PROCESO DE EXTRACCION LIQUIDO LIQUIDOO DE ACETONA UTILIZANDO COMO
DISOLVENTE EL CLOROFORMO
INTRODUCCION
Inicialmente se realiza un análisis de la extracción liquido-liquido, ya como bien sabemos es una
operación de transferencia de masa que también se le conoce como extracción con disolventes,
entonces se podría definir como la separación de los componentes de una solución líquida por
contacto con otro líquido insoluble. Si las sustancias que componen la solución original se
distribuyen de manera distinta entre las dos fases líquidas, se puede lograr cierto grado de
separación, que puede incrementarse mediante el uso de contactos múltiples o su equivalente en
la forma de la absorción de gases y la destilación. file:///C:/Users/Acer/Downloads/Columna%20de
%20Extracci%C3%B3n%20L%C3%ADquido%20-%20L%C3%ADquido%20(1).pdf
Las aplicaciones de la extracción líquida se clasifican en varias categorías: aquellas aplicaciones en
que la extracción está en competencia directa con otros métodos de separación y aquellas
aplicaciones en que son métodos adecuados. En competencia con otras operaciones de
transferencia de masa, aquí, los costos relativos son importantes. La destilación y la evaporación
son métodos directos de separación; los productos obtenidos están formados básicamente de
sustancias puras. Por otra parte, la extracción líquida produce nuevas soluciones, que a su vez
deben separarse, frecuentemente por destilación o evaporación. La extracción también puede
resultar aconsejable como alternativa frente a la destilación al alto vacío, a temperaturas muy
bajas, para evitar la descomposición térmica. Por ejemplo, los ácidos grasos de cadena larga
pueden separarse de los aceites vegetales mediante destilación al alto vacío, pero se separan en
forma más económica por extracción con propano líquido.
Ilustración 1.Clasificación de los métodos de extracción líquido-líquido.
En el presente trabajo se realizará un análisis y desarrollo de la extracción liquido- líquido de la
Acetona (un Proceso Industrial-Real), especificando las condiciones de operación, variables,
productos obtenidos, la descripción de corrientes y como finalización se realizará el cálculo de
flujos y composiciones de este proceso.
PROCESO DE EXTRACCION DE LA ACETONA
La acetona es uno de los disolventes más utilizados en la industria, ya que posee unas excelentes
propiedades disolventes. El acetileno se envasa a presión sin peligro disolviéndolo previamente en
acetona. El rayón de acetato se hila a partir de una disolución en acetona. Los barnices a base de
ésteres de celulosa y nitrato de celulosa se emplean en disolución con una mezcla de disolventes
que contienen acetona. Más allá de las aplicaciones industriales, a nivel particular, tiene un gran
uso como como disolvente y es muy utilizado como quita esmaltes de las uñas. También se utiliza
en la industria farmacéutica como desnaturalizante en el alcohol desnaturalizado y además es una
mezcla de algunas medicinas. La mayor aplicación de la acetona es la producción de otros
compuestos, el más importante es la síntesis de metacrilato de metilo (MMA), se consume como
cianohidrina de acetona para conseguir metacrilato de metilo; esto es debido al uso del
polimetilmetacrilato (PMMA), que es un material anti-fragmentación que se usa en la industria de
la construcción en lugar del vidrio. Originalmente se utilizaba en la industria dental para hacer
coronas y puentes.
La acetona es soluble en agua y en cloroformo (dos líquidos casi inmiscibles), pero es mucho más
soluble en cloroformo. Si la mezcla de acetona y agua se pone en contacto con cloroformo, una
porción sustancial de la acetona entrara a la fase rica en cloroformo. La separación de la acetona y
el agua puede lograrse entonces con facilidad, permitiendo que la mezcla repose y se separe en
dos fases.
Ilustración 2. Diagrama de bloques de la extracción de Acetona.
Ilustración 3. Equipo Industrial del proceso de extracción de Acetona.
Para la ilustración 3 se describe cada Ilustración 4. Diagrama P&ID del proceso de extracción de Acetona
equipo con un numero:
1. Columna de extracción 9. Recolección de la columna
2. Condensador 10. Bomba de agua.
3. Columna de destilación 11. Bomba de solvente
4. Caldera
5. Reservorio de producto final
6. Tanque del solvente condensado
7. Reservorio de solvente
8. Alimentación de la columna
Las condiciones de operación en este proceso se manipularon a temperatura de 25°C y una
presión atmosférica de 101.3KPa y una alimentación de flujo másico de 50 Kg/h y una composición
del disolvente en la alimentación al equipo. A su vez, el rendimiento de la extracción, es decir, la
capacidad de obtener un mayor producto final es decir el Acetona extraído con el cloroformo
extractor puede verse afectado por una serie de variables tales como:
Temperatura: La temperatura puede afectar a la miscibilidad de disolventes. De esta
manera, no sabemos en qué grado favorecerá más la solubilidad y con ello el rendimiento
del proceso. También podría afectar a la viscosidad de los líquidos.
