Ingenieria Del Proceso Del Cobre

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INGENIERIA DEL PROCESO DEL

COBRE (MINERÍA)
INTREGRANTES:
Laura Rodriguez, Alejando Marcelo
Luna Ninav Alida Karelia
Montesinos Yepezv Sebastian Joaquín
Pomareda Linghanv Franco Patricio
Ramirez Payé Mauricio Carlos
Romero Anchantev Franco
Supo Hañari, Henrry Julverth
UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIS FISICAS Y
FORMALES
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
AREQUIPA
2022
2
RESUMEN
De acuerdo a las características de los procesos geológicos, el cobre está presente en la
corteza terrestre en forma de minerales sulfurados y óxidos, cuyas características determinan
su posterior forma de procesamiento. Los minerales sulfurados son comúnmente mezclas
complejas de sulfuros de cobre y fierro, combinados con compuestos de otros metales tales
como zinc, arsénico, antimonio, bismuto, teluro, plata y oro.
Existen también los yacimientos de cobre tipo porfírico, muy abundantes en la Cordillera
de Los Andes. Se originan por el ascenso de rocas fundidas cuando la placa oceánica se
introduce debajo de la continental. Algunos de dichos yacimientos se encuentran
administrados por Southern Cooper, entre sus operaciones se comprenden la extracción,
molienda y flotación de mineral de cobre para producir concentrados de cobre y de
molibdeno; la fundición de concentrados de cobre para producir ánodos de cobre; y la
refinación de ánodos de cobre para producir cátodos de cobre.
ABSTRACT
According to the characteristics of the geological processes, copper is present in the earth's
crust in the form of sulphide minerals and oxides, whose characteristics determine its
subsequent form of processing. Sulphide minerals are commonly complex mixtures of copper
and iron sulphides, combined with compounds of other metals such as zinc, arsenic, antimony,
bismuth, tellurium, silver and gold.
There are also porphyry copper deposits, very abundant in the Andes. They originate from
the rise of molten rocks when the oceanic plate is introduced below the continental one.
Southern Cooper, whose operations include the extraction, grinding and flotation of copper
ore to produce copper, manages some of these deposits and molybdenum concentrates; the
smelting of copper concentrates to produce copper anodes; and the refining of copper anodes
to produce copper cathodes.
3
INDICE GENERAL
Contenido
RESUMEN.................................................................................................................................2
ABSTRACT................................................................................................................................2
INDICE GENERAL...................................................................................................................3
INDICE DE REFERENCIAS.....................................................................................................4
INDICE DE ANEXOS................................................................................................................6
INTRODUCCIÓN......................................................................................................................7
OBJETIVO GENERAL..............................................................................................................8
OBJETIVOS ESPECÍFICOS......................................................................................................8
INGENIERIA DEL PROYECTO...............................................................................................9
Desarrollo y descripción al detalle del proceso......................................................................9
Diseño y distribución de planta.............................................................................................10
Diagrama de bloques.............................................................................................................14
Flow shett..............................................................................................................................15
Diagrama de flujo de bloques...............................................................................................16
Balance de materia y energía................................................................................................17
Análisis de la empresa por las clasificaciones de las industrias...........................................20
Materiales que ingresan y salen del proceso.........................................................................21

4
Controles de calidad del proceso..........................................................................................28
Gestión ambiental para el proceso........................................................................................37
Seguridad y Defensa Civil en el diseño de la Planta.............................................................47
Seguridad y salud en el trabajo desde el punto de vista del proceso....................................53
CONCLUSIONES....................................................................................................................77
ANEXOS..................................................................................................................................78
BIBLIOGRAFÍA......................................................................................................................80
INDICE DE REFERENCIAS
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5
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hidrometalurgia). Recuperado 18 junio, 2019, de:
http://recursosbiblio.url.edu.gt/Libros/2013/cmII/4.pdf
- Ramiro Gerónimo Guerra Sanabria (2013) Uso de emulsión gasificable para reducir
costos de perforación-voladura en minería superficial y subterránea. Recuperado el 18
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6
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- Eder Alonso Guaylupo Gómez (2011) Propuesta de un plan de seguridad y salud
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https://es.scribd.com/doc/155650816/Propuesta-de-Un-Plan-de-Seguridad-y-Salud-
Ocupacional-en-Pla
INDICE DE ANEXOS
ANEXO 01…………………………………………………………………………78
ANEXO 02…………………………………………………………………………78
ANEXO 03…………………………………………………………………………79
7
INTRODUCCIÓN
La industria minera ha evolucionado considerablemente a tal grado de ser una de las
actividades potencialmente más rentables. Es una de las actividades más importantes dentro
de la economía del Perú en todos sus aspectos: generador de trabajo y capital para el
desarrollo de una región. La minería metálica se refiere a la explotación de sustancias
naturales de las cuales se puede recuperar un elemento metálico. Uno de los sub-grupos
dentro de este tipo de minería comprende los metales más comunes como el plomo, zinc,
estaño y, por supuesto, el cobre.
El proceso de extracción no solo se concentra en extraer cobre puro, ya que la mena de
donde se obtiene contiene también otros elementos que pueden derivarse a otros procesos o
simplemente ser desechados. En este trabajo explicaremos el proceso del cobre a detalle,
centrándonos sobre todo en su desarrollo como materia prima, los materiales que intervienen
en su transformación, aspectos externos a su manufactura como la seguridad, salud o cuidado
ambiental entre otros.
El uso de minerales y sus derivados obtenidos a partir de la actividad minera son la base de
varios productos de consumo y elementos de infraestructura o manufactura dentro de la vida
del ser humano, por ello es necesario conocer de dónde se obtienen dichos elementos.
8
OBJETIVO GENERAL
- Describir la ingeniería de proceso de producción del cobre.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
- Explicar el proceso de producción del cobre mediante diagramas varios.
- Graficar el proceso de recorrido de materiales, su definición, cantidades aproximadas,
datos de planta, entre otros.
- Analizar la empresa de producción de cobre, su situación como industria, gestión
ambiental, de seguridad y salud planteadas.

9
INGENIERIA DEL PROYECTO
Desarrollo y descripción al detalle del proceso
El cobre es un metal de color rojizo, que tiene la capacidad de transportar electricidad y
calor. Se encuentra en la naturaleza combinado con otros metales como el oro, la plata y el
plomo.
El proceso productivo del cobre es la serie de procedimientos que se realizan para alcanzar
un cobre de alta concentración, es decir, libre de la mayor cantidad de impurezas.
Va desde la exploración de terrenos en búsqueda de yacimientos (lugares en los que se
pueden encontrar minerales de forma natural) a la fabricación de planchas o cátodos de cobre
de 99,99% de pureza, que son comercializados en el mercado mundial.
Las diferentes etapas de este proceso tienen por finalidad separar el cobre de otras
sustancias para lograr cátodos de alta pureza con este mineral. Como resultados
complementarios a la producción de cobre, durante el proceso también se obtienen productos
y subproductos como el molibdeno, el ácido sulfúrico, oro y plata.
A continuación de desarrollar de manera más detallada los aspectos más importantes y las
distintas etapas en el proceso productivo del cobre.

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Diseño y distribución de planta
Figura N° 01: EXPLORACIÓN Y SONDAJE

Fuente: Grupo Antofagasta Minerals
Figura N° 02: EXTRACCIÓN MINA RAJO ABIERTO

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Figura N° 03: EXTRACCION MINA SUBTERRÁNEA

Figura N° 04: PROCESAMIENTO DE ÓXIDOS DE COBRE

12
Figura N° 05: PROCESAMIENTO DE SULFUROS

Figura N° 06: PROCESO DE FUNDICIÓN

13
Figura N° 07: PROCESO DE REFINACIÓN ELECTROLÍTICA

14
Diagrama de bloques EXTRACCION

T = 3°C
CHANCADO PRIMARIO
T = 2°C HR = 1%
CHANCADO
T = 3°C, HR = 1%
MOLIENDA
T = 24°C, HR = 1%
FLOTACION
T = 20°C, HR = 10%,
CONCENTRADO DE COBRE
HUMEDO
T = 20°C, HR = 10%
ESPESAMIENTO
T = 24°C, HR = 10%
FILTRADO
T = 24°C, HR = 10%
SECADO
T = 25°C, HR = 0.1%
CONCENTRACION DE
COBRE
T = 24°C, HR = 0.1%
15
Flow shett
Figura N° 08: Flow Sheet del proceso del cobre

Fuente: Elaboración propia
16
Diagrama de flujo de bloques
Figura N° 09: Diagrama de flujo de bloques del proceso del cobre

17
Balance de materia y energía

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Figura N° 10: Matriz de materiales que ingresan y salen en proceso de cobre

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Figura N° 11: Extracción, procesos químicos

Fuente: Julio Alberto Aguilar Schafer
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Análisis de la empresa por las clasificaciones de las industrias
POR SU POSICION DENTRO DE LA CADENA DE PRODUCCION
Primaria: Toma la mena directamente de la naturaleza.
POR EL REGIMEN DE TRABAJO
En forma discontinua: ya que no es constante en circunstancias.
POR LA INTENSIDAD DE LA INVERSIÓN
Muy alta inversión: ya que requiere de una cantidad de dinero considerable para
maquinaria, trabajadores, logística, materiales, etc.
PRINCIPAL TRANSFORMACION QUE REALIZA
Física: ya que de la piedra obtenida solo la trasforma físicamente para obtener partes más
pequeñas sin cambiar su estructura molecular.
POR LA MATERIA PRIMA QUE EMPLEA
Reino mineral: porque trabaja con menas de diversos metales.

