República Bolivariana de Venezuela.

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior.

Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño.

Escuela de Ingeniería en Mantenimiento Mecánico.

Asignatura: Análisis de fallas

Maracaibo-Zulia.

Recopilación de datos.

Sección: “A”

Realizado por:

Almarza Johalbert CI: 22369456.

Sánchez Yoelvis CI: 23474687.

Maracaibo, noviembre de 2016

Importancia de la recopilación de datos

Los registros son importantes y nos dan un respaldo de cómo se han sucedido los trabajos de
mantenimiento, de igual manera nos ayudan a dar una evaluación del servicio que se brinda como
departamento y a su vez nos forma un respaldo en cuanto a labores dentro de la planta.

Estas se toman de dos formas:

Duras, estos registros, de los llamados documentos de piso, como es el caso del plan de
mantenimiento y la lista de revisión. En cuanto a un mantenimiento correctivo existirá la orden de
trabajo que es un documento de acción sobre un trabajo determinado. Otra bitácora dura es la
que se lleva por el personal de mantenimiento directamente y que indica las actividades diarias
por día y por turno.

Electrónicas, estos registros son directamente en la PC, aquí se descargan las órdenes de trabajo
las evaluaciones del plan de mantenimiento de las listas de revisión, etc. y son la base para
generar los historiales de máquina.

Clasificación de la información

Datos que contiene un historial

• Datos generales. Nombre del equipo, Marca, Serie, Modelo, Representante, Capacidad de
diseño, observaciones generales, imagen del equipo.

• Componentes principales. Por facilidad dividimos el equipo en componentes eléctricos,

mecánicos, etc. después una subdivisión como motor principal, arrancador, bombas, etc.

• Lista de refacciones. Refacciones que consideramos críticas y su cantidad en almacén, así

como posible proveedor.

• Historia. Anotación de fallas, Trabajos, Modificaciones, etc. anotando Fecha, Falla o

trabajo, Solución, si es correctivo o Preventivo, Tiempo, Refacciones utilizadas y encargado.La
disponibilidad es la proporción de tiempo durante la cual un sistema o equipo estuvo en
condiciones de ser usado

Registro e historial de fallas

En el historial se registra la información de los mantenimientos ejecutados e información

relevante para otro mantenimiento y obviamente si el mantenimiento fue producto de una falla,
evidentemente se registra la falla, que posteriormente se utilizara en algún análisis.

La recopilación de datos de los equipos tales como marca, modelo, representante, posible
proveedor nos facilita la tarea de llevar un mejor control del mantenimiento.

La documentación de las fallas, sus soluciones y refacciones utilizadas nos permite en caso de que
se repita resolverlo con mayor rapidez y deducir los métodos de prevención necesarios para evitar
que vuelva a suceder. En el caso de que se tenga que hacer alguna modificación al equipo aquí
también se documenta la forma en que se realizó.
Para el caso de los equipos sujetos a presión este tipo de registro nos sirve como bitácora de
modificaciones y adecuaciones, que en ocasiones suelen ser solicitadas por la secretaria del
trabajo.

Ciclo de control de mantenimiento

Un sistema eficaz de operación y control del mantenimiento es la columna vertebral de una sólida
administración del mantenimiento. El control del mantenimiento significa coordinar la demanda
del mantenimiento y de los recursos disponibles para alcanzar un nivel deseado de eficacia y
eficiencia.

Un sistema eficaz de operación y control debe incorporar las siguientes características.

1.-Demanda del mantenimiento.

2.-Recursos del mantenimiento.

3.-Procedimiento y medios para coordinar, programar, despachar y ejecutar el trabajo.4.-Normas

de rendimiento y calidad.

5.-Retroalimentacion.

Definición de mantenimiento:

Conjunto de acciones oportunas, continúas y permanentes dirigidas a prever y asegurar el

funcionamiento normal, la eficiencia y la buena apariencia de sistemas, edificios, equipos y
accesorios.

En esta definición, están contenidos términos que debemos analizar:

Acciones: son efectos de hacer algo. Las acciones más importantes de mantenimiento son:
planificación, programación, ejecución, supervisión y control.

Continúas: que duran o se hacen sin interrupciones.

Permanentes: de duración firme y constante, perseverantes.

Para poder garantizar la disponibilidad operacional de sistemas, edificios, instalaciones, equipos y

accesorios, el mantenimiento debe ser ejecutado de manera continúa y permanente a través de
planes que contengan fines, metas y objetivos precisos y claramente definidos.

Predecir significa: ver con anticipación. Conocer, conjeturar lo que ha de suceder. Con una buena
planificación y programas oportunos de inspecciones rutinarias, el ingeniero de mantenimiento
está en capacidad de detectar los síntomas que nos indican, muchas veces con bastante
anticipación, que los equipos están próximos a fallar y que, en consecuencia, debe abocarse a
corregir las desviaciones antes que se conviertan en problemas de mayor trascendencia.

