Decantador Separador electrostático Separador de emulsiones No Equilibrio Filtración Flotación No Membranas Membranas Magnéticas Ultrafiltración Adsorción cinética Sedimentación Electrodiálisis Destilación molecular Etc. Pervaporación Ósmosis inversa Permeación de gases Etc. Cromatografía Gas-Sólido Afinidad Adsorción Capilaridad Sublimación LLC Tamiz molecular GSC CGS HPLC Electrocromatografía Etc. Líquido-Sólido Adsorción Tamiz molecular Cristalización Fusión zonal Intercambio iónico Exclusión iónica Extracción S-L Lavado Secado de sólidos

Equilibrio

Gas-Líquido Absorción Destilación Azeotrópica Extractiva Flash Reactiva Vapor Vacío Evaporación

Líquido-Líquido Tres Fases Extracción Membranas líquidas

Operaciones de separación mecánicas
1. SEDIMENTACIÓN
Separación de partículas sólidas existentes en una suspensión por acción de la gravedad. Separación SÓLIDO-FLUIDO Para que la sedimentación sea viable, se requiere que: • La densidad del sólido sea mayor que la del fluido. Cuanto mayor sea la diferencia entre las densidades más fácil será la separación • Las partículas tengan un tamaño suficiente (1-10 micras) • La concentración de las partículas en la suspensión sea, al mínimo, del 0,2%. Aplicación: Espesamiento de grandes volúmenes de suspensiones diluidas. Separación en función del tamaño de las partículas. Tratamiento aguas residuales; Fabricación cemento

5

Sedimentación

2. FILTRACIÓN
Separación de las partículas sólidas presentes en un fluido (L ó G) mediante el paso del fluido a través de un MEDIO FILTRANTE o PARED SEPARADORA sobre el que se depositan los sólidos. Las partículas sólidas quedan retenidas sobre el medio filtrante formando una torta de filtración. El crecimiento del espesor de la torta aumenta la resistencia al paso del fluido, por lo que debe de aplicarse una diferencia de presiones a ambos lados del filtro. Clasificación en función de ΔP Filtros a presión: filtrado (Patm) y suspensión (P>Patm) Filtros a vacío: filtrado (P< Patm) y suspensión (Patm) Filtros centrífugos: la diferencia de presiones se consigue por efecto de una fuerza centrífuga cuando el filtro se hace girar sobre su eje

6

Filtración
a) Filtro de gravedad o de arena (filtro discontinuo) • Medio filtrante: tamiz grueso o lecho de partículas de arena • Aplicación: Eliminación de pequeñas cantidades de sólidos de grandes volúmenes de líquido: tratamiento de aguas residuales y potables. b) Filtro prensa o de placas y marcos (filtro discontinuo de presión) • Aplicación: Filtrado de líquidos con gran cantidad de sólidos. Filtraciones difíciles (sólidos finos y/o líquidos viscosos). c) Filtro de tambor rotatorio (continuo-vacío) • Las etapas de filtración, lavado y descarga de la torta se realizan de forma automática

3. CENTRIFUGACIÓN
Separación de sólidos o líquidos de emulsiones o suspensiones mediante la actuación de una fuerza centrífuga (Ej.: separación de agua mezclada con aceites vegetales tras una etapa de extracción). Aplicación: Se usa cuando las partículas sólidas de una suspensión no se separan por gravedad. Separación de partículas de densidad muy próxima a la del fluido. Separación de partículas de muy pequeño tamaño que atravesarían el medio filtrante. CICLONES: gases que contienen partículas sólidas suspendidas (polvos) ó eliminación de pequeñas gotas de líquido de una corriente gaseosa

7

Ciclón

Operaciones de separación mecánicas
Alimentación Agente de separación Productos Principio de separación

Filtración

L+S

↓ P (E) medio filtrante

L+S

tamaño S > tamaño poro medio filtrante

Sedimentación

L+S L + L (inmisc) L+S L + L (inmisc) G+S L+S

Gravedad

L+S L+L L+S L+L G+S L+S

≠ρ

Centrifugación

Fuerza centrífuga

≠ρ

Ciclón

Flujo (inercia)

