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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO

ABAD DEL CUSCO


FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINAS Y
METALÚRGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONAL

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MEDIANTE


LÍQUIDOS PENETRANTES EN TUBERÍA
FORZADA ASTM A36

PRESENTADO POR:
TRONCOSO RICRA JAISON FERNANDO
CÓDIGO: 070393

CUSCO – PERÚ
2017
PRESENTACIÓN

Señor Director de la Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica de la Universidad


Nacional de San Antonio Abad del Cusco.
Señores miembros del jurado evaluador.
En cumplimiento con lo exigido por el reglamento de la Escuela Profesional de Ingeniería
Metalúrgica, pongo a consideración vuestra, como Practicas Pre – Profesionales
denominado “ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MEDIANTE LÍQUIDOS
PENETRANTES EN TUBERÍA FORZADA ASTM A36”, logrado en el área de
“Asistente de taller en inspección de procesos de soldadura”.
El presente informe es resultado de mi labor desarrollada en la empresa INMEL S.R.L.

JAISON FERNANDO TRONCOSO RICRA

i
INTRODUCCIÓN

En INMEL S.R.L. el objetivo general es garantizar el control de calidad en inspecciones


soldadas; específicamente para detectar agrietamientos en los cordones de soldadura
realizadas en tubería bifurcada de acero; fijar las condiciones del cordón de soldadura,
que no presenta porosidad o excesiva rugosidad; cumplir con los requisitos y
características que deben satisfacer los materiales y equipos utilizados para la inspección.

La inspección de uniones soldadas en esta empresa se realiza por el método de ensayos


no destructivos; mediante el uso de líquidos penetrantes de tipo aerosol.

Existen marcas estandarizadas de líquidos penetrantes tipo aerosol tales como


MAGNAFLUX, MET-L CHEK, CANTESCO Etc. acreditado con el respectivo
certificado de conformidad suministrado por el fabricante.

ii
Lista de fotografías

Fotografía 1-1: Turbina tipo MICHELL BANKI. .................................................................. 2


Fotografía 1-2 Sala de control de máquinas de Cuyocuyo. .................................................... 3
Fotografía 1-3 Sala de control de máquinas de Limbani. ....................................................... 3
Fotografía 1-4: Realizando mantenimiento en la sala de control de máquina. .................... 4
Fotografía 1-5: Soldeo de la tubería forzada con bifurcación. ............................................... 4
Fotografía 1-6: END en el cordón de soldadura. ..................................................................... 4
Fotografía 1-7: Arsenal de maquinarias, equipos y herramientas......................................... 5
Fotografía 2-1: Cordón de soldadura limitada a inspección. ............................................... 16
Fotografía 2-2 Vista del exceso de líquido penetrante no removido. ................................... 23
Fotografía 3-1: Vista de alineación de dos tuberías a unir por soldadura. ......................... 26
Fotografía 3-2: Soldadura de tubería forzada ....................................................................... 27
Fotografía 3-3: Tripack de líquidos penetrantes ................................................................... 28
Fotografía 3-4: Cordón de soldadura en la zona de bifurcación de la tubería. .................. 28
Fotografía 3-5: Etapa de remoción de óxidos e impurezas del cordón de soldadura. ........ 29
Fotografía 3-6: Aplicación del removedor Cleaner a la de inspección. ............................... 30
Fotografía 3-7: Superficie de cordón de soldadura limpia y seca. ....................................... 30
Fotografía 3-8: Aplicación del penetrante de manera uniforme, evitando exceso. ............ 31
Fotografía 3-9: Secado y penetración del líquido. ................................................................. 32
Fotografía 3-10: Remoción del exceso de líquido penetrante. .............................................. 32
Fotografía 3-11: Humectación con solvente para la remoción de excesos........................... 33
Fotografía 3-12: Aplicación del revelador.............................................................................. 34
Fotografía 3-13: Secado del revelador. ................................................................................... 34
Fotografía 3-14: Inadecuada remoción del líquido penetrante. ........................................... 35
Fotografía 3-15: Zona de inspección del cordón de soldadura aceptada. ........................... 36
Fotografía 3-16: Cordón de soldadura en tubería forzada aceptada. ................................. 36
Fotografía 3-17: Presencia de imperfecciones en el cordón de soldadura. ......................... 37
Fotografía 3-18: Cordón de soldadura garantizada de la tubería forzada. ....................... 37
Fotografía 3-19 Pintado anticorrosivo de la tubería forzada con bifurcación.................... 38
Fotografía 3-20: Acoplamiento de tubería forzada con bifurcación.................................... 38

iii
Lista de ilustraciones

Ilustración 1-1: Ubicación geográfica de la empresa INMEL S.R.L. ..................................... 1


