Contenido Semana 8 (090622)

SEMANA 1
SEMANA 8 – FUNDAMENTOS DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS INDUSTRIALES
FUNDAMENTOS DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS

INDUSTRIALES
SEMANA 8
Máquinas en la industria minera
IACC-2020
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APRENDIZAJES ESPERADOS
El estudiante será capaz de:
• Seleccionar las máquinas de la industria

minera, que responden a los diversos
procesos productivos existentes.
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APRENDIZAJES ESPERADOS ................................................................................................................. 2

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 5
1. PROCESO PRODUCTIVO INDUSTRIA MINERA.............................................................................. 6
1.1. ALIMENTADORES............................................................................................................. 7
1.1.1. VIBRATORIOS ............................................................................................................... 8
1.1.2. DE BANDA .................................................................................................................... 8
1.1.3. DE CELDAS ................................................................................................................... 9
1.1.4. DOSIFICADORES......................................................................................................... 10
1.2. MOLINOS ....................................................................................................................... 10
1.2.1. DE BOLAS ................................................................................................................... 11
1.2.2. DE BARRAS................................................................................................................. 11
1.2.3. DE MARTILLOS ........................................................................................................... 12
1.3. TRITURADORAS ............................................................................................................. 13
1.3.1. MANDÍBULA PRIMARIA ............................................................................................. 13
1.3.2. MANDÍBULA SECUNDARIA ........................................................................................ 14
1.3.3. DE CONO ................................................................................................................... 15
1.3.4. DE ROLOS................................................................................................................... 15
1.4. LAVADORES ................................................................................................................... 16
1.4.1. TAMBORES ................................................................................................................ 16
1.4.2. ROSCAS ...................................................................................................................... 17
1.4.3. HIDROCICLÓN ............................................................................................................ 18
1.5. TRANSPORTE ................................................................................................................. 18
1.5.1. CINTAS ....................................................................................................................... 19
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1.5.2. ELEVADORES.............................................................................................................. 20
1.5.3. ROSCAS TRANSPORTADORAS .................................................................................... 20
COMENTARIO FINAL .......................................................................................................................... 22
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INTRODUCCIÓN
Dentro del sector primario de la economía, la ii) no metálica (arcilla, granito, mármol,
minería es representada por la extracción de cuarzo, esmeralda, rubí, zafiro, mica, etc.),
minerales que se hayan acumulados en el que también es conocida como minería de
subsuelo o en el suelo en forma de cantera y construcción por el uso que se le da
yacimientos. Según la variedad de los a estos elementos como materiales de
minerales y su forma de extracción, la minería construcción y materia prima en la joyería,
se divide en: ornamentación, entre otros usos. Otra de sus
ramas es la extracción de materiales
i) metálica, empleada como materias primas energéticos combustibles, empleados
o básicas (cobre, aluminio, plata, plomo, oro, primordialmente para crear energía, como lo
hierro, mercurio y otros) para la fabricación son el carbón, hulla, gas natural y otros.
de una diversidad de productos industriales.
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1. PROCESO PRODUCTIVO INDUSTRIA MINERA

Identificado un yacimiento, y una vez extraído el mineral, este debe ser procesado de acuerdo a
ciertos protocolos evaluados con anterioridad, según las características geográficas, tipo de mineral,
uso y trasporte.
Para que el proceso de extracción y procesamiento se dé, se realiza un estudio de metalurgia

extractiva, el cual se caracteriza por el procesamiento de minerales, la revisión de los medios
mecánicos de trituración, molienda y lavado, para permitir la separación de los metales con valor
económico y la reducción de tiempo y costos de los mismos en el desarrollo que, junto a otras
ciencias como la geología, la física y el uso de maquinarias industriales, ingeniería y mano de obra,
crean un proceso productivo que cuida desde el yacimiento, extracción y posibles daños
ambientales, definiendo de esta manera etapas hasta convertirse en un producto comerciable y
utilizable.
La metalurgia extractiva es un conjunto de procesos que se llevan a cabo para separar

selectivamente las especies de interés de aquellas sin valor, entre los cuales hay procesos agrupados
en la hidrometalurgia, pirometalurgia y electrometalurgia.
El proceso de la industria minera se podría plantear de forma esquematizada observando las

etapas más importantes:
• Explotación: extracción del mineral desde la mina.

