Introduccion A Los Aceros A2 PDF

Juan Manuel de Rosas 325 | CP 3360
Oberá | Misiones | Argentina |

03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
Aceros Ciencia de los materiales
Proyecto: 000
Revisión: 00
Índice
1 Introducción ........................................................................................................ 3
2 Aceros y principales causas de su alta importancia en el mercado ........... 4
3 Diagrama de equilibrio hierro carbono Fe-C ................................................. 8
4 Diagrama hierro carbono metaestable ........................................................ 14
5 Reacciones presentes en el diagrama Fe-C ................................................. 16
6 Trasformaciones de equilibrio desde el campo austenitico ........................ 22
6.1 Trasformaciones para aceros hasta 0.02% C .............................................................. 22

6.2 Transformaciones para aceros hipoeutectoide con tenor de carbono mayor al
0.02% C .......................................................................................................................................... 24
6.3 Transformaciones para aceros hipoeutectoide ......................................................... 27
6.4 Trasformación eutectoide 0.8%C .................................................................................. 29
7 Clasificación de los aceros ............................................................................. 31
7.1 Clasificación de los aceros por su resistencia mecánica ......................................... 31

300 ≤ R0.2 < 700 ........................................................................................................ 32
7.2 Clasificación por su composición química .................................................................. 32

7.3 Nomenclatura de los aceros según el sistema AISI/SAE ............................................ 39
7.4 Clasificación según norma ASTM .................................................................................. 42
8 Otros elementos presentes en el acero ......................................................... 43
8.1 El silicio en los aceros ....................................................................................................... 44

8.2 El Aluminio en los aceros ................................................................................................. 44
Aceros Ciencia de los Rev. Emitido en: Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Página
materiales 00 03/09/2014 Kelm Diego Kelm Diego Kelm Diego 1 de 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
8.3 El azufre en los aceros ..................................................................................................... 45

8.4 Contenido de fosforo (P) en los aceros........................................................................ 46
8.5 Contenido de manganeso Mn en los aceros ............................................................. 47
9 Transformaciones de fases en aceros - Curvas TTT y CCT ............................ 48
9.1 Curvas de transformación de la Austenita .................................................................. 49

9.2 Diagramas de transformaciones isotérmicas de la austenita - Curvas TTT ............. 51
9.3 Formas de las curvas ttt ................................................................................................... 56
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
1 Introducción
El hierro (Fe) es el segundo metal más abundante en la corteza terrestre y el cuarto

elemento más abundante y lo precede el aluminio como se puede observar en la Tabla
1. Su uso como metal de alta pureza se restringe sólo a la investigación, sin embargo el
Fe da origen a tres grandes grupos de aleaciones metálicas que clasificadas según las
proporciones y los tipos de aleantes:
Aceros, en ingles conocido como steels, consiste en aleaciones Hierro al

carbono Fe-C, cuyas proporciones de carbono son de al menos del 2 %.
Fundiciones de hierro o cast irons, también aleaciones Fe-C con más del 2 %C y con el
agregado de Si, dichas fundiciones son clasificadas por las normas ASTM A532
Superaleaciones en base Hierro o iron base superalloys, se trata de

Aleaciones Fe-Cr-Ni con preponderancia de Fe
Los aceros y las fundiciones son ampliamente usados en todas las ramas de la industria.
De hecho los aceros son las aleaciones metálicas más utilizadas, estudiadas y
desarrolladas principalmente debido a su bajo costo. Las superaleaciones base Fe
se caracterizan por su gran resistencia a la corrosión y a la alta temperatura,
pero sus aplicaciones son mucho más restringidas.
Tabla 1 – abundancia de los elementos en la corteza terrestre
Abundancia de los elementos en la corteza terrestre (valores medidos

y estimados -1996)
% % % %
Orden Elemento
Masa Parciales Volumen Átomos
1 O 46,1 … 91,9 62,5
2 Si 28,2 74,3 0,8 21,2
3 Al 8,23 … 0,8 6,5
4 Fe 5,63 13,86 0,7 1,9
5 Ca 4,15 … 1,5 1,9
6 Na 2,36 … 1,6 2,6
7 Mg 2,33 … 0,6 1,9
8 K 2,09 10,93 2,1 1,4
9 Ti 0,56 … 0,02 0,2
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
10 H 0,14 … 0,01 3
Total: 99,79 % Resto: 0,21% (80 elementos)
El Fe es un metal de transición con unión atómica principalmente metálica y cierta

componente covalente. Además, es uno de los tres metales ferromagnéticos. Por otro
lado presenta diferentes estructuras cristalinas dependiendo de la temperatura y presión
en la que se encuentra. Etas variedades alotrópicas del Fe son α (BCC), γ (FCC), δ (BCC),
ε (HCP, esta variedad sólo existe para muy altas presiones).
Acompañado al cambio de estructura cristalina se produce un cambio del coeficiente
de dilatación como se puede observar en la Figura 1.
Figura 1 – transformaciones alotrópicas del hierro a presión atmosférica
Alguna de las principales propiedades del hierro son, la densidad 7,87 Mg/m3
medida a 20 °C, el punto de fusión a los 1538 °C, que es relativamente alto debido a la
componente covalente del enlace, el módulo elástico longitudinal de 208,2 GPa que se
halla entre los más altos de los metales, la tensión de fluencia (Rp0,2) de 55 MPa
aunque depende fuertemente de la T y de la velocidad de deformación, por otro lado
la dureza de 66 HV, la temperatura de transición dúctil-frágil de -34 °C (Fe α, Charpy,
tamaño de grano ASTM 4-5), y por último, es uno de los 3 metales ferromagnéticos.
2 Aceros y principales causas de su alta importancia en el mercado
Las aleaciones Fe-C cuyo contenido de C es menor al de la solubilidad de este

elemento en la austenita (≈2%), y que además contiene otros elementos aleantes
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
incorporados en forma deliberad o bien elementos que provienen de las materias

prima usadas para la elaboración de la aleación y han quedado como residuo en el
proceso de fabricación, algunos de ellos forman las denominadas inclusiones. Si bien
existen aceros para piezas coladas (cast steel), la gran mayoría de estas aleaciones se
usan en productos trabajados (wrought products). Contrariamente, las fundiciones (cast
iron) son aleaciones para piezas coladas. Existen unas 2.000 clases de aceros
estandarizados y una incalculable cantidad de aquellos no estandarizados (marcas
comerciales y/o registradas). De los 2.000 estandarizados, la gran mayoría son
“especiales” o de “alto grado” aun cuando más del 90% de la producción mundial
es de aceros de bajo C y muy poco o no aleados. Los aceros son el grupo de aleaciones
metálica más utilizado, su producción mundial es de unas 15 veces la producción de
todo el resto de aleaciones metálicas. El total de acero producido hoy en día ronda los
1.300 millones de toneladas anuales (2010). En la Figura 2 nos muestra el crecimiento
potencial de la producción de acero a nivel mundial en los dos últimos siglos.
Figura 2 – Evolución de la producción mundial de acero en los últimos siglos
La producción de acero en bruto producido en diferentes regiones del mundo según la

asociación mundial del acero (World Steel Association) para los últimos años pone en
primer lugar a china según se puede ver en la Tabla 2. Por otro lado la producción mundial
no viene acompañado de las proporciones de las reservas a nivel mundial según se puede
observar en la Figura 3.
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
Tabla 2 – Producción de acero en bruto (en millones de toneladas)
País/Región 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Mundo 1,351.3 1326.5 1,219.7 1,413.6 1,490.1 1552.9 1607.2

China 494.9 500.3 573.6 626.7 683.3 724.7 779.0
Union Europea 210.2 198.2 139.3 172.8 177.7 168.6 165.6
Japon 120.2 118.7 87.5 109.6 107.6 107.2 110.6
EEUU 98.1 91.4 58.2 80.6 86.2 88.6 87.0
India 53.5 57.8 62.8 68.3 72.2 77.3 81.2
Rusia 72.4 68.5 60.0 66.9 68.7 70.6 69.4
Corea del sur 51.5 53.6 48.6 58.5 68.5 69.3 66.0
Alemania 48.6 45.8 32.7 43.8 44.3 42.7 42.6
Turquía 25.8 26.8 25.3 29.0 34.1 35.9 34.7
Brasil 33.8 33.7 26.5 32.8 35.2 34.7 34.2
Ucrania 42.8 37.3 29.9 33.6 35.3 32.9 32.8
EEUU India Otros Mundial

Kazakasthán 5% 4% 16%
5%
Brasil
10%
Ucrania
Australia 20%
10%
China Rusia
14% 16%
Figura 3 - reserva de mineral de hierro a nivel mundial, año 1999
Las principales causas que ponen al acero como metales más utilizados en el mundo
son:
El bajo costo es uno de los factores que tornan al acero como uno de los metales mas
atractivo, y esto se debe a la abundancia del mineral, facilidad de reducción y la alta
capacidad de reciclado. A pesar de que el aluminio es el metal más abundante, el acero
requiere solamente un 25% energía para reducirlo en relación a lo que necesita el
aluminio. En la Figura 4 se presentan los costos relativos para la obtención de diferentes
metales en relación al costo del acero.
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
Titanio 30
Magnesio 12
Niquel 28
Zinc 4
Cobre 10
Acero inoxidable 3
Aluminio 4
Acero al carbono 1
Figura 4 – Costo energético relativo al acero al carbono
Por otro lado, la alta rigidez y la resistencia mecánica de los aceros en relación con
otros materiales permiten reducir el peso de las estructuras que requieren
solicitaciones elevadas y baja deformación elástica.
Tabla 3 – Valores relativos de módulo de elasticidad longitudinal del relativo al acero