Ilustración 2-1 Procedimiento del END mediante líquidos penetrantes. ............................. 13
Ilustración 2-2: Técnica de EDN mediante líquidos penetrantes. ......................................... 17
Ilustración 2-3: Ángulo de mojado. ......................................................................................... 21
Ilustración 3-1 diagrama de trabajo ........................................................................................ 25

iv
Lista de notaciones

AWS E6011 : Electrodo celulósico convencional

API 650 : Instituto americano de petróleo, tanques de almacenamiento

ASME : Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos

ASTM E 433 : Fotografías de Referencia Estandarizadas para la Inspección por


Tintes Penetrantes.

ASTM : Asociación Americana de Ensayo de Materiales.

Amp. : Amperios

ED : Ensayo Destructivo

END : Ensayo No Destructivo

IRAM CNEA : Instituto Argentino de Normalización y Certificación

Hp : Caballos de fuerza.

kW : Kilo watts.

Lux : Intensidad de luz.

pulg. : Pulgadas.

mm : Milímetros.

v
ÍNDICE

PRESENTACIÓN ....................................................................................................................................... I
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................................... II
LISTA DE FOTOGRAFÍAS ........................................................................................................................ III
LISTA DE ILUSTRACIONES ..................................................................................................................... IV
LISTA DE NOTACIONES .......................................................................................................................... V

CAPITULO I
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
1. INMEL S.R.L ...................................................................................................................................... 1
1.1 Ubicación de la empresa INMEL S.R.L. .................................................................................... 1
1.2 Misión, visión y valores de la empresa INMEL S.R.L. .............................................................. 1
1.2.1 Misión. .............................................................................................................................................. 1
1.2.2 Visión................................................................................................................................................. 2
1.2.3 Valores. ............................................................................................................................................. 2
1.3 Trabajos que relaiza la empresa INMEL S.R.L. ........................................................................ 2
1.4 Máquinas y herramientas con las que cuenta la empresa. .................................................... 5

CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
2. INSPECCIÓN DE SOLDADURA. .................................................................................................................. 6
2.1 ¿Qué es END?.......................................................................................................................... 6
2.2 Inspección por END en soldadura. ........................................................................................ 12
2.3 Tipos de inspección por END en soldadura. .......................................................................... 12
2.4 Fundamentos del END mediante líquidos penetrantes......................................................... 13
2.5 Campos de aplicación del END mediante líquidos penetrantes. ........................................... 14
2.6 Normativas del END mediante líquidos penetrantes. ........................................................... 15
2.7 Limitaciones del END mediante líquidos penetrantes. ......................................................... 15
2.8 Técnica del END mediante líquidos penetrantes. ................................................................. 16
2.8.1 Preparación y limpieza de la superficie del cordón de soldadura. .................................................. 17
2.8.2 Limpieza con disolvente. ................................................................................................................. 18
2.8.3 Limpieza con limpiadores alcalinos. ................................................................................................ 18
2.8.4 Limpieza con vapor desengrasante. ................................................................................................ 18
2.8.5 Limpieza por ultrasonidos. .............................................................................................................. 18
2.8.6 Limpieza con decapantes. ............................................................................................................... 18
2.8.7 Limpieza por medios mecánicos. .................................................................................................... 18
2.8.8 Ataque ácido.- ................................................................................................................................. 19
2.9 Aplicación del líquido penetrante. ........................................................................................ 19
2.10 Tipos de líquidos penetrantes. .............................................................................................. 19
2.11 Tiempo de penetración. ........................................................................................................ 20
2.12 Características generales de los líquidos penetrantes. ......................................................... 20
2.13 Propiedades físicas de los líquidos penetrantes.................................................................... 20
2.13.1 Poder humectante. .................................................................................................................... 21
2.13.2 Capilaridad. ................................................................................................................................ 21
2.14 Eliminación del exceso de penetrante. ................................................................................. 21
2.15 Aplicación del revelador........................................................................................................ 22
2.16 Inspección para interpretación y evaluación de las indicaciones. ........................................ 22

vi
2.17 Limpieza final. ....................................................................................................................... 23
2.18 Ventajas y desventajas del ensayo por líquidos penetrantes. .............................................. 23
2.18.1 Ventajas de END mediante líquidos penetrantes: ...................................................................... 23
2.18.2 Desventajas de END mediante líquidos penetrantes: ................................................................ 24

