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Rosca (mecánica)
Una rosca como “resalto helicoidal de un tornillo o tuerca",1 es un eje en el que en torno a él se
describe una trayectoria helicoidal cilíndrica.2
Según las características de las roscas, sus usos pueden ser muy diferentes pero, por lo general, son
englobados en dos grandes grupos:
Algunos de los usos comunes de las roscas son: aseguramiento de uniones herméticas que deban
evitar el escape de fluidos (líquidos o gaseosos); transmisión de movimientos, posibilitar el ajuste
de la afinación y/o calibración de herramientas de precisión y medición; etc.
Índice
Definiciones, partes y
elementos
Historia
Tipos de sistemas de
rosca y usos más
frecuentes
Materiales
Comprobación y
verificación
Véase también Partes de una rosca tipo
Referencias
Bibliografía
Enlaces externos
Las roscas poseen una serie de partes comunes, perfectamente identificables, que se detallan a
continuación:
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Rosca (mecánica) - Wikipedia, la enciclopedia libre https://es.wikipedia.org/wiki/Rosca_(mec%C3%A1nica)
saliente del surco. Una rosca puede estar compuesta de uno, dos, o más filetes.
▪ Hilo: Cada vuelta completa del filete en torno al núcleo.
▪ Núcleo: Volumen ideal o cilindro imaginario, sobre él se encuentra el (o los) filete de la rosca,
es decir en la superficie del núcleo se enrolla el filete.
▪ Flanco: Cada cara lateral del filete.
▪ Fondo: Lugar de la unión de los flancos por la parte interior, o parte baja del surco.
▪ Cresta: Lugar de la unión de los flancos por la parte exterior, o parte más saliente del surco.
▪ Vano: Espacio vacío entre dos flancos consecutivos.
▪ Base: Línea imaginaria donde el filete se apoya en el núcleo.
Las diferencias en el
valor de sus distintos
elementos y su relación
entre sí es lo que
distingue unas roscas
de otras. Estas
particularidades son
las que conforman la
norma de diseño y
fabricación de cada
tipo de rosca (métrica,
Whitworth, ACME,
Sellers...)
▪ Profundidad de rosca (h): distancia entre la cresta y el fondo o valle del filete, medida
perpendicularmente desde el eje de simetría del núcleo del cilindro ideal.
▪ Paso (P): es la distancia que hay entre dos filetes o hilos consecutivos, medida paralelamente
al eje. En las roscas de hélice única (una sola entrada) el paso coincide con el avance.3
Cuanto más fino es un paso, hay que dar más vueltas para que el tornillo o tuerca penetre o
salga una misma distancia dada pero, en cambio, hay que ejercer menos fuerza.
▪ Avance (A): es la distancia que avanza o retrocede un tornillo o tuerca al girarlo una única
vuelta. Numéricamente coincide con el paso siempre que tenga un solo filete. Si tiene dos
filetes el avances es dos veces el paso, si tiene tres filetes la distancia será tres veces el paso,
y así sucesivamente.
▪ Ángulo de rosca (α): ángulo determinado por dos flancos contiguos. Ángulos de entre 40º y
70º suelen ser muy comunes.
▪ Diámetro exterior de la rosca (d): para los tornillos, es el diámetro exterior, es decir, el diámetro
de un cilindro tangente a las crestas. Para una tuerca, es el diámetro de un cilindro tangente a
los fondos. El diámetro está normalizado de acuerdo al sistema de rosca que se utilice.
▪ Diámetro interior o de fondo (d1): es el diámetro del cilindro sobre el que se encuentra el filete
de rosca. En el tornillo se mide entre fondos de valles y se denomina diámetro del núcleo. En
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▪ Sentido de la hélice: rosca a derechas, cuando para introducir el tornillo giramos en sentido
horario y rosca a izquierdas cuando giramos el tonillo en sentido anti horario. Esta última es
muy poco común.
▪ Número de filetes consecutivos: roscas sencillas, dobles, triples, cuádruples...)
▪ Calidad. En el ámbito de las roscas, usualmente, la calidad no se refiere a la esmerada
ejecución de la rosca, suele hacer referencia al tipo de paso. Los pasos normales o gruesos
son los más empleados, seguidos de los finos.
▪ Fina (f): Aquella que, para un mismo diámetro exterior tiene más pequeño el paso que la
rosca media o normal y por ello tiene menor profundidad.