Asegurar: establecer, fijar sólidamente, preservar de daños a las personas o cosas.

Funcionamiento: acción de funcionar.

Normal: dícese de lo que por su naturaleza, forma o magnitud, se ajusta a ciertas normas fijadas
de antemano.o
Tipos de mantenimiento: preventivo, predictivo, correctivo

Mantenimiento Preventivo: Servicios de inspección, control, conservación y restauración de un

ítem con la finalidad de prevenir, detectar o corregir defectos, tratando de evitar fallas. Este
mantenimiento se realiza con una frecuencia dependiendo de la criticidad del equipo.

Mantenimiento Correctivo: Servicios de reparación en ítems con falla; es decir este

mantenimiento se realiza cuando se detecta la falla o cuando ya ocurrió.

Mantenimiento Predictivo: Servicios de seguimiento del desgaste de una o más piezas o

componente de equipos prioritarios a través de análisis de síntomas, o estimación hecha por
evaluación estadística, tratando de extrapolar el comportamiento de esas piezas o componentes y
determinar el punto exacto de cambio.

El mantenimiento Predictivo basado en la confiabilidad o la forma sistemática de como preservar

el rendimiento requerido basándose en las características físicas, la forma como se utiliza,
especialmente de como puede fallar y evaluando sus consecuencias para así aplicar las tareas
adecuadas de mantenimiento ( preventivas o correctivas).

Parámetros de mantenimiento: disponibilidad, confiabilidad, mantenibilidad

Donde:

MTBF (Mean Time Between Failures): Es el Tiempo promedio entre Fallas

MTTR (Mean Time To Repair): Es el Tiempo Promedio para Reparar

MUT (Mean Up Time): es Tiempo Promedio en Operación (arriba) o Tiempo promedio para fallar
(MTTF)

Tenemos que la de Confiabilidad está regida por el tiempo entre fallas (MTBF) el cual involucra la
ocurrencia de esta, mientras que la de Disponibilidad tiene que ver con los tiempos de operación
(MUT) y los tiempos fuera de servicio (MTTR), estos últimos pueden o no tomar en cuenta a los
tiempos dedicados a los mantenimientos preventivo, las actividades de mantenimiento correctivos
programados y las reparaciones de fallas de los componentes.

Podemos reformular la explicación inicial diciendo que cuando hablamos de confiabilidad nos
referimos a los tiempos que involucran la ocurrencia de una falla y cuando hablamos de
disponibilidad nos referimos a los tiempos de operación y fuera de servicio de los componentes,
incluyendo o no los PM, CM y las fallas.

La confiabilidad es la característica de un elemento expresada por la probabilidad de que cumpla

sus funciones específicas durante un tiempo determinado, cuando se coloca en las condiciones del
medio exterior. La definición también se puede expresar como la probabilidad de que un equipo
no falle mientras esté en servicio durante un período dado.

La confiabilidad como parámetro adaptado al criterio de mantenimiento se define como la

probabilidad de que un equipo no falle estando en servicio dentro de un período de tiempo
determinado

La confiabilidad es la capacidad de un activo o componente para realizar una función requerida

bajo condiciones dadas para un intervalo de tiempo dado.

La disponibilidad es la capacidad de un activo o componente para estar en un estado (arriba) para

realizar una función requerida bajo condiciones dadas en un instante dado de tiempo o durante un
determinado intervalo de tiempo, asumiendo que los recursos externos necesarios se han
proporcionado. Depende de la frecuencia de las fallas y el tiempo que nos demande a reanudar el
servicio

La mantenibilidad es definida por la ISO/DIS 14224, como la capacidad (o probabilidad si

hablamos en términos estadísticos), bajo condiciones dadas, que tiene un activo o componente de
ser mantenido o restaurado en un periodo de tiempo dado a un estado donde sea capaz de
realizar su función original nuevamente, cuando el mantenimiento ha sido realizado bajo
condiciones prescritas, con procedimientos y medios adecuados. Esto quiere decir, que si un
componente tiene un 95% de Mantenibilidad en una hora, entonces habrá 95% de probabilidad de
que ese componente sea reparado exitosamente en una hora.

La mantenibilidad, es la probabilidad de que una máquina, equipo o un sistema pueda ser

reparado a una condición especificada, en un período de tiempo dado, en tanto su mantenimiento
sea realizado de acuerdo con ciertas metodologías y recursos determinados con anterioridad

La mantenibilidad es la cualidad que caracteriza una máquina, equipo o sistema en cuanto a su

facilidad a realizarle mantenimiento, depende del diseño y pueden ser expresados en términos de
frecuencia, duración y costo.