≠ρ

Precipitación electrostática

G+S

Campo eléctrico

G+S

Carga en las part. sólidas

8

Operaciones de separación difusionales: 1. DESTILACIÓN
Separación de una mezcla líquida por vaporización parcial de la misma y condensación del vapor generado (Ej.: obtención de etanol a partir de mezclas hidroalcohólicas) Nº Fases implicadas: 2 (F. LIQ + F. VAPOR) - vol L Agente de separación: AES
Condensador: se retira calor, generándose una F. LIQ. que cae por la columna Calderín: se aporta calor, generándose una F. VAP que asciende por la columna

V
+ vol

Fase generada o añadida: LIQ Y VAPOR Principio de separación: diferente volatilidad de los componentes

2. ABSORCIÓN
Separación de uno o varios componentes de una mezcla gaseosa mediante su disolución selectiva en un líquido (Ej.: absorción de NH3 presente en una corriente de aire con agua) La corriente gaseosa compuesta por un gas inerte y un soluto volátil y soluble se pone en contacto en contracorriente con una F. LIQUIDA (FASE AÑADIDA) que absorbe el compuesto nocivo en fase gas Transferencia de materia unidireccional L NH3 Agente de separación: AMS (disolvente). Principio de separación: distinta solubilidad. STRIPPING o desorción: operación contraria G

9

Absorción

3. EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO
Separación de los componentes de una mezcla líquida mediante un disolvente inmiscible con ella (Ej.: extracción de compuestos aromáticos de aceites lubricantes usando furfural) Las 2 fases son líquidas e inmiscibles. Hay transferencia del soluto de una fase líquida a la otra (FASE AÑADIDA)

L2 L1

D S+I

L2

D + S + (I)

L2: rica en S y pobre en I: EXTRACTO L1: pobre en S y rica en I: REFINADO

L1 (S) + I + (D)

Agente de separación: AMS (disolvente selectivo, inmiscible) Transferencia de materia unidireccional de la mezcla original al disolvente Principio de separación: diferente solubilidad

10

4. EXTRACCIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO (LIXIVIACIÓN)
Separación de uno o varios solutos contenidos en una fase sólida mediante su contacto con un disolvente líquido que los disuelve selectivamente (Ej.: separación del aceite de cacahuete por disolución en n-hexano) Sólido formado por SOLUTO + INERTE. Se añade un disolvente y se forman 2 FASES D MISCELA (D + S) FASE SÓLIDA DECANTADA (I + S + D) S+I

Agente de separación: AMS (Líquido disolvente) Transferencia de materia unidireccional: el soluto debe difundir a través del sólido poroso hasta llegar a la interfase SOL-LIQ y difundir también a través de ella. Principio de separación: diferente solubilidad

5. HUMIDIFICACIÓN DE AIRE
Transferencia de agua desde una corriente acuosa a una de aire mediante su evaporación parcial sin aporte externo de calor (Ej.: acondicionamiento de aire, refrigeración de aire en una central térmica). Fases implicadas: FASE GAS (AIRE SECO) y FASE LÍQUIDA (AGUA), parte del agua se vaporiza, disminuyendo su temperatura como consecuencia del calor latente de cambio de estado consumido Hay transferencia simultánea de calor y materia (AMS y AES) L G
T

humedad

qlatente

11

6. CRISTALIZACIÓN
o Operación de separación LIQUIDO-SÓLIDO (FASE GENERADA) o Separación de un soluto de una disolución líquida mediante contacto con un sólido generado a partir de la misma (Ej.: obtención de NaCl del agua de mar) o Transferencia de materia de un soluto desde una disolución a una fase sólida cristalina del mismo
sobresaturación

Soluto en disolución

CRISTALES DISOLUCIÓN DE AGUAS MADRES

Para llevar a cabo la cristalización se crea sobresaturación, por ejemplo evaporando parte de la disolución (AES). De este modo se produce una disolución sobresaturada a partir de la cual se forman cristales (ccion soluto)FLIQ > (ccion soluto) FSOL

7. EVAPORACIÓN
Separación de los componentes volátiles de una disolución en la que el soluto no es volátil por generación de su vapor a partir de la misma aportando calor Ej.: concentración de zumos de fruta por eliminación de agua 2 fases implicadas: F. LIQ + F. VAPOR (FASE GENERADA) Se elimina parte del disolvente de la disolución por ebullición de ésta, separando el vapor generado (AES).

