Soluciones con Sabor PS, S. A. de C.V.

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PROCEDIMIENTO DE MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIA
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1. OBJETIVO

Establecer los lineamientos para la recepción y el almacenamiento de materiales, ingredientes e insumos, así
como el producto terminado. Asegurar la inocuidad y calidad de materiales, ingredientes e insumos en su
recepción y almacenamiento, así como en el almacenamiento de producto terminado.

2. ALCANCE

Estos lineamientos aplican al área de almacén, producción y de calidad de SOLUCIONES CON SABOR
PS, S.A. DE C.V.

3. RESPONSABILIDADES

Jefe de producción:
 Emitir orden de produccion

Jefe de almacén:
 Coordinar el cumplimiento de éste procedimiento
 Mantener en condiciones de orden y limpieza el almacén
 Coordinar al personal a cargo para el buen almacenamiento de materiales y producto terminado

Ayudante de almacén:
 Dar cumplimiento a este procedimiento
 Supervisar el almacenamiento de materiales y producto terminado

Jefe de Calidad:
 Revisar los transportes
 Inspeccionar la recepción de materiales

4. DESCRIPCIÓN

4.1 Recepción de Materia Prima, Ingredientes y Material de Empaque

Una vez que llegan los ingredientes, insumos y material de empaque a las instalaciones de SOLUCIONES
CON SABOR PS, el personal de almacén da aviso al Jefe de Calidad entregándole la factura y el certificado
de calidad para tomar datos del proveedor.

El Jefe de Calidad debe verificar las condiciones del transporte, empaque primario, análisis físicos para
material de empaque y análisis sensorial para materia prima y registrar en el formato Recepción de
materiales (F-CC-004)

El Jefe de calidad realiza la verificación al recibo de acuerdo al Compendio de recepción de materiales C-

AL-001 (fichas técnicas de materiales) y registra en el formato Recepción de materia prima F-CC-004. Si
los resultados no fueron satisfactorios, el Jefe de calidad da aviso al Ayudante y/o Jefe de Almacén para evitar
el descargue del material. El Jefe de calidad debe reportar a Dirección general y al Jefe de compras para
rechazar o autorizar el ingreso de la materia prima.
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El Ayudante de Almacén revisa que el material que se está recibiendo coincida con lo especificado en la
factura o remisión. El resultado de la revisión es registrado directamente en sistema SAE.

El Jefe de Almacén realiza el registro en el Programa SAE módulo de Compras (hace referencia al periodo
captura).

Cada tarima de materia prima es identificada por el Ayudante de Almacén con el formato Etiqueta de
identificación de materia prima (E-AL-001) de acuerdo a la tabla de Lotes internos (F-AL-005), registrando
fecha, descripción, lote interno.

Posteriormente el Ayudante de Almacén procede a su almacenamiento en el lugar designado.

4.2 Producto Terminado

El producto terminado, una vez analizado por el Jefe de Calidad, se entrega a Almacén.

Para darle entrada al producto terminado al Almacén, el Jefe de producción entrega el formato de orden de
producción F-P-001, (con la fecha de entrega, producto, presentación, lote y cantidad) para su registro en el
sistema SAE en el módulo de Movimientos al Inventario. Los datos que se registran son el No. de folio del
vale, fecha de recepción, cantidad, No. de lote.

El producto recibido se estiba en el lugar designado dentro del Almacén de Producto Terminado por los
Almacenistas. El producto debe estar identificado con una etiqueta que contenga los siguientes datos: Clave
del producto, lote interno, fecha de caducidad.

4.3 Almacenamiento de Materia prima, ingredientes, material de empaque y Producto Terminado

El almacenamiento del Producto Terminado materia prima, ingredientes y material de empaque debe estar
estibado separado y entre estibas debe estar separado de manera que se pueda realizar la ejecución y
supervisión de la limpieza y control de plagas. El producto terminado y el material de empaque deben
estibarse sobre racks y/o tarimas, no debe estar en contacto directo con el piso.

El producto terminado y el material de empaque debe estar empacado, o emplayado e identificado en todo
momento.

No se permite tener sustancias peligrosas en las áreas de almacenamiento de producto terminado, materia
prima, ingredientes y material de empaque.

