FABRICACIÓN DEL

CEMENTO
INTEGRANTES:

• ILDEFONSO FLORES JHAZIEL ORLANDO

• SANTOS SABINO JORDAN
• FIGUEROA SAUL
 1. DEFINICIÓN DEL CEMENTO
• El cemento es el conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y
arcilla calcinadas y posteriormente molidas con agregado de yeso, que
tiene la propiedad de fraguar y endurecer al contacto con el agua. Mezclado
con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme,
maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia
pétrea, denominada Concreto.

• Se puede definir al cemento como aquellas sustancias adhesivas, naturales o

artificiales, con las que se pueden formar masas plásticas, que son capaces
de unir entre si a fragmentos o masas de materiales sólidos con una
distribución granulométrica determinada, que generalmente recibe el
nombre de agregado, formando un conjunto totalmente compacto. Asimismo
con la masa plástica de cemento pueden unirse distintas piezas entre si,
realizarse recubrimientos, enlucir, realizar reparaciones, etc. La unión se
produce mediante el endurecimiento del cemento desde el estado plástico.
 TIPOS DE CEMENTO QUE SE FABRICA EN
EL PERÚ
Cemento Portland: Un cemento hidráulico producido mediante la pulverización del Clinker.
Cemento portland tipo 1: Obras de concreto en general.
Cemento portland tipo 2: moderada resistencia a los sulfatos es el cemento portland destinado a obras de concreto en
general y obras expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratación, cuando así
sea especificado.
Cemento portland tipo 5: Resistente a los sulfatos es el cemento Portland del cual se requiere alta resistencia a la acción
de los sulfatos.
Cemento portland Puzolánico: La puzolana será un material silicoso o silico-aluminoso, que por si misma puede tener
poca o ninguna actividad hidráulica pero que, finamente dividida y en presencia de humedad, reacciona químicamente con
el hidróxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades hidráulicas.
Cemento Portland Puzolánico Tipo IP: Para usos en construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado de
puzolana se encuentra entre 15% y 40%.
Cemento Portland Puzolánico Modificado Tipo IPM: Cemento Portland Puzolánico modificado para uso en
construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana es menor de 15%.
EMPRESAS FABRICANTES DE CEMENTO EN
EL PERÚ

• Cemento Andino
• Cemento Pacasmayo
• Cemento Selva
• Cemento Sur
• Cemento Yura
• Cemento APU
• Cemento SOL
 MATERIAS PRIMAS

Piedra caliza
• Roca sedimentaria (mineral)
• Extraída por voladura
• Componente principal  CaCO3

Formula química
 MATERIAS PRIMAS

Arcilla
• Roca sedimentaria (mineral)
• Extraída mecánicamente
• SiO2·Al2O3·Fe2O3

Formula química
 TIPOS DE PROCESO
Vía húmeda:
• Para materias primas de alto contenido de humedad. Requiere
posterior filtrado y secado de la pasta.
• Antes, para fabricar cemento de alta calidad, se prefería la
vía húmeda, puesto que por homogeneización de la pasta se
conseguía la mezcla intima de los componentes del crudo
• Manejo y homogeneización de materias primas más fácil 6300 kJ/kg clinker
de la vía húmeda a
• La materia de molienda se mezcla previamente con agua, de
3135 kJ/kg clinker
modo que al horno entra una pasta con 30-40% de agua
de un horno
actual de la vía
Vía seca: seca.

• Más económico energéticamente

• Homogeneización en silos con aireación
 PROCESO

Expedición
Almacén de clinker

Precalentamiento Molienda
Yeso

Enfriamiento
Almacenamiento / Horno rotativo
pre-homogeneización

Cantera Molienda y
homogeneización
Trituración
 PROCESO - EXTRACCIÓN
• Perforación de barrenos
• Llenado con agente de voladura
• Carga con excavadora a volquete
 EXPLOSIVOS UTILIZADOS

• Dinamitas (Explogel)
• A
granel
(ANFOS)
• Emulsiones (Emulsen)