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Materiales que ingresan y salen del proceso
Figura N° 12: Diagrama de materiales que ingresan y salen del proceso

PRINCIPALES MATERIALES QUE INGRESAN AL PROCESO:
PROCESO DE EXTRACCIÓN:
ANFO:
Del inglés Ammonium Nitrate - Fuel Oil, es un explosivo de alta potencia. Consiste en una
mezcla de nitrato de amonio y un combustible derivado del petróleo. Estas mezclas son muy
utilizadas principalmente por las empresas mineras y de demolición; son muy seguras, baratas
y sus componentes se pueden adquirir con facilidad.
Las cantidades de nitrato de amonio y combustible varían según la longitud de la cadena
hidrocarbonada del combustible utilizado. Los porcentajes van del 90% al 97% de nitrato de
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amonio y del 3% al 10% de combustible, por ejemplo 95% de nitrato de amonio y 5%
de queroseno.
El ANFO tiene como principal problema su gran facilidad para disolverse en agua dado su
gran tendencia a la absorción (higroscopia). Cuando al ANFO se le añade polvo de aluminio,
éste se convierte en una variedad aún más potente llamada AlANFO. La explosión del ANFO
es sin destello y la onda expansiva es muy poderosa en relación con la cantidad a utilizar.
Se utiliza ampliamente en las voladuras de suelos rocosos de tipo medio a blando, sea
introduciendo en el granulado mediante aire comprimido o en su otra forma de presentación
que es encartuchado. Es necesario cebar fuertemente el barreno con un detonador y un
cartucho de goma en fondo, para lograr óptimos resultados. Además, su uso está
contraindicado en barrenos con presencia de agua a no ser que se use encartuchado.
MATERIAL ESTÉRIL:
Se dice de la roca o del material de vena que prácticamente no contiene minerales de valor
recuperables, que acompañan a los minerales de valor y que es necesario remover durante la
operación minera para extraer el mineral útil.
PROCESO DE TRITURACIÓN:
SULFUROS:
Minerales constituidos por el enlace entre el azufre y elementos metálicos, tales como el
cobre, hierro, plomo, y zinc, entre otros. Los minerales sulfurados de cobre más comunes son
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calcopirita (CuFeS2, bornita (Cu5FeS4) calcosina (Cu2S), covelina (CuS) y enargita
(Cu3AsS4). Un subproducto importante de estos yacimientos es el molibdeno, que está en la
forma de molibdenita (MoS2).
ÓXIDOS:
En sentido estricto, se refiere a minerales formados por el enlace entre metales y
metaloides con oxígeno. En minería, se utiliza este término para referirse a todos los
minerales derivados del proceso de oxidación de un yacimiento, es decir, el ataque del mineral
por parte del oxígeno proveniente de la atmósfera bajo la forma de fluidos oxidantes (agua,
aire). Por esta razón, estos minerales se forman cerca de la superficie. Entre los minerales
oxidados de cobre u óxidos más comunes se tienen los carbonatos (malaquita y azurita), los
sulfatos (brochantita y antlerita), y el oxicloruro (atacamita y el silicato hidratado crisocola).
PROCESO DE MOLIENDA:
MOLIENDA DE BARRAS:
Este equipo tiene barras de acero de 3,5 pulgadas de diámetro en su interior que son las
encargadas de moler el material proveniente del chancado terciario, que llega continuamente a
través de las correas transportadoras. Estas barras caen y se mueven libremente dentro del
equipo, moliendo así los fragmentos de roca. El mineral molido es llevado luego a una
segunda etapa de molienda: la Molienda de Bolas.
MOLIENDA DE BOLAS:
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Este molino de grandes dimensiones está lleno de bolas en su interior. Sí, bolas de acero de
3,5 pulgadas y 3 kilos de peso aproximadamente. El movimiento y choque de estas bolas va
moliendo aún más el material durante aproximadamente 20 minutos, logrando que las
partículas alcancen el tamaño buscado: 0,18 milímetros. Varias de las plantas modernas solo
poseen este tipo de Molienda, prescindiendo de la Molienda de Barras, cuya tecnología, hay
que decirlo, se está quedando en el pasado.
MOLIENDA DE SAG:
Este es un nivel más moderno y eficiente de Molienda. Se recibe el mineral directamente
desde el chancado primario (no del terciario como en la Molienda convencional) y se mezcla
con agua y cal. El material se reduce gracias a la acción de las mismas partículas que poseen
diversos tamaños y por el movimiento de numerosas bolas de acero que se desplazan en caída
libre cuando el molino gira. Así se logra un efecto conjunto de chancado y molienda más
efectiva y con mejor consumo de energía.
CAL:
La cal viva Horcalsa, es básicamente óxido de calcio de alta pureza y reactividad, gracias a
sus propiedades físico-químicas resultantes de su producción industrial.
La principal función del Óxido de Calcio Horcalsa en la industria Siderurgia y en la
minería es la remoción de impurezas tales como silicio, fósforo y azufre en el proceso de
fabricación del acero y en la extracción de minerales.
PROCESO DE FLOTACIÓN:
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REACTIVOS COLECTORES:
Tienen la función de hacer que las partículas de cobre y molibdeno hagan todo lo posible
por rechazar el agua. Su objetivo es generar una conducta "hidrófoba" (fobia al agua) en el
mineral para que este se separe del agua e ingrese a las burbujas de aire.
REACTIVOS DEPRESORES:
Su función es generar el efecto inverso que los reactivos colectores, pero en otro tipo de
minerales presentes en las "piscinas". Es decir, que el material que no interesa recolectar,
prefiera el agua antes que el aire. Por ejemplo, la pirita es un sulfuro que no tiene cobre, ¡se va
al agua!
REACTIVOS ESPUMANTES:
Su gran tarea es generar burbujas resistentes. Claro, el cobre y el molibdeno necesitan un
lugar firme en el cual resguardarse del agua.
OTROS ADITIVOS:
El resto de componentes añadidos cumplen la sencilla tarea de estabilizar la acidez del
material en un valor de pH determinado, para que el proceso de flotación pueda llevarse a
cabo sin problemas. Un ejemplo de estos aditivos es la cal.
PROCESO DE LIXIVIACIÓN:
ACIDO SULFÚRICO:
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Hoy en día uno de los procesos más limpios que se puede apreciar en la minería es la
Hidrometalurgia, la cual es un proceso mucho más limpio en comparación con la tostación y
fundición que generan mucho Dióxido de Azufre (S02), estos procesos son también usados
para la obtención de cobre.
Se trata de disolver el metal valioso en una solución la cual es llamada solución rica o
preñada (PLS) que será tratada mediante otros procesos para obtener el metal casi puro, en
esta tesis trataremos el mineral oxidado de cobre, ya que actualmente el cobre es uno de los
metales que se explotan en muy grandes cantidades en Perú y el mundo. El ácido sulfúrico
puede ser obtenido de tiendas proveedoras o mediante el tratamiento del S02 que generan las
fundiciones, otro motivo por el cual se usa este reactivo es por el rápido ataque a los óxidos.
PRINCIPALES MATERIALES QUE SALEN DEL PROCESO:
TEPETATE:
Son llamadas así a las rocas fragmentadas que poseen el índice más bajo de ley (bajo
contenido de mineral) producto de las voladuras, generalmente se le considera como desecho
y son transportados a áreas destinadas para ello.
ANODOS DE COBRE:
Placas metálicas de cobre o plomo que se instalan en la celda electrolítica por las cuales
entra la corriente eléctrica (carga positiva). En la electrorefinación los ánodos son placas
gruesas de cobre producto de la etapa de fundición, los cuales se someten a refinación
mediante electrólisis. En este proceso todo el cobre que los constituye se disuelve y se
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deposita en el cátodo de cobre puro, que es un producto de alta pureza. Y las impurezas que
contiene (metales nobles como oro, plata, etc.) quedan depositadas en el fondo de la celda en
la forma de barro anódico.
ESCORIA:
El análisis de difracción de rayos X da la presencia de distintas especies cristalinas.
Silicatos y óxidos de hierro los más presentes, aunque también cierta cantidad de cobre en
forma de CuFeO2.
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Controles de calidad del proceso
Para un sistema de gestión de calidad minera se debe tener lo siguiente:
 Tener todo correctamente documentado, ordenado; para que así facilite el trabajo y se
pueda hacer un mejor control en los procesos.
 Verificar los procesos para conocer cuando uno de estos no está funcionando
adecuadamente y poder hacer las correcciones del caso inmediatamente.
 Conocer si nuestros Clientes están satisfechos del Servicio y entrega a tiempo del
Producto que Comercializamos que son Concentrados de Cu, Pb y Zn.
 Optimizar nuestros procesos y buscar alternativas para mejorarlos.
 Inducir a hacer análisis y evaluaciones en la Planta para conseguir productos más
limpios y con menos contaminantes en Fierro, Bismuto etc., que son castigados en la
comercialización.
 Buscar sustitutos de insumos que se utilizan en el proceso de la Planta Concentradora
como son reactivos, que se traduce en reducción de costo.
 Reducción en la humedad de los concentrados: Concentrados de Zn de 10% de
humedad reducido a 9.2 - 9.5 Concentrado de Pb de 7% de humedad reducido a 6.5
(Compañía Minera MILPO)
 Norma ISO 9001:2000
 Norma OHSAS 18001:1999

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Política y objetivos de la Calidad
- Satisfacción del Cliente
- Competitividad, con la finalidad de reducir los costos de producción.
- Desarrollo del Personal, con la finalidad de mejorar la competencia del personal.
- Mejora de la infraestructura y tecnología para así implementar nuevos proyectos de
mejoras.
- Mejora de la calidad de cada uno de los procesos, del producto y servicio para mejorar la
eficiencia del sistema de gestión Integrado.
Las características de cada proceso deben estar definidas en términos de Calidad intrínseca,
costo, entrega, moral y seguridad y medio ambiente, tal como lo plantea Falconi. Los
indicadores que se proponen para cada proceso apuntan a garantizar que, mediante su
seguimiento, las directrices establecidas por la Organización sean alanzadas. Algunos
indicadores sirven para buscar la sostenibilidad del proyecto, tales como los ambientales
medidos en términos de los compromisos establecidos en los Informes de Seguimiento
Ambiental (ISA’s) y que en términos generales corresponden a las obligaciones de ley que se
deben garantizar en los proyecto[ CITATION Mon14 \l 10250 ]
Objetivos de Gestión de Calidad
 Cumplimiento requerido de los estimados de producción o producir para cubrir la
capacidad de la planta concentradora
 Detectar oportunamente las áreas críticas, para dar solución inmediata.