4.4 Salida de Materia prima, ingredientes, material de empaque y Producto Terminado

4.4.1 Ingredientes y Material de Empaque

Para la entrega de insumos a producción, el Jefe de producción debe elaborar un formato de orden de
producción F-P-001, la cual debe entregar al Jefe o Ayudante de Almacén para el surtido del producto.

Una vez surtido el producto, el Jefe de Almacén registra la salida en el sistema SAE en el módulo PROD.

Los re-envases por cambio de presentación se solicitan a través del formato Cambio de Presentación (F-
AL-002).
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La salida de la materia prima, ingredientes y material de empaque se realiza considerando las primeras
entradas primeras salidas en base al número de lote interno.

4.4.2 Producto Terminado

Para dar salida del Almacén a producto terminado, el Jefe de Almacén revisa los pedidos, enviado por el
Asistente de dirección, y con ésta información coordina el surtido y embarque del producto al cliente.

La salida del Producto Terminado se realiza considerando las primeras entradas primeras salidas en base al
número de lote de producción.

Se realiza el registro de cliente, descripción cantidad fecha, lote y surtidor en el sistema SAE, de acuerdo al
pedido a surtir.

Antes de embarcar el producto, el Jefe de Calidad debe verificar las condiciones físicas e higiénicas del
interior de la unidad para evitar cualquier contaminación al producto y registrarlo en el formato Inspección de
Transporte Interno y externo F-CC-008. En caso de alguna desviación, no se debe cargar el producto hasta
que se corrija la desviación.

Al momento de estar cargando el producto en la unidad, el Jefe de Almacén debe revisar que se cargue la
cantidad de producto indicada en pedido.

El Jefe de Almacén debe solicitar al Jefe de Calidad el certificado de Calidad (o algún otro documento que
especifique del producto embarcado) y entregarlo al chofer, esto cuando haya sido requerido por el cliente.

El Asistente de Dirección debe registrar la salida del producto con factura o remisión en el Sistema SAE.

4.4.3 Merma (Producto Terminado caduco)

Para dar salida a el producto caduco, el jefe de almacén informara a control de calidad por medio de correo
electrónico los productos que es tan próximos a caducar, para que este a su vez dictamine o libere el desecho
de dichos productos, mediante un informe revisado por la dirección.

Con este documento se procederá a desechar el producto caduco físicamente del almacén así como de
sistema SAE.

4.4.4 Salida de Insumos y Muestras de Producto Terminado

Todo material de insumos y muestras de producto terminado, será entregado solo el formato de Vale de
Salida de Almacén F-AL-001, el cual deberá ser llenado de forma correcta el cual ampara la salida de la
mercancía tanto de almacén como del sistema SAE.

4.5 Etiquetado de Liberación Producto Terminado y Recibido.

Toda materia prima que entre al almacén deberá ser identificada.

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Toda la materia prima y producto terminado que entre al Almacén y no cumpla con los parámetros de Calidad,
se les deberá colocar una Etiqueta se deberá almacenar en el área destinada a Producto No Conforme.

4.6 Solicitud de Muestras de Producto Terminado a Almacén.

La preparación de muestras de los productos terminados y comercializados, se debe hacer por medio del Vale
de Salida de Almacén (F-AL-001). Si de las muestras requeridas no hay existencias, se tomara una
presentación de producto terminado la cual se tendrá que re envasar toda y así dejar muestras en existencias

Las presentación de las muestras esta autorizada por la Dirección general, misma que se proporciona al
personal de producción para prepararlas en el momento que el almacén las solicite.

4.7. Control de alérgenos

El control de alérgenos en el almacén se realiza de acuerdo al Procedimiento de control de alérgenos (P-

CC-003).

Los alérgenos se almacenan de acuerdo al tipo de producto, se colocan en los racks asignados por el Jefe del
almacén y se acomodan de acuerdo al lote de arribo.

5. DOCUMENTOS RELACIONADOS.

Procedimiento de control de alérgenos (P-CC-003)

Compendio de recepción de materiales (C-AL-001)
Formato de orden de producción (F-P-001)
Formato vale de Salida de Almacén F-AL-001)
Formato Cambio de Presentación (F-AL-002)
Formato lotes internos (F-AL-005)
Formato Recepción de materiales (F-CC-004)
Formato Inspección de Transporte Interno y externo F-CC-008.
Etiqueta de identificación de materia prima (E-AL-001)

6. ANEXOS.

No Aplica

7. DIAGRAMAS.

No Aplica