Propiedades de los metales.

Propiedades físicas. Los metales muestran un amplio margen en sus

propiedades físicas. La mayoría de ellos son de color grisáceo, pero algunos
presentan colores distintos; el bismuto (Bi), el cobre (Cu) y el oro (Au). En otros
metales aparece más de un color, y este fenómeno se denomina pleocroismo.
Otras propiedades serían:
 Densidad: relación entre la masa del volumen de un cuerpo y la masa del mismo
volumen de agua.
 Estado físico: todos son sólidos a temperatura ambiente, excepto el Hg.
 Brillo: reflejan la luz.
 Maleabilidad: capacidad de lo metales de hacerse láminas.
 Ductilidad: propiedad de los metales de moldearse en alambre e hilos.
 Tenacidad: resistencia que presentan los metales a romperse por tracción.
 Conductividad: son buenos conductores de electricidad y calor.
Propiedades químicas. Las propiedades químicas de los metales son aquellas
propiedades que se hace evidente durante una reacción química (que existe un
cambio); es decir, cualquier cualidad que puede ser establecida solamente al
cambiar la identidad química de una sustancia.

Los átomos de los métales tienen 1, 2 o 3 electrones en su último nivel de energía.

Los elementos que forman los grupos IA, IIA, IIIA son metálicos, por lo tanto los
elementos del grupo IA tienen en su último nivel de energía un electrón, los del
grupo IIA tienen dos electrones y los del IIIA tienen tres electrones. Sus átomos
pueden perder los electrones de su último nivel de energía y, al quedar con más
cargas positivas forman iones positivos llamados cationes. Sus moléculas son
monoatómicas; es decir, sus moléculas están formadas por un solo átomo (Al, Cu,
Ca, Mg, Au).

Oxidación.
Corrosión.
• Tipos de corrosión
• 2.1Corrosión química
• 2.1.1Ataque por metal líquido
• 2.1.2Lixiviación selectiva
• 2.1.3Disolución y oxidación de los materiales cerámicos
• 2.1.4Ataque químico a los polímeros
 • 2.2Tipos de corrosión electroquímicas
• 2.2.1Celdas de composición
• 2.2.2Celdas de esfuerzo
• 2.2.3Corrosión por oxígeno
• 2.2.4Corrosión microbiológica
• 2.2.5Corrosión por presiones parciales de oxígeno
• 2.2.6Corrosión galvánica
• 2.2.7Corrosión por heterogeneidad del material
• 2.2.8Corrosión por aireación superficial

DIFERENCIA ENTRE OXIDACION Y CORROSION.

La corrosión es el deterioro de un material metálico a consecuencia de

un ataque de su entorno (aire, agua, etc), mientras que la oxidación es
el ataque del oxígeno (normalmente del aire o del agua) a un material
produciendo en el material una corrosión (deterioro del material).

Propiedades mecánicas.
Propiedades físicas.
1.-Fusibilidad: Es la cualidad o facilidad con la que un material puede
fundirse o derretirse. Este es un término que se usa principalmente a nivel
químico. La fusibilidad es la temperatura que tiene que alcanzar un mineral para
que pueda fundirse, siendo un dato muy importante para poder identificarlo.

La fusibilidad sirve para darle otra forma a lo que se funde o para fabricar piezas a
través de moldes. También la fundición sirve para fabricar aleaciones y conseguir
metales más resistentes.

Las temperaturas de fusión de las sustancias representan una guía muy útil para
poder ser identificados. Cuando se trata de minerales, los cuales son más difíciles
de fundir y las temperaturas suelen alcanzar valores muy altos, la determinación
de estos no suele ser muy segura.

Para indicar un nivel aproximado de fundición, se compara con otros minerales

cuyo punto de fundición es conocido.
Estos se agrupan en la escala de Von Kobell:

Esta se basa en la toma de referencia de algunos de estos minerales para poder

dividirlo en siete niveles:

1-Antimonita: con un punto de fusión aproximado a 525 ºC.

2-Natrolita: 800 ºC

3-Almadina: 1.050 ºC

4-Actinolita: 1.200 ºC

5-Ortoclasa: 1.300 ºC

6-Broncita: 1.400 ºC

7-Cuarzo: infusible.

2.-Calor específico: Es una magnitud física que se define cpmo la cantidad de

calor que hay que suministrar a la unidad de masa de una sustancia o sistema
termodinámico para elevar su temperatura en una unidad (kelvin o grado Celsius).
En general, el valor del calor específico depende de dicha temperatura inicial.

C=Q/m∆T

Q=cantidad de calor

M=masa de la muestra

∆T=diferencias de temperaturas (Tfinal-Tinicial).