30
 Reducción de costos.
 Incrementar la producción de acuerdo a las necesidades de la unidad.
 Incrementar las labores de desarrollo, con el consiguiente aumento de reserva de la
unidad.
 Una coordinación efectiva entre el personal del área productiva, al intercambiar
diariamente su experiencia en la solución de problemas y cumplimiento de metas, los que
incentivan a realizar un verdadero trabajo de equipo.
Planeamiento
Es la manera anticipada cómo debe proyectarse las diferentes fases de una operación para
lograr los objetivos propuestos. Es determinar el modo de actuar antes de operar, para lograr
las metas deseadas, naturalmente el planeamiento debe ser compatible con las normal y
políticas establecidas por la Empresa.[ CITATION CAR99 \l 10250 ]
Bosquejo de los procedimientos
- Cómo debe ejecutarse el trabajo o el objetivo que se ha señalado.
- Con qué medios se tiene que trabajar. Recursos, hombres, máquinas, equipos y
herramientas.
- Cuando se tiene que realizar (todo en función del tiempo).
- Dónde se tiene que realizar (nivel, tajeos, nombre de la mina).
- ¿Quiénes tienen que realizar?
Asignación de Responsabilidades y Autoridades

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Para que se pueda realizar el trabajo es necesario tener la responsabilidad y la autoridad
correspondiente. La responsabilidad es la obligación que tiene una persona de realizar un
trabajo dado o encomendado por un superior.
Cada persona tiene cierta responsabilidad, en mayor o menor grado, conforme al lugar que
ocupa en la organización. La responsabilidad no se delega. La autoridad es el derecho que
tiene alguien para ordenar la ejecución de un trabajo a otra persona.
Control
Consiste en procurar que todo se desarrolle de acuerdo al programa establecido.
Control inicial
Comprobación de que los hombres, máquinas, equipos a utilizar y los tiempos establecidos
para cada fase de operación, estén bien programados. Que los cálculos estén correctamente
establecidos, para cada ciclo de trabajo.
Control Procesal
Comparación de resultados que van obteniendo con la programación durante el
planeamiento.
Control Final
Comparación de metas obtenidas con las metas programadas:
Control de Calidad. - (Leyes programadas de mineral, leyes de concentrado y
leyes de relave).
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Control de Cantidad. - (Tonelajes programadas de Mina y Planta
Concentradora).
Control de Costos. - (costo de tonelaje que sale de la Mina y costo de tonelaje de
tratamiento de la planta).
Planeamiento y control de producción en el área de minas.
Explotación
Se considera los stopes o tajeos que están en producción. El jefe General de minas, plantea
la producción minera para entregar a la planta, el tonelaje que debe pasar de acuerdo a su
capacidad y para ello coordinara con los diferentes jefes de sección el tonelaje que deben
producir tratando que la suma cubra la capacidad de la planta.
El jefe de sección, programará la producción minera mensual de cada tajeo, naturalmente
viendo en que ciclo de minado se encuentra en el primer día del mes. El ciclo del minado para
el método de Corte y Relleno Ascendente comprende las siguientes operaciones: Perforación-
Voladura, Limpieza, preparación para el relleno, relleno y nuevamente el ciclo, P- VL-PP
Relleno.
Leyes. Las leyes de cabeza con que debe explotarse, este rubro se programa bajo la
responsabilidad del departamento de Geología. Dimensiones de la labor: dimensiones del
tajeo: la longitud: el ancho y la altura.
Eficiencia.TM - hombre Guardia. - el tonelaje que produce cada hombre en una guardia
de trabajo o una tarea. Para la mina puede clasificarse en 3 clases de eficiencia:

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1.- Eficiencia de tajeo. - que está en relación directa con el número de trabajadores
de un tajeo, (de toda la producción mina).
2.- Eficiencia Mina. - relación del número de toneladas de la unidad y el número
de trabajadores de la mina.
3.- Eficiencia de la unidad que está en relación directa con el tonelaje de
producción de la unidad y la totalidad de trabajadores, tanto mina subterránea y
trabajadores de superficie.
Preparación
La segunda sección del cuadro de control de Producción Minera mensual es la preparación.
En esta fase se considera los siguientes trabajos construcción de chut y caminos, armado de
tolvas, construcción de subniveles, rampas y zig-zag.
Exploración y Desarrollo
En esta fase se considera los trabajos de cortadas, galerías inclinados y rampas.
Personal: se programará dos trabajadores por guardia. Equipos: Una Jackleg para la
perforación horizontal. Locomotora y diez carros para transporte. Palas, una para cargar
en la recta o frontón.
Explosivos: se calculará el factor de potencia de cada disparo y el promedio resultante
se programa.
Barrenos: se calcula la vida útil del barreno en metros o pies lineales. Finalmente, el
costo se calculará primero para pagar al contratista y luego para saber lo que realmente
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cuesta el metro lineal a la Empresa donde se incluye el precio del riel, durmientes, aire,
agua y otros accesorios. Esta programación se realiza sección por sección. Cada jefe de
Sección presentará la programación de la totalidad de labores de desarrollo que tiene en
su sección.
Control de Planeamiento realizado en el área de minas
Ambiente suficientemente amplio para colocar los cuadros de controles a fin que observen
los integrantes del grupo que asisten a la reunión de producción.
El departamento de ingeniería o planeamiento debe de hacer el seguimiento de las
actividades programadas en los diferentes departamentos de la unidad operativa tales como
mina, planta, mantenimiento, seguridad y otros departamentos. Para ello se contacta con los
responsables del programa de los departamentos involucrados y secciones correspondientes,
anotando cuidadosamente con los colores acordados o cifras los resultados obtenidos el día
anterior.
A las labores que no se hayan cumplido, su ciclo, se anotarán con señales especiales,
calculando los porcentajes de trabajo efectivo realizado en cada ciclo o labor.
Reuniones Diarias
A primera hora, de la mañana en la oficina del superintendente General de Minas se reunirá
el jefe General de Mina, el Jefe de Planta concentradora, el Jefe de Mantenimiento y Jefe de
Seguridad, para ver las ocurrencias que se han suscitado en el área productiva de la unidad.
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Cada Jefe se limita solamente a informar problemas existentes, si no hubiera, la reunión
termina de inmediato.
Reunión de Producción
Es la actividad más importante del planeamiento y control de producción y debe realizarse
todos los días de lunes a viernes durante media hora. En esta reunión deben participar los
Jefes de Departamentos con sus respectivos jefes de sección, jefes de guardia y el que preside
dicha reunión será el Superintendente de la unidad de producción.
Siendo una reunión eminentemente de operaciones las intervenciones tienen que ser muy
concretos y referirse únicamente a la detección de puntos críticos y plantear las posibles
soluciones.
Cada responsable de sección sea de mina, concentradora o de mantenimiento frente a su
respectivo cuadro de control, debe informar por las labores que no hayan cumplido con el
respectivo ciclo de minado, o no hayan alcanzado el respectivo porcentaje mínimo del
estimado (90%), indicando de manera precisa las causas del problema y las soluciones que ha
dado o piensa aplicar, momento en el que los diferentes jefes de sección pueden intervenir y
sugerir las posibles soluciones. Luego de una corta discusión se puede llegar a la solución del
problema y tomar la acción correctiva inmediata, de tal modo que, para la próxima reunión, el
problema o situación problemática haya desaparecido.
De esta manera podemos controlar fácilmente cada fase de nuestra operación y sobre todo
crear la conciencia de la participación del grupo en la solución de problemas, para alcanzar los
objetivos propuestos.
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Al final de la reunión de producción, cada responsable del área deberá con todos los
medios a su alcance eliminar las causas del problema o situaciones críticas.

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Gestión ambiental para el proceso
Manejo de Residuos:
Los residuos mineros van a estar caracterizados en cuanto a su tipología por los procesos
generadores de los mismos:
1. Residuos de la extracción:
Aquí podemos incluir el suelo vegetal, los terrenos de recubrimiento, la roca estéril y
el mineral de baja ley. Salvo los últimos, los demás se tratan simplemente de materiales
inertes cuya principal problemática es el gran volumen generado, que precisa grandes
escombreras para su disposición en las proximidades del yacimiento. Los minerales de
baja ley también se acopian en escombreras próximas al yacimiento de forma separada a
los anteriores ante la previsión de su posterior recuperación.
2. Residuos del tratamiento:
Pueden ser de diversos tipos, variando con el tratamiento sometido a los materiales:
Flotación: Proceso que genera lodos residuales, constituido por una suspensión
acuosa de la mena triturada y tratada, a la que se le ha extraído el componente mineral
de interés mediante un proceso de flotación diferencial. Contiene también los residuos
de los reactivos empleados en el proceso de tratamiento.
Lixiviación: Va a generar residuos constituidos por la MENA triturada y tratada, a
la que se le ha extraído el componente de interés mediante disolución con un agente
lixiviante, que puede ser ácido sulfúrico (en el caso del Cu) o cianuro sódico (en el
caso del Au y Ag).

38
Fundición: Genera residuos constituidos por escorias vítreas (generalmente de
composición silicatada y de alta estabilidad que son depositadas en escombreras),
“polvos de humo” (materia particulada con alto contenido en metales pesados,
resultante de la depuración de las emisiones atmosféricas) y lodos o barros de similar
composición.
Refino electrolítico: Genera residuos como los lodos electrolíticos (con alto
contenido en metales que pueden ser procesados posteriormente para su recuperación).
Evidentemente, como en toda instalación industrial, en las explotaciones mineras se
generan residuos asociados a la maquinaria utilizada en las operaciones (aceites y grasas
lubricantes, baterías, líquidos hidráulicos, filtros, etc.). Estos residuos y los derivados de
reactivos necesarios para el tratamiento de los minerales (p. ej. xantatos, ditiofosfato,
amilxantato potásico, etc.), tienen sus cauces de gestión como residuos de origen industrial.
Figura N° 12: Tratamiento de agua contaminada