Modulo Young Acero Aluminio Titanio Cobre Magnesio Fundición Níquel Wolframio Diamante
Valor relativo 1 3 1,7 1,7 4,6 3 0,9 0,5 0,24
Otra de las características que hace que los aceros sean muy atractivo es su versatilidad,
ya que es posible obtener una gran variedad mediante aleaciones y/o tratamientos
térmicos. El rango de tensiones de fluencia R 0.2 varía desde 150MPa hasta 2700MPa, y hay
aceros especiales que llega hasta los 5GPa. Por otro lado existen aceros
magnéticamente blandos, magnéticamente duros, y aceros amagnéticos. Además
existen aceros resistentes a la corrosión, a altas temperaturas, y aplicaciones criogénicas.
En la Figura 5 se presentan las propiedades de diferentes materiales donde el acero se
ubica en posiciones relativas importante sobre los demás materiales en lo que respecta
a tensiones de fluencia y tenacidad a la fractura.
También las experiencias y conocimiento sobre el comportamiento de estas aleaciones
tanto durante la fabricación como durante el servicio en múltiples aplicaciones, esto es
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
muy importante a la hora de decidir que material seleccionar para una determinada
aplicación.
Si bien hay materiales que pueden tener mejores propiedades que un acero en la
etapa inicial de sus ensayos de calificación, para una dada aplicación hasta tanto
no se haya usado extensamente, no se sabrá cómo se comportará durante la vida útil
de un determinado componente en esta aplicación. Normalmente se requiere mucho
tiempo he inversiones como para que un nuevo material remplace a otro eliminado las
incertidumbre relacionadas a su comportamiento en operación.
Figura 5 – tenacidad a la fractura versus tensión de fluencia para diferentes materiales
3 Diagrama de equilibrio hierro carbono Fe-C
En el diagrama de equilibrio Fe- C aparece la fase grafito. Esta fase es carbono puro
con estructura hexagonal. En ausencia de otros aleantes específicos, la nucleación de
esta fase a partir del Fe líquido o del Fe sólido es muy lenta. En consecuencia, en el
sistema parece otra fase rica en C cuya velocidad de nucleación e s m u c ho m a y o r
y por lo tanto aparece en preferencia a al grafito, esta fase es la cementita
(Fe3C).
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
La cementita (Fe3C) es un intermetálico que posee 6,7 %C y una estructura

ortorrómbica. El diagrama Fe-C metaestable también es denominado diagrama Fe-Fe3C,
o sea, un diagrama entre dos sustancias puras: Fe puro y Fe3C pura. Las temperaturas de
equilibrio difieren levemente entre el diagrama estable y el metaestable. En la Figura 6 se
presenta el diagrama estable de hierro carbono indicado en líneas de trazo donde el
carbono aparece como grafito, dicho diagrama no es empleado en el estudio de los
aceros, sino que es remplazado por el diagrama metaestable Fe-Fe3C indicado por líneas
continuas en la figura entes mencionada.
Si bien el sistema Fe-C no posee la energía libre mínima cuando aparece la
cementita, se alcanza un estado de equilibrio metaestable. Prácticamente todos los
procesos metalúrgicos a que se someten los aceros involucran velocidades que
favorecen la formación de cementita y no de grafito. En consecuencia el diagrama
metalestables es el de uso real para entender las transformaciones de los aceros al C
Debido a la diferencia de tamaños atómicos, además de la cementita, el C forma con

el Fe soluciones solidas:
La ferrita es una solución sólida intersticial de C en Fe α con estructura BCC. La

austenita γ es una solución sólida intersticial de C en Fe γ con estructura FCC. La ferrita
δ es una solución sólida intersticial de C en Fe δ estructura (BCC). Las tres fases son
relativamente blandas dúctiles y tenas, sin embargo la cementita es la más dura y
frágil del diagrama. En la Figura 6 se muestra la ubicación de cada una de ellas en el
diagrama de equilibrio.
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
Ferrita δ
Austenita γ
Ferrita α Cementita Fe3C
Figura 6 – Diagrama estable Fe-C (línea de trazos) y metaestable Fe-Fe3C (líneas continuas)
La fase ferrita α se trata de C en solución solida intersticial en el Fe con estructura BCC

que en el diagrama de Fe-C pasa casi desapercibida debido a que la solubilidad del
carbono es muy baja llegando a un máximo de 0.0218%C a la temperatura de 727°C
aproximadamente.
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
Figura 7 – ampliación del diagrama meta estable de la ferrita α
La ferrita es una fase blanda con una dureza de aproximadamente 70HV, además
de ser dúctil y tenaz presenta una transición dúctil-frágil cuya temperatura depende de
la concentración de carbono, sin embargo posee temperaturas muy bien definida sin
embargo esta temperatura depende de la concentración de carbono. A modo de
ejemplo podemos ver para el caso de un acero de 0.01% de carbono en la Figura 8 la
temperatura de transición se halla bien definida dividiendo las dos zonas donde la ferrita
pasa de tener un comportamiento con alta tenacidad a uno de baja tenacidad.
Por otra parte la ferrita posee comportamiento ferromagnético hasta la temperatura de
Curie de aproximadamente 770ºC
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
Figura 8 – temperatura de transición dúctil frágil para aleaciones ferrificas
A B
Figura 9 – A: Estructura ferritica revelada mediante ataque químico nital al 2% a 100X, B:

Estructura ferritica con muy bajo carbono a 300X
La austenita γ se trata de una fase donde el C se hall a en sol uc ión s ol id a inters tic ial
en el Fe con es tru c tu ra c ris tal ina FCC . Es una fase blanda, dúctil, tenáz y a diferencia
de la ferrita no presenta transición dúctil - frágil, y es amagnética. Es una fase de mayor
densidad que la ferrita y que la cementita (Fe3C) debido a que posee una estructura con
mayor factor de empaquetamiento.
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
Curvas de Charpy para Fe-γ y Fe-α
Figura 10 – Diagrama de equilibrio, fase austenitica, y curvas de charpy para Fe-γ y Fe-α
La Ferrita δ se trata de una fase donde el C se halla en solución solida intersticial en el

Fe BCC como la ferrita α. Al igual que la ferrita α, es una fase blanda, dúctil y tenáz
que presenta transición dúctil-frágil y coexiste a altas temperaturas
La cementita o carburo de hierro (Fe3C) es un intermetálico rico en carbono que

posee 6,7 %C y una estructura ortorrómbica. Es una fase muy dura, de aproximadamente
900 HV, y además es muy frágil. Esta fase, junto con otros tipos de carburos, son los
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
responsables de endurecer la mayoría de los aceros. Este endurecimiento se debe a que

la cementita bloque las dislocaciones que se mueven en la matriz.
Figura 11 – A la izquierda láminas de carburo (Fe3C) en una matriz ferritica, dicha estructura es
conocida como perlita para un acero de 0.8%C. A la derecha acero con cementita
proeutectoide en bode de grano.
4 Diagrama hierro carbono metaestable
Aun cuando el diagrama metaestable no se cumpla exactamente en la mayoría

de las situaciones reales a que se someten los aceros, lo que sí es cierto es que, con
la excepción de los aceros austeníticos, la estructura de baja temperatura de la gran
mayoría de los aceros está formada por una matriz ferrítica y cierta proporción de
cementita (u otros carburos), tal como lo indica el diagrama. La ferrita aporta su
ductilidad y tenacidad, y la cementita (u otros carburos) endurecen la aleación.
Dependiendo de la fracción en volumen de cementita, su distribución, tamaño y forma,
se puede lograr una gran variedad de propiedades en los aceros. Esta es una de las
razones de su uso tan extendido. La fracción en volumen depende fundamentalmente
de la composición química, y la distribución, tamaño y forma están principalmente
controlados por tratamientos térmicos o termomecánicos.
La fracción en volumen de cementita depende del %C y es la principal variable. A

igualdad de tratamiento térmico, o termomecánico, a medida que aumenta el %C hay
mayor fracción de cementita y en consecuencia mayor dureza y resistencia mecánica
aunque menor ductilidad y tenacidad.
Por supuesto, si se modifica la distribución, tamaño y forma de las fases mediante
tratamientos térmicos, se puede lograr un rango de propiedades para una %C dado.
Un acero de 0,7 %C posee mayor resistencia mecánica que uno de 0,1 %C debido a
que el primero tiene un 10% de cementita mientras que el último sólo posee un 1%. En
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
equilibrio termodinámico, sus respectivas ferritas y cementita son idénticas pues también
lo son las composiciones de estas faces en ambos aceros. En la Figura 12 se indica de
manera aproximada como varían algunas propiedades mecánicas de los aceros en
función del tenor de carbono. Es de esperarse que la dureza se incremente con un
aumento en el contenido de carbono ya que se incrementa el porcentaje de la fase
dura (Fe3C).
Figura 12 - Variación de las propiedades de los aceros a medida que incrementa el tenor de
carbono
Las tensiones de rotura y de fluencia se incrementan con el incremento de carbono

debido a que los carburos bloquean las dislocaciones que se desplazan en la fase ferritica.
Por otro lado disminuye la elongación y reducción de área a la rotura debido a la
diminución de la fase blanda y tenaz (Ferrita). Y como consecuente una disminución de
la energía de impacto debido a que la cementita es frágil, tornando de esta manera al
acero cada vez más duro y frágil. Otra observación importante es que al incrementar el
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
contenido de carbono, además de disminuir la energía de impacto, la temperatura de

transición dúctil-frágil se incrementa, y pasa de ser un valor bien definido a un rango de
temperaturas según se puede observar en la Figura 13.
Figura 13 – Temperatura de transición dúctil frágil como función del contenido de carbono a
igual tratamiento térmico
5 Reacciones presentes en el diagrama Fe-C
Una reacción Peritéctica se produce a una temperatura de aproximadamente 1492°C,

esta reacción se caracteriza por que las faces liquidas y delta pasan a formar Austenita
(L+δ → γ) a una composición de aproximadamente 0.16% C. La reacción eutéctica se
produce a una temperatura de 1147°C, donde el líquido pasa a formar Austenita y
cementita (L→ γ+Fe3C). Además el diagrama presenta una reacción Eutectoide donde
la fase austenitica pasa a formar ferrita y cementita a una temperatura de
aproximadamente 723°C y una composición de 0.8%C (γ → α +Fe3C). Esta última
reacción es fundamental para entender las transformaciones en estado sólido, y los
tratamientos térmicos de los aceros.
Los aceros lo podemos clasificar en tes grande grupos, los denominados Hipoeutectoides,
los que poseen una composición menor al 0.8%C, y los aceros Hipereutectoides que
poseen una composicion mayor a 0.8%C y menor a 2% aproximadamente. Y por último
los que piseen una composicion de 0.8%C denominados Eutectoides. Estas reacciones la
podemos visualizar en el diagrama de la Figura 14
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
Figura 14 – reacciones y principales curvas en el diagrama Fe-C
Por otro lado las temperaturas de transformación en el diagrama de los aceros poseen
nombres muy empleados para indicar las trasformaciones como para los tratamientos
térmicos. Estas temperaturas son A1, que indica la temperatura esutectoide, primera
temperatura de transformación. A3 una curva que representa las temperaturas límites
entre los campos γ, y α + γ. Y Acm que indica la curvas de temperaturas de solubilidad del
carbono en la Austenita, y separa los campos γ, y Fe3C + γ. Otras temperaturas son las A2
que indica una transformación de segundo orden donde el acero pasa de
comportamiento magnético a amagnético, la temperatura A4 que separa los campos γ+
δ y γ. Las temperaturas A1, A3, Acm, son muy empleadas en las curvas TTT de tratamiento
térmico de los aceros.
Las temperaturas de transformación varían con la velocidad de enfriamiento, en equilibrio,
es decir para velocidades extremadamente lentas se denominan A1 y A3, pero fuera de
equilibrio y para calentamiento se denominan Ac1 y Ac3 y para calentamiento Ar1 y Ar3. A
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
mayor velocidad hay mayor diferencia entre las temperaturas fuera de equilibrio en
relación a las de equilibrio.
Figura 15 – variaciones de las temperaturas de cambio de fases según las
velocidades de enfriamiento
En la Figura 16 se puede observar que la máxima solubilidad del carbono

en la Austenita es de dos órdenes de magnitud mayor q la máxima solubilidad
en la ferrita. El nitrógeno también forma solución solida intersticial, es posible
ver la solubilidad de dichos elementos en la figura antes mencionada a
diferentes temperaturas.
Tabla 4 – taño de intersticios tetrahedrales y octaedrales las las estructuras FCC y