• Carga y transporte: carga y transporte del mineral hasta los distintos puntos de
entrega(planta de proceso, botaderos, etc.)
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• Procesamiento: reducción de tamaño por métodos físicos para liberar las partículas
metálicas desde la roca. Y aumento de la concentración de los metales por métodos
fisicoquímicos.
• Fundición: separación de los metales contenidos en los concentrados.
• Refinación: purificación de los metales producto de la fundición, para su transformación
industrial.
• Comercialización: venta y compra del metal purificado.
• Reciclaje: después de su vida útil, el material puede ser reciclado, es decir, ser fundido
nuevamente.
1.1. ALIMENTADORES
Corresponde a un carro alimentador del mineral, cuya función es trasladar los materiales en el
proceso de producción.
Este tipo de máquina automatiza y controla el volumen de los materiales que se van agregando al
proceso, regulando su velocidad.
Los alimentadores se usan principalmente en el sector minero en el proceso de trasformación de la

materia, ya que soportan grandes volúmenes de esta y pesos irregulares, debido a que parte de la
cinta trasportadora está hecha de placas de acero grueso y unas cadenas ubicadas a lo largo de
ambos extremos del alimentador, lo que ayuda a mover las bandejas a lo largo de la zona de la cinta
• Se invita a revisar el siguiente instructivo audiovisual de un

alimentador en cadena, útiles en industria de la minería y la
construcción:
https://www.youtube.com/watch?v=ewypldjZsm0
y sus puntos de uso.
Existen una serie de alimentadores. A continuación, se exponen algunos modelos, indicando su

función y utilidad dentro de la industria:
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1.1.1. VIBRATORIOS
Es un mecanismo extensamente utilizado en la industria metalúrgica y minera para transferir

material arenoso o bultos. Los vibratorios son adecuados para evitar materiales continuos y
uniformes, ya que, de manera simultánea, criba los finos para aumentar la capacidad de posterior
trituración. Su estructura física consiste en un armazón vibratorio, con resortes y un dispositivo a
motor o bien un motor.
El área del vibrador está compuesta por dos ejes excéntricos fijos y engranados, impulsados por el
motor, produciendo una gran potencia lineal que hace vibrar el alimentador. A través de esta
vibración los materiales se deslizan, avanzan y cruzan el tamiz. De esta forma, se caen los pequeños
restos del material generando el efecto de cernido y garantizando de esta manera una alimentación
continua, uniforme y, conjuntamente, una eficaz preselección de los materiales; situación que
genera economía en tiempo y espacio, factores esenciales durante la trituración y cribado.
Alimentador vibratorio
Fuente: https://goo.gl/j1XEdZ
1.1.2. DE BANDA
El alimentador de banda es un transportador con correa recortada que puede soportar mayor
presión. Posee un motor que aplica una velocidad variable, la cual se ajusta a la cantidad de mineral,
intercambiando el peso por la velocidad dentro del movimiento de la correa.
Esta máquina se constituye de una cinta trasportadora donde una tolva provee los minerales. Con
un motor rotatorio, la cinta se va moviendo lentamente, creando una alimentación lineal y continua
y trasportando de esta forma volúmenes enormes sin crear permutas.
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Alimentador de banda
Fuente: TECMAQ (s/f) Productos [imagen]. Recuperado de: http://www.tecmaqsrl.com/html/
• Se invita a ver el siguiente instructivo audiovisual para varios

dosificadores de banda, útiles en varios tipos de industrias:
https://www.youtube.com/watch?v=NypEfBA7gzg
1.1.3. DE CELDAS
Este tipo de alimentador cuenta con un plano inclinado en un ángulo determinado que impulsa el
material de dos maneras: i) por motor de disminución de velocidad y, ii) por rodillos eléctricos.
Está compuesto de un armazón principal, banda transportadora, rodillos de correa y transmisión.