12

8. SECADO
o Separación de un líquido que impregna un sólido mediante su vaporización en un gas, normalmente aire (Ej.: secado de materiales cerámicos porosos con una corriente de aire caliente). o Se usa aire caliente que arrastra el exceso de agua del sólido. Hay transferencia de agua del sólido al aire o Agente de separación AMS y AES (aire caliente)

9. ADSORCIÓN
o Separación de uno o varios componentes de una mezcla líquida o gaseosa mediante un sólido adsorbente (Ej.: adsorción de compuestos fenólicos en disolución acuosa con carbón activo). o Fase añadida: SÓLIDO o Agente de separación: adsorbente sólido (AMS)

Operaciones de separación difusionales
Alimentación Evaporación Flash Destilación Absorción Desorción Extracción Lixiviación Adsorción Intercambio iónico Cristalización L L L y/o V G L L S GoL L L Agente de separación Calor ↓P Calor Líquido no volátil Gas no condensable Líquido inmiscible Disolvente Sólido adsorbente Resina sólida Enfriamiento/ Calor Productos L+V L+V L+V L+V L+V L+L L+S Fluido + S L + resina L+S Principio de separación ≠ volatilidad (Pv) ≠ volatilidad (Pv) ≠ volatilidad (Pv) Solubilidad preferencial Solubilidad preferencial ≠ Solubilidad en los líquidos Solubilidad preferencial ≠ potenciales adsorción Ley acción masas ≠ tendencias cristalización

13

Operaciones de separación difusionales (no equilibrio)

• No se fundamentan en el equilibrio termodinámico entre fases sino en fenómenos cinéticos • Existe una barrera de separación (membrana) entre la corriente que se alimenta y la corriente producto. • Membrana: barrera semipermeable que modifica o impide la circulación a su través de algunos de los componentes de la mezcla, favoreciendo la separación

Operaciones de separación difusionales
Alimentación Secado sólidos S húmedo Agente de separación Calor Membrana; solución salina más concentrada Capilaridad papel o fase gel Campo magnético membrana selectiva; disolvente Campo eléctrico Δ P (bombeo) + membrana Δ P (bombeo) + membrana Productos S seco + V Principio de separación evaporación Tendencia a = presión osmótica solubilidad preferencial potenciales adsorción ≠ cargas por unidad másica ≠ u a través membrana ≠ movilidades iónicas de los coloides ≠ solubilidad y difusividad ≠ permeabilidad

Ósmosis

Solución salina

dos líquidos

Cromatografía papel Espectrometría gases Diálisis

L

regiones papel humedecido G

G

L

L

Electroforesis

L con coloides

L

Ósmosis Inversa Ultrafiltración

Solución L Solución L con coloides

L+L L+L

14

Factor de separación
Grado de separación que puede obtenerse en un proceso de separación refleja las diferencias en las composiciones de equilibrio y velocidades de transporte debidas a los fenómenos físicos que provocan la separación se denomina inherente o intrínseco ya que corresponde a las condiciones ideales de separación (condiciones de equilibrio).

α ij =

ki y x = i i kj y j xj
el componente j tiende a concentrarse en la fase II

Si αij = 1, los componentes i y j no se separan Si αij > 1, se produce separación de i y j : el componente i tiende a concentrarse en la fase I Si αij >> 1, la separación es tanto más efectiva cuanto mayor sea el valor de αij

Factor de separación
Sistemas vapor-líquido:
αij = volatilidad relativa Ley de Dalton: Ley de Raoult:

Pi = y i · Pt

Pi = x i · Pi0
k i Pi0 · Pt Pi0 = = k j Pj0 · Pt Pj0

Ki =

yi Pi ⎫ = x · P0 P 0 x i x i · Pt ⎪ ⇒ K i = i i = i ⎬ x i · Pt Pt ⎪ Pi = x i · Pi0 ⎭
Si sistema no ideal:

α ij =

yi Pi ⎫ = x ·γ · P0 γ · P0 x i x i · Pt ⎪ ⇒ K i = i i i = i i ⎬ x i · Pt Pt Pi = xi · γ i · Pi0 ⎪ ⎭ Ki =

α ij =

ki γ · P0 = i i0 kj γ j · Pj

15

Métodos de contacto
Para que se produzca la transferencia de materia desde una fase a otra, es necesario que exista un contacto de ambas fases Se define etapa como la unidad en la que tiene lugar el contacto y en la que se separan las fases
etapa ideal o teórica, aquella en la que se alcanzan las condiciones de equilibrio