BCC (r: radio del intersticio, R: radio del hierro)
Estructura cristalina FCC (Austenita)
01
00 03/09/2014 Emisión Original
Rev Fecha Elaborado por Descripción
Emitido Página
Aceros Ciencia de los Rev. Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
en: 19 de
materiales 00 Kelm Diego Kelm Diego Kelm Diego
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
Intersticios Interstícios
octaedrales Tetraedrales
( r=0,41R) ( r=0,23R)
Átomos de Átomos de
Fe ( R=0,51) Fe (r=0,28)
Estructura cristalina BCC (Ferrita)
Intersticios Interstícios
octaedrales Tetraedrales
( r=0,15R) ( r=0,29R)
Átomos de Átomos de
Fe (r=0,19) Fe (r=0,35)
La diferencia de solubilidad en ambas fases se debe a la diferencia de tamaño

de los interticios de sus redes cristalinas. A pesar de que la red austenitica FCC
es más compacta (0.67%), posee intersticios octahedrales más grande que la
red ferritica BCC, entonces a pesar de poseer menor número de intersticios las
red FCC puede alojar mayor cantidad de átomos de carbono.
Emitido Página
en: 20 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
Figura 16 – A la izquierda soluciones solidas intersticiales del carbono en la ferrita y en

las Austenita, y a la derecha soluciones solidas del C y N en la ferrita
La solubilidad de un elemento intersticial no depende del número de

intersticios disponibles, sino del tamaño de los intersticios. De hecho sólo una
muy baja fracción de intersticios de la red del Fe está ocupada, y esto
ocurre aún para aceros de alto C. La diferencia de solubilidad del C entre
las dos fases es fundamental para entender los tratamientos térmicos de los
aceros.
El hecho de poder solubilizar una gran cantidad de carbono en la Austenita a

alta temperatura y luego enfriar obligando a que el carbono se reparta en
ferrita y cementita permite obtener una gran variedad de estructuras con
diferentes propiedades. También nos permite retener en solución solida
Emitido Página
en: 21 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
sobresaturada una gran cantidad de carbono endureciendo fuertemente el

acero logrando una fase llamada martensita.
6 Trasformaciones de equilibrio desde el campo austenitico
6.1 Trasformaciones para aceros hasta 0.02% C
Las transformaciones para los aceros de bajo carbono, es decir para aquellos
con un tenor de carbono menor al 0.02% a partir de la fase austenitica tienen
un proceso como el indicado en la Figura 17. El proceso los podemos resumir
mediante una serie de puntos donde podemos ver la evolución
microestructural:
Emitido Página
en: 22 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
Figura 17 – transformaciones para aceros de bajo tenor de carbono
a. Partiendo de la temperatura de austenisación donde la fase presente es

austenita en un 100%.
b. Al llegar a la línea que divide el campo bifásico α + γ y la y el monofásico
γ comienza a precipitar los primero cristales de fe ferrita α en borde de

grano de la Austenita. Lo realizan en borde de grano debido a que es
la zona con mayor energía libre, y dichos precipitados buscan disminuir
la energía libre de Gibbs del sistema.
c. Al disminuir la temperatura los cristales precipitados crecen a expensas
del decremento de la fase austenitica satisfaciendo la regla de la
Emitido Página
en: 23 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
palanca (determina las proporciones en equilibrio de cada fase

presente).
d. Al llegar a la línea que divide los campos bifásico (α + γ) y monofásico
(α) toda la Austenita se transforma en ferrita, y dicha condición se

mantiene hasta llegar al siguiente punto
e. Al llegar a la línea solvus, que determina la solubilidad del carbono en la
ferrita, se tiene la máxima proporción de carbono que es posible
mantener soluble en la fase ferritica a esa temperatura. A partir de este
punto a menores temperaturas, debido a que el carbono no puede estar
solubilizado es reyectado de la fase ferritica y forma una fase rica en
carbono Fe3C.
f. Al seguir descendiendo la temperatura la solubilidad sigue
disminuyendo, por tanto más carbono es reyectando y crecen las
proporciones de cementita en zonas de alta energía libre,
principalmente en los borde de grano. Entonces a temperatura
ambiente se obtiene una fase ferrítica con una baja proporción de
cementita.
6.2 Transformaciones para aceros hipoeutectoide con tenor de carbono

mayor al 0.02% C
Los aceros que poseen una composición en el rango hipoeutectoide mayor a

0.02% C precipitan dos microestructuras, ferrita y perlita, donde la perlita es una
estructura eutectoide formado por ferrita y cementita de forma de láminas. El
proceso de formación de la microestructura de equilibrio lo describiremos en
varios pasos basándonos en la Figura 18:
Emitido Página
en: 24 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
a. La temperatura es superior a A3 donde toda la matriz está formada por

los granos austeniticos, el carbono está totalmente solubilizado.
b. Al descender la temperatura sobre la línea se A3 comienza el proceso
de nucleación de la ferrita en borde de grano de la austenita, a partir
del cual si sigue descendiendo la temperatura pasando al punto:
c. La ferrita que a precipitado comienza a crecer enriqueciendo la
austenita remanente con carbono de manera tal que la misma llega a
la composición eutectoide cuando la temperatura llega al valor A1:
d. Luego de llegar a la temperatura eutectoide, la fase autenitica ya
posee una concentración eutectoide (0.8%C), inmediatamente por
debajo de esta temperatura toda la asutenita remanente se transforma
en perlita (ferrita y cementita en forma laminar). La trasformación
perlitica se realiza a temperatura constante semejante a las
transformaciones de materiales puros.
Emitido Página
en: 25 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
Figura 18 – transformación de aceros hipoeutectoides
e. Luego de descender la temperatura por debajo de A1 disminuye la

solubilidad del carbono en la fase ferritica, entonces precipitan
pequeños carburos (Fe3C) ya que la ferrita reyecta el excedente de
carbono siguiendo la curva solvus de la ferrita.
f. Al seguir descendiendo la temperatura crecen los carburos presipitados
llegando finalmente a temperatura ambiente con una estructura ferrita
proeutectoide equiaxial en borde de grano autenitico y colonias
Emitido Página
en: 26 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
perliticas. Cabe destacar que los carburos que se forman por el

descenso de la solubilidad es despreciable ante las proporciones de
carburos formados en la microestructura perlitica.
6.3 Transformaciones para aceros hipoeutectoide
Los aceros hipoeutectoides son aquellos aceros que poseer un composición

química con un tenor de carbono mayor al 0.8%C y menor al 2%C
aproximadamente. El proceso de formación de los microconstituyentes lo
indicamos mediante el uso de la
Figura 19
a. La estructura asutenitica está formada por granos de un determinado

tamaño que depende de la procedencia histórica del acero, el carbono
se halla totalente solubilizado, a medida que desciende la temperatura
y al llegar a la curva de solubilidad Acm la Austenita no puede mantener
todo el carbono alojado en la red FCC entonces
b. Comienza el proceso de nucleación de cementita en los bode de grano
de la Austenita ya que poseen mayor energía libre, esta cementita se
conoce como cementita proeutectoide.
Emitido Página
en: 27 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
Figura 19 – trasformación en aceros hipereutectoide (0.8% < %C <2%)
c. Al seguir descendiendo la temperatura crecen los núcleos de cementita

en borde de grano formando una red que tiende rodear la Austenita
d. Al llegar a la temperatura A1 toda la cementita ya ha trasformado y la
Austenita remanente perdió carbono a expensas de la formación de
sementita rica en carbono. De esta manera la austenita llega a la
composición eutectoide, y se trasforma completamente en perlita a
temperatura constante
Emitido Página
en: 28 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
e. Finalmente al seguir descendiendo la temeratura la ferrita que forma

parte de la perlita precipita una pequeña proporción de carburos
debido al cambio de solubilidad de la ferrita. La estructura final obtenida
está formada por cementita proeutectoide, perlita y algo de cementita
terciaria.
6.4 Trasformación eutectoide 0.8%C
La transformación eutectoide se produce a la menor temperatura en la cual el

acero puede mantenerse en fase austenitica que es de aproximadamente
727°C
a. El acero toralmente austenisado posee el carbono totalmente
solubilizado
b. Al llegar al punto eutectoide toda la autenita se transforma en perlita
nucleando en borde de grano de la Austenita. Esta transformación se
realiza a temperatura constante.
c. Al seguir descendiendo la temperatura una pequeña proporción de
cementita precipita debido a al cambio de solubilidad de la ferrita
Entones se obtiene finalmente una estructura eutectoide formada por perlita,
este micro constituyente está formado por ferrita y cementita laminar, y una
pequeña proporción de cementita terciaria.
Emitido Página
en: 29 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
Figura 20 – Transformación eutectoide

A continuación se indican las microestructura para los distintos aceros, aceros
de bajo carbono, hipoeutectoide, ecutectoide e hipereutectoide.
Emitido Página
en: 30 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
7 Clasificación de los aceros
Los aceros lo podemos clasificar en grupos según su composición química y su

resistencia mecánica. A su vez los aceros clasificados por su composición
química lo podemos subdividir en grupos de con semejanzas metalúrgicas, es
decir que su estudio puede emplear diagramas de equilibrio muy parecidos,
así como los microconstituyentes, tratamientos, etc.
7.1 Clasificación de los aceros por su resistencia mecánica
Los aceros suelen clasificarse o agruparse según las tensiones de fluencia

independiente de su composición química.
Emitido Página
en: 31 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
Tabla 5 – Clasificación de los aceros según su resistencia

Clasificación Tensión de fluencia R0.2 [MPa]
Baja resistencia R0.2 < 300
Resistencia media 300 ≤ R0.2 < 700
Alta resistencia 700 ≤ R0.2 < 1300
Ultra alta resistencia R0.2 > 1300
7.2 Clasificación por su composición química
Una clasificacion general de los aaceros según su composición pueden ser

agrupado según el diagrama en la Figura 1. Este diagrama calsifica
considerando que el carbono no se trata de un aleante, sino mas bien para
que se trate de un acero el carbono es condicion necesaria.
Emitido Página
en: 32 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
Baja aleacion
(<0.5%)
Media aleacion
Aceros aleados
(5-10%)
Alta aleacion
Aceros
>10%
% de elementos
Aceros al
≠ al C limitados
carbono
por norma
calsificado por el contenido de carbono
todo los aceros pueden ser a su ves
Bajo C (<0.25%)
Medio C (0.25%-0.55%)
Alto C (>0.55%)
Figura 21 – clasificación de los aceros según su composición química
Desde el punto de vista de la clasificación y normalización de aceros, para

que un acero se considere al C (o sea, no aleado), las proporción de cada
uno de sus elementos y la combinación de proporciones de algunos de
ellos, deben mantenerse por debajo de ciertos límites máximos. Para
cada uno de los elementos del acero existe un límite máximo, lo mismo ocurre
para la suma o combinación de ciertos elementos. Debe tenerse en cuenta
que todos los aceros pueden tener elementos considerados como impurezas
Emitido Página
en: 33 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
y deben contener ciertos límites para que sea considerado como tal dentro
de una clasificación.
Cada norma posee su listado de límites máximos requeridos. Si bien no hay
coincidencia total entre las normas de diferentes países, las diferencias son
menores.
Un acero se considera aleado cuando alguno de los límites máximos descritos
anteriormente es superado por el contenido del elemento respectivo. Los
valores mínimos considerado según la norma DIN para que un acero sea
considerado como aleado son indicado en la Tabla 6.
Tabla 6 – Valores mínimos para que un acero sea considerado aleado según norma
DIN
Aluminio (Al) 0,1
Boro (B) 0,0008
Bismuto (Bi) 0,1
Cobalto (Co) 0,1
Cromo (Cr) 0,3
Cobre (Cu) 0,4
Lantano (La) 0,05
Manganesio (Mn) 1,65
Molibdeno (Mo) 0,08
Niobio (Nb) 0,06
Niquel (Ni) 0,3
Plomo (Pb) 0,4
Selenio (Se) 0,1
Silicio (Si) 0,5
Telurio (Te) 0,1
Titanio (Ti) 0,05
Vanadio (V) 0,1
Tungsteno (W) 0,1
Zirconio (Zr) 0,04
Otros elementos excepto C, P, S, N 0,05
res o cuatro de estos elementos son presescrptos para el acero y el contenido critico es menos que el vaor limite listado e
7.2.1 Aceros al carbono y de baja aleacion
Los aceros al carbono y de baja aleación pueden agruparse y estudiarse en