Se conecta el armazón principal, por la diferencia de altura entre las bases anteriores y posteriores.
Las principales ventajas de este tipo de alimentadores tipo celda se pueden puntualizar de la
siguiente manera:
• Avanzado en su estructura, pero sencillo.

• Fácil de mantener.
• Alta capacidad de transferencia.
• Rendimiento confiable.
• Gran distancia de transferencia.
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Alimentador del celdas

1.1.4. DOSIFICADORES
Este tipo de alimentador fue creado para dividir, medir y graduar el mineral sin importar la variedad
de este, ya sea a granel o en piezas, desde tolvas o silos, almacenamiento a cintas transportadoras,
molinos, mezcladoras, trituradoras o cribas. Alcanza un gran volumen de producción según sus usos
y necesidades.
1.2. MOLINOS
La última etapa del proceso para la disminución del mineral a partículas es la molienda, donde se
fragmentan las partículas por medio de la mezcla de fuerzas de abrasión, cizalladura y compresión.
La fragmentación del mineral se realiza en el interior de unos equipos cilíndricos rotatorios de acero
como cuerpos molturantes que pueden ser barras o inclusive fragmentos del mismo material a
descomponer, generando a su vez dos formas de trabajar:
• Discontinua: el molino es recargado y cerrado para hacerlo girar. Termina la operación y se

abre para separar los cuerpos molturantes.
• Continua: es alimentado permanentemente por un extremo y se va descargando por el otro.
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Molino
Fuente: https://goo.gl/uV9Nm0
Existen distintos tipos de molinos. A continuación, se exponen algunos de estos modelos:
1.2.1. DE BOLAS
El molino de bolas tiene como característica el uso de tambores cilíndricos o cilindro-cónicos, con
paredes interiores revestidas para recrear los cuerpos moledores en formas esféricas, las que
permiten obtener granulometrías del mineral cónicas u irregulares, pero semiesféricas.
Molino de bolas
Fuente: Molinos de bolas (s/f) Molinos de bolas para minería [imagen]. Recuperado de: https://goo.gl/LB6Gxc
1.2.2. DE BARRAS
El molino de barras es una máquina compuesta por dos grandes tubos cilíndricos en posición
horizontal con una base fija. Su particularidad es que dentro de las cámaras cilíndricas giran
alrededor de su eje horizontal barras de acero, las cuales realizan el efecto molturador. Las barras
internas de este tipo de molinos deben ser de por lo menos 10 a 15 cm más cortas en longitud que
el molino para evitar el atasco en el proceso. Asimismo, la longitud de este tipo de molino es hasta
2 o 3 veces superior con respecto al diámetro del molino en sí.
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Molino de barras
Fuente: Procesamiento de minerales (2010) Molinos de bolas [imagen]. Recuperado de https://goo.gl/VJQQBD
Las últimas son características particulares que se deben considerar en el diseño de estas máquinas
para optimizar su rendimiento y evitar los atascos entre las barras de acero internas en los cilindros.
De esta manera se logra una molienda uniforme aun cuando el material sea asimétrico.
1.2.3. DE MARTILLOS
Este tipo de molino es un artefacto usado para reducir el tamaño de la roca, generando algún
beneficio al mineral.
Este se usa como triturador secundario, dejando el mineral al tamaño deseado y el cambio de criba
según las necesidades y uso del moliente. Este tipo de molinos son de impacto o percusión. Cada
bloque recibe una energía elevada de forma brusca (choque). No es recomendable para materiales
muy abrasivos pues puede afectarse los mecanismos del sistema.
Estos molinos están compuestos principalmente: 1) por una boca de entrada abierta por donde se
ingresa el material, 2) una boca de descarga cerrada por una rejilla, 3) una cámara para
desintegración, 4) un eje central en la parte interna donde son colocados los martillos, y 5) los
martillos, los cuales se mueven perpendicularmente al trabajo de molienda.
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1.3. TRITURADORAS
La función de esta máquina es procesar un material sólido de manera de reducirlo en tamaño. Para
ello utiliza fuerza para romper y reducir el objeto en un conjunto de piezas de volumen más
pequeñas y compactas. Se trata de una de las máquinas más usadas en la industria de la minería, la
construcción y los procesos industriales.
Una trituradora reduce el tamaño de los materiales a trozos de 8 a 6 pulgadas. Luego de obtenido
el material triturado se criba para separar las partículas, cuyo tamaño sea suficientemente fino.
• Se invita a revisar el instructivo multimedia sobre simulación 3D