3.-Dilatabilidad: Se le llama dilatación térmica al aumento de longitud,

volumen o alguna otra dimensión métrica que sufre un cuerpo físico debido al
aumento de temperatura por cualquier medio.

Dilatación lineal: La Dilatación Lineal es aquella en la cual predomina la

variación en una única dimensión, es decir, en el ancho, o altura del cuerpo.

Dilatación cúbica: Es el coeficiente de dilatación volumétrica que se mide

experimentalmente comparando el valor del volumen total de un cuerpo antes y
después de cierto cambio de temperatura.
Dilatación de área o superficial: Cuando un área o superficie se dilata, lo hace
incrementando sus dimensiones en la misma proporción.

4.-Temperatura de fusión: La Temperatura de fusión se define como la

temperatura a la que se produce la transición de fase del estado sólido al líquido a
presión atmosférica normal; esta temperatura corresponde idealmente a la
temperatura de congelación.

Un aparato básico para el análisis del punto de fusión de sólidos cristalinos

consiste en un baño de aceite con una ventana transparente y una lupa simple. Los
diversos granos de un sólido se colocan en un tubo de vidrio delgado y se
sumergen parcialmente en el baño de aceite. El baño de aceite se calienta y con la
ayuda de la lupa se puede observar la fusión de los cristales individuales a una
cierta temperatura. En dispositivos grandes/pequeños, la muestra se coloca en un
bloque de calefacción y la detección óptica se automatiza.

5.-Conductibilidad térmica: La conductividad térmica es una propiedad

física de los materiales que mide la capacidad de conducción de calor. En otras
palabras, la conductividad térmica es también la capacidad de una sustancia de
transferir la energía cinética de sus moléculas a otras adyacentes o a sustancias
con las que está en contacto.

La conductividad térmica es una magnitud intensiva.

6.-Conductibilidad eléctrica: Es la medida de la capacidad de un material o

sustancia para dejar pasar la corriente eléctrica a través de él. La conductividad
depende de la estructura atómica y molecular del material. Los metales son
buenos conductores porque tienen una estructura con muchos electrones con
vínculos débiles, y esto permite su movimiento. La conductividad también
depende de otros factores físicos del propio material, y de la temperatura.

Propiedades químicas.
1.-Oxidación: . La oxidación es el proceso y el resultado de oxidar. Este verbo
refiere a generar óxido a partir de una reacción química. El óxido, por otra parte,
es lo que se produce cuando el oxígeno se combina un metal o con los elementos
conocidos como metaloides.
Cuando se produce la oxidación de un ión o de un átomo, el elemento en cuestión
pierde una cierta cantidad de electrones. Considerado un sistema, la oxidación
implica que uno de los elementos se desprenda de electrones y que otro los
asimile. De este modo, lo que se produce es una transferencia de electrones.
El elemento que concede los electrones se conoce como agente reductor y es el
que se oxida. El agente oxidante se queda con los electrones que el reductor
libera. Mientras que el estado de oxidación del primero se incrementa, el estado
de oxidación del segundo se reduce.
2.-Corrosión: La corrosión se define como el deterioro de un material a
consecuencia de un ataque electroquímico por su entorno. De manera más
general, puede entenderse como la tendencia general que tienen los materiales a
buscar su forma de mayor estabilidad o de menor energía interna. Siempre que la
corrosión esté originada por una reacción electroquímica (oxidación), la velocidad
a la que tiene lugar dependerá en alguna medida de la temperatura, de la salinidad
del fluido en contacto con el metal y de las propiedades de los metales en
cuestión. Otros materiales no metálicos también sufren corrosión mediante otros
mecanismos. El proceso de corrosión es natural y espontáneo.
La corrosión es una reacción química (oxido-reducción) en la que intervienen tres
factores: la pieza manufacturada, el ambiente y el agua, o por medio de una
reacción electroquímica.

Propiedades mecánicas.
1.-Tenacidad:La tenacidad de un metal es la resistencia que opone éste u
otro material a ser roto, molido, doblado o desgarrado, siendo una medida de

su cohesión. El acero es un material muy tenaz, especialmente alguna de sus

aleaciones. La tenacidad requiere la existencia de resistencia y plasticidad.

2.-Elacticidad: Es la propiedad mecánica que tienen algunos metales para

poder sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la acción de
fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores se
eliminan.

2.1-Limite elástico: El límite elástico o límite de elasticidad, es la tensión

máxima que un material puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes.

2.2.-Módulo de elasticidad: El módulo de elasticidad de un material es la

relación entre el esfuerzo y la deformación unitaria , se representa con la letra ? y
es una indicación de la rigidez del material.