forma conjunta debido a su similitud metalúrgica, es decir que su diagrama de
Emitido Página
en: 34 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
equilibrio es aplicable a ambos, transformaciones de fase y tratamientos

térmicos
Bajo C (<0.25%)
proporciones de
Baja aleacion
carbono
(<0.5%)
Medio C (0.25%-0.55%)
Aceros
Aceros al
carbono Alto C (>0.55%)
Figura 22 – Agrupación por similitud metalúrgica
Por su bajo costo los aceros al carbono y de baja aleación son los más utilizados
en la industria, con excepciones de los casos donde existan condiciones de
servicios particulares (Ambientes corrosivos más o meso severos, muy bajas o
muy altas temperaturas, altas exigencias de desgaste y/o cargas de contacto,
etc.) siempre se utiliza este tipo de acero. Sin perder de vista que los aceros al
carbono son los más baratos y los de mayor tonelaje producido.
• Aceros de bajo carbono (C < 0.25%)
Estructura: estos aceros poseen una estructura principalmente ferritica.

Propiedades: resistencia baja a media, alta ductilidad y tenacidad (aunque
presentan transición dúctil-frágil). Alta formabilidad y soldabilidad.
Maquinabilidad: es regular para niveles de C muy bajos, pero es muy buena
para niveles de C mayores a 0,2 %.
Endurecimiento: por deformación en frío, refinamiento de grano,

endurecimiento por precipitación (microaleantes), temple y revenido
Emitido Página
en: 35 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
(solo para algunos aceros aleados). Endurecimiento superficial por

carburación o carbonitruración.
Estos aceros son empleados en diversas aplicaciones como Aceros

estructurales (utilizados en puentes, tanques, recipientes a presión, obras
civiles, etc.), Para embutido y estampado, para piezas que requieren
carburación y carbonitruración. Chapas para uso eléctrico (chapas Fe-Si para
núcleos de transformadores, motores etc.). Y aplicaciones de hojalatería
(chapas de acero recubiertas con Sn muy empleadas en industria de envases)
• Aceros de medio carbono (0.25% - 0.55%)
La estructura de estos aceros es variable dependiendo del tratamiento

térmico, estos acero admiten una gran variedad de tratamientos térmicos.
En lo que respecta a las propiedades, estos aceros pueden lograr resistencias
medias a ultra alta resistencia, ductilidad media a baja, y la tenacidad muy
variable dependiendo de la estructura obtenida, y pueden lograr valores muy
altos. Este rango de carbono posee el mejor compromiso entre tenacidad y
resistencia mecánica, y se debe a la templabilidad.
La soldabilidad baja a medida que se incrementa el tenor de carbono, pero
en menor medida en lo que respecta a los aleantes. La maquinabilidad es muy
buena en el rango inferior de carbono, pero disminuye a partir de 0.3%C.
El endurecimiento se realiza principalmente por temple y revenido. La
templabilidad limita el tamaño y la geometría de la pieza a tratar, pero existe
una gran diferencia entre aceros al carbono y los de baja aleación.
Estos aceros son aplicados en lo que respecta a piezas mecánicas de
transmisión de potencia como ser ejes, arboles, engranes, bielas, crucetas,
Emitido Página
en: 36 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
resortes, etc. También son utilizados en la elaboración de herramientas, entre

otras.
• Aceros de alto carbono ( >0.55% )
La estructura de estos aceros es de carburos de Fe u otros, que pueden ser

globulares o laminares en una matriz que depende del tratamiento térmico.
En lo que respecta a las propiedades, la resistencia mecánica es alta a ultra
alta, con baja tenacidad y ductilidad. Por otro lado poseen muy alta dureza y
resistencia al desgaste y abrasión. La formabilidad, soldabilidad y
maquinabilidad se deterioran sensiblemente al aumentar el C. En
consecuencia, los costos de fabricación aumentan.
El endurecimiento de estos aceros se realiza mediante temple y revenido, es
muchos casos se emplean en estado normalizado ya que su dureza es alta. La
aleación de estos aceros se justifica solamente cuando los mismos requieren
una gran resistencia al desgaste, a cargas contacto importante, dureza
elevada sin necesidad de recurrir a un costo de temple y revenido elevado, si
es que no se requiere tenacidad.
Algunas de las aplicaciones de estos aceros son:
Aceros para rieles, ya que poseen resistencia al desgaste y a las cargas de
contacto, resistencia a la fatiga, y bajo costo.
Aceros para resortes ya que poseen muy alta tensión de fluencia, resistencia a
la relajación de tensión, resistencia a la fatiga.
Aceros para rodamientos ya que poseen alta resistencia a las cargas de
contacto y a la fatiga de contacto, además de alta resistencia mecánica.
Aceros para herramientas de conformado en frío de bajos requerimientos
debido a su resistencia al desgaste y a las cargas de contacto.
Emitido Página
en: 37 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
7.2.2 Aceros de media y alta aleación
Los aceros de media y alta aleación presentan varios grupos, y cada uno de
ellos requiere estudios por separado debido a las notables diferencias que
existen en sus metalurgias.
Cada uno de los grupos de estos aceros tiene una metalurgia particular que
en general se aparta bastante de la de los aceros al C y de baja aleación.
Desde los diagramas de equilibrio necesarios para entender sus
transformaciones y propiedades, hasta sus tratamientos térmicos y su
comportamiento durante el procesamiento, hay notables diferencias respecto
de los más sencillos aceros al C y de baja aleación. Obviamente su alto
contenido de aleantes los hace bastante más caros que los aceros al C y de
baja aleación. Su uso se restringe a los casos aabsolutamente necesarios
donde sus propiedades particulares compensen este mayor costo del
material. Su tonelaje de producción es sólo una muy pequeña fracción
del total de aceros producidos. Aun así su existencia es imprescindible. En la
Figura 23 se presenta una clasificación de estos aceros.
Bajo C (<0.25%)
proporciones de
Media aleacion
carbono
(0.5% - 10%)
Medio C (0.25%-0.55%)
Aceros aleados
Alta aleacion
(>10%) Alto C (>0.55%)
Figura 23 – Clasificación de aceros de media y alta aleación
Emitido Página
en: 38 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
• Los aceros de media aleación
Algunas de las aplicaciones de los acros de media aleación son:

Aceros para uso criogénico, con temperaturas <30°C, contienen bajo carbono
y de 2.5% a 9% de Níquel. Aceros resistentes al creep, para operación a
temperaturas >350°C, estos son aceros al Cr-Mo y/o Cr-Mo-V.
• Aceros de alta aleación:
Estos aceros pueden ser:
Los aceros inoxidables que son al Cr, al Cr-Ni, al Cr-Mn-N. Estos aceros son muy
empleados en aplicaciones quirúrgicas, aplicaciones alimenticias, medicina,
etc.
Los aceros para Herramientas que poseen medio o alto carbono y aleantes
como Cr, Mo, V, W, Co.
Aceros Marageing: Aceros de alta resistencia y alta tenacidad, aleados con
Ni-Cr-Mo. Su resistencia es a la fluencia es de 1750MPa para acero SAE AMS
6519.
Aceros Hadfield, se trata de aceros austeniticos resistentes al desgaste aleados
con Mn.
7.3 Nomenclatura de los aceros según el sistema AISI/SAE
Como la microestructura del acero determina la mayoría de sus propiedades y

aquella está determinada por el tratamiento y la composición química; uno de
los sistemas más generalizados en la nomenclatura de los aceros es el que está
basado en su composición química.
En el sistema S.A.E. (Society of Automotive Engineers)- A.I.S.I. (American Iron and
Steel Institute), los aceros se clasifican con cuatro dígitos XXXX. Los primeros dos
Emitido Página
en: 39 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
números se refieren a los dos elementos de aleación más importantes y los dos
o tres últimos dígitos dan la cantidad de carbono presente (en centésimas) en
la aleación. Un acero 1040 AISI es un acero con 0.4%C; un acero 4340 AISI, es un
acero aleado que contiene o.4%C, el 43 indica la presencia de otros elementos
aleantes. Para los primeros dígitos la composición química es la indicada en la
Tabla 7.
Tabla 7 – Clasificación para primer aleante. (* Principal aleante)

Primer Aleante
digito
1 Manganeso
2 Níquel
3 Níquel – Cromo
4 Molibdeno
5 Cromo
6 Cromo – Vanadio
8 Níquel – Cromo –molibdeno*
9 Níquel* – Cromo –molibdeno
En la Tabla 8 se presenta el sistema de designacion según la composición

química empleada por las normas SAE/AISI para diferentes aceros.
Tabla 8 – Sistema de designación SAE/AISI

10XX Plain carbon, Mn 1.00% max
Acero al carbono
11XX Resulfurized free machining
Emitido Página
en: 40 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
Resulfurized/rephosphorized free
12XX
machining
15XX Plain carbon, Mn 1.00-1.65%
Acero al manganeso 13XX Mn 1.75%
23XX Ni 3.50%
Acero al níquel
25XX Ni 5.00%
31XX Ni 1.25%, Cr 0.65-0.80%
32XX Ni 1.75%, Cr 1.07%
Acero al Cromo Níquel
33XX Ni 3.50%, Cr 1.50-1.57%
34XX Ni 3.00%, Cr 0.77%
40XX Mo 0.20-0.25%
Acero al Molibdeno
44XX Mo 0.40-0.52%
Acero al Cromo Molibdeno 41XX Cr 0.50-0.95%, Mo 0.12-0.30%
Acero al Níquel Cromo 43XX Ni 1.82%, Cr 0.50-0.80%, Mo 0.25%
Molibdeno 47XX Ni 1.05%, Cr 0.45%, Mo 0.20-0.35%
46XX Ni 0.85-1.82%, Mo 0.20-0.25%
Acero al Níquel Molibdeno
48XX Ni 3.50%, Mo 0.25%
50XX Cr 0.27-0.65%
51XX Cr 0.80-1.05%
Acero al Cromo 50XXX Cr 0.50%, C 1.00% min
51XXX Cr 1.02%, C 1.00% min
52XXX Cr 1.45%, C 1.00% min
Acero al Cromo Vanadio 61XX Cr 0.60-0.95%, V 0.10-0.015%
Acero al Cromo Tungsteno 72XX W 1.75%, Cr 0.75%
81XX Ni 0.30%, Cr 0.40%, Mo 0.12%
Acero al Níquel Cromo 86XX Ni 0.55%, Cr 0.50%, Mo 0.20%
Molibdeno 87XX Ni 0.55%, Cr 0.50%, Mo 0.25%
88XX Ni 0.55%, Cr 0.50%, Mo 0.35%
Acero al Silicio –Manganeso 92XX Si 1.40-2.00%, Mn 0.65-0.85%, Cr 0-0.65%
93XX Ni 3.25%, Cr 1.20%, Mo 0.12%
Acero al Níquel Cromo 94XX Ni 0.45%, Cr 0.40%, Mo 0.12%
Molibdeno 97XX Ni 0.55%, Cr 0.20%, Mo 0.20%
98XX Ni 1.00%, Cr 0.80%, Mo 0.25%
Emitido Página
en: 41 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
7.4 Clasificación según norma ASTM
La norma ASTM (American Society for Testing and Materials) no especifica la

