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Tema 1
Técnicas Para La Identificación
De Los Parámetros De Funcionamiento
De Los Equipos.
PROFESOR MSC:
Mario Santiago
INTEGRANTES:
José Arquímedes Rivero
Oscar Gerardo García
Eduardo José Baptista
INTRODUCCIÓN
Todo equipo es proyectado según una función básica que realizan, normalmente el
desempeño de un equipo puede ser clasificado como desempeño inherente, es decir lo
que el equipo es capaz de proporcionar. El mantenimiento es capaz de restablecer el
desempeño inherente del equipo, si este no es el deseado, se reduce la expectativa o se
introducen modificaciones. Cuando un equipo no presenta la función prevista, se usa el
término falla para identificar esa situación. Esta puede representar: interrupción de la
producción; operación en régimen inestable; caída de la cantidad producida; afectación o
pérdida de la calidad del producto y/o pérdida de la función de mando o protección.
Por otra parte, la magnitud de los indicadores sirve para comparar con un valor o
nivel de referencia con el fin de adoptar acciones correctivas, modificativas, predictivas
según sea el caso, donde aparecen la confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad que
son prácticamente las únicas medidas técnicas y científicas, fundamentadas en cálculos
matemáticos, estadísticos y probabilísticos, que tiene el mantenimiento para su análisis.
Por consiguiente los indicadores de gestión son empleados para la evaluación y control, y
están inmersos en las cuatro etapas de dicha evaluación y control del mantenimiento.
· Disponibilidad
· Utilización
· Confiabilidad
Tiempo Promedio para Fallar (TPPF) – Mean Time To Fail (MTTF): Este
indicador mide el tiempo promedio que es capaz de operar el equipo a capacidad sin
interrupciones dentro del período considerado; este constituye un indicador indirecto de la
confiabilidad del equipo o sistema. El Tiempo Promedio para Fallar también es llamado
“Tiempo Promedio Operativo” o “Tiempo Promedio hasta la Falla”.
Tiempo Promedio entre Fallos (TMEF) – Mean Time Between Failures (MTBF):
El Tiempo Promedio Entre Fallos indica el intervalo de tiempo más probable entre un
arranque y la aparición de un fallo; es decir, es el tiempo medio transcurrido hasta la
llegada del evento “fallo”. Mientras mayor sea su valor, mayor es la confiabilidad del
componente o equipo. Uno de los parámetros más importantes utilizados en el estudio de
la Confiabilidad constituye el MTBF, es por esta razón que debe ser tomado como un
indicador más que represente de alguna manera el comportamiento de un equipo
específico. Asimismo, para determinar el valor de este indicador se deberá utilizar la data
primaria histórica almacenada en los sistemas de información.
La curva de la bañera
Hay varias estrategias para reducir la mortalidad infantil de los activos y evitar los
fallos en la infancia:
Durante la vida útil del activo, se recomienda que siga las recomendaciones del
fabricante para las revisiones periódicas. La mejor estrategia de mantenimiento para un
activo maduro es el mantenimiento preventivo, o, si la operación está preparada para ello,
el mantenimiento predictivo, con el fin de predecir cuándo se producirá una inflexión de la
curva y se entrará en la fase 3
En esta etapa del ciclo de vida del activo, el mejor mantenimiento es el preventivo,
que es el más eficaz para mantener la seguridad del activo y prolongar su vida útil. Lo
ideal sería que se adoptaran nuevas medidas de mantenimiento preventivo en cuanto se
observara un aumento de la tasa de fallos, para evitar un incremento brusco y mantener la
tasa constante de fallos cercana a la que se tenía en la fase 2.
Análisis de Fallas:
Por lo tanto nos permite descubrir el que causó un problema inesperado y llegar a
corregirlo eficazmente.
Parámetro:
Funcionamiento de un Equipo:
Condiciones de servicio.
Malos Mantenimientos.
Material Defectuoso.
La Técnica:
Por otra parte, hay más de 1000 herramientas que permiten el mantenimiento y
algunas de estas herramientas necesitan una plataforma industrial de IoT para modelar,
simular, probar y desplegar la solución; el IoT (Internet Of Things) es el internet de las
cosas IdC, por sus siglas es un concepto que se refiere a una interconexión digital de
objetos cotidianos con internet. Es, en definitiva, la conexión de internet más con objetos
que con personas.
Sensores de IoT.
Los sensores siempre han sido una parte importante de cualquier plan de
mantenimiento porque nos permiten vigilar los cambios leves y hacer los ajustes
correspondientes para evitar que los pequeños problemas se conviertan en grandes
problemas.