• Pentolitas (iniciadores)
EXTRACCIÓN Y TRANSPORTE

Excavadora + volquete
EXCAVAODRAS OEMINERÍA
HIORAULIEAS
Capacidad del cucharón
estándar
Retropald (EOil+!áda 1. )
8.1 m3
(1 ü,6 yd3)
Peso de funcionamiento
\ 40 toneladds métriEaS
(\54 toneladas)
Salida del motor: SAE J1995
6ü6 kW (B 13 hp)
EXCAVAOORAS OEMINERÍA EXCAVADORAS OE MINERÍA
HIDRÁULICAS HIDRAIJMCAS
Salida del motor. BA.F J1995 Salida del motor SAE J1995
Cat‹l9 C t B — 522 kW (700 hp). 8úB KW (\ \ 50 hp)
Cummins O sK19 — J77 KW
(640 hp) capacidad del cucharón
estándar
Capacidad del cucharón Póla frontal (EOllTldda 2.1 )
estándar - 1ü m3
Pdla fr0ntal (SAE 2. \) - 7 m3 (9,2 (t3.1 yd3); retrapala
(colmada 1.1 )
yd3). retr0pala para roca estándar
(SAE 1.7) - 6 m3 (7.B yd3).
›o 3 (13 d3)
retropala de E.M. (SAE 1.t ) -
Peso de funcionamiento
Pala frontal — t 83
capacidad del depó sitD de
toneladas
métríEaS (202 toneladas).
 MODELOS
UNIDADES IMPERIAL •
NUEVOS
785 797F
D

Dtf MPE flE S PARA

DUMP£9ES PARA MINERÍA DUMPFfl ESPA8A V!NE MIf'tERIA
R!A capacidad de carga útil nominal
Capacidad de carga útil nominal Modelo de motor 353 D toneladas métricas
13G 0 toneladas metricas f.totor Cats 3o12C
HD Modelo de motor
Modelo de motor Potencia bruta: SAE J1995 >" at C173- 20
Cat 3?12B-EUI 1082 0 k!.°7
Potencia bruta: SAE J1995
2983 0 kV7
Potencia bruta: SAE J1995 Peso de funcionamiento bruto
1082.0 k\ 7 de la máquina (GMW)
24947G.0 kg
 PROCESO - TRITURACIÓN
Trituradora de martillos
• Para dureza media
• Alta tasa de reducción
• Desgaste de martillos (recambio a 10% peso a 0,5 g/t),
rejilla y revestimiento.
• Simple o doble rotor
TRITURADORA DE MARTILLOS -
IMÁGENES
 COMPARACIÓN ENTRE TRITURADORAS

• Siempre que la abrasividad lo permita (SiO2 libre), que es en la

mayoría de las ocasiones, diseñan instalaciones lo más sencillas
posible, es decir, instalaciones con trituradoras de impactos, dado
que su coeficiente de reducción es notablemente superior al de
aquellas cuyo concepto de trituración es el de la compresión
(Trituradoras de mandíbulas y giratorias).

• Cuando se trate de materiales muy duros, que pueden causar

grandes desgastes por abrasión, han de escogerse maquinas de
movimiento lento, tales como las trituradoras de mandíbulas o
giratorias, mientras que si la dureza es media es apropiado el
empleo de trituradoras de impacto o de martillos, en las cuales la
fragmentación se realiza principalmente por choque.
 PRE-HOMOGENEIZACIÓN
• Generalmente sólo se realiza con la caliza
triturada (eventualmente arcilla)
• Para regularizar composición química
• Se realiza en parques de almacenamiento con
lecho de mezcla en nave o al aire libre
 Mayor uniformidad del crudo y, por tanto, una
mayor regularidad en la calidad del clinker
 MOLIENDA
• Tres rodillos moledores a presión por medio de cilindros hidráulicos, sobre
un
mecanismo giratorio con forma de disco
• Corriente lateral de gas caliente
entra a través de un anillo que la
rodea; el material molido es
levantado hacia la zona superior de
la caja y el producto de medida
aceptable pasa a través de un
clasificador hacia una puerta de
descarga

• Consumo de energía alrededor del

50% de la energía consumida por un
molino de Bolas que realice un
trabajo equivalente.
:'ïIfżıPżżIúï
 Producto fino

Producto a moler

Separador de
elevado
rendimio»1o S U para
‹eparac o»en de finn Secciones de circulación
F€!G ON libicn np z ada5
Carcasa dc
rr•oii n»
cerrada

R 0'dilIos mDledores
bles ema dcfii do

Impurezas’
Barrus tte Ir8¢Gi0›1 Gas caliente
montadas exteriormente
 AGREGADOS A LA MOLIENDA