Fuente: Compañía Minera Cerro Verde
Efluentes:
39
De todos los contaminantes de los cursos de agua, quizás el drenaje ácido de mina sea uno
de los más graves, por su naturaleza, extensión y dificultad de resolución. Los ríos y acuíferos
afectados por este tipo de contaminación se caracterizan por su acidez, así como por el alto
contenido en sulfatos y metales pesados de sus aguas y por el contenido metálico de sus
sedimentos.
Formación de drenajes ácidos:
En la naturaleza, los sulfuros permanecen en el subsuelo en ausencia de oxígeno y sólo
una pequeña parte de estos depósitos aflora a la superficie. El drenaje se forma cuando los
minerales que contienen azufre, principalmente la pirita (FeS2), se ponen en contacto con
la atmósfera, produciendo su oxidación y formando ácido sulfúrico y hierro disuelto. La
reacción general que controla este proceso es:
7
Fe S 2+ O2 ( g ) + H 2 O F e2 ++2 S O−2 +1
4 + 2 H (1)
2
En presencia de oxígeno, el hierro ferroso sufre la reacción:
+1 +1
F e 2+ O2 ( aq )+ H + F e 3+ H O(2)
4 2 2
El hierro férrico que se produce puede oxidar nueva pirita (reacción 3) o precipitar
como hidróxido férrico (reacción 4).
−2 +1
Fe S 2 ( s ) +14 F e3 ++ 8 H 2 O15 F e2 ++2 S O 4 +16 H (3)
Estas reacciones generan acidez y liberan grandes cantidades de sulfatos, hierro y otros
metales que contienen los sulfuros (As, Cd, Co, Cu, Pb, Zn, etc.), produciendo un lixiviado
tóxico. Este lixiviado reacciona con las rocas del entorno produciendo la hidrólisis de otros
40
minerales y haciendo que se disuelvan otros elementos como Al, Ca, Mg, Mn, Na, Si, etc. La
cinética de las reacciones anteriores es muy lenta, sobre todo de la reacción 2, que es la que
controla la velocidad de todo el proceso, pero se acelera cuando son catalizadas por bacterias
acidó filas.
Emisiones:
1. Gases Contaminantes
1.1 Monóxido de Carbono (CO):
Gas inodoro e incoloro, muy estable, posee una vida media en la atmósfera de
2 a 4 meses. Una concentración mayor a 750 ppm en el aire causa la muerte por la
formación de carboxihemoglobina (COHb) en la sangre que impide la respiración
celular. Su fuente principal es la quema incompleta de combustibles fósiles como
el petróleo, carbón, gas, gasolina etc. Dentro de los efectos que producen se
encuentra:
- Afecta al transporte del oxígeno en el cuerpo humano.
- Disminución de funciones neuroconductuales.
- Menor peso en recién nacidos
- Retardo en el desarrollo post natal.

41
1.2 Dióxido de Azufre (SO2):
Es un gas incoloro con olor picante que se disuelve en agua fácilmente, no es
inflamable ni explosivo, produce una sensación gustatoria a concentraciones de
0,3 a 1,0 ppm. Una concentración mayor a 100 ppm produce la muerte. Dentro de
los efectos que producen se encuentra:
- Afecta las vías respiratorias.
- Altas concentraciones provocan bronquitis y bronco-constricción.
- Aumento en morbilidad y mortalidad en personas de tercera edad.
- Aumento de morbilidad en niños.
- Afecta principalmente a personas que sufren de asma o de enfermedades
respiratorias agudas.
1.3 Óxidos de Nitrógeno (NOx):
De estos los más importantes por su toxicidad son el NO (monóxido nítrico) y
el NO2 (dióxido de nitrógeno). El NO2 es uno de los componentes del smog
fotoquímico y la lluvia ácida Dentro de los efectos que producen se encuentra:
- Inducción al edema pulmonar.
- Aumenta susceptibilidad a infecciones.
- Daño celular.
42
- Irritación y pérdida de mucosas.
- Exacerbación de asma.
1.4 Ozono (O3):
Considerado como contaminante secundario que a nivel troposférico se forma
por la reacción del NO2 con COV (compuestos orgánicos volátiles) en presencia
de luz solar. Principal componente del smog fotoquímico o niebla fotoquímica que
causa efectos nocivos en seres humanos y plantas, las altas concentraciones
producen:
- Irritación de vías respiratorias superiores.
- Dolor de cabeza y tórax.
- Incremento de mucosidad.
- Cierre de vías respiratorias.
- Aumento en la incidencia de ataques asmáticos.
- Languidez.
1.5 Metano de Mina de Carbón (MMC):
Es el gas de metano liberado del carbón o de los estratos alrededor de la roca
durante el proceso de minería de carbón. El metano es un gas aproximadamente 21
veces más contaminante que el dióxido de carbono por lo cual la reducción de

43
emisiones de gases de MMC es la principal preocupación para el Organismo de
Protección Ambiental (EPA). Toda minería de carbón (subterránea o de superficie)
genera metano. Sin embargo, casi 75 % de las emisiones de gases de MMC en los
EE.UU. provienen de minas de carbón subterráneas.
2. Partículas Contaminantes:
2.1 Material Particulado (PTS, PM10, PM 2,5):
Este contaminante engloba tanto partículas sólidas como líquidas. Aquellas
cuyo diámetro aerodinámico es igual o menor a 100 micras se les conoce como
PTS (partículas totales en suspensión), aquellas igual o menores a 10 micras se les
conocen como PM10 (partículas menores a 10 micras) y las igual o menores a 2,5
m como PM2.5. La peligrosidad del material particulado aumenta conforme
disminuye el diámetro aerodinámico de la partícula, debido a su potencialidad de
penetrar en las vías respiratorias inferiores.
Contaminación del Aire y Suelos:
1. Agua:
Drenaje ácido de mina y lixiviados contaminantes, el drenaje ácido se considera una de
las amenazas más graves a los recursos hídricos. El drenaje ácido tiene el potencial de
causar devastación con impactos a largo plazo en los ríos, riachuelos y en la vida acuática.
Erosión de suelos y desechos mineros en aguas superficiales, de acuerdo con un estudio
encargado por la Unión Europea: La erosión puede causar grandes cantidades de

44
sedimentos (cargados con contaminantes químicos) en los cuerpos de agua cercanos,
especialmente durante tormentas severas y periodos en los cuales la nieve se derrite.
Impactos causados por los embalses de relaves, escombreras, desechos de roca y
lixiviación en pilas y botaderos: Las aguas ácidas generadas por la minería actual o pasada
resultan de la oxidación de minerales sulfurados principalmente pirita en presencia de aire,
agua y bacterias.
2. Suelos:
Durante el proceso de extracción superficial, el removimiento y almacenamiento de la
sobre capa, y la construcción de las instalaciones auxiliares, significa la eliminación o
cubierta de los suelos o vegetación, alteración o represamiento los ríos, drenajes,
humedales o áreas costaneras, y modificación profunda de la topografía de toda el área de
la mina. Durante el dragado o extracción de placeres, se concentran estos efectos en las
áreas hídricas: se desvían los canales de los ríos, se crean lagunas residuales, y se eliminan
las playas; se utilizan las orillas para depositar los desechos y construir las instalaciones
auxiliares.
3. Aire:
Las partículas atmosféricas provienen de la voladura, excavación y movimiento de
tierras, transporte, transferencia de materiales, erosión eólica de la tierra floja durante la
extracción superficial, o cualquier operación que ocurre en la superficie de las minas
subterráneas. Los nitratos emitidos por la voladura y los productos de la combustión que
producen los equipos a diésel, pueden estar presentes en las minas, tanto superficiales,
45
como subterráneas. Puede haber una concentración de radón en los respiraderos de las
minas subterráneas. En las operaciones de dragado e in situ, estarán presentes los
productos de combustión de los equipos a diésel. Durante el procesamiento, las partículas
atmosféricas serán producidas por el transporte, reducción (tamizado, trituración o
pulverización), tráfico vehicular, erosión eólica de las áreas secas de la piscina de relaves,
caminos y pilas de materiales.
Manejo de Materiales Peligrosos
Las técnicas de prevención tratan de evitar que se den las condiciones que propician la
oxidación de los sulfuros, lo cual se consigue básicamente por tres posibles vías: ‐ Barreras
aislantes ‐ Métodos químicos ‐ Inhibición bacteriana Entre las primeras cabe citar la
revegetación de terrenos y las barreras frente al agua y el oxígeno. El acondicionamiento y
revegetación mitiga la llegada de agua y oxígeno a los sulfuros, conociéndose casos en los
que se reduce hasta en un 50% la generación de aguas ácidas. Se trata por lo tanto de un
método de atenuación del problema. Las barreras frente al agua pasan por la
impermeabilización de la superficie y los taludes de las escombreras. Normalmente es
necesario además regularizar las pen‐ dientes para disminuir la erosión. Los materiales
utilizados para la cubrición son diversos: arcillas, tierras compactadas, láminas sintéticas
etc. La arcilla, cuando se dispone convenientemente y las láminas sintéticas, son los
materiales que más garantías ofrecen como impermeabilizantes, siendo inferior el coste de
la primera.
46
La Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos, señala en su Exposición de Motivos que,
en lo que respecta a los residuos mineros, esta Ley sólo será de aplicación en aquellos
aspectos que no estén regulados expresamente por su normativa específica. Puede
entenderse a este respecto, que la aplicación de la misma corresponde a la autoridad
competente en minería.
El artículo 2.2 de esta Ley establece que la misma será de aplicación supletoria a ʺla
gestión (...) en lo regulado en la Ley 22/1973, de 21 de julio, de Minasʺ.
Artículo 3 a) de la Ley 10/1998 contiene la siguiente definición de residuos: ʺcualquier
sustancia u objeto perteneciente a alguna de las categorías que figuran en el anejo de esta
Ley, del cual su poseedor se desprenda o del que intención de desprenderse de los que
figuren en el catálogo Europeo de Residuos (CER), aprobados por las Instituciones
Comunitarias.ʺ
47
Evaluación de Impacto Ambiental:
Figura N° 13: Tabla de contaminantes producidos en proceso de mineria

Medidas Propuestas de Remediación:
- Decantación.
- Neutralización química.
- Osmosis inversa.
- Neutralización con aguas frescas.
- Intercambio iónico.
- Tratamiento en Ciénegas con especies vegetales, tratamientos biológicos.

48
- Encapsulamiento de desmontes y revegetación.
- Implementación de presa de colas, encapsular y revegetar.
- Lagunas de evaporación/infiltración para evaporar e infiltrar las aguas de mala calidad.
- Rehabilitación de las lagunas de evaporación/infiltración con revegetación nativa.
- Control del Drenaje Ácido de Rocas.