Métodos de contacto
Corrientes paralelas Contracorriente Flujo cruzado

Métodos de contacto
Corrientes Paralelas
G0, y0 1 etapa de equilibrio L0, x0
fracción molar (y)

G1, y1

L1, x1

Balance materia global : G0 + L 0 = G1 + L1 Balance al soluto : G0 · y 0 + L 0 · x 0 = G1 · y 1 + L1 · x 1

y0 línea operación

y1

relación equilibrio

x0

x1

fracción molar (x)

16

Métodos de contacto
Contracorriente:
G0, y0 1 etapa de equilibrio L1, x1 L2, x2 G1, y1 1 etapa de equilibrio L3, x3 G2, y2

Convenio: fases que salen de una etapa, se nombran con el mismo subíndice
Balance materia global : Balance al soluto : G0 + L 3 = G2 + L 1 G0 · y 0 + L 3 · x 3 = G2 · y 2 + L 1 · x 1

en exento :

G · Y0 + L · X 3 = G · Y2 + L · X1
L Y0 − Y2 = G X1 − X 3

Métodos de contacto
Contracorriente
Y

Y0 línea operación Y1 relación equilibrio

Y2 X

X3

X2

X1

17

Métodos de contacto
Flujo cruzado:
L0, x0 L0, x0

G0, y0

Etapa 1

G1, y1

Etapa 2

G2, y2

L1, x1

L2, x2

Balance soluto etapa 1 : Balance soluto etapa 2 :

G · y 0 + L · x 0 = G · y1 + L · x 1 G · y1 + L · x 0 = G · y 2 + L · x 2

L y 0 - y1 = G x 0 - x1

L y1 - y 2 = G x1 - x 2

Métodos de contacto
Flujo cruzado:
fracción molar (y)

y0

líneas operación y1 y2

relación equilibrio

x0

x2

x1

fracción molar (x)

18

Métodos de contacto
Suponga un sistema formado por dos etapas en las que pueden mezclarse o separarse corrientes y que pueden conectarse en corrientes paralelas, contracorriente o flujo cruzado, de forma que se favorezca el contacto gas-líquido. Encuentre el modo de contacto que proporcionará la máxima eliminación de un componente desde la fase gas si se emplea una cantidad fija de disolvente L. Datos: L0 = 20 mol/min G0 = 20 mol/min cada etapa puede considerarse ideal equilibrio: Y = 0.408 X (m = 0.408) x0 = 0 y0 = 0.3

Equilibrio
Equilibrio L-V
Sistemas miscibles
y 1,0

100

0,8

90
0,6

80
0,4

0,2

70

0,0 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 x 1,0

60 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8
x,y

1,0

19

Equilibrio
Equilibrio L-V
Sistemas inmiscibles
105

95

85

75
69,12 ºC

65 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 x,y 1,0

Destilación
Operación básica de separación en la que se produce la separación de los componentes de una mezcla mediante vaporización de la misma:
D

F

Destilación/ Rectificación

W

agente energético de separación (calor) principio de separación: diferente volatilidad de los componentes de la mezcla

20

Destilación
Objetivos:
conseguir un producto con la calidad requerida a un coste mínimo grado de pureza del producto constante aunque varíe la composición de la alimentación

Por convenio:
componente volátil, al que presenta menor Teb componente menos volátil, al de mayor Teb

Se lleva a cabo en columnas de tamaño muy diverso, dependiendo de los flujos de operación y condiciones de separación requeridas:
diámetro: altura: 0,3 – 10 m 3 – 75 m

Destilación
Las columnas de destilación están formadas por una o varias etapas en las que tiene lugar la separación. Tipos de destilación:
destilación cerrada (flash, súbita o de equilibrio) destilación abierta o diferencial destilación fraccionada o rectificación

Fundamento de la destilación: equilibrio L-V
transferencia L → V de los componentes más volátiles transferencia V →L de los componentes menos volátiles

Equilibrio L-V
diagramas x-y, T-x-y, H-x-y
Fase vapor (ideal) Fase líquida ⎫ x · γ · P0 yi = i i i 0⎬ PT Pi = x i · γ i · Pi ⎭ Pi = y i · PT
α ij = y i /x i y j /x j y · (1 - x) x · (1 - y)