CAPITULO III
ENSAYO NO DESTRUCTIVO EN TUBERIA FORZADA MEDIANTE LIQUIDOS PENETRANES
3. DIAGRAMA DE TRABAJO DEL END EN TUBERÍA FORZADA MEDIANTE LÍQUIDOS PENETRANTES. ............................ 25
3.1 Inspección de la soldadura en tuberías forzadas. ................................................................. 26
3.1.1 Antes del proceso de soldadura de la tubería forzada: ................................................................... 26
3.1.2 Durante el proceso de soldadura de la tubería forzada: ................................................................. 26
3.1.3 Después del proceso de soldadura de la tubería forzada: .............................................................. 27
3.2 Especificaciones del material para el END mediante líquidos penetrantes en tubería
forzada. .............................................................................................................................................. 27
3.3 Inspección del cordón de soldadura realizada en tuberías forzadas. ................................... 28
3.3.1 Superficie del cordón de soldadura para inspección. ..................................................................... 29
3.4 Aplicación del penetrante. .................................................................................................... 31
3.5 Remoción del penetrante...................................................................................................... 32
3.6 Aplicación del revelador........................................................................................................ 33
3.7 Observación e interpretación del cordon de soldadura. ....................................................... 35
3.8 Limpieza final del cordón de soldadura inspeccionada ........................................................ 37
3.9 Culminación de construcción de la tubería forzada con bifurcación. ................................... 38
CONCLUSIONES.................................................................................................................................... 39
BILIOGRAFÍA ........................................................................................................................................ 40

vii
CAPITULO I

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

1. INMEL S.R.L

1.1 Ubicación de la empresa INMEL S.R.L.

La empresa líder en ingeniería de mantenimiento electro mecánico INMEL S.R.L.


con RUC: 20450593835 está ubicado en la Av. Vía Expresa F1-5 Túpac Amaru del
distrito de San Sebastián provincia del Cusco y departamento del Cusco tal como se ve
en la ilustración 1-1.

Ilustración 1-1: Ubicación geográfica de la empresa INMEL S.R.L.

Fuente: INMEL SRL (2017). Google maps. Recuperado de


https://www.google.com.pe/maps/place/imel+srl/@-13.5295243,-71.9527681,?hl=es

1.2 Misión, visión y valores de la empresa INMEL S.R.L.

1.2.1 Misión.

Ser una empresa líder en el ramo de la prestación de servicios relacionados con el


mantenimiento e instalación electromecánico, ofreciendo servicios de la más alta calidad
y a un precio justo.

1
1.2.2 Visión.

La empresa es líder en la rama de mantenimiento y instalaciones, ofreciendo servicios


a todo el ámbito minero en el sur del país y a cualquier industria, aplicando estándares de
la más alta calidad a todos nuestros servicios.

1.2.3 Valores.

Los valores por los cuales se rige nuestra empresa son: la responsabilidad, la ética
profesional, la honestidad y la cordialidad hacia nuestros clientes.

1.3 Trabajos que realiza la empresa INMEL S.R.L.

a) Fabricación de equipos y maquinarias; en la Fotografía 1-1 se muestra una turbina


hidráulica tipo Michell Banki de una capacidad potencial de 120 kW, ya lista para
su posterior instalación.

Fotografía 1-1: Turbina tipo MICHELL BANKI.

Fuente: fotografía de J. Fernando Troncoso. (2017). San Sebastián, Cusco

En la Fotografía 1-2 muestra la sala donde se controla las máquinas de una mini central
hidroeléctrica de 100 kW, ubicada en la localidad de Cuyocuyo departamento de Puno.
También se encuentra instalada otra mini central en la localidad de Limbani del mismo
departamento; mostrada en la Fotografía 1-2 donde se ve la sala máquinas.

2
Fotografía 1-2 Sala de control de máquinas de Cuyocuyo.

Fuente: fotografía de J. Fernando Troncoso. (2017). Cuyocuyo, Puno.

Fotografía 1-3 Sala de control de máquinas de Limbani.

