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Clasificacion de los elementos roscados y su

sistema de operacion. (Agosto de 2020)
Camila Andrea Rodriguez Calderon - 101426289
Nicolas Daniel Pulido Córdoba - 1000061818
David Rodríguez Osorio -
Universidad Central
Ingeniería Mecánica

Resumen - La normalización de las tolerancias y de los ajustes

constituye una de las normas técnicas fundamentales, y tiene por
objeto establecer los limites de las dimensiones de las
piezas, así como clasificar los ajustes que componen los distintos
conjuntos mecánicos para que las condiciones de acoplamiento
no varíen sensiblemente.

Índice de Términos – Rosca, tornillos, diametros.

INTRODUCCION
Figura 1. Partes de una rosca.

Desde épocas muy antiguas las roscas han formado parte de
nuestra vida diaria, al punto que hoy en día es difícil encontrar
algún mecanismo que no esté basado o que haga buen uso del
principio del tornillo, el principal elemento “roscado”. En un
comienzo, la construcción de las roscas dependía en gran
medida de la habilidad y el buen ojo del artesano. No obstante,
en el siglo XVIII se introdujeron los primeros avances hacia la
estandarización de ciertos parámetros, ya que la producción
de tornillos había dejado de ser un oficio para convertirse en
un proceso industrial, por lo que a mediados del siglo
siguiente se adoptaron definitivamente los estándares
para roscas que rigen hasta la actualidad.
FUNCIONES PRINCIPALES DE UNA ROSCA
 Formar un acoplamiento mecánico para mantener piezas
unidas (por ejemplo, con un perno y una tuerca).
 Transmitir fuerza o movimiento mediante la conversión
de un movimiento de rotación en un movimiento lineal o
viceversa (por ejemplo, el tornillo de una prensa).
 Aportar ventajas mecánicas al hacer uso de una fuerza
pequeña para crear una fuerza de mayor magnitud.
 Filete o hilo: superficie prismática en forma de hélice
que es constitutiva de la rosca.
 Flanco: cara lateral del filete.
 Cresta: parte más externa de la rosca, o bien, unión
de los flancos por la parte exterior.
 Valle: parte más interna de la rosca, o bien, unión de
los flancos por la parte interior.
 Diámetro nominal o exterior: diámetro mayor de
la rosca. En un tornillo, es el diámetro medido entre
las crestas de los filetes, mientras que en una tuerca
es el diámetro medido entre los valles.
 Diámetro interior: diámetro menor de la rosca. En
un tornillo, corresponde al diámetro medido entre los
valles, mientras que en una tuerca es el diámetro
medido entre las crestas.
 Ángulo de rosca o de flancos: ángulo medido en
grados sexagesimales, que forman los flancos de un
filete según un plano axial.

¿CÓMO SE DEFINE UNA ROSCA?
Para conocer y comprender las diferencias entre los
diversos tipos de roscas, vamos a definir brevemente cuáles
son los parámetros que caracterizan a una rosca.
 Paso (P): distancia entre dos crestas consecutivas,
que representa la longitud que avanza un tornillo en
un giro de 360º. El paso de una rosca puede ser fino
(F), grueso o normal (C) y, en algunos pocos casos,
extra fino (EF).

VENTAJAS PASO FINO 
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 Mayor resistencia a la tracción, porque presenta una

sección resistente más grande.
 Tendencia mínima a aflojarse por vibraciones.
 Reglajes más precisos.

VENTAJAS PASO GRUESO

 Menor sensibilidad a los choques, y generalmente, un
ensamblado más sencillo y rápido.
 Posibilidad de revestimientos de mayor espesor
debido al juego de tolerancias, porque los pasos son
más amplios.
 Menor riesgo de desgarre del roscado.

CLASIFICACION LAS ROSCAS

Las roscas pueden agruparse de acuerdo con diversos
parámetros. En el siguiente gráfico presentamos una
 CANTIDAD DE FILETES
clasificación basada en los parámetros que figuran en la
primera columna.

 POCISION

 SENTIDO DE LA HELICE

 FORMA DEL FILETE

 DISEÑO

Tabla 1. Clasificacion de las roscas.