• Materiales que están normalizados como adiciones, son entre otros: -

Escorias de alto horno - Humo de sílice - Puzolanas naturales - Cenizas
volantes - Caliza

• La composición final del cemento dependerá de la resistencia y

características adicionales que se quieran conferir al hormigón.
 HOMOGENEIZACIÓN
• La homogeneización del crudo se hace en silos
en los que se insufla aire, que fluidifica el
polvo creando condiciones de turbulencia
regulada que produce un mezclado homogéneo
de las partículas
• Homogeneización neumática de la harina cruda
seca
• Además los silos realizan un almacenamiento
intermedio entre la molienda del crudo y el
horno, con el objeto de desacoplar ambas
instalaciones.
 SECADO Y PRE-CALENTAMIENTO

• Evaporación de humedad y comienzo de

decarbonatación/Calcinación hasta 95%
• Mayor rendimiento térmico del proceso y
economización de combustible en horno
• Se obtienen ingresos al horno a 800ºC
• Sistemas de retención y recuperación de
polvos
• Proceso realizado en instalaciones trabajando en
estado fluidificado -¿por qué? Y ¿por qué no se hace
todo el proceso fluidificado?
 SECADO Y PRE-CALENTAMIENTO
REFORZADO
• Segunda fuente de calor en el lecho fluidificado.
• Reduce carga térmica en el horno protegiendo
revestimientos
• Menor tendencia a formar incrustaciones en la entrada
del horno
• Se pueden observar los perfiles de temperatura de un
horno sin precalentador de materiales, uno con
precalentador por suspensión (S.P.) del material y
otro, más moderno, precalentador por suspensión
reforzada (R.S.P.)
• el crudo entra prácticamente calcinado en el horno
(95 – 98 %) y, por tanto, su longitud es más pequeña,
pues no necesita la zona de calcinación.
• La reacción de calcinación: CaCO3 ⇔ CaO + CO2,
en
GRÁFICOS DE COMPARACIÓN

Calorias
 CALCINACIÓN
• Descomposición térmica de carbonato de calcio
• Eliminan agua y CO2 y otros volátiles
• Aprox. a 900ºC.
 CLINKERIZACIÓN
• La cal reacciona con los óxidos que componen la arcilla (SiO2,
Al2O3 y Fe2O3)
• Aprox. a 1400ºC
 INFLUENCIA DE COMPONENTES

• La Alita (a base de C3S) (silicato tricálcico) es la base principal en

la mayoría de los cementos Portland y de ella dependen en gran
medida las propiedades mecánicas. El C3S tiene influencia
fundamentalmente en el tiempo de fraguado y la resistencia
inicial
• La Belita (a base de C2S) (silicato bicálcico) es la segunda fase en
importancia. Su hidratación es mucho mas lenta por lo que sus
influencias en la resistencia se empiezan a notar después de la
primera semana
 HORNO ROTATIVO
• Cilindro de acero, recubierto en su interior por ladrillos
refractarios
• Ligeramente inclinado respecto a la horizontal (menos de 10
grados)
• Gira lentamente, a velocidades inferiores a 5 r.p.m.
• Es continuo
• Calentamiento externo producto de combustión en
quemadores
• Uso principal Cemento portland. Secundarios: cal, aluminio, hierro
esponja
• Longitudes de 40 a 60 m y con diámetros de 3 a 6 m
CónducJo
da
axial

Cligker

Errfriadcc
de psnliise
HORNOS ROTATIVOS -
IMÁGENES
ESQUEMA HORNO ROTATIVO
 ENFRIAMIENTO
• Recibe Clinker a 1200-1300ºC
• Enfriamiento brusco del clinker
• Aire a presión llevando el material
hasta 40ºC.
Ventiladores por debajo de la rejilla
ENFRIAMIENTO
 MOLIENDA CON 4% YESO + ADICIONES

• Se agrega yeso CaSO4·2H2O

• Regulador de fraguado
• Bolas grandes y pequeñas
IMÁGENES DE MOLIENDA
 ALMACENADO Y DESPACHO
• El cemento es enviado a los silos de almacenamiento
• Se extrae por sistemas neumáticos o mecánicos y es envasado en
sacos de papel o comerzializado a granel.
• En ambos casos se puede despachar en camiones, barcos o
ferrocarril.