3.-Alargamiento de rotura: Es la máxima tensión aplicable sin que se

produzcan deformaciones permanentes en el material. Carga de rotura o
resistencia a tracción: carga máxima resistida por la probeta dividida por la
sección inicial de la probeta. Alargamiento de rotura: incremento de longitud que
ha sufrido.
4.-Plasticidad: La plasticidad es la propiedad mecánica que tienen algunos
metales para poder deformarse permanentemente e irreversiblemente cuando se
encuentra sometido a tensiones por encima de su rango elástico. Es decir, la
capacidad de deformación permanente de un metal sin que llegue a romperse.

4.1-Maleabilidad:La maleabilidad es la propiedad que tienen los metales para

formar láminas muy finas, sin rotura, por la acción de presiones. El oro es un
metal de una extraordinaria maleabilidad permitiendo láminas de solo unas
milésimas de milímetros. La plata , el cobre, el estaño y el aluminio también son
muy maleables, así como la hojalata, que es una aleación de hierro y estaño.

4.2-Ductibilidad: La ductilidad es una propiedad que presentan algunos

materiales, como las aleaciones metálicas o materiales asfálticos, los cuales bajo
la acción de una fuerza, pueden deformarse plásticamente de manera sostenible
sin romperse, permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material. A los
materiales que presentan esta propiedad se les denomina dúctiles. Los materiales
no dúctiles se califican como frágiles. Aunque los materiales dúctiles también
pueden llegar a romperse bajo el esfuerzo adecuado, esta rotura sólo sucede tras
producirse grandes deformaciones.

Algunos ejemplos de materiales muy dúctiles son el bronce y el latón.

En otros términos, un material es dúctil cuando la relación entre el alargamiento

longitudinal producido por una tracción y la disminución de la sección transversal
es muy elevada.

En el ámbito de la metalurgia se entiende por metal dúctil aquel que sufre grandes
deformaciones antes de romperse, siendo el opuesto al metal frágil, que se rompe
sin apenas deformación. Nótese que la ductilidad es un fenómeno observable sólo
en régimen plástico.

No debe confundirse dúctil con blando, ya que la ductilidad es una propiedad que
como tal se manifiesta una vez que el material está soportando una fuerza
considerable, suficiente para producir plastificación. Esto es, mientras la carga sea
pequeña, la deformación también lo será y en general la deformación será elástica
y reversible, sin embargo, alcanzado cierto punto el material cede fluye por
plastificación, deformándose en mucha mayor medida de lo que lo había hecho
hasta entonces pero sin llegar a romperse.
5.-Fatiga: La fatiga de materiales se refiere a un fenómeno por el cual se
produce la rotura de los materiales bajo cargas dinámicas cíclicas, se produce más
fácilmente que con cargas estáticas. Aunque es un fenómeno que, sin definición
formal, era reconocido desde la antigüedad, este comportamiento no fue de interés
real hasta la revolución industrial, cuando, a mediados del siglo XIX se
comenzaron a producir las fuerzas necesarias para provocar la rotura de los
materiales con cargas dinámicas muy inferiores a las necesarias en el caso estático
Otro parámetro importante que caracteriza el comportamiento a fatiga de un
material es la vida a fatiga Nf. Es el número de ciclos para producir una rotura a
un nivel especificado de tensiones.

Además, el conocimiento del comportamiento a fatiga no es igual en todos los

materiales: el material mejor conocido, más ensayado y más fiable en cuanto a
predicciones a fatiga es la familia de los aceros. De otros materiales metálicos de
uso común como el aluminio, el titanio, aleaciones de cobre, níquel, magnesio o
cromo, se dispone de menos información (decreciente esta con la novedad de la
aleación), aunque la forma de los criterios de cálculo a fatiga y de las curvas S-N
parece regular, y es parecida a la de los de los aceros, y se considera que su
fiabilidad es alta.

6.-Resistencia a la rotura: Es la máxima tensión que un material puede

soportar bajo tensión antes de que su sección transversal se contraiga de manera
significativa.

La resistencia a la rotura se indica en libras o libras/pulgadas de la anchura de las

láminas.