TIPOS DE ROSCA MÁS COMUNES


De acuerdo con los parámetros de la clasificación que
acabamos de ver, existen más de 20 clases distintas de roscas,
que podemos consultar aquí. Sin embargo, en este artículo
vamos a detallar solamente las de uso más difundido.
a) Roscas de unión para uso general
 Rosca métrica ISO
Es de diseño cilíndrico (o paralelo o recto) y está formada por
un filete helicoidal en forma de triángulo equilátero con
crestas truncadas y valles redondeados. El ángulo que forman
los flancos del filete es de 60º y el paso, medido en
milímetros, es igual a la distancia entre los vértices de dos
crestas consecutivas.
Figura 2. Rosca métrica ISO.
Se denomina según normas ISO 68-1 e ISO 965-1. Si es de
paso grueso, se designa con la letra M seguida del valor del
diámetro nominal en milímetros, por ejemplo:
M6
Si es de paso fino, la letra M va seguida del diámetro nominal
en milímetros y el paso en milímetros, separados por el signo
“x”, por ejemplo:
M 6×0,25
Si la rosca es a izquierda se añade “izq”. Si es de dos entradas
se añade “2 ent” o si es de tres, “3 ent”.
La rosca métrica también puede usarse para unir tuberías, con
las características que muestra la siguiente figura, va montada
en el mismo roscado cilíndrico y la estanqueidad queda
asegurada por una junta tórica o arandela.
Figura 3. Rosca métrica
 Rosca nacional unificada ISO de paso grueso (UNC)
Es idéntica a la rosca métrica ISO en cuanto a diseño y ángulo
de flancos, con la diferencia que sus dimensiones responden al
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sistema imperial. Se designa según norma ANSI/ASME B1.1,
con las letras UNC a las que se antepone el diámetro nominal
en pulgadas y seguidamente el paso en hilos por pulgada, por
ejemplo:
¼” 20 UNC
Se usa generalmente para la producción en serie de
tornillos, pernos y tuercas, y otras aplicaciones industriales,
especialmente el roscado en materiales de baja resistencia a la
tracción, tales como fundiciones, acero dulce y materiales
blandos, para obtener la máxima resistencia al desgarre de la
rosca. Puede aplicarse donde se requiere un montaje y
desmontaje rápido o cuando hay posibilidad de que
exista corrosión o deterioro ligero.
Rosca nacional unificada ISO de paso fino (UNF)
Difiere de la anterior únicamente por el paso y por la
denominación, donde solo se reemplazan las letras UNC por
UNF. Tiene uso general, aunque es más resistente a la tracción
y torsión que la UNC e incluso resiste el aflojamiento por
vibración.
b) Roscas de unión para tubería
 Rosca normal británica para tubería (BSP) o rosca
“gas”
Derivada de la rosca Whitworth original (con poco uso en la
actualidad) tiene forma de triángulo isósceles y el ángulo que
forman los flancos de los filetes es de 55º. El lado menor del
triángulo es igual al paso, y las crestas y valles son
redondeados. El diámetro nominal o exterior de la rosca se
expresa en pulgadas, y el paso está dado por el número de
hilos contenidos en una pulgada, por lo que se expresa en hilos
por pulgada.
Figura 4. Rosca normal Britanica
Se usa comúnmente en plomería de baja presión, aunque no se
recomienda para sistemas hidráulicos de media y alta presión.
De acuerdo a su diseño presenta dos variantes:
 Rosca cilíndrica (o recta o paralela, BSPP): se monta
en el mismo roscado cilíndrico. La estanqueidad
queda asegurada por una junta tórica o arandela. Se
denomina con la letra G seguida del diámetro
nominal del tubo en pulgadas según norma ISO 228-
1. Por ejemplo:
 G7
Rosca cónica (BSPT): se monta en el mismo roscado
cilíndrico o cónico. La estanqueidad queda asegurada por un
recubrimiento previo en la rosca. Se denomina con la letra R
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seguida del diámetro nominal del tubo en pulgadas según

norma ISO 7-1. Por ejemplo:

 R 1/8
La figura de abajo representa las conexiones y
compatibilidades entre los tipos de roscas BSPP y BSPT.

Figura 7. Comparación entre los tipos más comunes de roscas

Cuando conocemos correctamente toda esta información,

resulta más sencillo identificar los diversos tipos de rosca, así
como establecer posibles compatibilidades y decidir cuál es el
elemento o método de sellado más adecuado para nuestra
Figura 5. Comparación entre los tipos más comunes de roscas.
unión roscada en tuberías, por ejemplo.

 Rosca nacional estadounidense cónica para

tubería (NPT)
Tiene diseño cónico, los filetes forman un ángulo de 60º y las
crestas y valles están truncados en 1,8º. El diámetro se expresa
en pulgadas y el paso en hilos por pulgada.

Figura 6. Rosca nacional estadounidense cónica para tubería NPT

Se monta en el mismo roscado cónico y la estanqueidad queda

asegurada por un recubrimiento previo en la rosca. Se designa
según norma ANSI B1.20.1 con las letras NPT a las que se
antepone el diámetro nominal en pulgadas y el número de
hilos por pulgada separados por un guion. Por ejemplo:
 METROLOGÍA DEL ACABADO SUPERFICIAL.
1/16” – 27 NPT
En el caso de tener una rosca a izquierda se añaden las letras UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA.2015
LH. La figura siguiente muestra las conexiones de una rosca
NPT.  PORTAL DE DIBUJO TÉCNICO
http://dibujo.ramondelaguila.com/?page_id=2771

COMPARACIÓN ENTRE LOS TIPOS MÁS COMUNES DE  CAPITULO III - PRINCIPIOS DE

ROSCA 1iEPRESENTACI0
http://bdigital.unal.edu.co/60/5/35_-_4_Capi_3.pdf
En el gráfico que sigue podemos visualizar con mayor claridad
las principales diferencias que presentan los tipos más
comunes de rosca.