49
Seguridad y Defensa Civil en el diseño de la Planta
SEGURIDAD EN EL AMBIENTE DEL TRABAJO Y TRABAJADORES
La seguridad y salud de todos los empleados de la empresa constituyen un asunto de alta
prioridad y un valor principal de la compañía. Nuestro objetivo es eliminar por completo las
lesiones en el lugar de trabajo y las enfermedades relacionadas con el trabajo. Si bien la
producción y los costos son fundamentales para el bienestar de la compañía, estas
consideraciones nunca deben tener prioridad sobre la seguridad, la salud del empleado o la
protección del medio ambiente. Creemos que pueden prevenirse todas las lesiones y
enfermedades relacionadas con el trabajo.
Además, creemos que las consideraciones en cuanto a salud y seguridad son parte integral
y compatible con todas las demás funciones de gestión en la organización, y que una gestión
de salud y seguridad adecuada mejorará en lugar de afectar adversamente la producción o los
costos. Un principio fundamental de nuestra política es cumplir con los estándares internos y
externos de salud y seguridad.
La seguridad y la salud constituyen una responsabilidad de dirección operativa y todos los
niveles de gestión deben cumplir y apoyar activamente las políticas y prácticas de salud y
seguridad. Cada empleado debe asumir la responsabilidad individual de su seguridad y la de
sus compañeros de trabajo. Es tarea de cada empleado crear un entorno de trabajo que elimine
las amenazas de seguridad y salud laborales siempre que sea posible. Si una amenaza no
puede eliminarse, entonces los empleados deben trabajar en conjunto para garantizar que se
reduzca o controle de manera efectiva.

50
La asignación de responsabilidad y la determinación de medidas de responsabilidad para el
desempeño en cuanto a salud y seguridad se establecen en todos los niveles de gestión. La
Junta Directiva controlará y recibirá informes regularmente acerca de los resultados.
Mediremos el progreso para alcanzar nuestros objetivos comparando con estándares
establecidos regularmente. Proporcionaremos la capacitación y los recursos necesarios para
lograr nuestros estándares de salud y seguridad, y todas las personas serán responsables de los
resultados. Nos aseguraremos de que todos los empleados y empresas contratistas sean
capacitados adecuadamente y sean responsables de seguir todos los procedimientos y
prácticas de seguridad. No se comprometerán los asuntos de salud y seguridad. Cada
empleado y colaborador o contratista es responsable de su seguridad personal, de la seguridad
de los demás y del entorno en el que trabaja. Ninguna tarea será considerada tan importante, y
ningún plazo tan urgente, que no pueda tomarse el tiempo para que se realice la tarea de
manera segura. Trabajar de manera segura es una condición del empleo. Como aspecto de
filosofía y práctica, haremos que todos los contratistas que trabajan en nuestras instalaciones
sean responsables del mismo nivel de seguridad que esperamos de nuestra parte.
Todos los contratos incluirán cláusulas de seguridad específicas diseñadas para lograr este
resultado. Se realizarán auditorías regulares del cumplimiento de las normas de seguridad por
parte de nuestros trabajadores, a fin de garantizar la fidelidad hacia nuestras políticas y
valores principales. Para evaluar el estado del cumplimiento de nuestros programas de
seguridad y salud, llevaremos a cabo regularmente auditorías exhaustivas en nuestras
operaciones y comunicaremos dicha información a todos los niveles de gestión. Los
profesionales de la seguridad que trabajan en nuestras unidades operativas tienen la tarea de
brindar asistencia a dichas unidades en lo que respecta a lograr sus objetivos de seguridad y
51
salud. Asistirán a la gestión de la compañía en el desarrollo e implementación de programas
de seguridad efectivos, y diseñarán los métodos para medir el desempeño de seguridad de una
manera efectiva. También analizarán los resultados y tendencias del cumplimiento a fin de
efectuar recomendaciones para mejorar el desempeño. Estamos comprometidos a
proporcionar un entorno laboral saludable y seguro y a brindar los recursos adecuados a través
de programas de capacitación, programas de incentivo de seguridad, y programas de salud
laboral para alcanzar un liderazgo reconocido en asuntos de seguridad y salud. Consideramos
que los programas de salud y seguridad, tanto en el trabajo como fuera de él, constituyen una
inversión en nuestro recurso más valioso: nuestros empleados.
En el aspecto de defensa civil la empresa cumple con lo siguiente:
PLAZO Y TIPO DE INSPECCIÓN
El plazo máximo para el otorgamiento es de quince (15) días hábiles.
Establecimientos que requieren de Inspección Técnica de Seguridad en Defensa Civil

Detalle o Multidisciplinaria, expedida por el Instituto Nacional de Defensa Civil (INDECI).
Aplicable para establecimientos con un área mayor a los quinientos metros cuadrados (500
m2).
En este caso, el titular de la actividad deberá obtener el Certificado de Inspección Técnica

de Seguridad en Defensa Civil de Detalle o Multidisciplinaria correspondiente, previamente a
la solicitud de licencia de funcionamiento.
En este supuesto, el pago por el derecho de tramitación del Certificado de Inspección

Técnica de Seguridad en Defensa Civil deberá abonarse en favor del INDECI.
SE ENCUENTRAN EN ESTE PROCEDIMIENTO:

Edificaciones, recintos o instalaciones de más de dos niveles desde el nivel del terreno o
calzada, o con un área mayor a 500 m2, tales como: tiendas, viviendas multifamiliares,
52
talleres mecánicos, establecimientos de hospedaje, restaurantes, cafeterías, edificaciones de

salud, playa de estacionamiento, templos, bibliotecas, entre otros. Industrias livianas o
medianas, cualquiera sea el área con la que cuenten. Centros culturales, museos, entre otras
similares características, cualquiera sea el área con la que cuenten. Mercados de abasto,
galerías y centros comerciales, entre otros de similar evaluación. Cualquiera sea el área que
ocupen. Locales de espectáculos deportivos y no deportivos (estadios, coliseos, cines,
teatros, auditorios, centros de convenciones, entre otros) cualquiera sea el área que ocupen.
Centros de diversión cualquiera sea el área que ocupen, con excepción de los pubs-
karaokes. Agencias bancarias, oficinas administrativas, entre otras de similar evaluación que
cuenten con área mayor a 500 m2 y un número mayor de 20 computadoras. Instituciones
educativas que cuenten con un área mayor a 500 m2 o de más de dos niveles desde el nivel
del terreno o calzada o más de 200 alumnos por turno. Gimnasios que cuenten con
máquinas eléctricas y/o electrónicas, c u a l q u i e r a s e a e l área co n la q u e c u e n t e n .
Centro pe ni t en c i ar i o cualquiera sea el área con la que cuenten. Las demás edificaciones,
instalaciones o recintos que por su complejidad califiquen para este tipo de inspección.
CRITERIOS A TOMAR
DATOS DEL OBJETO DE INSPECCIÓN:

 Ubicación del Establecimiento (Av./Jr./Pje Urb./AA.HH.)
 Nombre comercial.
 Giro o Actividad.
 Sector económico.
 Área del Local y vía Pública.
 Área Total.
ANTECEDENTES DEL OBJETO DE INSPECCIÓN:

 Edad de la edificación.
 Uso original y/o anterior de la edificación.
 Modificación de la edificación (en caso haya habido cambios en ella)
 Aforo del local.
53
DESCRIPCION DE ACTIVIDADES QUE SE DESARROLLAN EN EL OBJETO DE
INSPECCION:
Se deberá precisar las actividades que se ejecutan en la actualidad en el objeto de
inspección, así como cuando corresponda el tipo de materiales, insumos, productos usados,
manipulados y/o almacenados, en la actividad y/o procesos industriales.
DESCRIPCION DEL OBJETO DE INSPECCION:
Debe ser desarrollada a manera de recorrido, indicando la disposición del equipamiento y
mobiliario; así como las características y anchos de los medios de evacuación, puertas,
pasadizos, rampas, escaleras, escaleras de escape, refugios horizontales y vanos (RNE). Debe
señalarse la ubicación, número y características de los tableros, sub- tableros, circuitos
derivados, sistemas de protección y control, sistemas de medición y registro, sistemas de
puesta a tierra y otros; así como, precisarse la fecha del tendido de la última instalación
eléctrica (remodelación total o nueva instalación); criterios de diseño; tipo de las instalaciones
eléctricas (residencial, comercial, Industrial, hermética y a prueba de explosiones o especial),
la potencia instalada, contratada y máxima demanda, en caso se cuente con grupo electrógeno
es necesario se precise la capacidad y especificaciones técnicas (CNE) Relación de
Certificados y/o Protocolos de pruebas realizados a las instalaciones eléctricas y equipos
electromecánicos y electrónicos (CNE):
Protocolo de medición de la resistencia del pozo o pozos de puesta a tierra. Medición de
aislamiento entre fases y tierra para instalaciones nuevas y o remodeladas. Certificado de
mantenimiento de ascensores, montacargas, etc. Certificado de mantenimiento de calderos,

54
escaleras mecánicas y otros. En relación al equipamiento de seguridad, debe indicarse
información sobre el tipo y ubicación de señalización (INDECOPI 399.010-1), sistemas de
alarma o detectores (RNE), iluminación de emergencia y s i los sistemas de extinción de
fuego sean estos fijos o movibles (INDECOPI 833.034:2001 / 350.021:2004 / NFPA 10).
ASPECTOS ADICIONALES:
Botiquín de primeros auxilios
Plan de Contingencia: a locales que tengan a partir de 12m 2. Según D. S. Nº 066-2007-
PCM.
Instalaciones de sistemas de GLP: deberá tener tuberías de cobre pintados en color
amarillo ocre, válvulas para GLP, tubería de caucho para balones de GLP los balones de GLP
portátiles deberán estar instalados en un lugar ventilado y a una distancia no menor de tres
metros de cualquier punto de ignición sea eléctrico o de calor. D.S. Nº 027-1994-EM.
Restaurante: deberá tener la campana extractora con un tiro de ventilación instalado sobre
los tres metros de la parte más alta de la edificación principal. También Compromiso de
mantenimiento de la campana extractora. Según R.M Nº 363-2005- MINSA.

55
Seguridad y salud en el trabajo desde el punto de vista del proceso
El Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo D.S. Nº 009 – 2005 TR establece las
normas mínimas para la prevención de los riesgos laborales, e indica que deberán estar
contenidas en un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, estableciendo la
responsabilidad en dicha Gestión.
En minería el sistema de gestión OHSAS 18001, permite alcanzar los objetivos
estratégicos de la gestión en seguridad y demostrar a las autoridades mineras que la gestión
garantiza el cumplimiento de las normas técnicas y legales correspondientes, la gestión de la
seguridad constituye una parte integral del marco de gestión de desarrollo sostenible, cuya
visión es crear y mantener ambientes de trabajo saludables y libres de lesiones para todas las
personas que trabajan en el sector minero.
La mayor parte de las empresas de la industria extractiva del sector minero en el Perú,
implementan y desarrollan el Sistema de Gestión Integrado, conformado en base al Sistema
de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, tomando como referencia las Normas OHSAS
18001 respectivamente, que son compatibles entre sí.
Para las empresas de la industria extractiva, los objetivos estratégicos claves en materia de
Seguridad y Salud Ocupacional son:
 Lograr en forma consistente, cero incidentes y enfermedades ocupacionales en los
trabajadores (propios y contratistas).