Proporción de soluto: También puede afectar a la miscibilidad, de manera que, según esta
concentración, los disolventes pueden ser inmiscibles, parcialmente miscibles o miscibles
Caudal de disolvente extractor: Al aumentar el caudal de disolvente extractor disminuye la
concentración en el mismo, de manera que el equilibrio se desplaza en el sentido de la
extracción, aumentando con ello el rendimiento.
Agitación: Se favorece la velocidad de disolución por lo cual se aumenta el rendimiento.
Igual que en extracción sólido-líquido. Sin embargo, también puede perjudicar la
sedimentación si no se controla adecuadamente.
Si hay presencia de reflujos, estos podrían afectar de la siguiente manera: Reflujo del
extracto: Al aumentar el reflujo, el extracto se hace más concentrado, ya que el extracto
se pone en contacto con mayor cantidad de producto extraído. Reflujo del refinado:
Aumentará la proporción del componente principal del refinado
Tensión superficial del líquido: El aumento de tensión superficial perjudica el contacto
entre líquidos, de manera que al ser baja se favorece la extracción ya que permite la
mezcla entre disolventes. Sin embargo, si la tensión superficial es muy baja, esto puede
perjudicar la separación entre fases, pudiendo crear en algunos casos emulsiones muy
estables (mezclas de dos o más líquidos inmiscibles entre sí de manera más o menos
homogénea) al no poder separarse las fases en mucho tiempo.
Ejemplo de aplicación:
Se utiliza cloroformo para extraer acetona de una alimentación de 50 kg/h que contiene
un 60% en peso de acetona en agua a 298 K y 1 atm. El proceso de extracción se lleva a
cabo en una etapa con 50 kg/h de disuelven te puro. Calcula el flujo y composición de las
corrientes de salida.
A continuación, vemos los datos de equilibrio a 298k y 1atm:
Tabla 1: datos de equilibrio a 298k y 1atm
Fase acuosa % en peso Fase orgánica (cloroformo) % en peso
Agua Cloroformo Acetona Agua Cloroformo Acetona
82,97 1,23 15,80 1,30 70,00 28,70
73,11 1,29 25,60 2,20 55,70 42,10
62,29 1,71 36,00 4,40 42,90 52,70
45,60 5,10 49,30 10,30 28,40 61,30
34,50 9,80 55,70 18,60 20,40 61,00
23,50 16,90 59,60 23,50 16,90 59,60
Teniendo en cuenta lo siguiente iniciamos a resolver:
El cloroformo es el disolvente (B)
La acetona es el soluto (C)
El agua es el diluyente (A)
La concentración de acetona (fracción másica) es “x” para el refinado y “y” para el
extracto.
El flujo de alimentación es R0.
El flujo de entrada del disolvente es E 0.
Balance de materia:
E0 +R0 =M= E1 +R1
M= 50 kg/h + 50 Kg/h
M=100 Kg/h
Balance para el soluto (A):
Y0 *E0 + X0 *R0 = XM * M = y1*E1 + X1*R1
0* 50 Kg/h + 0,60*50Kg/h = XM*100Kg/h
XM= 0,30
Punto de mezcla M: (0,3(A) ; 0,6(C); 0,0(B) )
A partir de los datos de equilibrio
que nos aporta el enunciado, se
representa en un diagrama
Los datos mostrados anteriormente se ubican en la gráfica para encontrar en punto
triangular la curvaMdeen la
solubilidad
misma.
Seguidamente debemos encontrar la línea de reparto que pasa por el punto M; cómo podemos
darnos cuenta esta se encuentra entre dos rectas (R,E) y (R I ,EI) cuyas composiciones son las
siguientes:
Tabla 2: composiciones de R y E
Recta 1 Agua Cloroform Acetona Recta 2 Agua Cloroform Acetona
o o
R 82,97 1,23 15,8 RI 73,11 1,29 25,6
E 1,3 70 28,7 EI 2,2 55,7 42,1
Entonces como podemos observar los valores de y 1 y x1 están de la siguiente manera:
15,8<X1<25,6
28,7<Y1<42,1
De forma aproximada y por tanteo tomaremos un valor para ambos de manera que al trazar la
recta de reparto pase por el punto XM =0,30 (30%): X1 = 19,0% (0,19) Y1 = 33,0% (0,33).
Por ultimo al saber las composiciones finales, se pueden hallar los flujos másicos de refinado R y
extracto E por balance de materia:
Balance global: M= R1 +E1
100 Kg/h = R1 +E1
R1 = 100Kg/h * R1 (1)
Balance al componente C (soluto):
XM*M = Y1*E1 + X1 *R1
0,3 *100 = 0,33* E1 + 0,19* R1 (2)
(2) en (1): 30 = 0,33(100Kg/h * R1) +0,19*R1
Obteniendo los siguientes flujos másicos:
R1= 21,43 Kg/h
E1= 78,57 Kg/h