Con el tiempo, los datos obtenidos de los sensores pueden utilizarse junto con
otros análisis clave para ayudar a elaborar estrategias que incluyan operaciones
aparentemente dispares. En última instancia, este profundo y detallado nivel de
conocimiento tendrá impactos de gran alcance en la empresa que irán mucho más allá de
la planta de fabricación.
Por ese motivo, una parte importante de este campo incluye sensores de IoT para
monitorear cambios clave en los componentes. De esta manera, satisface la creciente
demanda de estas tecnologías, que dispone de una amplia gama de opciones para
ayudar a las empresas industriales a alcanzar sus objetivos.
Por otro lado, las herramientas de monitoreo, se basan en encontrar los puntos
de dolor y en proporcionar las soluciones más adecuadas previo análisis. Generalmente
funciona de la siguiente manera:
Herramientas de Programación
Los fabricantes de software como IBM, SAP y SAS crean una amplia gama de
paquetes tecnológicos. Así pues, estas aplicaciones combinan el análisis de la máquina y
los datos de los sensores para compilar los planes de mantenimiento.
Recordar que el mantenimiento predictivo se basa en monitorear el equipo y actuar
sólo cuando es necesario. Los programas de tecnología diseñados para la industria se
centran en el momento preciso en que se requiere una acción.
Análisis de Vibraciones.
Los componentes del sistema sufren un desgaste diario de estrés y tensión que se
indican en sus vibraciones y frecuencias. La mayoría de los componentes tienen una
frecuencia fundamental y la desviación de esta norma indica condiciones que pueden
conducir al error si se dejan sin tratar.
A través de las prácticas en la industria manufacturera y otras industrias, los
sensores retroalimentan con información a los sistemas conectados a ellos. Los
analizadores de Transformada Rápida de Furrier, por ejemplo, pueden detectar
vibraciones diminutas que antes eran indetectables. Una vez calibrado, un sistema notará
y registrará cualquier vibración inusual.
El calor excesivo supone una sentencia de muerte para los metales, los
compuestos, la electrónica y los motores eléctricos. A su vez, es una preocupación
básica de mantenimiento para las compañías de telecomunicaciones.
Al igual que otros dispositivos de control sensibles a los cambios, activan sistemas
de programación que permiten tomar automáticamente las medidas adecuadas para
evitar el fallo de los componentes.
Algunos usos comunes de las imágenes térmicas que pueden beneficiar un plan
de mantenimiento predictivo incluyen:
Monitoreo de procesos.
Equipo electromecánico.
Sistemas de distribución de energía eléctrica.
Mantenimiento preventivo de instalaciones en sistemas como los de
HVAC (climatización y ventilación), edificios, techos y aislamiento.
Análisis de Lubricantes.
Tipos de análisis:
Existen cuatro tipos de análisis de aceite: análisis físico-químico, análisis de
contaminación, espectrometría y ferrografía.
Ultrasonidos.
Los motores tienen zonas de falla comunes, las cuales son: Rotor, Estator,
Entrehierro, Circuito de Potencia, Calidad de la alimentación y Aislamiento.
Esta técnica se está convirtiendo en una de las más recurrentes por tratarse de la
única que puede medir el nivel de aislamiento de una máquina rotativa cuando se
encuentra en funcionamiento, se aplica a grandes máquinas eléctricas para evaluar el
estado del estator con la máquina en servicio.
En todos los casos, estas tensiones debilitarán la unión de las propiedades de las
resinas de poliéster o epoxi que protegen y aíslan los bobinados. Como resultado, se
desarrolla en los bobinados una bolsa de aire.
Cuando la electricidad se fuga en las líneas de alta tensión o cuando salta a través
de una brecha en una conexión eléctrica, perturba las moléculas de aire a su alrededor y
genera ultrasonidos. A menudo, estos sonidos se perciben como un sonido de fritura o
crujidos, y en otras situaciones se escucha como un zumbido.
Análisis de Videoscopia.
Las aplicaciones de este equipo tiene una amplia área de aplicaciones como:
Motores de combustión interna, cajas de engranes, turbinas industriales, diferenciales
automotrices, bombas, instalaciones electrónicas, sistemas de ventilación, tuberías y
rodamientos.
Sus características es una sonda con cámara de video y monitor incluido, permite
la inspección y visualización de elementos ubicados en zonas inaccesibles y oscuras, su
monitor de alta resolución proporciona imágenes con gran calidad y definición.
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