56
 Lograr que los trabajadores (propios y contratistas), puedan internalizar la seguridad
como principal prioridad, y como tal, sea inherente a la actividad que cada uno realice
tanto en el ámbito laboral como personal.
 Cumplir con todos los estándares de Seguridad y Salud Ocupacional internos y externos.
 Asignar responsabilidades y la forma de medir esas responsabilidades están incluidos los
contratistas en todos los niveles de la organización.
ESPECIFICACIONES DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.
Desde hace tiempo ha existido la inquietud del mundo empresarial por demostrar su
compromiso con la seguridad y la salud ocupacional de sus trabajadores contratados, es así
como en 1998 se reúne un grupo de organismos certificadores de 15 países de Europa, Asia y
América para crear la primera norma para la certificación de un sistema de seguridad y salud
ocupacional que tuviera un alcance global, es así como nace la Norma OHSAS 18.001, que
son una serie de estándares internacionales relacionados con la seguridad y salud ocupacional,
y cuyo desarrollo se basó en la directriz BS 8800 (Britsh Standar).
La Norma OHSAS 18.001, fue publicada oficialmente por la British Standars Institution y
entró en vigencia el 15 de abril de 1999. Entrega los requisitos para que una organización
implemente un sistema de seguridad y salud ocupacional y la habilita para que fije su propia
política y objetivos de seguridad y salud ocupacional, tomando en consideración los requisitos

57
legales aplicables y el control de los riesgos de seguridad y salud ocupacional provenientes de
sus actividades.
La Norma OHSAS 18.001 ha sido concebida para ser compatible con las Normas ISO
9.001 e ISO 14.001, de tal forma de facilitar la integración de los sistemas de gestión de
calidad, medio ambiente, seguridad y salud ocupacional. El Sistema de Gestión para
Seguridad y Salud Ocupacional establece requisitos que permiten a una organización
controlar sus riesgos ocupacionales y mejorar su desempeño.
Asimismo, el sistema OHSAS 18001 sigue el ciclo planear-hacer-revisar-actuar (Plan-do-
check-act), con un énfasis concurrente en la mejora continua. Para ello es importante que
durante la etapa de planeación se asegure el compromiso de la alta dirección, se defina con la
autorización de la alta dirección, el programa de salud ocupacional y seguridad de la empresa
y establecer un marco mediante el cual se puedan identificar peligros, la evaluación de riesgos
y la implementación de las medidas de control necesarias. Identificar y comprender las
obligaciones legales, señalar objetivos y un programa de administración para llevar a cabo su
implementación.
Figura N° 14: Aplicación OHSAS 18001:1999

58
Figura N° 15: Modelo del OHSAS 18001

OBJETIVO DE LA NORMA OHSAS 18001
Proporcionar a las organizaciones los elementos de un sistema de gestión de seguridad y
salud ocupacional eficaz y que sea posible de integrar con otros requisitos de gestión, de
forma de ayudarlas a alcanzar sus objetivos de seguridad y salud ocupacional.
ALCANCES DE LA NORMA OHSAS 18001
 Aplicable a cualquier tamaño y tipo de empresa
 No establece criterios específicos para el control de los riesgos de seguridad y salud
ocupacional.
 Proporciona un sistema estructurado para lograr el mejoramiento continuo.
 Contiene requisitos que pueden ser objetivamente auditados para fines de certificación
y/o autodeclaración.
IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL OHSAS 18001

59
La normativa OHSAS no establece un procedimiento oficial o único de implementación;
dependiendo de las características y realidades de cada empresa este proceso tendrá sus
propias variantes.
Esta normativa establece los requisitos de un sistema de gestión de la seguridad y salud
laboral, para permitir a una organización controlar sus riesgos y mejorar su comportamiento,
pero no de manera detallada. Los requisitos de esta especificación OHSAS han sido diseñados
para ser incorporados en cualquier sistema de gestión de seguridad y salud laboral, teniendo
en cuenta que su aplicación depende de factores como la política de seguridad y salud laboral
de la organización, la naturaleza y los riesgos de sus actividades, así como del grado de
complejidad de sus operaciones.
ELEMENTOS SISTEMA OHSAS 18001
1. Política
2. Planificación
2.1. Identificación de peligros, evaluación y control de riesgos
2.2. Requisitos legales y otros requisitos
2.3. Objetivos
2.4. Programa de gestión de SSO
3. Implementación y operación
3.1. Estructura y responsabilidad
3.2. Entrenamiento, conocimiento y competencia

60
3.3. Consulta y comunicación
3.4. Documentación
3.5. Control de documentos y datos
3.6. Control operacional
3.7. Preparación y respuesta ante emergencias
4. Verificación y acción correctiva
4.1. Monitoreo y medición del desempeño
4.2. Incidentes, no conformidades y acciones correctivas y preventivas
4.3. Registros y gestión de registros
4.4. Auditoria
5. Revisión de la Gerencia
Al aplicar OHSAS 18001 se obtendrá los siguientes beneficios:
 Asegura el compromiso con un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional
eficiente y demostrable.
 Ayuda a mantener buenas relaciones con los trabajadores (Clima Laboral).
 Fortalecer la imagen corporativa de la organización y fortalece su competitividad en el
mercado.
 Facilitar la obtención de licencias y autorizaciones.

61
 Estimula el desarrollo y camparte funciones de prevención de accidentes y enfermedades
ocupacionales.
 Mejora las relaciones entre la industria y las entidades gubernamentales.
 Reducción potencial en el número de accidentes.
 Reducción potencial en tiempo improductivo y costos relacionados.
 Demostración de absoluta observancia de las leyes y reglamentos.
 Demostración de un enfoque innovador y con visión al futuro.
 Mejor administración de riesgos de salud y seguridad, ahora y a futuro.
A continuación se presentan los flujos que son la base de la Propuesta del Plan de
Seguridad y Salud del presente trabajo:
Figura N° 16: Políticas de seguridad y salud ocupacional

62
ELEMENTOS DE LA NORMA OHSAS 18001
1. POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
La Política es el punto de partida para el desarrollo del sistema de gestión de seguridad y
salud ocupacional, es la definición del compromiso que la empresa está dispuesta a asumir en
materia de prevención de riesgos laborales. Es la declaración autorizada por la Alta dirección
de la organización o la empresa. La política debe:
- Ser autorizada por la alta gerencia de la organización.
- Ser apropiada a la naturaleza y escala de los riesgos de la SSO de la organización.
- Incluir el compromiso con el mejoramiento continuo.
- Incluir el compromiso con el cumplimiento de la legislación vigente de SSO. aplicable
y con otros requisitos suscritos por la organización.
- Estar documentada, implementada y mantenida.
- Ser comunicada a todos los empleados, con la intención de concientizarlos en sus
obligaciones de SSO individuales.
- Estar disponible para todas las partes interesadas.
- Ser revisada periódicamente para asegurar que se mantiene relevante y apropiada para
la organización.
2. PLANIFICACIÓN
63
2.1. PLANIFICACIÓN PARA LA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS,
EVALUACIÓN DE RIESGOS Y CONTROL DE RIESGOS
Se debe establecer procedimientos para la identificación progresiva de peligros, la
evaluación de riesgos y la implantación de medidas de control necesarias de las
actividades rutinarias y no rutinarias. La metodología para la identificación de
peligros y evaluación de riesgos:
 Proporcionará la clasificación e identificación de riesgos que tienen que ser
eliminados o controlados por medidas definidas.
 Será constante con experiencias operativas y con las capacidades de medidas de
control de riesgos empleadas.
 Proporcionará entradas en la identificación de necesidades de prácticas y/o
desarrollo de controles operacionales.
Evaluación de riesgos:
 La organización debe tener un conocimiento total de todos los peligros
significativos de SSO que le atañen.
 Los procesos de identificación de peligro, evaluación de riesgos y control de
riesgos deben ser adecuados y suficiente
 El resultado debe ser la base para todo el sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional.
La complejidad de la evaluación de riesgos depende de factores tales como:
 Tamaño y ubicación de la organización.

64
 Naturaleza de la organización - estructura, actividades, etc.
 Complejidad y significancia de los peligros.
 Requerimientos legislativos.
¿Cómo se efectúa la evaluación de riesgos?: Debe haber procedimientos para:
 Identificación de peligros.
 Evaluación de riesgos asociados a los peligros identificados.
 Indicación del nivel de riesgo asociado a cada peligro (tolerable, no tolerable,
etc…).
 Descripción de las mediciones de control y monitoreo del riesgo.
 Identificación de los requerimientos de competencia y entrenamiento para
implementar las medidas de control.
 Las mediciones de control operacional del sistema.
 Los registros generados por cada uno de los procedimientos mencionados deben
ser documentados.
Identificación de peligros:
Para identificar los Peligros se deberán considerar todos los subsistemas involucrados en la
organización y que tengan efecto sobre la seguridad y salud de los trabajadores, así como
también, de las partes interesadas. Estos subsistemas los podemos agrupar en:
- Gente
65
- Equipos
- Materiales
- Ambiente
Categoría de peligros para la salud:
- Químicos
- Físico
- Biológicos
- Ergonómicos
Revisión y actualización de riesgos: La evaluación de riesgos debe ser revisada en un
tiempo o período predeterminado en base a:
- La naturaleza del peligro
- La magnitud del riesgo
- Cuando se producen cambios en la organización, operaciones, personal, etc.
- Cuando se introduzcan operaciones que no son normales.
- Cuando se investiga un accidente/incidente.
2.2. REQUISITOS LEGALES Y OTROS REQUISITOS
La empresa establecerá y mantendrá un procedimiento para identificar y acceder a los
requisitos legales que sean aplicables. Deberá estar vigilante de la legislación relativa al tema
66
para promover el entrenamiento y entendimiento de las responsabilidades legales de todos los
involucrados en la salud y seguridad ocupacional.
2.3. OBJETIVOS
Asimismo, la empresa establecerá y mantendrá documentada los objetivos de la Salud y
Seguridad en el trabajo en cada función y nivel relevante en la organización.
2.4. PROGRAMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
La empresa establecerá y mantendrá (un) programa(s) de gestión para conseguir los
objetivos.
3. IMPLEMENTACION Y OPERACION
3.1. ESTRUCTURA Y RESPONSABILIDADES
Los roles y responsabilidades se gestionan, desempeñan y verifican teniendo un efecto en
los riesgos de las actividades, facilidades y procedimientos del proyecto. La última
responsabilidad sobre Salud y Seguridad en el trabajo recae en la directiva. La empresa
señalará un miembro de la directiva (ej. un miembro ejecutivo del comité) con
responsabilidad particular para asegurar que el sistema de gestión sea implantado
adecuadamente y aplicar los requisitos en todos los lugares de la empresa.
La responsabilidad de mantener el sistema seguridad y salud ocupacional es de la alta
gerencia, quien deberá nominar a un integrante de la alta gerencia y otorgarle
responsabilidades específicas, para:
- Asegurar que el sistema de gestión esté adecuadamente implementado y se aplique en
todos los lugares de operación.