de un molino tipo martillo:
https://www.youtube.com/watch?v=PadbRaG8BWA
Trituradora
Fuente: Interempresas (2019) Obras públicas [imagen]. Recuperado de:
https://images.app.goo.gl/385VsHJXWqvMBS5Q7
En la industria minera se utilizan diversos modelos de trituradoras, las cuales se exponen en el

siguiente apartado:
1.3.1. MANDÍBULA PRIMARIA
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La trituración primaria reduce normalmente el tamaño de los trozos de mineral. Luego, los
minerales obtenidos se criban, aumentando la capacidad de trituración. Funciona mediante un
dispositivo que se comunica con planchas de acero o mandíbulas móviles en oscilación de adelante
hacia atrás, de un recorrido corto y alternativo, dejando el material dentro del espacio entre las
mandíbulas.
Con sus movimientos se recrea la ondulación, aplastando los trozos contra la parte fija de la pieza
en el movimiento que va hacia adelante y el que retrocede y masticando el mineral al caer por la
abertura en la parte inferior.
Estas trituradoras giratorias constan de una forma cónica fija que gira en el interior y abierta en su
parte superior e inferior.
Mandíbula primaria
Fuente: https://goo.gl/VqoF9w
• A continuación, se presenta un instructivo multimedia sobre

el funcionamiento de una trituradora de mandíbula:
https://www.youtube.com/watch?v=PB6PYZ269lo
1.3.2. MANDÍBULA SECUNDARIA
Esta máquina es utilizada en la trituración secundaria donde el tamaño de las partículas es reducido,
dejándolas en condiciones para poder pasar a las operaciones de molturación o concentración.
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Su característica principal es que trabaja a altas velocidades y su trituración por ende es de forma
giratoria o cónica, reduciendo el material y la velocidad a la abertura de la salida, devolviendo un
material triturado más pequeño que una pulgada.
Mandíbula secundaria
Fuente: https://goo.gl/cJCsVf
1.3.3. DE CONO
Su principal diferencia con las otras trituradoras es que el eje y cono triturador no están suspendidos
del spider, sino que están soportados por un descanso universal ubicado por debajo. Se trata de una
trituradora giratoria trasformada, debido a lo que no es necesaria una gran apertura para
alimentación de la máquina. El cono superior no es abierto en la parte superior, generando que el
ángulo entre las superficies sea el mismo para ambas, proporcionado una mayor capacidad de
trituración.
Trituradora de cono
Fuente: https://bit.ly/2DofiIT
1.3.4. DE ROLOS
Esta trituradora está compuesta de dos rodillos horizontales que giran en direcciones opuestas. Uno
de estos rodillos posee un eje sujeto a un sistema de resorte que accede la apertura en una
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ampliación para casos de partículas de extremada dureza. La superficie de los cilindros puede ser
lisa (trituración fina) o corrugada (trituración gruesa).
Trituradora de rolos
1.4. LAVADORES
Los lavadores corresponden a un equipamiento robusto destinado al lavado energético de roca,