▪ Media (m)
▪ Basta(g)
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Historia
La invención de la rosca va pareja a la del tornillo.5 Las primeras referencias documentadas nos
llevan hasta Arquímedes (s. III a. C.) al que se le atribuye su invención (ver Tornillo de
Arquímedes). Sin salir del periodo helenístico, Herón de Alejandría (s. I a. C.) también los describe
en uno de sus tratados, siendo ya, en esta época, los tornillos de madera de uso frecuente en toda la
cuenca del mediterráneo, como parte de prensas para la extracción de aceite de oliva y zumo de uva
para la producción de vino.
Desde esta época, hasta mitad del siglo XVIII no hubo un avance significativo en el desarrollo y
empleo del roscas. En este extenso periodo de tiempo sin avances significativos en este campo, lo
más destacable es el uso de la rosca como parte de una de las piezas móviles en la imprenta de
Gutemberg.
No es hasta la primera revolución industrial (1750-1830), que la rosca adquiere una gran
importancia y experimenta un gran auge.
Este sistema partía del planteamiento que todas las distancias y formas han de ser iguales para
poder maximizar el rozamiento. Sobre el papel era una muy buena idea, pero la técnica de
fabricación de la época no permitía la posibilidad de realizarlas así. Al tener imperfecciones, se
desconocía si crestas y/o fondos y/o flancos eran lo que, en realidad, contactaba. Incluso hoy en
día, si se requiere una rosca Whitworth que cumpla con la idea original, para conseguir dicha
calidad, se necesita maquinaria y métodos de verificación sofisticados, que encarecen su precio.
En 1864, en Estados Unidos William Sellers diseña y populariza la rosca que lleva su nombre. Hoy
en día, continua empleándose en Estados Unidos en la industria automovilística.7 En la rosca
Sellers el perfil del filete es un triángulo equilátero con el vértice y el fondo truncados a 1/8 de su
altura. El ángulo de la rosca es de 60° y el paso es igual al lado del triángulo. La medida de los
tornillos se da en pulgadas y el paso en hilos por pulgada.
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Una forma bastante segura y fiable de buscar tipos de roscas, así como su normativa aplicable es
localizar los listados que proporcionan los múltiples fabricantes existentes ya que son los
principales interesados en mantener actualizada la veracidad de la información relativa a su
producto.8
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Materiales
Si bien las primeras roscas fueron las efectuadas en tornillos de madera y, posteriormente en
metal, en la actualidad podemos encontrar o se pueden fabricar, objetos roscados de prácticamente
cualquier material existente (metal, plástico, madera, cristal...) a través de los distintos métodos de
fabricación disponibles (sustracción o adición de material, diferentes tipos de moldeo y fundición,
sinterización, etc).
Comprobación y verificación
Véase también
▪ Tornillo
▪ Hembra
▪ Roscado
▪ Paso
▪ Rosca Whitworth
▪ Rosca métrica
▪ Rosca Edison
Referencias
cas-y-su-fabricacion/).
1. «Definición Rosca RAE» (https://dle.rae.es/r
osca). 3. «Definición de paso de Rosca» (http://www.
mecapedia.uji.es/paso_de_rosca.htm).
2. «Roscado» (https://kuzudecoletaje.es/las-ros
4. «Apuntes sobre roscas. Universidad de
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Bibliografía
▪ Oberg, Erik y Jones, F.D. - Manual Universal de la Técnica Mecánica - Tomo II - 3ª
Reimpresión – España, Barcelona: Editorial Labor S.A.
▪ Equipo Técnico EDEBÉ - Tecnología del Metal 1-1 – Primer curso de Formación Profesional
de Primer Grado – Ediciones Don Bosco – Ed. Bruño
▪ Larburu, N. – Máquinas Prontuario – Técnicas, Máquinas, Herramientas - Paraninfo
Enlaces externos
▪ Wikimedia Commons alberga una categoría multimedia sobre Rosca.
▪ https://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/tipos-de-roscas
▪ https://sites.google.com/site/roscasferranjoan/home
▪ https://www.sandvik.coromant.com/es-es/knowledge/threading/pages/default.aspx
▪ https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-manuales/cuales-son-los-distintos-
tipos-de-roscas-y-como-se-clasifican-una-guia-para-distinguirlas-y-conocerlas
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