Fuente: fotografía de J. Fernando Troncoso. (2017). Limbani, Puno

b) Mantenimiento de mini centrales hidroeléctricas; mostrada en la Fotografía 1-4


donde se realiza el desmontaje de la turbina para un cambio de rodete; esto en la
municipalidad distrital de Phara provincia de Puno.
c) Fabricación de tubería forzada para mini centrales hidroeléctricas; se fabrica de
acuerdo al tipo de diseño que el cliente requiere. En la Fotografía 1-5 se muestra
una tubería forzada con bifurcación de 8 mm espesor, con el fin de instalar dos
generadores de energía, cada una de potencia de 100 kW.
d) Realiza inspección de las uniones soldadas por el método de Ensayos no
destructivos mediante la aplicación de líquidos penetrantes como se muestra en la
Fotografía 1-6.

3
Fotografía 1-4: Realizando mantenimiento en la sala de control de máquina.

Fuente: fotografía de J. Fernando Troncoso. (2017). Phara, Puno

Fotografía 1-5: Soldeo de la tubería forzada con bifurcación.

Fuente: fotografía de J. Fernando Troncoso. (2017). San Sebastián, Cusco

Fotografía 1-6: END en el cordón de soldadura.

Fuente: fotografía de J. Fernando Troncoso. (2017). San Sebastián, Cusco

4
1.4 Máquinas y herramientas con las que cuenta la empresa.

Solamente citaremos los más importantes mostrada en la Fotografía:

 Torno industrial Alemán Khuth 2mx700volteo full automático.


 Máquinas de soldar eléctrica multiproceso 450 Amp.
 Herramientas menores.
 Taladro fijo de 220 v 2.0 hp y portátil de 650 W.
 Roladora para tubos redondo de ½. a 2½ pulg.
 Soldadura oxiacetilénica de capacidad de corte máx. 152.4 mm y capacidad de
soldadura máx. 76.2 mm.
 Compresor de aire Esmeril portátil 50-60 Hz, 2700 W.

Fotografía 1-7: Arsenal de maquinarias, equipos y herramientas.

Fuente: fotografía de J. Fernando Troncoso. (2017). San Sebastián, Cusco

5
CAPITULO II

MARCO TEÓRICO

2. Proceso de soldadura SMAW.

La soldadura por arco de metal protegido (Shielded metal arc welding, SMAW) es un
proceso de soldadura por arco en el que se produce coalescencia de metales por medio
del calor de un arco eléctrico que se mantiene entre la punta de un electrodo cubierto y la
superficie del metal base en la unión que se está soldando.

El núcleo del electrodo cubierto consiste en una varilla de metal sólida de material
estirado o colado, o bien una varilla fabricada encerrando metal en polvo en una funda
metálica. La varilla del núcleo conduce la corriente eléctrica al arco y suministra metal
de aporte a la unión. Las funciones principales de la cobertura del electrodo son estabilizar
el arco y proteger el metal derretido de la atmósfera por medio de los gases que se crean
cuando el recubrimiento se descompone por el calor del arco.

La protección empleada, junto con otros ingredientes de la cobertura y del alambre del
núcleo, controlan en gran medida las propiedades mecánicas, la composición química y
la estructura metalúrgica del metal de soldadura, así como las características de arco del
electrodo. La composición de la cobertura del electrodo varía dependiendo del tipo de
electrodo. (OERLIKON, s.f.)

2.1 Principio de funcionamiento de la soldadura SMAW

La soldadura por arco de metal protegido es por mucho el más ampliamente utilizado
de los procesos de soldadura por arco. Aprovecha el calor del arco para derretir el metal
base y la punta de un electrodo consumible cubierto. El electrodo y la pieza forman parte
de un circuito eléctrico que se ilustra. Este circuito comienza con la fuente de potencia
eléctrica e incluye los cables de soldadura, un porta electrodos, una conexión con la pieza
de trabajo, la pieza a soldar y un electrodo de soldadura por arco. Uno de los dos cables
de la fuente de potencia se conecta a la pieza; el otro se conecta al porta electrodos.

El proceso requiere suficiente corriente eléctrica para derretir tanto el electrodo como
una cantidad adecuada del metal base. También requiere un espacio apropiado entre la
punta del electrodo y el metal base o el charco de soldadura. Estos requisitos son
necesarios para establecer las condiciones en que se llevará a cabo la coalescencia. Los

6
tamaños y tipos de electrodos para soldadura por arco de metal protegido definen los
requerimientos de voltaje (dentro del intervalo global de 16 a 40 V) y de amperaje (dentro
del intervalo global de 20 a 550 A) del arco. (OERLIKON, s.f.)