1. Tensión de rotura
2. Límite elástico
3. Fractura
4. Región de endurecimiento inducido por
deformación
5. Región de necking
A: Tensión de ingeniería
B: Tensión verdadera

La resistencia a la rotura es a través de envejecimiento natural (a temperatura

ambiente) o envejecimiento artificial Por ejemplo, algunas aleaciones de aluminio
utilizadas para hacer remaches para la construcción de aviones se mantienen a
baja temperatura (-18 ° C como mínimo) en hielo seco.
7.-Estricción: La estricción es la responsable del descenso de la curva tensión-
deformación.Las tensiones no disminuyen hasta la rotura, sucede que lo que se
representa es el cociente de la fuerza aplicada (creciente hasta el comienzo de la
estricción) entre la sección inicial: cuando se produce la estricción la sección
disminuye (y por tanto también la fuerza necesaria), disminución de sección que
no se tiene en cuenta en la representación gráfica.
Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la parte central
de la probeta apreciándose una acusada reducción de la sección de la probeta,
momento a partir del cual las deformaciones continuarán acumulándose hasta la
rotura de la probeta por esa zona. Los materiales frágiles no sufren estricción ni
deformaciones plásticas significativas, rompiéndose la probeta de forma brusca.
Terminado el ensayo se determina la carga de rotura, carga última o resistencia a
la tracción: la máxima resistida por la probeta dividida por su sección inicial, el
alargamiento en (%) y la estricción en la zona de la rotura.
Y su formula es:
Estricción = (S0- SROTURA) / S0

8.-Dureza: La dureza es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones

físicas como la penetración, la abrasión y el rayado. Por ejemplo: la madera puede
rayarse con facilidad, esto significa que no tiene mucha dureza, mientras que el
metal es mucho más difícil de rayar.

En metalurgia la dureza se mide utilizando un durómetro para el ensayo de

penetración de un indentador. Dependiendo del tipo de punta empleada y del
rango de cargas aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para distintos
rangos de dureza.

El interés de la determinación de la dureza en los aceros estriba en la correlación

existente entre la dureza y la resistencia mecánica, siendo un método de ensayo
más económico y rápido que el ensayo de tracción, por lo que su uso está muy
extendido.

Hasta la aparición de la primera máquina Brinell para la determinación de la

dureza, ésta se medía de forma cualitativa empleando una lima de acero templado
que era el material más duro que se empleaba en los talleres.

9.-Fragilidad: La fragilidad es la capacidad de un material de fracturarse

debido a su escasa o nula deformación permanente. Por el contrario, los materiales
dúctiles o tenaces se rompen tras sufrir acusadas deformaciones, generalmente de
tipo plástico. La fragilidad es lo contrario de la tenacidad
Tiene la peculiaridad de absorber relativamente poca energía, a diferencia de la
rotura dúctil.

Si un material se rompe prácticamente sin deformación los componentes del

tensor deformación resultan pequeñas y la suma anterior resulta en una cantidad
relativamente pequeña.

La fragilidad de un material, además, está relacionada con la velocidad de

propagación o crecimiento de grietas a través de su seno. Esto significa un alto
riesgo de fractura súbita de los materiales con estas características una vez
sometidos a esfuerzos. Por el contrario los materiales tenaces son aquellos que son
capaces de frenar el avance de grieta

10.-Resilencia: Es la propiedad de un material que permite que recupere su

forma o posición original después de ser sometido a una fuerza de doblado,
estiramiento o compresión. Es decir que es la capacidad de un material de
absorber energía elástica cuando es deformado y de cederla cuando se deja de
aplicar la carga.

Esto debe darse antes de que comience su deformación permanente o irreversible,

ya que en caso contrario no volvería a su forma original, y quedaría deformado
permanentemente.

Un material muy conocido por tener una gran resiliencia es la goma.

La resiliencia es igual al trabajo externo realizado para deformar un material hasta

su límite elástico.
11.-Fluencia: Es la deformación que se produce en un período cuando un
material está sometido a un esfuerzo constante y a temperatura constante, y será
irrecuperable a su estado inicial, solo se recuperará la parte de su deformación
correspondiente a la deformación

En los metales, la fluencia suele producirse únicamente a elevadas temperaturas.

La fluencia a temperatura ambiente es más común en los materiales plásticos y se

conoce como flujo frío o deformación bajo carga.

Este fenómeno se sitúa justo encima del límite elástico, y se produce un

alargamiento muy rápido sin que varíe la tensión aplicada. Mediante el ensayo de
tracción se mide esta deformación característica que no todos los materiales
experimentan.

12.-Maquinabilidad: es una propiedad de los materiales que permite

comparar la facilidad con que pueden ser mecanizados por arranque de viruta. Los
materiales con mejor maquinabilidad requieren potencias y fuerzas de corte
reducidas, con un desgaste lento de los filos de corte y pueden mecanizarse
obteniendo superficies menos rugosas y, en general, con un mejor acabado.
Además, otro factor que indica una buena maquinabilidad de un material es la
posibilidad de poder controlar fácilmente la longitud de la viruta resultante. Las
virutas largas y delgadas pueden enredarse e interferir en las operaciones de corte.

Un ejemplo es la facilidad con la que pueden ser cortados con una segueta o con
una máquina de corte.
Propiedades
 De Los
Metal

Álvaro Parrondo Uña.