• Mantenimiento, control y mejora el Sistema de Gestión de Calidad (políticas,

procedimientos e
instrucciones de trabajo) para garantizar que el producto sea adecuado y cumpla las
expectativas del
cliente, los requisitos legales y de la ISO 9001, así como los estándares de seguridad
internacionales.
• Figura de enlace con el resto de departamentos de la empresa con el fin de hacer
sugerencias sobre
cambios y mejoras y recabar información sobre cómo implementarlos.
• Identificación, vigilancia y definición de las medidas preventivas necesarias de cada
uno de los puntos de
control de la empresa para asegurar la calidad y prevenir fallos y deficiencias en
productos y procesos.
• Realización de inspecciones periódicas en fábrica para la comprobación de la correcta
implantación del
Sistema de Gestión de Calidad.
• Gestión de no conformidades, anomalías e incumplimientos del proceso, así como de
reclamaciones y
quejas de clientes con el fin de analizar las causas y adoptar las medidas correctivas
necesarias para evitar
que se repitan.
• Gestión de auditorías internas, de cliente y de certificación; identificando las causas y
estableciendo un
plan de acciones correctivas para cada una de las no conformidades que pudieran
surgir.
• Implementación de planes de control y evaluación de proveedores y análisis de
riesgos… para perseguir la
mayor calidad en el producto y la mejora continua.
• Análisis y control estadístico de datos obtenidos mediante el seguimiento y medición
de los procesos para
la redacción de informes estadísticos sobre el rendimiento del Sistema de Gestión de
Calidad

• Elaboración de la documentación de procesos e instrucciones de trabajo necesarias

para la
implantación de un sistema de seguridad alimentaria conforme al estándar IFS Food.
• Elaboración de especificaciones técnicas de producto acabado, producto intermedio,
materias primas y
materiales auxiliares.
• Revisión y actualización del sistema Sistema de Análisis de Peligros y Puntos de
Control Crítico
(APPCC).
• Realización de auditorías internas y redacción de los informes correspondientes.
• Seguimiento de no conformidades y efectividad de acciones de mejora establecidas.
• Gestión de incidencias y reclamaciones de clientes y almacenes externos.
• Definición de un plan de analíticas externas en laboratorios acreditados para asegurar
la adecuación de
los controles en fábrica, así como del producto y la materia prima.
• Programación de un plan de calibración y verificaciones de equipos de fábrica,
almacén y laboratorios en
base a análisis de riesgo.
• Formación interna de la empresa, ayudando a todos los operadores a adquirir las
competencias
necesarias para lograr la calidad del producto.

• Desarrollo e implantación de la norma ISO 9001:2015.

• Revisión y actualización del Sistema de Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico
así como la
legislación vigente.
• Homologación y seguimiento de proveedores externos (materias primas y servicios
subcontratados).
• Seguimiento de los circuitos de intercalibración para equipos de laboratorio.
• Tratamiento de datos obtenidos mediante el seguimiento y medición de los procesos
(proveedores,
producción, expedición, satisfacción de clientes…) para analizar las acciones que es
necesario llevar
a cabo para obtener la mayor calidad en el producto y perseguir la mejora continua.
• Control del sistema de trazabilidad del producto y del proceso.

Técnico de laboratorio para la realización de diferentes análisis de calidad sobre la

materia prima y el producto obtenido en las líneas de producción.

Master’s degree, Dirección de la Producción y mejora de procesos industriales.

Experto Universitario en Gestión y Auditorías de Sistemas de Calidad