composición directamente, sino que más bien determina la aplicación o su
ámbito de empleo. Por tanto, no existe una relación directa y biunívoca con las
normas de composición. El esquema general que esta norma emplea para la
numeración de los aceros es AXX, donde A es la primera letra de la norma que
indica el grupo de aplicación (A: aceros) El número es un valor arbitrario y
secuencial en la Tabla 9 se presentan algunas designaciones de los aceros más
comunes. Algunos ejemplos pueden ser los siguientes:
A36: especificación para aceros estructurales al carbono.
A285: especificación para aceros al carbono de baja e intermedia resistencia
para uso en planchas de recipientes a presión.
A325: especificación para pernos estructurales de acero con tratamiento

térmico y una resistencia a la tracción mínima de 120/105 ksi.
A514: especificación para planchas aleadas de acero templadas y revenidas
con alta resistencia a la tracción, adecuadas para soldar.
Tabla 9 – Características de los aceros más comunes según la norma ASTM

Clasificación de los aceros
Limite elástico [MPa] Tensión ultima [MPa]
según ASTM
ASTM A36 250 400-550
ASTM A53 Grado B 240 >415
ASTM A131 Gr. A,B,CS,D,DS,E 235 400-490
Emitido Página
en: 42 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
ASTM A831 Grado Y35 240 >415

ASTM A500 Grado A 228 >310
ASTM A501 250 >400

ASTM A516 Grado 55 205 380-315
ASTM A516 Grado 60 220 415-550
ASTM A524 Grado I 240 415-586
ASTM A524 Grado II 205 380-550
ASTM A529 290 415-550
ASTM A570 Grado 30 205 >340
Grado 33 230 >360
Grado 36 250 >365
Grado 40 275 >380
Grado 45 310 >415
Grado 50 345 >450
ASTM A709 Grado 36 250 400-450
API 5L Grado b 240 415
API 5L X42 290 415
8 Otros elementos presentes en el acero
Además del C, y aún en los aceros no aleados, existen siempre otros

elementos incorporados intencionalmente o no. Entre ellos hay algunos que
son fundamentales porque sirven para entender el proceso de fabricación
del acero y además se usan en la mayoría de las especificaciones de
aceros como control de su calidad
Emitido Página
en: 43 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
8.1 El silicio en los aceros
El Si proviene fundamentalmente del mineral de Fe pero durante el

proceso de refinado es eliminado y solo queda una pequeña cantidad en
el líquido. Sin embargo puede volver agregarse para calmar el acero
evitando la acción efervescente. Esto da como origen a los aceros
calmado y semicalmados. Cuando su cantidad en la colada es menor al
0.05% se trata de residuo de silicio que ha quedado en el proceso de
fabricación. En cambio cuando la cantidad es mayor al 0.05% significa que
se ha agregado para calmar al acero, en este caso la cantidad es mayor
al 0.1%. Cuando las proporciones superan el 0.5% se considera que el acero
es aleado el silicio. Cabe agregar que hay otras aplicaciones en las cuales
el silicio posee mayores proporciones a las mencionadas.
8.2 El Aluminio en los aceros
El Aluminio también proviene del mineral de Fe, pero su óxido no es

reducido fácilmente de modo que casi no pasa al baño líquido en el alto
horno. Sin embargo se puede agregar, al igual que el Silicio, para calmar al
acero y convertirlo en un acero calmado de práctica de grano fino, ya que
el Al forma además Nitruro de Aluminio (AlN) que controla el crecimiento
del grano austenítico durante los tratamientos térmicos. Su contenido está
en el orden de las decenas de ppm. El Aluminio posee otros usos como
aleante, en cuyo caso se agrega en mayores cantidades (por encima de
0,1% se consideran aceros aleados al Al).
Emitido Página
en: 44 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
8.3 El azufre en los aceros
El azufre Principalmente proviene del coque en el alto horno, en

menores proporciones del mineral, y del gas que se utiliza para la reducción
directa. El azufre es una de las principales impurezas en los aceros. En casi
todas las especificaciones se impone un límite máximo. En la mayoría de los
aceros este límite máximo es de aproximadamente 0.025%, sin embargo hay
aplicaciones que requieren bajar aún más este porcentaje. A pesar que una
gran proporción es eliminada en el alto horno, no se oxida durante el
proceso de refinación del acero, y se requiere de otros procesos para
reducir a valores más bajos al indicado anteriormente, esto implica que a
medida que se requieran valores más bajos se incrementa el costo del
acero.
Hoy en día se pueden garantizar valores máximos de 0.001% que se
emplean cuando las condiciones de servicio así lo justifican.
La presencia del azufre en el acero tiene efectos no deseados ya que
en ausencia de manganeso el azufre forma sulfuro de hierro FeS durante la
solidificación del acero. Este sulfuro posee un eutéctico de bajo punto de
fusión en relación con el acero 988°C que segrega en los borde de grano
formando una red de eutéctico (debido a que el S posee un punto de
partición muy grande tiende una gran tendencia a segregar). En estas
circunstancias el acero no puede ser calentado para su trabajado en
caliente ya que se prucira la fusión del eutéctico del borde de grano (esto
se conoce como quemado del acero). El manganeso es la solución a este
problema, este forma sulfuro de manganeso (MnS), sin embargo a pesar de
evitar la formación del FeS, el MnS deterioran la ductilidad y tenacidad del
acero. Por otro lado forman anisotropías (aportando al fibrado mecánico).
Emitido Página
en: 45 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
La tendencia normalmente para los aceros de altos requerimientos es

reducir el contenido de azufre.
8.4 Contenido de fosforo (P) en los aceros
El fosforo proviene del minal de hierro, las proporciones de P (P2O5) que

contiene el minaral depende de la calidad, y hay con muy bajo contenido de
P. Conjuntamente con el S es una de las dos impurezas principales de los aceros,
y casi simpre se impone un límite máximo en las especificaciones
(aproximadamente 0.025%).
El fosforo se elimina durante el proceso de refinado del acero, se oxida
fácilmente en determinadas condiciones en el proceso. Sin embargo si se
requieren reducir a valores muy bajos, se requieren procesos especiales de la
metalurgia secundaria que incrementan los costos del acero.
El fosforo en uno de los principales endurecedores y fragilizadores de los acero
ferriticos. Es decir que sube fuertemente la temperatura de transición ductil frágil
de la ferrita. Al igual que el azufre, el fosforo posee un coeficiente de partición
muy elevado por lo que tiende a segregar durante la solidificación, generando
bandas segregadas muy frágiles. Por otro lado el fosforo participa en el proceso
de fragilización a altas temperaturas como la fragilización por revenido. De la
mima manera que el S el P se emplea como aleante para mejorar la
maquinabilidad. Para acero de corte libre con proporciones de
aproximadamente 0.15%
Emitido Página
en: 46 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
8.5 Contenido de manganeso Mn en los aceros
El manganeso proviene del mineral de Fe, aunque es eliminado en gran

medida durante el afino del acero. Sin embargo se vuelve a agregar
invariablemente para contrarrestar el efecto del S
En presencia de Mn, el S forma MnS en preferencia del FeS. El MnS no forma
un eutéctico de bajo punto de fusión como lo hace el FeS, posee una
temperatura de fusión más alta que la del acero, y además su tensión
superficial en el Fe líquido es lo suficientemente alta como para que
precipite como partículas discretas que no forman una red en los bordes
de grano como en el caso del FeS.
Las partículas de MnS son una clase de las inclusiones no metálicas más
conocidas y frecuentes en los aceros. Si bien tienen efectos negativos, estos
son muy inferiores a los que ocasionaría la presencia del FeS. La tendencia es
reducir las inclusiones de MnS lo que se logra mediante la reducción del S en
el baño líquido antes del colado. El contenido de Mn es los aceros es muy
variable desde un mínimo usual del 0.3% cuando se usa para contrarrestar el
efecto del azufre. A partir del 1.65% Mn el acero se considera aleado al Mn.
Existen aceros con valore de hasta 14% Mn. El acero contiene muchos otros
usos como aleantes. En la Figura 24 se indican a) Segregación de sulfuro de
Hierro (FeS) en bordes de grano de un acero a 750X, b) Formación de sulfuro
de manganeso (MnS) en globulos aislados cuando se encuentra manganeso
presente en el acero. C) Bandas fantasmas, o ares pobres en perlita que
indican presencia de fosforo 75X,
Emitido Página
en: 47 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
Figura 24 – a) segregación de sulfuro de Hierro, b) Formación de sulfuro de

manganeso, c) Presencia de fosforo
En la Figura 25 se indican la presencia de sulfuro de manganeso como
inclusiones en los aceros que contienen azufre como impureza.
Figura 25 - AISI/SAE 1213 con MnS indicada en las flechas
9 Transformaciones de fases en aceros - Curvas TTT y CCT
Estas transformaciones nos permiten conocer las estructuras obtenidas para

una composición dada de un acero a diferentes velocidades de enfriamiento.
Emitido Página
en: 48 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
Es decir que se trata de transformaciones fuera de equilibrio, ya que la variable

tiempo no permite lograr estructuras de equilibrio indicadas en el diagrama
hierro carbono. (Cabe destacar que el diagrama de equilibrio del hierro
carbono es un diagrama mataestable.
9.1 Curvas de transformación de la Austenita
El diagrama de equilibrio Fe-C es el primer paso para el entendimiento de

la estructura de los aceros al C. En él se encuentran las fases esperables de
obtener cuando las condiciones a que se somete el material se aproximan a
las de equilibrio. Tal como se verá más adelante, también puede usarse hasta
cierto punto y con algunas modificaciones, para interpretar la estructura de los
aceros de baja aleación en las mismas condiciones.
Sin embargo el diagrama de equilibrio no brinda información sobre dos
aspectos fundamentales:
1. Los tiempos que necesita la austenita en transformarse cuando se la

enfría por debajo del campo donde es estable (transformaciones fuera
del equilibrio). Esta información es fundamental en la comprensión de los
tratamientos térmicos. Está relacionada con los tiempos (y por lo tanto
con los costos) de dichos tratamientos térmicos, así como con la
posibilidad de evitar la transformación de la austenita a las fases que
figuran en el diagrama de equilibrio.
2. Las morfologías de los productos en que se transforma la austenita fuera
del equilibrio. Esta información es imprescindible para relacionarla con
las propiedades obtenibles luego de la transformación. La distribución,
Emitido Página
en: 49 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
tamaño y forma de las fases que se obtengan determinan las propiedades

del acero luego de enfriarse desde el campo austenítico.
Estos aspectos es posible visualizar en las curvas TTT y CCT, ya que las mismas
permiten relacionar temperatura, tiempo y proporción de
microconstituyentes.
La nucleación de las fases depende de dos parámetros, que son el

coeficiente de difusión, y la fuerza impulsora par la nucleación de una
nueva fase, que son función de la temperatura a la cual se está llevado la
transformación, y estos parámetros permiten controlar la velocidad de
transformación de la austenita, en otras palabras, la velocidad de
transformación de la austenita está regulada por la fuerza impulsora y por
difusión.
Fuerza
impulsora ΔG
Velocodad de
transformacion de la
autenita Coeficiente de de la
austenita
difusión (C)
figura 26 – La velocidad de trasformación está controlada por la fuerza impulsora y el

coeficiente de difusión
Fuerza impulsora: es la diferencia de entalpía libre (función de Gibbs G) entre

la austenita y el producto final de la transformación de la misma. ΔG ∞ ΔT
Emitido Página
en: 50 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
Coeficiente de difusión del C en la austenita: depende fuertemente de la

temperatura. Dcγ ∞ exp (Q/kT)
9.2 Diagramas de transformaciones isotérmicas de la austenita - Curvas