minerales de granulometría gruesa, con presencia de aglomerados debido a sustancias adheridas
como arcilla o grava. Por tratar material bruto, esta máquina se alimenta por un extremo del
cilindro, consiguiendo una homogenización de un prelavado y originando con ello un levantamiento
de áridos en cascadas con retención por el interior del cilindro, con lo cual se liberan partículas y
fracciones más gruesas (arcilla u otro material).
Posteriormente, el material es sometido dentro del cilindro por el efecto de fricción múltiple entre
los minerales, paredes y mecanismos internos que generan gruesas fracciones creando una
automolienda que va reforzando la disgregación de aglomerado, disminuyendo de esta manera la
capacidad de tratamiento y tiempo de permanencia según el material a trabajar.
En minería se emplean diversos modelos de lavadores, los cuales se presentan a continuación:
1.4.1. TAMBORES
También llamada filtro de tambor, es una máquina que se utiliza cuando el material posee partículas
que son resistentes al lavado y la zaranda no puede disolver. En este mecanismo, el material ingresa
a un tambor lavador con agua, que gira con barras que se levantan y se dejan caer en su interior,
creando un energético golpeteo entre sí. De esta forma, se desintegra el material no deseado (como
la arcilla o grava), recibiendo posteriormente un enjuague en zaranda, completando el efecto de
lavado.
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1.4.2. ROSCAS
Este modelo de lavadores posee un diseño especial abierto, donde se obtiene un lavado con un
mínimo de humedad gracias a un sinfín como eje de mayor resistencia, con aletas fuertes contra
desgaste, que es accionado por un motor trifásico que normaliza y reduce la velocidad a engranajes,
poleas y correas “V”. Se crea con ello una forma segura de lavado por rebosamiento con una o dos
roscas de sinfín, según el rendimiento requerido.
• A continuación, se presenta un instructivo

multimedia de una lavadora de roscas usada para
áridos:
https://www.youtube.com/watch?v=sglXpijOyRg
• Se invita a revisar el instructivo multimedia de una lavadora

o filtro de tambor en funcionamiento:
https://www.youtube.com/watch?v=3GXTiMO_ziU
Trituradora de roscas
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• Se invita a revisar el instructivo multimedia de un hidrociclón

en funcionamiento:
https://www.youtube.com/watch?v=FbWCKEo1ECg
1.4.3. HIDROCICLÓN
Este tipo de lavador funciona con el bombeo y ciclonado del material en bruto hacia una tolva,
donde se hace una mezcla de material, agua y sólidos en suspensión. El mineral se obtiene a través
de la recuperación cuando el compuesto con agua es pasado por una zaranda desaguadora. Este
proceso de hidrociclonado es utilizado por industrias areneras y mineras.
Algunas de las ventajas de este proceso de lavado son las siguientes:
• Minimiza el impacto ambiental.

• Optimiza el consumo eléctrico y de agua.
• Aprovecha al máximo las alturas de instalación disponibles.
• Simplifica la instalación y el montaje.
• Se consigue una mejor operatividad.
• Reduce al máximo el mantenimiento.
1.5. TRANSPORTE
Las máquinas que trasportan el material desde el yacimiento a las máquinas para ser triturados,
molidos o desintegrados, están en continuo movimiento, deslizando, elevando o trepando según la
geofísica del lugar y los puntos de uso.
El traslado de los minerales no solo se da de la extracción al procesamiento, sino también del

procesamiento a las unidades de transporte marítimo o vehicular, para continuar en la cadena del
sistema productivo, que va a otras fábricas que reciben la materia procesada, ya sea en la localidad,
región u otras naciones al otro lado del mundo.
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Es importante notar que, en lo respectivo al material de estudio, el transporte se refiere a las

máquinas que permiten la movilización, desde la extracción hasta y entre las instalaciones dentro
de los mismos emplazamientos mineros para su procesamiento.
Transporte
Fuente: MAPAL (2017) Minería [imagen]. Recuperado de: https://goo.gl/NoX9PV
A continuación, se describen diversos tipos de transporte de minerales:
1.5.1. CINTAS
Las cintas transportadoras son el principal transporte de materiales en la industria minera y