Sistema binario : α =

21

Destilación Flash
escisión de una corriente líquida al reducir bruscamente la presión, formándose dos fases en equilibrio:
L, xL F, xF

P, T

V, yV

corriente líquida, L, de composición xL corriente vapor, V, de composición yV

Balance de materia
global : F=L + V

componente : F · xF = L · xL + V · y V

[1] [2]

y V = xF -

L · (x L - x F ) V

Destilación Flash
Resolución gráfica:
diagrama T-x-y
T (ºC)

100

90

80

70

60 0,0

0,2

0,4

0,6

0,8

x,y

1,0

22

Destilación Flash
Resolución gráfica:
diagrama x-y
y 1,0

0,8

0,6

-

(y V - x F ) L = (x L - x F ) V

0,4

0,2

0,0 0,0

0,2

0,4

0,6

0,8

x

1,0

Rectificación
Condensador Total CABEZAS

V,y1 L,x D D, x D

F, x F

V

L

COLUMNA (etapas de equilibrio)

Operación en continuo y en estado estacionario La columna está formada por N unidades discretas (platos) en los que tiene lugar el contacto y la TM entre fases Entre plato y plato, únicamente flujo de las fases (fases se cruzan)
1 2

V V

L

yN yN+1

xN-1 xN

V´,yw
Ebullidor parcial

L´,x n

COLAS

L N

W, x W

23

Rectificación
Relación de reflujo
cuantifica la cantidad de vapor condensado que es devuelto a la columna de rectificación
BM condensado r : V =L +D 1= L D + V V ∴ L D = 1V V

Relación de reflujo interna (Ri) = L/V Relación de reflujo externa (RE)= L/D Límites:
0≤ ⎧Si D = 0 L V = 1 L ≤1 ⎨ V ⎩Si D = V L V = 0 REFLUJO TOTAL NUNCA L/V = 0

NECESARIO (L/V)MÍN

Rectificación
B.M global:
V,y1 L,x D
n

D, x D

F=D+ W ⎫ ⎬ F · xF = D · xD + W · x W ⎭
B.M. zona enriquecimiento
Vn+1 = L n + D ⎫ ⎬ Vn+1 · y n+1 = L n · x n + D · x D ⎭ L D y n+1 = n · x n + · xD Vn+1 Vn+1 14444244443
línea de operación superior

F, x F

m

B.M. zona agotamiento
L m-1 = Vm + W L m-1 · x m-1 = Vm · y m + W · x W
W, x W

V´,yw

L´,x n

⎫ ⎬ ⎭

L W y m = m-1 · x m-1 · xW Vm Vm 14444 4444 2 3
línea de operación inferior

24

Rectificación
Si flujos molares de líquido y vapor constantes:
l.o.s. : l.o.i. : y= L D · x + · xD V V L´ W y= ·x· xW V´ V
⎛L⎞ recta de pdte ⎜ ⎟ , que pasa por (x D , x D ) ⎜ ⎟ ⎝V⎠ ⎛ L´ ⎞ recta de pdte ⎜ ⎟ , que pasa por (x W , x W ) ⎜ ⎟ ⎝ V´ ⎠

Flujos molares constantes si se cumple la ley de TROUTON:
ΔHv molar debe ser constante para ambas especies Calor de mezcla despreciable La columna debe estar aislada, los platos son adiabáticos y las pérdidas de calor entre etapas son despreciables Los cambios de calor sensible son insignificantes para ambas fases L y V

Rectificación
Método Analítico de Sorel-Lewis:
Plato1:
y1 xD

y2

x1

el vapor que sale de la etapa 1 (y1) condensa por completo y retorna como líquido (xD) el líquido que sale del plato 1 (x1) se encuentra en equilibrio con el vapor que sale (y1) el vapor que sale de la etapa 2 (y2) se cruza con el líquido que sale del plato 1 líquido (x1) el líquido que sale del plato 2 (x2) se encuentra en equilibrio con el vapor que sale (y2)

Plato 2:
y2 x1

y3

x2

Así sucesivamente hasta llegar a un plato en que xn < xF.