TTT
Tanto la fuerza impulsora como el coeficiente de difusión dependen

fuertemente de la temperatura de transformación. Por otra parte la morfología
de los productos obtenidos también depende fuertemente de la temperatura.
Por ambos motivos conviene comenzar el estudio de las transformaciones de
la austenita cuando las mismas se realizan a temperatura constante. De este
modo tanto la cinética de las transformaciones como las morfologías de los
productos obtenidos son más sencillas de estudiar.
El estudio de las transformaciones isotérmicas de las austenita da origen a los
denominados diagramas de transformaciones isotérmicas, también conocidos
como curvas TTT.
Los diagramas de transformaciones isotérmicas de la austenita indican los

tiempos necesarios para el inicio y la finalización de las transformaciones, así
como la morfología de los productos finales, cuando la austenita es enfriada
rápidamente desde el campo donde es estable hasta una temperatura por
debajo de A3 y se mantiene a dicha temperatura hasta que finalice la
transformación.
Estos diagramas no permiten conocer lo que ocurre cuando la austenita es

enfriada continuamente desde el campo estable a una velocidad finita
Emitido Página
en: 51 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
cualquiera. Para eso existen las curvas de transformaciones por enfriamiento

continuo o curvas CCT que se verán más adelante.
Se comenzará el estudio para el caso de un acero al C eutectoide por ser el
más sencillo.
9.2.1 Curvas de transformaciones isotérmicas de la austenita para un acero

al C eutectoide
Supongamos tener una serie de pequeñas muestras del acero que

calentamos hasta el rango austenítico. Se toma una primer muestra y se enfría
drásticamente hasta una temperatura T1 < A1. Se deja transcurrir cierto tiempo
y seguidamente se vuelve a enfriar rápidamente pero esta vez hasta la
temperatura ambiente. Finalmente la muestra se prepara metalográficamente
y se observa al microscopio.
figura 27 - transformación de fase a temperatura constante para un cierto tiempo

transcurrido
Emitido Página
en: 52 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
Se repite el mismo procedimiento para otras probetas a la misma temperatura

pero manteniendo diferentes tiempos. En cada caso se analiza la
microestructura a temperatura ambiente.
Así se puede determinar el tiempo en que comienza y en que finaliza la
transformación de la austenita a la temperatura T1
Figura 28 – Transformación a temperatura constante (los puntos rojos son el inicio y el

fin de la transformación)
Se repite el procedimiento con otro grupo de probetas del mismo material pero
a diferentes temperaturas de mantención. Para cada temperatura se
determinan los tiempos de inicio y de fin de transformación.
Emitido Página
en: 53 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
figura 29 – Inicio y fin de transformación de aceros eutectoides a diferentes

temperaturas
Se unen los puntos de inicio y los de fin de transformación y se obtienen las

curvas de inicio y fin de la transformación de la austenita.
Figura 30 – Curvas de inicio y fin de transformación de aceros eutectoides
Durante la observación metalográfica de las probetas, se puede cuantificar la

cantidad de austenita transformada y así trazar las curvas de porcentaje
Emitido Página
en: 54 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
transformado (20, 50, 70, 90%). Existen otras técnicas para obtener las curvas
TTT, una de las más utilizadas es la dilatometría.
figura 31 - curvas a igual porcentaje de transformación
A una temperatura fija se puede estudiar la cinética de la transformación

y se obtiene una curva sigmoidal con un período de incubación donde la
fracción de austenita transformada se mantiene nula hasta que se detecta la
primera fracción que ha transformado. Luego la velocidad de transformación
se incrementa y finalmente vuelve a decrecer, según se puede ver en la Figura
32
Emitido Página
en: 55 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
Figura 32 – Curva de transformación isotérmica, nucleación, aceleración de

transformación y finalización
9.3 Formas de las curvas ttt
Emitido Página
en: 56 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
Las curvas obtenidas tienen forma de C. Las transformaciones comienzan para

tiempos relativamente largos y duran más para temperaturas cercanas a la A1
y también para aquellas por debajo de unos 400ºC. En el rango de
temperaturas intermedias (de 400 a 600 ºC aproximadamente) el inicio de las
transformaciones es más rápido y la duración de la misma es relativamente
pequeña. La forma de las curvas reside en la competencia entre los dos
factores que gobiernan tanto la nucleación como el crecimiento q g de las
transformaciones de la austenita:
•La fuerza impulsora (ΔG)

•La difusión del C (Dc)
Fuerza impulsora para la transformación ΔG: es la diferencia de entalpía libre (función

de Gibbs) entre el estado final (α+Fe3C) y el inicial (γ). Se puede demostrar que
ΔG∝ ΔT donde (ΔT = A1-T, que es el subenfriamiento de la austenita)
En otras palabras, a medida que aumenta el subenfriamiento de la austenita,

aumenta la fuerza impulsora ΔG de nucleación de una nueva fase. Por tanto a
mayor subenfriamiento, mayor serán los números de núcleos que comenzaran
a crecer formando una nueva fase según se ilustra en la figura 33.
Emitido Página
en: 57 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
ΔG1 ΔG2
figura 33 – Donde ΔG1< ΔG2
Es de esperarse que cuanto mayor sea el número de núcleos, más rápido sea
el proceso de transformación ya que transformarían más volumen de material
por unidad de tiempo, sin embargo esto tiene una limitante, ya que la
velocidad de crecimiento de los núcleos están controlados por difusión.
Coeficiente de difusión (Dc) del carbono en la fase inicial γ: Para que la

asutenita transforma en (α+Fe3C) debe existir migración de los átomos de carbono
desde donde nuclea la fase (α) hacia la zona donde lo hace la cementita (Fe3C), y
esta difusión se produce en la fase inicial γ. El coeficiente de difusión del carbono
depende de una función exponencial:
−𝑄
𝐷𝑐 ∝ 𝑒 𝐾∗𝑇
Donde Q es la energía de activación y K es la constante de Boltzman, y T la
temperatura en cuestión. A medida que aumenta la temperatura, aumenta el
coeficiente de difusión y los núcleos crecen más rápido.
A temperaturas cercanas a la A1 la difusión del C es muy rápida, pero la
fuerza impulsora para la transformación es muy baja y se dificulta la
nucleación de las nuevas fases. A temperaturas bajas, la fuerza impulsora es
muy grande, pero la difusión del C baja drásticamente y las transformaciones
se hacen muy lentas.
En conclusión, con altos subenfriamientos, se tienen muchos núcleos que

crecen lentos debido a la reducción de coeficiente de difusión, y a altas
Emitido Página
en: 58 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
temperaturas se tienen pocos núcleos que crecen de manera rápida. Debido

a que la velocidad de transformación depende del número de núcleos y del
coeficiente de difusión, hay ciertos valores de subenfriamiento que hacen que
la velocidad se máxima.
Baja T: Dc Pequeño
ΔG Grande
Figura 34 - Competencia entre Dc y ΔG
9.3.1 Morfología de los productos de la transformación de la austenita
En los aceros al C, las fases en que se transforma isotérmicamente la

austenita son invariablemente ferrita y carburos de Fe. Estos carburos pueden
ser cementita (F3C) o bien un carburo de transición menos estable
denominado carburo ε (Fe2,5C, hexagonal). Sin embargo, dependiendo de
la temperatura de transformación, la morfología de todas estas fases cambia
sensiblemente, lo que a su vez hace que cambien las propiedades
obtenidas. Los productos de transformación de la austenita que combinan
ferrita y carburos de Fe, así como las fases proeutectoides, se denominan
Emitido Página
en: 59 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
genéricamente microconstituyentes para diferenciarlos de las verdaderas

fases que los componen.
Las morfologías de los productos de la transformación pueden agruparse en

dos tipos, cada uno es preponderante en una zona del diagrama.
a. En la franja de temperaturas por encima de la nariz de las curvas, la

morfología de los carburos y de la ferrita es laminar, y el
microconstituyente obtenido se denomina perlita.
b. En cambio, en el rango de temperaturas por debajo de la nariz, la

ferrita nuclea primero, adopta una morfología de listones, y los carburos
ya no son laminares sino discretos con forma de placas más o menos
cortas. Por otra parte la transformación en esta zona tiene un mecanismo
diferente al aquel que ocurre a altas temperaturas. Los
microconstituyentes obtenidos en esta zona se denominan
genéricamente vainitas y los hay de varios tipos.
Finalmente, a temperaturas muy bajas (< 350ºC) la austenita subenfriada

transforma anisotérmicamente y sin difusión a y una fase metaestable
denominada martensita.
En la Figura 35 se indican los microconstituyentes a diferentes
transformaciones isotérmicas.
Emitido Página
en: 60 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
Zona con morfología

Laminar: Perlitica
Zona de morfología de
α en listones y carburos
Ms Discretos; Bainitas
Zona transformación matensitica
Log (t)
Figura 35 – Morfología de trasformaciones isotérmicamente
Transformaciones perláticas: Para subenfriamientos relativamente bajos