metalúrgica por su rendimiento y sistema funcional de movimiento continuo.
Su funcionamiento es la óptima relación entre la cinta y el equipo portante, donde el diseño e

instalación se define según el desenvolvimiento de producción, siendo estas livianas o pesadas
según el material a trasportar.
Su base es una estructura reticular, con tramos desmontables, en donde se encuentran unas cuñas
o soportes que sujetan los rodillos, una banda de goma metalizada o tejida (metal con otro
material), sinfines de distintos tipos según el material a transportar, extremos montados, bancas de
fundición, pie de apoyo regulable fijo, motor trifásico normalizado y un reductor con engranajes con
comportamiento continuo, que hace que el material se mueva de forma continua y segura a un
punto de entrega, tolva o carga.
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Cinta transportadora
Fuente: SITON (s/f) Productos [imagen]. Recuperado de: https://goo.gl/JYJlVt
1.5.2. ELEVADORES
Son dispositivos verticales o articulados empleados para cargas discontinuas desde zonas de poca
accesibilidad, como lo son minas subterráneas, aun cuando también tienen aplicaciones en las
industrias químicas y alimenticias.
Los elevadores en la minería no solo se utilizan para cargas de equipos o material, también con las
características adecuadas sirven para transporte del personal que debe descender muchos metros
bajo tierra (en el caso de extracción subterránea en minas), por lo cual su utilidad es de gran
importancia para la industria primaria de la extracción.
Elevadores
Fuente: https://bit.ly/35M5Ziq
1.5.3. ROSCAS TRANSPORTADORAS
Su característica más relevante es que son máquinas capacitadas para la extracción, transporte y
dosificación de distintos materiales (tanto en posición horizontal o inclinada), siendo algunas casi
verticales. Al igual que los elevadores, pueden ser construidos según las necesidades que se tenga,
variando en su longitud, profundidad y anchura. Junto con ello, constan de un motor reductor
directo que adopta distintas velocidades, el cual permite trabajar con materiales alterativos de serie
tubular como lo es la cal, hormigón, el barro y otros similares.
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Roscas transportadoras
Fuente: NUTECO (s/f) Productos [imagen]. Recuperado de https://goo.gl/x7ak3b
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COMENTARIO FINAL
En el transcurso de la vida útil de una mina se puede observar el empleo de distintas máquinas que
serán usadas según las condiciones del entorno, rasgos del yacimiento y geografía del terreno
explotado, así como de acuerdo a la forma de extracción, generando de esta manera tres grandes
grupos de maquinarias: equipo de carga, equipo de trasporte y equipo de servicio de mina.
El equipo de carga es el responsable de trasladar el material recién tronado y depositarlo en los

equipos de transporte. El objetivo de la maquinaria de trasporte reside en llevar el material desde
el yacimiento a los distintos puntos de destino. Y el equipo de servicio de mina cumple las labores
de movimiento de tierra, levantamiento de caminos, taludes y zanjas, labores de perforación,
equipos de levante, buldóceres, excavadores, lavadores y demás máquinas.
Se observa entonces que existe una cadena de procesos desde la actividad primaria de la extracción
hasta la obtención de un material acorde a los requerimientos de las fábricas de función
metalúrgica, las cuales convierten el mineral en briquetas o en otras presentaciones más adecuadas
para continuar con los procesos respectivos hasta la utilización en una variedad prácticamente
ilimitada de utensilios, máquinas, etc., usados en la vida diaria. Muchas veces es imperceptible para
el hombre el esfuerzo y la gran cantidad de máquinas y procesos por los cuales se pudo haber
pasado para la obtención de un mineral específico, como parte componente de un equipo más
complejo como puede ser un computador.
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REFERENCIAS
Avallone E. y Baumeister III, T. (1990). Manual del Ingeniero Mecánico Marks. 8a edición. Cali: Mc
Graw Hill.
Blanco, E. (s/f). Molienda. Recuperado de https://n9.cl/zji7w
Bustillo, M. y López Jimeno, C. (1996). Recursos minerales: tipología, propección, evaluación,
explotación, mineralurgia, impacto ambiental. Madrid: Editorial Entorno Gráfico.
Díaz, M. (2005). Manual de maquinaria de construcción. Madrid: McGraw Hill.
Ramírez, P.; Luis de la Cuadra, D.; Lain, R. y Grijalbo, E. (1991). Mecánica de rocas aplicada a la
minería metálica subterránea. Madrid: Instituto Geológico y Minero de España.
PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:
IACC (2020). Máquinas de la industria minera. Fundamentos de Máquinas y
Herramientas Industriales. Semana 8.
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IACC-2020
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SEMANA 1