67
- Asegurar que los requisitos del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional sean
establecidos, implementados y mantenidos de acuerdo con esta especificación OHSAS
18.001.
- Asegurar que los informes sobre el desempeño del sistema de gestión de SSO, sean
presentados a la alta gerencia para su análisis.
3.2. CAPACITACIÓN, CONCIENTIZACIÓN Y COMPETENCIA
El personal será constante para desempeñar las tareas que pueden impactar en la seguridad
y salud de los trabajadores que se desempeñan en la empresa. La competencia será definida en
términos de educación apropiada, responsabilidad, habilidad, alfabetización, prácticas y/o
experiencia.
3.3. CONSULTA Y COMUNICACIÓN
Se deben establecer las comunicaciones internas relacionadas a la prevención de riesgos
que se realicen a través de diferentes canales de comunicación implementados en la empresa
(e-mail, teléfono, fax, memos) así como cartillas que informan al personal de la empresa
acerca del mecanismo. Las comunicaciones que se reciban por escrito (cartas, oficios, etc.),
reportes de riesgos, reportes de observación que están relacionadas al desempeño de la
seguridad y salud deben ser registradas y mantenidas para poder identificar las no
conformidades y oportunidades de mejora.
Los empleados deben ser:
- Involucrados en el desarrollo y en el análisis crítico de las políticas y procedimientos
para la gestión de riesgos.

68
- Consultados cuando exista cualquier cambio que afecte su seguridad y salud en el
local de trabajo.
- Representados en los asuntos de seguridad y salud.
- Informados sobre quién es el responsable de los empleados, en los asuntos de SSO y
quién es el representante nominado por la gerencia
3.4. DOCUMENTACIÓN
Se debe establecer e implementar al sistema documentos, manuales, reglamentos internos y
planes de prevención de riesgos de la obra que describan los elementos centrales del sistema
de gestión y su interacción para acceder a información más detallada sobre el funcionamiento
de los mismos.
3.5. CONTROL DE DOCUMENTACIÓN Y DATOS
Se debe establecer y mantener un procedimiento que describa cómo se controla la
elaboración, revisión, modificación, aprobación, distribución y uso de los documentos del
sistema para asegurar que:
- Pueda ser localizada
- Sean periódicamente analizados, revisados y aprobados.
- Las versiones actualizadas de los documentos y datos, deben estar disponibles.
- Documentos y datos obsoletos deben ser oportunamente removidos.
- Documentos y datos, archivados y/o retenidos para propósitos legales y/o para
preservación del conocimiento, deben estar adecuadamente identificados y protegido.

69
3.6. CONTROL OPERATIVO
La empresa identificará aquellas operaciones y actividades que estén asociadas con riesgos
identificados en donde se necesite aplicar medidas de control. Planeará estas actividades,
incluyendo mantenimiento, para asegurar que se lleven a cabo bajo condiciones específicas:
a) Estableciendo y manteniendo procedimientos documentados para cubrir situaciones
donde sus ausencias pudieran conducir a desviaciones de la política de Seguridad y salud
y los objetivos.
b) Estipulando criterios operativos en los procedimientos.
c) Estableciendo y manteniendo procedimientos relacionados para los riesgos
identificados de las actividades críticas que se desarrollan en el proyecto y comunicando
procedimientos relevantes y requisitos para los contratistas y/o subcontratistas.
3.7. ESTADO DE PREPARACIÓN Y RESPUESTA FRENTE A EMERGENCIAS
La empresa establecerá y mantendrá planes y procedimientos para identificar la posibilidad
de incidentes y/o accidentes y en respuesta a situaciones de emergencia, prevenir y mitigar las
posibles enfermedades y heridas que puedan ser asociadas con ellas. La organización revisará
los planes y procedimientos de las acciones inmediatas y las respuestas, en particular, tras la
aparición de incidentes y situaciones de emergencia. La organización periódicamente
comprobará también tales procedimientos donde sean practicables.
4. VERIFICACION Y ACCIONES CORRECTIVAS
4.1. MEDICIÓN Y MONITOREO DEL DESEMPEÑO

70
La organización establecerá y mantendrá procedimientos para monitorear y medir la
implementación del sistema en la empresa. Estos procedimientos proporcionarán:
 Monitoreo de la extensión de los objetivos de la organización
 Medidas proactivas de actuación que monitorea las conformidades con el programa
de gestión de Seguridad y Salud, criterios operativos y legislación aplicable y
requisitos regulados. Entendiendo que la proactividad es la búsqueda de nuevas
oportunidades con objetivos orientados al cambio, anticipando y previendo problemas
para la obtención de resultados tangibles
 Medidas reactivas de actuación para monitorizar accidentes, enfermedades, incidentes
(incluyendo los potenciales) y otras evidencias está orientada al cambio, por lo tanto,
no está en función a la toma de decisiones sino de las circunstancias.
 Grabación de datos y resultados de monitoreo y medidas suficientes para facilitar
análisis de acción correctiva y preventiva.
Figura N° 17: Medidas para

monitorización.
71
4.2. ACCIDENTES, INCIDENTES, NO CONFORMIDADES Y ACCIONES
CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS
La organización establecerá y mantendrá procedimientos para definir responsabilidades y
autoridad para:
a) El manejo e investigación de:
- Accidentes
- Incidentes
- No conformidades (Incumplimiento de un requisito)
Figura N° 18: No conformidades

Mecanismos de detección de No Conformidades
- Auditorías internas del Sistema de Gestión.
- Comunicaciones de las partes interesadas.
- Mediciones de los procesos e inspecciones.
- Desviaciones o fallas detectadas durante la operación diaria.

72
- Análisis de registros.
- Revisión y actualización de documentos.
b) Tomar medidas para mitigar cualquier consecuencia que se derive de accidentes,
incidentes o no conformidades.
c) Iniciar y concluir acciones correctivas y preventivas.
d) Confirmar la efectividad de las acciones correctivas y preventivas que se hayan
adoptado. Estos procedimientos requerirán que todas las acciones correctivas y preventivas
sean revisadas a través de procesos de evaluación de riesgos con antelación a la implantación.
4.3. REGISTROS Y GESTIÓN DE REGISTROS
La organización debe establecer y mantener procedimientos para la identificación,
mantención y disposición de los registros de seguridad y salud ocupacional, así como de los
resultados de las auditorías y de las revisiones. El procedimiento debe identificar:
 Qué registros de seguridad y salud ocupacional van a ser mantenidos
 Responsabilidades.
 La forma de mantener los registros.
 Tiempos de retención.
Los registros deben ser mantenidos, según sea apropiado para el sistema y para la
organización, para demostrar conformidad con esta especificación OHSAS 18.001.
Criterios principales para determinar cuáles registros van a ser mantenidos:

73
 Requisitos legales.
 Requisitos del sistema de gestión.
4.4. AUDITORÍA
La empresa establecerá y mantendrá un programa de auditoría y procedimientos para que
sean llevadas a cabo auditorías periódicas del sistema de gestión de seguridad y salud en el
trabajo, para:
a) Determinar si sí o no el sistema de gestión de seguridad y salud:
1) Ha sido implantado y mantenido de manera apropiada.
2) Es efectivo para la política y objetivos de la organización.
b) Revisar los resultados de auditorías previas.
Para ello se establece un sistema de control a través de indicadores de desempeño.
INDICADORES DE DESEMPEÑO (ID):
Es la expresión que provee información del desempeño de la gestión de un tema específico.
Dan información sobre el logro de las políticas y objetivos organizacionales. Ejemplos de
Indicadores de Desempeño (ID):
 Cantidad de incidentes ocurridos durante el año.
 Tiempo total de retraso en la entrega de informes de la auditoria.
 Cantidad de trabajadores entrenados en temas de seguridad.
 Duración del trabajo en condiciones extremas.

74
 Cantidad de plomo en la sangre de los trabajadores.
Las ventajas de los indicadores de desempeño son:
 Ilustran las mejoras de los sistemas de gestión en un análisis de series temporales.
 Facilitan la comparación del desempeño de los sistemas de gestión entre organizaciones.
 Constituyen una fuente de información para retroalimentación con los colaboradores de
una organización.
 Proporcionan información para reportes y declaraciones de la organización.
 Constituyen una herramienta para detectar puntos de mejora y reducción de costos.
Tipos de Indicadores:
 De desempeño de la Gestión: Proporcionan información sobre el comportamiento de las
medidas organizativas. Ejemplos:
1) Porcentaje de cumplimiento del programa de auditorías.
2) Número de mejoras al SGS&SO.
3) Horas de entrenamiento por trabajador.
 De desempeño Operacional: Proporcionan información sobre la eficacia de los
procedimientos y prácticas operacionales. Ejemplos:
1) Cantidad de incidentes y accidentes.
2) Cantidad de peligros identificados por área.
3) Costo de implementación de medidas de seguridad.