(<170°C) la austenita experimenta la transformación eutectoide, nucleando y
creciendo simultáneamente lado a lado las fases α y F3C. El crecimiento es
cooperativo y da como resultado un microconstituyente con morfología
laminar denominado perlita. La nucleación y crecimiento de ambas fases
requieren la difusión del carbono, el que debe disminuir su concentración en
la zona ferritica y aumentar en la zona Fe3C.
Avance de la interfaz
C - difusión C - difusión
F3C α F3C α F3C
Emitido Página
en: 61 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
figura 36 – El carbono difunde dejando una zona de bajo carbono donde

nuclea ferrita y una zona rica en carbono donde nuclea Fe3C
Al no existir demasiada fuerza impulsora, prevalecen los sitios de nucleación

preferencial: bordes de grano de la austenita. También pueden nuclearse
nuevas colonias a partir de la interface entre las ya nucleadas y la austenita.
A bajo aumento el aspecto metalográfico es el de nódulos de perlita que se
nuclean y crecen desde los bordes de grano de la perlita que se nuclean y
crecen desde los bordes de grano de la austenita.
Figura 37 – Acero eutectoide parcialmente transformado a 550°C. Notar que la

perlita nuclea y crece a partir de los borde de grano de la austenita
Cada nódulo está compuesto por varias colonias perlíticas, cada una ha
surgido de un solo núcleo de α y uno solo de F3C.
Una vez que se han cubierto todos los bordes de granos de la austenita, la
transformación procede por el crecimiento de los nódulos hacia el centro de
los granos austeníticos. En un mismo grano austenítico pueden crecer varios
nódulos, cada uno conteniendo varias colonias
Emitido Página
en: 62 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
Aumentando la magnificación se puede ver el aspecto laminar de este

microconstituyente
Figura 38 – Aspecto laminar de las colonias perlíticas
Hay tres parámetros geométricos que caracterizan la microestructura de la

perlita. Tienen gran importancia pues se relacionan con las propiedades de
este microconstituyente.
Espaciado interlaminar (S): es la distancia promedio entre láminas contiguas
de la misma fase medida perpendicularmente láminas contiguas de la misma
fase medida perpendicularmente al eje longitudinal de las láminas.
Emitido Página
en: 63 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
P t
Figura 39 – Tres colonias perlíticas de tamaño ‘P’ crecen a partir de borde grano con
carburos espaciados a una distancia ‘S’ y un espesor ‘t’
El tamaño de las colonias perlíticas (P) son de tamaño promedio de las

colonias, es decir un tamaño representativo de las mismas. Las 3 colonias
perlíticas crecen a partir de los bordes de grano austenitico según se ilustra en
la Figura 39.
El espesor de las láminas de cementita Fe3C (t) es el espesor promedio de las
láminas de cementita, medidos perpendicular a dichas láminas.
Estos parámetros se relacionan con las propiedades del material, por lo que es
importante conocer las dependencias de estos parámetros.
El espaciado interlaminar (s) es el parámetro mas importante de la perlita, ya
que determina su resistencia mecánica y su dureza. Los modelos de
transformación perlíticas, así como los resultados experimentales demuestran
que el espaciado depende el subenfriamiento ∆𝑇 :
1
𝑆∝ 𝑑𝑒𝑜𝑛𝑑𝑒 ∆𝑇 = 𝐴1 − 𝑇
∆𝑇
Emitido Página
en: 64 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
A mayor subenfriamiento, es menor el coeficiente de difusión del carbono, de

modo que puede desplazarse menores distancias para repartirse entre la fase
ferrítica y Fe3C, esto hace disminuir el espaciado interlaminar ‘S’. Por otra parte
a mayor subenfriamiento hay mayor fuerza impulsora para crear mayor
cantidad de interfaces α/F3C. En la Figura 40 se presentan datos
experimentales y una curva teórica que relaciona la distancia interlaminar con
el subenfriamiento.
Temperatura [°C]
700 600 500 400 200 0 -273
0.1
0.01
10 100 1000
723 – T °C
Figura 40 – Datos de acero perlítico. Escala log-log de la relación S ∝ ∆𝑇 [After

Hawkes, Jhonson, and Mehl, Trnas. Am. Soc. Metals, 30:1049, (1942)]
Emitido Página
en: 65 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
40
83 Fe – 9.0 Cr – 1.0 C
Fe – 0.8C – 0.6 Mn Fe – 1.7 Mn – 0.6 C
Fe – 0.8C – 0.7 Mn Fe – 3.5 Mn – 0.6 C
50
100 Fe – 1.1C – 0.3 Mn Fe – 1.1 Ni – 0.8 C
Fe – 2.9 Ni – 0.7 C
Fe – 0.6C – 0.5 Mn
Fe – 1.0 Co – 0.9 C
125
66 Fe – 2.0 Co – 1.0 C
166
100
250
200
500
750 700 650 600 800 700 600 500

Temperatura [°C] Temperatura [°C]
Figura 41 – A la izquierda relación ‘s’ vs T para aceros al carbono. Y a la derecha

relación S vs T para aceros aleados.
Los diferentes espaciados interlaminares dan origen a la terminología de

perlita fina y perlita gruesa. Aunque su definición no es muy precisa ni universal,
se puede decir que las perlitas finas son aquellas cuyo S < 0,3 μm. Las perlitas
finas no se resuelven en el microscopio óptico.
Emitido Página
en: 66 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
Perlita Gruesa
Perlita fina
Log (t)
Figura 42 – zona de morfología de perlita gruesa y perlita fina (Acero eutectoide)
Tamaño de la colonia perlítica (p) es un parámetro que depende de la

velocidad de nucleación de la perlita. Por eso está determinada por el tamaño
de grano austenítico 𝐺𝛾 (del cual depende la cantidad de sitios de nucleación)
y por la temperatura de transformación (la que determina el ΔG disponible
para la nucleación).
𝑝 = 𝑓(𝐺𝛾 , 𝑇)
A menor tamaño de grano austenítico ‘𝐺𝛾 ’ y menor temperatura de

transformación ‘T’, menor será el tamaño de la colonia perlítica ‘p’
El espesor de las láminas de Fe3C en equilibrio este parámetro sólo depende

del espaciado interlaminar S pues está determinado por la proporción de Fe3C
en la perlita.
Emitido Página
en: 67 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
A partir del diagrama de equilibrio Fe-C, se deduce que la perlita de equilibrio

posee aproximadamente un 11% peso de Fe3C. Ya que la densidad de α y de
Fe3C son muy parecidas, este porcentaje coincide aproximadamente con el
porcentaje en volumen. En consecuencia la relación de volúmenes entre la
cementita y la ferrita en la perlita de equilibrio es de 1/9. Por lo que se deduce
la relación de ferrita y Fe3C de las láminas en equilibrio:
𝑆
𝑡≅
9
9.3.1.1 Relación entre los parámetros y las propiedades de la perlita
La Tensión de fluencia 𝑅0.2 , la resistencia mecánica 𝑅𝑚 , y la dureza 𝐻𝑉 de

la perlita depende del espaciado interlaminar ‘S’, A menor espaciado mayor
es la resistencia mecánica, y se puede expresar la relación de
proporcionalidad siguiente:
1
𝑅0.2 , 𝑅𝑚 , 𝐻𝑉 ∝ 𝑆 −2
Emitido Página
en: 68 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
Espaciado perlitico (s) [A°]

2400 2000 1600 1200
30
Dureza [HRc]
Tamaño de grano γ
20 Fino
Medio
Grande
10
700
100
falencia [MPa]
falencia [kPsi]
600
Tensión
Tensión
80
500
60 400
0,02 0,03
Espaciado perlitico (S-1/2) [A°-1/2]
Figura 43 – Tensión de fluencia y dureza versus espaciado interlaminar
Por otro lado, la transición ductil frágil (Ttr) dependiendo de los parámetros de
la perlita varía según algunos estudios de correlacion mediante la siguiente
ecuación:
1 1
Ttr ∝ 𝑘1 𝑡 + 𝑘2 𝑠 −2 − 𝑘3 𝑝−2
La disminución del tamaño de la colonia perlitica hace descender la
temperatura de transición, efecto similar al que tiene el tamaño de grano
ferritico en la Ttr de la ferrita.
La reducción del espaciado interlaminar tiene dos efectos contrapuestos, la
reducción de S, sube la temperatura Ttr, pero al reducir el espaciado, también
reduce el ancho de las láminas de Fe3C, y esto baja la temperatura Ttr, dado
que las láminas finas de Fe3C puede experimentar mayor deformación
plástica sin fisurarse, en cambio las láminas gruesas se fisuran con menor
deformación plástica. Por tanto, existe un espaciado optimo que produce un
Emitido Página
en: 69 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
minio en la temperatura Ttr en la perlita. En la Figura 44 se presenta la transición

dúctil frágil para estructura perlitica sin dilución.
600
Contribución de 20 ft lb a temperatura de
Dilucion de perlita factor=1
Total
400
impacto, °C
5,6xS-1/2
Espaciado
200 interlaminar
optimo 3,48x106t
0
0,2 0,4 0,6
Espaciado interlaminar, µm
Figura 44 – Espaciado interlaminar optimo competencia entre S y t de la transición

dúctil frágil de la perlita
Cuando la austeniata transforma fuera de equilibrio, en los aceros hipo e

hipereutectoides, así como cuando se agregan aleantes, el %C de la perlita
no es el que indica el diagrama de equilibrio y en consecuencia la relación
entre t y S ya no es la de equilibrio (t ≠ S/9). Por ello se define un factor de
dilución (D) de la perlita:
𝑓𝑝𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑓𝑝𝑟𝑒𝑎𝑙 0.77𝑓𝑝𝑟𝑒𝑎𝑙
𝐷= 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑙𝑖𝑏𝑟𝑖𝑜
= %𝐶𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 =
𝑓𝑝 %𝐶𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜
0.77
Donde fp es la fracción de perlita.
Emitido Página
en: 70 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
En cualquier acero al C, cuando la austenita se trasforma a perlita en equilibrio

D=1. Sin embargo, cundo la austenita trasforma por debajo de A1 (fuerza del
equilibrio) en acero hipoeutectoides, la fracción real de la perlita es mayor que
la de equilibrio y en consecuencia D>1. En ese caso debido a la conservación
de carbono, esa perlita posee %C<0.77 y se denomina perlita diluida. Debido
al menor %C su relación t/S es menor a la de equilibrio t<S/9.
En el caso de los aceros hipereutectoides pasa lo contrario t>S/9 fuera de
equilibrio.
Por otro lado, cuando se agregan elementos de aleación al acero, t<S/9 para
los aceros hipoeutectoides aun cundo la perlita sea de equilibrio.
La dilución de la perlita mejora la tenacidad, pues la igualdad del espaciado
S el ancho t de las láminas de Fe3C.
Al aumentar el factor de dilución D, el espaciado optimo aumenta y la
temperatura Ttr correspondiente disminuye.
Emitido Página
en: 71 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
550
Factor
3,48x106[0,12S/(D-0,12)]56S1/2 , °C
De dilución
1
500
1,2
450
400 1,6
2
350
0,2 0,4 0,6
Espaciado interlaminar, µm
Figura 45 – espaciado interlaminar optimo como función del factor de dilución
En conclusión, para lograr una perlita de alta resistencia y una menor Ttr
conviene diluirla y refinarla, el espaciado optimismo siempre estará el en el
rango denominado perlita fina.
Se debe destacar, sin embargo, que aun optimizándola, la Ttr, de la perlita
siempre es mayor que la de la ferrita proeutectoide, como es lógico debido a
la presencia de una fracción significativa de carburos. Esto tiene gran
importancia en los aceros hipoeutectoides, donde ferrita proeutectoide es el
microconstituyente que aporta ductilidad y tenacidad, mientras que la perlita
otorga resistencia mecánica.
Es evidente que el mejoramiento de las propiedades de la perlita solo será
conveniente cuando este microconstituyente esté en una proporción alta en
la estructura del acero. Caso contrario, sus propiedades tendrán menor
influencia en las propiedades del acero.
Emitido Página
en: 72 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
Transformaciones martensiticas -Martensita