SEMANA 8 – FUNDAMENTOS DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS INDUSTRIALES

FUNDAMENTOS DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS

• Seleccionar las máquinas de la industria

APRENDIZAJES ESPERADOS ................................................................................................................. 2

1. PROCESO PRODUCTIVO INDUSTRIA MINERA

Para que el proceso de extracción y procesamiento se dé, se realiza un estudio de metalurgia

La metalurgia extractiva es un conjunto de procesos que se llevan a cabo para separar

El proceso de la industria minera se podría plantear de forma esquematizada observando las

• Explotación: extracción del mineral desde la mina.

Los alimentadores se usan principalmente en el sector minero en el proceso de trasformación de la

• Se invita a revisar el siguiente instructivo audiovisual de un

y sus puntos de uso.

Existen una serie de alimentadores. A continuación, se exponen algunos modelos, indicando su

Es un mecanismo extensamente utilizado en la industria metalúrgica y minera para transferir

• Se invita a ver el siguiente instructivo audiovisual para varios

Está compuesto de un armazón principal, banda transportadora, rodillos de correa y transmisión.

• Avanzado en su estructura, pero sencillo.

Alimentador del celdas

• Discontinua: el molino es recargado y cerrado para hacerlo girar. Termina la operación y se

Existen distintos tipos de molinos. A continuación, se exponen algunos de estos modelos:

• Se invita a revisar el instructivo multimedia sobre simulación 3D

En la industria minera se utilizan diversos modelos de trituradoras, las cuales se exponen en el

1.3.1. MANDÍBULA PRIMARIA

• A continuación, se presenta un instructivo multimedia sobre

1.3.2. MANDÍBULA SECUNDARIA

Los lavadores corresponden a un equipamiento robusto destinado al lavado energético de roca,

En minería se emplean diversos modelos de lavadores, los cuales se presentan a continuación:

• A continuación, se presenta un instructivo

• Se invita a revisar el instructivo multimedia de una lavadora

• Se invita a revisar el instructivo multimedia de un hidrociclón

Algunas de las ventajas de este proceso de lavado son las siguientes:

• Minimiza el impacto ambiental.

El traslado de los minerales no solo se da de la extracción al procesamiento, sino también del

Es importante notar que, en lo respectivo al material de estudio, el transporte se refiere a las

A continuación, se describen diversos tipos de transporte de minerales:

Las cintas transportadoras son el principal transporte de materiales en la industria minera y

Su funcionamiento es la óptima relación entre la cinta y el equipo portante, donde el diseño e

1.5.3. ROSCAS TRANSPORTADORAS

El equipo de carga es el responsable de trasladar el material recién tronado y depositarlo en los

Blanco, E. (s/f). Molienda. Recuperado de https://n9.cl/zji7w

Bustillo, M. y López Jimeno, C. (1996). Recursos minerales: tipología, propección, evaluación,

explotación, mineralurgia, impacto ambiental. Madrid: Editorial Entorno Gráfico.

Díaz, M. (2005). Manual de maquinaria de construcción. Madrid: McGraw Hill.

minería metálica subterránea. Madrid: Instituto Geológico y Minero de España.

PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:

IACC (2020). Máquinas de la industria minera. Fundamentos de Máquinas y

Herramientas Industriales. Semana 8.

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