25

Rectificación
Método Analítico de Sorel-Lewis:
Plato m - 1:
ym-1 xm-2 ym xm-1

el vapor que sale de la etapa m-1 (ym-1) se cruza con el líquido que sale del plato m-2 el líquido que sale del plato m-1 (xm-1) se encuentra en equilibrio con el vapor que sale (ym-1)

Se opera de esta forma hasta que xi ≤ xW. El calderín se considera una etapa teórica (el vapor que sale se encuentra en equilibrio con el líquido de composición xW)

Rectificación
El número de platos teóricos necesarios para la separación será:

Nt = nº platos - 1
Si la composición del último plato no coincide con xW, se habla de fracción de plato

f=

xn - x W xn - xm

y el número de platos: Nt = nº platos + f - 1

26

Rectificación
Método gráfico de Mc Cabe Thiele:
se traza el diagrama x-y se trazan las l.o.s y l.o.i.:
l.o.s. : l.o.i. : L D · x + · xD V V L´ W y= ·x· xW V´ V y=
⎛L⎞ recta de pdte ⎜ ⎟ , que pasa por (x D , x D ) ⎜V⎟ ⎝ ⎠ ⎛ L´ ⎞ ⎜ ⎟ recta de pdte ⎜ ⎟ , que pasa por (x W , x W ) ⎝ V´ ⎠

se sigue la misma metodología del caso anterior para ir trazando los platos:
Plato 1: el vapor que sale de la etapa 1 (y1) condensa por completo y retorna como líquido (xD); el líquido que sale del plato 1 (x1) se encuentra en equilibrio con el vapor que sale (y1) Plato 2: el vapor que sale de la etapa 2 (y2) se cruza con el líquido que sale del plato 1 líquido (x1); el líquido que sale del plato 2 (x2) se encuentra en equilibrio con el vapor que sale (y2)

Rectificación
Método gráfico de Mc Cabe Thiele:
1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 y 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 x 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

27

Rectificación
Condición de entrada de la alimentación punto de operación:
l.o.s. : y=

intersección

de

líneas

de

l.o.i. :

L D ⎫ · x + · xD ⎪ V V ⎪ ⎪ x · xW ⎬ ⇒ y · (V - V´ ) = x · (L - L´ ) + D ·4D + W 43 1 424 4 4 ⎪ F · xF L´ W y= ·x· xW ⎪ ⎛ V - V´ ⎞ ⎛ L - L´ ⎞ ⎪ [1] y·⎜ ⎟ = x·⎜ ⎟ + xF V´ V ⎭ ⎝ F ⎠ ⎝ F ⎠

B.M. plato de alimentación:
⎫ ⎛ L´ - L ⎞ ⎜ ⎟ =φ ⎪ F + L + V´ = V + L´ ⎫ ⎝ F ⎠ ⎪ ⎬∴ ⎬ (V - V´ ) = F + (L - L´ )⎭ ⎛ V - V´ ⎞ ⎜ ⎟ = 1- φ ⎪ ⎪ ⎝ F ⎠ ⎭

[2]

Rectificación
Condición de la alimentación
Sustituyendo [2] en [1]:

y · (1 − φ ) = x · (- φ ) + x F

y=

x −φ x+ F 1- φ 1- φ

[3]

por tanto,

φ x y= x - F φ4 −1 φ3 -1 144 2444
Línea q

[4]

φ es la fracción líquida de alimentación. Se determina planteando B.M. y B.E. al plato de alimentación: B.M. F + L + V´ = V + L´

B.E.

F · hF + L · hL + V´· HV´ = L´· hL´ + V · HV

28

Rectificación
Condición de la alimentación
Puesto que:

hL ≈ hL´ HV ≈ HV´

F · (HV - hF ) = (L´ - L ) · (HV - hL )

φ =⎜

⎛ L´ - L ⎞ HV - hF ⎟= ⎝ F ⎠ HV - hL

HV = entalpía del vapor saturado calculada para la composición de la alimentación (x F ) hL = entalpía del líquido saturado calculada para la composición de la alimentación (x F ) hF = entalpía alimentación

Rectificación
⎛ L´ - L ⎞ HV - hF ⎟= Condición de la alimentación φ = ⎜ ⎝ F ⎠ HV - hL
18,0

H,h
16,0 Líne a de va por sa tura do

14,0

12,0

10,0

8,0

6,0

4,0 Líne a de líquido sa tura do 2,0

0,0

0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5 x,y

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

29

Rectificación
Condición de la alimentación F se introduce como líquido saturado:
L
V F