Cuando la austenita se subenfría hasta temperaturas muy bajas se
produce una transformación sin difusión donde, en un volumen discreto de
material, los átomos de Fe experimentan un movimiento cooperativo,
pequeño, y casi simultáneo. Esto da por resultado una fase metaestable de
igual composición química que la austenita que le dio origen, pero con una
estructura cristalina diferente. Esta fase se denomina martensita y la
transformación se llama transformación martensítica.
En los aceros al C y de baja aleación la martensita tiene estructura
tetragonal centrada en el cuerpo (BCT). La austenita tiende a transformar a la
fase estable (ferrita BCC), pero la sobresaturación de C a consecuencia de la
falta de difusión produce una distorsión en la celda BCC transformándola en
una BCT.
La transformación procede en un volumen discreto de material
mediante el movimiento cooperativo y casi simultáneo de átomos. Cada
átomo se mueve una distancia pequeña (menor al espaciado atómico de la
fase madre) y esto transforma la red de la fase madre en otra red.
Este movimiento cooperativo y ordenado no puede mantenerse al llegar
a los bordes de grano de la fase madre, de modo que los cristales de
martensita quedan confinados en el grano donde se han nucleado. Esto es
contrario a lo que ocurre en las transformaciones reconstructivas (con difusión)
donde los átomos se mueven atravesando una interfase
El movimiento cooperativo de los átomos genera tensión y deformación
en la fase madre. En los metales, esta deformación es plástica y puede relajar
la tensión. Sin embargo, cuando un cristal de martensita corta a otro
previamente nucleado se puede producir microfisuras pues ciertas
martensitas no tienen la capacidad de deformar plásticamente como la fase
madre. En los no metales la transformación martensítica puede crear fisuras y
hasta la rotura del material.
Emitido Página
en: 73 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
El mecanismo de movimiento cooperativo de átomos genera un relieve en

la superficie del metal. Esto es producto de la componente de corte del
movimiento de los átomos.
Reacomodo plástico de la
superficie
Relev e de la Superficie
martensita austenitica
:Tensiones de corte
austenita
Plano de Habito
Martensita
Figura 46 – deformaciones plásticas debido a las tensiones de corte en la formación

de martensita
No hay difusión de corto o largo alcance. La composición de la fase

martensítica no sólo coincide con la de la fase madre, sino que existe una
correspondencia entre los átomos de la fase martensítica y los de la fase
madre. No hay un movimiento azaroso y caótico de átomos a través de una
interfase como en el caso de las transformaciones con difusión (sean de corto
o largo alcance).
La interfase entre la fase madre y la mastensita es de muy alta movilidad. Se
cree que está formada por dislocaciones móviles (interfase semicoherente). La
interfase avanza a gran velocidad y no está activada térmicamente.
Existe un plano de hábito en la fase madre donde se nuclean los cristales
martensíticos. El plano de hábito depende de la composición química de la
austenita
Emitido Página
en: 74 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
La existencia, comprobada experimentalmente, de un plano de habito que

permanece invariante, hace necesaria una deformación dentro de los
cristales martensiticos. Esta deformación deja la red invariante, y evita que la
distorsión se acumule. Puede ser realizada por el mecanismo de cizallamiento
y/o maclado.
Además de las características generales ya vistas, la transformación

martensítica en los aceros posee ciertas características que sólo son
compartidas por algunas otras transformaciones martensíticas:
La transformación martensítica en los aceros al C y de baja aleación es

anisotérmica (o también denominada atérmica), es decir que no evoluciona
isotérmicamente sino que la fracción de martensita crece en tanto se siga
subenfriando la austenita remanente.
% trasf
% trasf
100% 100%
Transformación Transformación
Isotérmica anisotérmica
T=cte
t t
El carácter anisotérmico de la transformación martensítica en los aceros

hace aparecer dos temperaturas características:
Ms: temperatura de inicio de la transformación martensítica. Está

relacionada con la fuerza impulsora necesaria para generar la
Emitido Página
en: 75 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
transformación martensítica. Cuanto mayor sea la misma, se necesitará

mayor subenfriamiento y la Ms será menor.
Mf: en principio es la temperatura en que finaliza la

transformación de austenita a martensita. Sin embargo
experimentalmente se encuentra que la última fracción de austenita es muy
resistente a transformarse y en consecuencia se hace prácticamente
imposible la medición de Mf. En los diagramas reales se miden las
temperaturas M50, M70, etc hasta la M90 o M95. El subíndice indica la
fracción de martensita producida.
% trasf
Mf M90
100 % t
90 %
Transformación
anisotérmica
Temperatura Ms y Mf
Ms
Figura 47 – Temperaturas de inicio Ms y fin de trasformación Mf
En la Figura 48 se presenta el porcentaje de martensita en función de la

temperatura de subenfriamiento para diferentes aceros. Los datos más
confiables son aquellos donde la austenita residual se determinó mediante
difracción de rayos X (Koistenen and Marburger). El método de metalografía
Emitido Página
en: 76 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
óptica (las otras dos curvas) es menos confiables pues detectar pequeñas
cantidades de austenita es difícil en aceros de medio C y casi imposible en los
de bajo C
0
Temperatura debajo de Ms, °C
50
100 Stev en and Haynes
Harris and Cohen

150
Koistenen and Marburger
200
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% de Martensita
Figura 48 – Temperatura de subenfriamiento versus % de trasformación

matesnsitica
En l Figura 49 se indica micrografías de la evolución del % de martensita a

medida que aumenta el subenfriamiento.
Emitido Página
en: 77 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
Figura 49 – evolución de la estructura martensitica en función de la temperatura de

subenfriamiento
Las temperaturas Ms y Mf dependen fuertemente de la composición química

de la austenita que se transforma. Con excepción del Co, todos los elementos
usuales en los aceros y disueltos en solución sólida en la austenita bajan las
temperaturas Ms y Mf.
A este respecto existen muchas ecuaciones de correlación, la mayoría son

experimentales. Cada una es válida en un cierto rango de composición. Una
de las más conocidas en aceros al C y de baja aleación es la de Andrews:
Ms = 539−423%C −30,4%Mn−12,1%Cr −17,7%Ni −7,5%Mo
Como puede verse, el efecto mayor lo ejerce el C. Aunque la ecuación de

Andrews no lo tiene en cuenta, el N tiene un efecto parecido al del C cuando
Emitido Página
en: 78 de
03/09/2014 79
03755-422170 Interno 158
ww.fio.unam.edu.ar
está en solución sólida en la austenita. Los átomos sustitucionales disminuyen

la Ms en menor medida. En consecuencia, los aceros de mayor C son los que
presentan menores temperaturas Ms.
La Mf, así como las temperaturas M50, M70, M90, también bajan al aumentar
la cantidad de elementos en solución sólida en la austenita. Esto tiene una
consecuencia muy importante en la cantidad de austenita retenida, tema
que se verá más adelante.
500
400
Temperatura °C
300
Ms
200
Mf
100
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4
% de carbono
Figura 50 – Variación de Ms y Mf como función del %C de los aceros
Emitido Página
en: 79 de
03/09/2014 79

Introduccion A Los Aceros A2 PDF

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Introduccion A Los Aceros A2 PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Juan Manuel de Rosas 325 | CP 3360

Oberá | Misiones | Argentina |

Aceros Ciencia de los materiales

2 Aceros y principales causas de su alta importancia en el mercado ........... 4

3 Diagrama de equilibrio hierro carbono Fe-C ................................................. 8

4 Diagrama hierro carbono metaestable ........................................................ 14

5 Reacciones presentes en el diagrama Fe-C ................................................. 16

6 Trasformaciones de equilibrio desde el campo austenitico ........................ 22

6.1 Trasformaciones para aceros hasta 0.02% C .............................................................. 22

7.1 Clasificación de los aceros por su resistencia mecánica ......................................... 31

7.2 Clasificación por su composición química .................................................................. 32

8.1 El silicio en los aceros ....................................................................................................... 44

8.3 El azufre en los aceros ..................................................................................................... 45

9.1 Curvas de transformación de la Austenita .................................................................. 49

El hierro (Fe) es el segundo metal más abundante en la corteza terrestre y el cuarto

Aceros, en ingles conocido como steels, consiste en aleaciones Hierro al

Superaleaciones en base Hierro o iron base superalloys, se trata de

Tabla 1 – abundancia de los elementos en la corteza terrestre

Abundancia de los elementos en la corteza terrestre (valores medidos

El Fe es un metal de transición con unión atómica principalmente metálica y cierta

Figura 1 – transformaciones alotrópicas del hierro a presión atmosférica

2 Aceros y principales causas de su alta importancia en el mercado

Las aleaciones Fe-C cuyo contenido de C es menor al de la solubilidad de este

incorporados en forma deliberad o bien elementos que provienen de las materias

Figura 2 – Evolución de la producción mundial de acero en los últimos siglos

La producción de acero en bruto producido en diferentes regiones del mundo según la

Tabla 2 – Producción de acero en bruto (en millones de toneladas)

País/Región 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Mundo 1,351.3 1326.5 1,219.7 1,413.6 1,490.1 1552.9 1607.2

EEUU India Otros Mundial

Figura 3 - reserva de mineral de hierro a nivel mundial, año 1999

Figura 4 – Costo energético relativo al acero al carbono

Tabla 3 – Valores relativos de módulo de elasticidad longitudinal del relativo al acero

Figura 5 – tenacidad a la fractura versus tensión de fluencia para diferentes materiales

3 Diagrama de equilibrio hierro carbono Fe-C

La cementita (Fe3C) es un intermetálico que posee 6,7 %C y una estructura

Debido a la diferencia de tamaños atómicos, además de la cementita, el C forma con

La ferrita es una solución sólida intersticial de C en Fe α con estructura BCC. La

Ferrita α Cementita Fe3C

La fase ferrita α se trata de C en solución solida intersticial en el Fe con estructura BCC

Figura 7 – ampliación del diagrama meta estable de la ferrita α

Figura 8 – temperatura de transición dúctil frágil para aleaciones ferrificas

Figura 9 – A: Estructura ferritica revelada mediante ataque químico nital al 2% a 100X, B:

Curvas de Charpy para Fe-γ y Fe-α

La Ferrita δ se trata de una fase donde el C se halla en solución solida intersticial en el

La cementita o carburo de hierro (Fe3C) es un intermetálico rico en carbono que

responsables de endurecer la mayoría de los aceros. Este endurecimiento se debe a que

4 Diagrama hierro carbono metaestable

Aun cuando el diagrama metaestable no se cumpla exactamente en la mayoría

La fracción en volumen de cementita depende del %C y es la principal variable. A

Las tensiones de rotura y de fluencia se incrementan con el incremento de carbono

contenido de carbono, además de disminuir la energía de impacto, la temperatura de

5 Reacciones presentes en el diagrama Fe-C

Una reacción Peritéctica se produce a una temperatura de aproximadamente 1492°C,

Figura 14 – reacciones y principales curvas en el diagrama Fe-C

En la Figura 16 se puede observar que la máxima solubilidad del carbono

Tabla 4 – taño de intersticios tetrahedrales y octaedrales las las estructuras FCC y

Estructura cristalina BCC (Ferrita)

La diferencia de solubilidad en ambas fases se debe a la diferencia de tamaño

Figura 16 – A la izquierda soluciones solidas intersticiales del carbono en la ferrita y en

La solubilidad de un elemento intersticial no depende del número de

El hecho de poder solubilizar una gran cantidad de carbono en la Austenita a