2.1.1 Partes del proceso de soldadura SMAW

Se muestra en la Ilustración 2-1 todas las partes posibles del proceso de soldadura en
el momento de la fusión del electrodo:

Ilustración 2-1: Partes del proceso de soldadura SMAW

Fuente: (OERLIKON, s.f.)

1.- Núcleo metálico.

2.- Revestimiento.

3.- Gota en formación.

4.- Escoria.

5.- Arco eléctrico.

6.- Metal base.

7.- Baño de fusión y cráter del metal base en fusión.

8.- Protección gaseosa.

9.- Cordón depositado.

10.- Penetración.

7
2.1.2 Movimientos oscilatorios comunes en la soldadura SMAW

Cordones anchos y bien formados se consiguen moviendo el electrodo de lado a lado


en sentido transversal mientras se avanza. Estos movimientos oscilatorios son mostrados
en la Ilustración 2-2 que sigue:

Ilustración 2-2: Movimientos oscilatorios comunes

Fuente: (OERLIKON, s.f.)

2.1.3 Junta a tope.

En la ilustración muestra una junta a tope tipo “V” con las siguientes características:

 Satisfactoria para todas las cargas corrientes.


 Requiere fusión completa y total.
 Recomendable para espesores menores de 6 mm.
 Preparación sencilla.
 La separación de los bordes depende del espesor de las planchas.

El costo de preparación es bajo, sólo requiere el emparejamiento de los bordes de las


planchas a soldar.

8
Ilustración 2-3: Junta a tope en “V”.

Fuente: (OERLIKON, s.f.)

2.1.4 Posiciones en la soldadura SMAW.

En la Tabla 2-1 muestra las diferentes categorías que se realiza a la hora de soldeo ya
sea en ranura o filete y plancha o tubería.

Tabla 2-1: posiciones en soldadura SMAW.

Fuente: (ZAmbrano Flores, 2015)

2.2 Procesos de soldadura SMAW en tuberías.

La soldadura en las tuberías es similar a la realizada en planchas, pero


considerablemente más exigente como se muestra en la Ilustración 2-4 la unión de una
tubería con junta a tope tipo “V”. Para lograr juntas perfectas en tuberías se requiere gran
habilidad y paciencia. El método de depositar el cordón de la primera pasada es como
sigue:

9
 Aplicar la soldadura alternadamente para evitar la contracción. El ejemplo más
claro de esta regla se tiene en la soldadura de un eje, que debe ser rellenado en la
forma indicada para evitar la deformación como se ve en la Ilustración 2-4.

Ilustración 2-4: Soldadura en ejes.

Fuente: (OERLIKON, s.f.)

 Se quema en la misma junta un agujero de diámetro algo mayor que el del


electrodo, para obtener suficiente penetración.
 Se oscila el electrodo dentro del agujero, para socavar el borde superior en
dirección de avance, mientras el metal fundido deposita un cordón en dirección
opuesta.
 Seguir este procedimiento hasta completar el cordón.

Ilustración 2-5: Junta de una tubería en posición vertical ascendente.

Fuente: (OERLIKON, s.f.)

2.3 Parámetros del proceso de soldadura SMAW en tuberías.

10
2.3.1 Velocidad de desplazamiento.

La velocidad de desplazamiento durante el soldeo debe ajustarse de tal forma que el


arco adelante ligeramente el baño de fusión. Cuanto mayor es la velocidad de
desplazamiento menor es la anchura del cordón, menor es el aporte térmico y más
rápidamente se enfriará la soldadura. Si la velocidad es excesiva se producen mordeduras,
se dificulta la retirada de la escoria, y se favorece el atrapamiento de gases produciéndose
poros. (Monroy, 2012)

2.3.2 Orientaciones del electrodo.

En la Tabla 2-2 se relacionan las orientaciones típicas de los electrodos y las técnicas
de soldeo con electrodos para acero al carbono, que pueden variar para otros materiales.

Tabla 2-2: Orientación del electrodo.

Fuente: (Monroy, 2012)

2.3.3 Electrodos celulósicos.

En estos electrodos la celulosa, obtenida a partir de la pulpa de la madera, es el


componente principal. Esta sustancia orgánica se descompone por el calor desarrollado
en el arco, proporcionando un gas protector que aísla y protege de la oxidación al Mn y
al resto de los componentes. Las reacciones de reducción se desarrollan en una atmósfera
de hidrógeno que cubre el metal fundido.