75
 De condición externa o ambiental: Proporcionan información sobre la calidad del
entorno, también mide la contribución de la empresa a su entorno. Ejemplos:
1) Número de quejas de familiares de los trabajadores relacionadas a la salud y
seguridad de éstos.
2) Número de sanciones impuestas por incumplimiento de normas de seguridad
5. REVISION GERENCIAL.
La alta gerencia de la organización, debe analizar críticamente el sistema de gestión de
seguridad y salud ocupacional, para asegurar su conveniencia, suficiencia y efectividad
continua. Deberá evaluar:
o El desempeño global del sistema.
o El desempeño de elementos individuales de la organización
o Las conclusiones de la auditoría.
o Los factores internos y externos (estructura organizacional, leyes, innovaciones
tecnológicas, etc.)
DEFINICIONES GENERALES:
Accidente: Evento no planificado, que resulta en muerte, enfermedad, lesión, daño u otra
pérdida.
Incidente: Evento no planificado que tiene el potencial de llevar a un accidente. El término
incluye “cuasi-accidente”.
76
Identificación de peligro: Un proceso de reconocer que un peligro existe y definir sus
características.
Peligro: Una fuente o situación con el potencial de provocar daños en términos de lesión,
enfermedad, daño al medio ambiente o una combinación de éstos.
Riesgos: Evaluación de un evento peligroso asociado con su probabilidad de ocurrencia y
sus consecuencias.
Evaluación de riesgo: Proceso global de estimar la magnitud de los riesgos y decidir si un
riesgo es o no es tolerable.
Riesgo tolerable: Riesgo que se ha reducido a un nivel que puede ser aceptable para la
organización, teniendo en consideración sus obligaciones legales y su propia política de SSO.
Tipos de pérdidas: Varias formas: heridas, malestar, enfermedad, muerte, daños al medio
ambiente, pérdidas de tiempo, producción y ventas, costos directos e indirectos, imagen,
deterioro del clima laboral, etc.
Factores internos: Fuerzas internas de la organización que pueden afectar su capacidad de
transmitir su política ambiental y seguridad.
Factores externos: Fuerzas fuera de control de la organización que afectan los aspectos
del medio ambiente y salud, y necesitan tenerse en consideración dentro de una estructura
apropiada de tiempo (reglamentaciones, normas, leyes).
Objetivos: Metas en términos del desempeño del sistema SSO, que una organización
establece por sí misma.

77
Mejoramiento continuo: Proceso de optimización del sistema de gestión SSO, con el
propósito de lograr mejoramiento en el desempeño global de la SSO, de acuerdo con la
política de SSO de la organización.
Sistema de Gestión Seguridad y Salud Ocupacional (SGSSO): Parte del sistema de
gestión global, que facilita la gestión de los riesgos de SSO asociados a los negocios de la
organización.
Partes Interesadas: Individuos o grupos involucrados con el desempeño del sistema de
SSO de una organización.
Seguridad: Ausencia de riesgos inaceptables de daños.
Seguridad y Salud Ocupacional (SSO): Condiciones y factores que afectan el bienestar
de: empleados, obreros temporales, personal de contratistas, visitas y de cualquier otra
persona en el lugar de trabajo.
Organización: Compañía, corporación, firma, empresa, institución o asociación, o parte de
ella, incorporada o no, pública o privada, que tiene sus propias funciones y estructura
administrativa.
Desempeño: Resultados medibles del sistema de gestión SSO, relacionados con el control
que tiene la organización sobre los riesgos relativos a su seguridad y salud ocupacional y que
se basa en su política de SSO y objetivos.
No conformidad: Cualquier desviación o incumplimiento de los estándares de trabajo,
prácticas, procedimientos, regulaciones, etc., que pueda directa o indirectamente ocasionar,

78
heridas o enfermedades, daños a la propiedad, al ambiente del trabajo, o combinación de
éstos.
Auditoría: Examen sistemático e independiente, para determinar si las actividades y los
resultados relacionados, están conformes con las disposiciones planeadas y si esas
disposiciones son implementadas eficaz y apropiadamente, para la realización de políticas y
objetivos de la organización.
79
CONCLUSIONES
- Se ha logrado describir la ingeniería de proceso de producción del cobre, contando todos
los materiales que interviene en el proceso, así como las maquinarias e insumos necesarios
para su transformación.
- Mediante el uso de diagramas de distinto tipo se puede explicar el proceso de producción
del cobre, cubriendo aspectos como los materiales utilizados, el recorrido dentro de planta,
la proporción de elementos, etc.
- Una empresa de producción de cobre está obligada a considerar aspectos tales como su
situación como industria, gestión ambiental, de seguridad y salud planteadas, ya que
genera un impacto en la sociedad y el medio ambiente más significativo por el rubro en el
que trabajan.
80
ANEXOS
ANEXO 1
Título: “Mapa de procesos y su interrelación para el sistema de Gestión de Calidad de MILPO”
Fuente:http://www.cdi.org.pe/pdf/Reconocimientos/experiencias_2006/ISO/1_Compa%C3%B1ia%20Minera
%20Milpo.pdf
ANEXO 2
81
Fuente: http://bdigital.unal.edu.co/48915/1/8459122.2015.pdf.pdf
ANEXO 3
Proceso Proceso Objetivo Alcance

Desarrollo Construir los accesos al Inicia con la construcción
depósito y las vías de guías o niveles,
principales con el fin de clavadas, tolvas y
exponer reservas de cruzadas. Finaliza con el
mineral que serán comienzo de las labores
posteriormente de preparación.
preparadas y explotadas.
Preparación Dejar preparados los Inicia con la construcción
bloques de mineral para de tambores y sobre
su arranque masivo. guías.
Finaliza con el inicio de
las labores de
explotación.
Explotación Extraer de forma masiva Inicial con el comienzo
Operación minera
el mineral desarrollado y del ensanche del tambor

preparado. y finaliza con la clausura
del frente explotado.
Transporte Trasladar el mineral Inicia con el traslado del
extraído de los frentes de mineral desde los frentes
desarrollo, preparación que lo producen y finaliza
y/o explotación hasta con el almacenamiento
superficie. en tolvas o patio.
Acopio Triturar, clasificar y Inicia con la trituración,
disponer el mineral clasificación y disposición
extraído para su posterior del mineral extraído y
despacho. Asegurar la finaliza con la disposición
disposición final del del estéril producido.
estéril producido.
Apoyo Soportar a los procesos Labores de ventilación,
operativos mediante la bombeo, sostenimiento,
garantía de las mantenimiento de vías.
condiciones seguras para
su normal desempeño.
Mantenimiento Garantizar la Inicia con inspección y
disponibilidad de equipos reparación de equipos y
para el desarrollo de las finaliza con la entrega de
labores mineras. equipos aptos para la
operación.
Fuente: http://bdigital.unal.edu.co/48915/1/8459122.2015.pdf.pdf
82
BIBLIOGRAFÍA
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https://es.scribd.com/doc/155650816/Propuesta-de-Un-Plan-de-Seguridad-y-Salud-
Ocupacional-en-Pla

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1

INGENIERIA DEL PROCESO DEL

UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA

INGENIERIA DEL PROYECTO...............................................................................................9

Desarrollo y descripción al detalle del proceso......................................................................9

Diseño y distribución de planta.............................................................................................10

Diagrama de flujo de bloques...............................................................................................16

Balance de materia y energía................................................................................................17

Análisis de la empresa por las clasificaciones de las industrias...........................................20

Materiales que ingresan y salen del proceso.........................................................................21

Controles de calidad del proceso..........................................................................................28

Gestión ambiental para el proceso........................................................................................37

Seguridad y Defensa Civil en el diseño de la Planta.............................................................47

Seguridad y salud en el trabajo desde el punto de vista del proceso....................................53

- CODELCO. (s.f.). El proceso productivo del cobre | Codelco Educa. Recuperado 18

junio, 2019, de:

- Proceso de fabricación del cobre. (2014, 9 junio). Recuperado 18 junio, 2019, de

- El proceso productivo de Antamina. (2017, 29 noviembre). Recuperado 18 junio, 2019, de

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costos de perforación-voladura en minería superficial y subterránea. Recuperado el 18

junio, 2019, de: http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/10636/1/guerra_sr.pdf

- Carrasco, E.D. (1999). Planeamiento y control de producción en operaciones. Rev. Del

Instituto de Investigación (RIIGEO), FIGMMG-UNMSM

operaciones en pequeñas y medianas. Universidad Nacional de Colombia, Medellín,

- Blume, Eddinson. (2000). Minerales (pp.65-102). New York: Editorial Naturart.

2019, de: https://static4.cerroverde.com.pe/wp-

- Tipos de inspección y criterios de evaluación para obtener licencia de funcionamiento

(2011) Recuperado 19 junio, 2019 de:

- Eder Alonso Guaylupo Gómez (2011) Propuesta de un plan de seguridad y salud

ocupacional en plantas concentradoras. Recuperado 18 junio, 2019, de:

desarrollo de una región. La minería metálica se refiere a la explotación de sustancias

estaño y, por supuesto, el cobre.

El proceso de extracción no solo se concentra en extraer cobre puro, ya que la mena de

en su transformación, aspectos externos a su manufactura como la seguridad, salud o cuidado

ambiental entre otros.

varios productos de consumo y elementos de infraestructura o manufactura dentro de la vida

- Graficar el proceso de recorrido de materiales, su definición, cantidades aproximadas,

datos de planta, entre otros.

- Analizar la empresa de producción de cobre, su situación como industria, gestión

ambiental, de seguridad y salud planteadas.

INGENIERIA DEL PROYECTO

Desarrollo y descripción al detalle del proceso

El cobre es un metal de color rojizo, que tiene la capacidad de transportar electricidad y

un cobre de alta concentración, es decir, libre de la mayor cantidad de impurezas.

Va desde la exploración de terrenos en búsqueda de yacimientos (lugares en los que se

pueden encontrar minerales de forma natural) a la fabricación de planchas o cátodos de cobre

de 99,99% de pureza, que son comercializados en el mercado mundial.

complementarios a la producción de cobre, durante el proceso también se obtienen productos

y subproductos como el molibdeno, el ácido sulfúrico, oro y plata.

distintas etapas en el proceso productivo del cobre.

Diseño y distribución de planta

Figura N° 01: EXPLORACIÓN Y SONDAJE

Figura N° 02: EXTRACCIÓN MINA RAJO ABIERTO

Figura N° 03: EXTRACCION MINA SUBTERRÁNEA

Figura N° 04: PROCESAMIENTO DE ÓXIDOS DE COBRE

Figura N° 05: PROCESAMIENTO DE SULFUROS

Figura N° 06: PROCESO DE FUNDICIÓN

Figura N° 07: PROCESO DE REFINACIÓN ELECTROLÍTICA

Diagrama de bloques EXTRACCION

Figura N° 08: Flow Sheet del proceso del cobre

Diagrama de flujo de bloques

Figura N° 09: Diagrama de flujo de bloques del proceso del cobre