L´ = L + F ⎫ HV - hF HV - hF = =1 ⎬ ⇒ φ= hL = hF HV - hL HV - hF ⎭

φ

φ -1

→∞

F se introduce como vapor saturado:
V F

L

V = V´ + F ⎫ HV - hF HV - HV = =0 ⎬ ⇒ φ= hF = HV HV - hL HV - hL ⎭

φ
V´ L´

φ -1

→0

(paralela al eje x)

Rectificación
Condición de la alimentación F se introduce como líquido frío:
V F

L

L´ = L + F + moles V condensan ⎫ HV - hF >1 ⎬ ⇒ φ= hF < hL HV - hL ⎭

φ

φ -1

>1

F se introduce como vapor sobrecalentado:
V F

L

V = V´ + F + moles L evaporan ⎫ HV - hF <0 ⎬ ⇒ φ= hF > HV HV - hL ⎭

0<
V´ L´

φ

φ -1

<1

30

Rectificación
Condición de la alimentación F se introduce como mezcla líquido-vapor:
V F

L

hL < hF < HV ⇒ φ =

HV - hF HV - hL

0 <φ <1

φ
V´ L´

φ -1

<0

Rectificación
Condición de la alimentación
1,0 y 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 0,0

L+V

L.S.

L.F.

V.S. V.Sc.

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5 x

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

31

Rectificación
Condición de la alimentación conocida l.o.s. y línea q, puede trazarse la l.o.i., que pasa por los puntos (xW, xW) y el punto de corte entre l.o.s. y línea q

Rectificación
Relación de reflujo mínima se establece a partir del balance de materia al condensador: L D V =L +D ⇒ L = V -D ⇒ = 1V V
Si D = 0 ⇒ ⎛L⎞ =1 ⎜ ⎟ ⎝ V ⎠máx (nº mínimo platos) ⎛L⎞ Si D ↑ , ⎜ ⎟ ↓ y ↑ nº platos requerido para la separación ⎝V⎠ hasta llegar al punto de intersecci ón de la línea q con eq.

en sistemas con azeótropo, tangente a la curva en el punto de inflexión que pase por (xD, xD)

32

Rectificación
Relación de reflujo óptima

L ⎛L⎞ ⎛L⎞ ⎜ ⎟ < <⎜ ⎟ ⎝ V ⎠mín V ⎝ V ⎠máx
Corresponde a un óptimo económico
⎛L⎞ ⎜ ⎟ ⎝ V ⎠mín ⎛L⎞ ⎜ ⎟ ⎝ V ⎠máx ⇒ Nt → ∞ (columna de z ↑↑ y diámetro ↓ ⇒ Nt → Nt, mín (columna de z ↓↓ y diámetro ↑↑

L ⎛L⎞ ⎛L⎞ Normalmente: 1,2 · ⎜ ⎟ < < 2 · ⎜ ⎟ ⎝ V ⎠mín V ⎝ V ⎠mín

Rectificación
Eficacia de columna y de plato
Eficacia global (columna):

E=

Nt · 100 NR

Eficacia de plato:

EV = EL =

y n - y n +1 · 100 * y n - y n +1 x n-1 - x n · 100 * x n-1 - x n

33

Ejemplos
Una mezcla equimolar de benceno y tolueno se alimenta a su temperatura de ebullición a una columna de rectificación que opera con una relación de reflujo 1,5 veces la mínima con el objetivo de obtener como destilado una mezcla que contenga un 98 % de benceno y un residuo que contenga solamente un 2 % de éste. El flujo molar de alimentación es de 1000 kmol/h. Determine:
flujos molares de destilado y colas nº mínimo de platos para lograr la separación nº platos reales si la eficacia de cada plato es del 80 %

Datos de equilibrio:
x y 0,000 0,131 0,260 0,422 0,590 0,782 0,892 1,000 0,000 0,264 0,457 0,640 0,782 0,903 0,955 1,000

Ejemplos
Se desea separar una mezcla binaria de dos componentes A y B con 40 % en moles de A, en un destilado que contenga 90 % en moles de A y un residuo con 5 % en moles de A, mediante rectificación continua en una torre de platos. La alimentación entra como líquido saturado y, se utiliza una relación de reflujo dos veces la mínima. Determine el número de platos necesario para alcanzar la separación Datos de equilibrio:
x 0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 y 0,00 0,30 0,50 0,62 0,70 0,76 0,81 0,84 0,88 0,93 1,00

34

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