ACTIVIDAD 5: EJERCICIOS

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Docente: : JOSÉ SALDIERNA LOREDO

Enrique Alfonso Gutiérrez Saucedo

860130586
Introducción
Systematic layout planning, es la implementación de principios de fabricación como máximo y Creencia de
mejora continua son las herramientas que ayudan a las industrias a mantener la competencia global.
Con la población en aumento, la demanda de tecnología nunca aumenta.
Esto conduce a el aumento constante de las tasas de producción de los modelos existentes e incluso la
introducción de nuevos modelos de productos.
Estos factores a menudo dan como resultado un cambio de las "" industrias manufactureras. El diseño de la
fábrica mejora el uso de recursos y medios para la aplicación de herramientas Lean.
Estas herramientas permiten no solo reducir costos, sino que también benefician a la organización al
mejorando la calidad del producto final.
Ejercicio con mejor calificación
A= Absolutamente esencial que las dos áreas estén juntas A= 4³= 64
U= No importa que estén juntas U= 0
X= Indeseable que estén juntas X= -45= -1024
E= Esencial que estén juntas E= 4² = 16
I= Importante que las actividades estén juntas I= 41 = 4
O= Poco importante que las dos áreas estén juntas O= 40 = 1
Ejercicio con mayor calificación

(9-3)=64,(9-7)=64,(10-1)=16,(9-8)=16,(8-6)=16,(6-5)=16,(9-2)=4,
(9-4)=4,(8-4)=4,(8-5)=4,(6-4)=4,(5-4)=4,(4-1)=4,(10-2)=1,(7-4)=1,(4-2)=1

TOTAL= (223)(2)= 446 MAYOR CALIFICACIÓN

¿Cuáles son las ventajas y desventajas que identificas en cada una de las técnicas de distribución de plantas?

Unas de las ventajas son una mayor facilidad y flexibilidad de ajuste a los cambios de condiciones de trabajo. Reducción del
material en proceso. Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores. Aumento de la
satisfacción del personal, por aumentar la seguridad y disminución de accidentes
Unas de las desventajas son la poca flexibilidad en los plazos de fabricación, el proceso de fabricación no puede ser más
rápido que la inversión más lenta y significativa en equipos específicos, todo depende de cada una de las piezas ,
deteniéndose una máquina la falta de personal en algunas de las estaciones de trabajo puede detener toda la cadena,
tareas que afectan en gran medida la moral del personal.

De haber utilizado programas o plantillas computacionales para encontrar propuestas de diseño de plantas, ¿Qué beneficios encontraste en
su uso para la implementación de mejoras en tu área de trabajo?

Entre muchos beneficios, podemos decir que es mas sencillo trabajar en un diseño en la computadora que realizarlo a
mano, además que es mas práctico.
Además de esto se ahorra tiempo y es mas simple, este te permite el intercambio de archivos sin la necesidad de usar
papel, esto a su vez es mas eficiente al compartir y realizar diseños. Y en cuanto a la presentación final del diseño puede
ser digital o impreso, dando un resultado mas rápido y presentable que un diseño a mano.

En la actualidad ¿Existen metodologías y herramientas de la industria 4.0 que se puedan combinarse con las técnicas evaluadas para
encontrar mejores resultados?

Los conceptos de industria 4.0 y fabricación inteligente son nuevos y prevén la introducción de tecnologías digitales en la
industria.
Es decir, la incorporación y combinación en el entorno de fabricación de tecnologías como Internet of Things, computación
móvil, big data, redes de sensores inalámbricos cable, dispositivos embebidos y móviles, entre otros. Estas herramientas
pueden combinarse con las técnicas evaluadas en cualquier momento para encontrar nuevas y mejores soluciones a las
que ya se han propuesto.
Conclusión
Las nuevas tendencias de la distribución física de una empresa física para satisfacer las demandas de los
consumidores, así como los cambios repentinos en la demanda. La distribución de plantas es una
estrategia que permite mejorar el proceso de producción, organizar áreas de trabajo y equipos, para
reducir el costo total de transporte interno de los diversos productos a fabricar.
Para lograr lo anterior, se realizó un análisis sobre el proceso de producción donde fue que dicho flujo de
actividades no siguió una determinada especificidad.
La implementación del método de Disposición Sistemática y el seguimiento requerido en sus diferentes
fases tienen que realizar y evaluar cuatro posibles soluciones, determinando los materiales, las
necesidades y los espacios disponibles, entre los actividades y su diagrama de relaciones.
BIBLIOGRAFÍA:

. Diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales Haga clic para ver más
opciones. (s. f.). . Recuperado 24 de noviembre de 2021, de https://learn-us-east-1-prod-fleet02-
xythos.content.blackboardcdn.com/5fdc0d8108394/11899003?X

Systematic Layout Planning (SLP). (s. f.). . Recuperado 24 de noviembre de 2021, de

http://www.fernandezantonio.com.ar/Documentos/SLP%20para%20Distribucion%20en%20Planta%
20%202017.pdf