La Escoria es poco voluminosa ya que, recordemos, la protección del baño es


esencialmente de tipo gaseoso. Se desprende con facilidad. (PETRÓLEO, 2005)

2.4 Inspección de soldadura.

11
Se le llama así, al proceso que consiste en verificar, examinar e informar sobre un
trabajo de soldadura, en base a normas y códigos que rigen en una soldadura. Éstos son
criterios con los que se trabaja para examinar las dimensiones y discontinuidades que
posee toda unión soldada. En un proceso de inspección, el inspector de soldadura deberá
conocer inicialmente: diferentes diseños de juntas soldadas, la elaboración de los
procedimientos de soldadura y conocer ED y END que son empleadas en la inspección.
(DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS, 2018)

2.5 ¿Qué es END?

Se denomina ensayo no destructivo (también llamado END) a cualquier tipo de prueba


practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades físicas,
químicas, mecánicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un daño
imperceptible o nulo. (WIKIPEDIA, 2018)

2.6 Inspección por END en soldadura.

Los procesos de soldeo están presentes en nuestro entorno en cualquier tipo de


construcción, ya sea de máquinas, de barcos, de trenes, aviones, de puentes, de coches, o
en cualquier tipo de unión formado por diferentes piezas. Las piezas y elementos soldados
requieren de la verificación de cómo se elaboró el proceso de fabricación y también sirven
para mantenimiento preventivo a nivel industrial, pues la presencia de grietas, nudos,
escoria e imperfecciones puede causar la rotura de las piezas. (DE MÁQUINAS Y
HERRAMIENTAS, 2018)

2.7 Tipos de inspección por END en soldadura.

 Prueba de Ultrasonido (UT) Basado en la transmisión de ondas sonoras a través


del material.
 Prueba Radiográfica (RT) Utilizado para señalar la capacidad de penetración así
como en los Rayos X y a los Rayos Gama.
 Partículas Magnéticas (MT) Basado en el principio físico llamado Magnetismo.
 Líquidos Penetrantes (PT) Apoyado en el principio físico llamado “Capilaridad”,
consiste en la aplicación de una solución con buenas características de
penetración.

12
 Inspección Visual (VT), Con esta prueba, siendo la más utilizada, podemos
conseguir información sobre la condición superficial del material inspeccionado.
(DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS, 2018)

2.8 Fundamentos del END mediante líquidos penetrantes.

El ensayo por líquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que permite la


determinación de discontinuidades superficiales en materiales sólidos no porosos. El
procedimiento está limitado a discontinuidades que se encuentren abiertas a la superficie,
si por el contrario el defecto no es superficial no se puede detectar usando esta técnica.

El procedimiento del ensayo se muestra en la Ilustración 2-4; que consiste en la


aplicación de un líquido sobre la superficie limpia de la pieza, este penetra en las
discontinuidades que afloran a la superficie debido al efecto capilar, de forma que, al
limpiar el exceso de líquido de la superficie, quede solamente el líquido introducido en
las discontinuidades. Al salir posteriormente ese líquido, ayudado normalmente por la
acción de un agente denominado revelador, señala sobre la superficie las zonas en las que
existen discontinuidades. (FUERZA AEREA DEL PERÚ, s.f.)

Ilustración 2-6 Procedimiento del END mediante líquidos penetrantes.

Fuente: inspección por líquidos penetrantes. (2017). Wikipedia. Recuperado de


https://es.wikipedia.org/wiki/Inspecci%C3%B3n_por_l%C3%ADquidos_penetrantes

13
La aplicación más frecuente de estos ensayos es la inspección de metales no
ferromagnéticos (aluminio y sus aleaciones, aceros inoxidables, cobres, bronces, latones,
etc.) Los metales ferromagnéticos (aceros al carbono y aleados, etc.) también se pueden
inspeccionar por líquidos penetrantes pero normalmente suele ser más ventajoso emplear
el método de ensayo no destructivo de partículas magnéticas, que es mucho más sensible
en estos materiales. (IEM, 2006)

2.9 Campos de aplicación del END mediante líquidos penetrantes.

Los campos de aplicación del END mediante líquidos penetrantes, muestra la Tabla 2-
2; la extensión a cualquier tipo de industria de fabricación o de mantenimiento en la que
sea necesario detectar discontinuidades superficiales en materiales metálicos o no
metálicos, con la única condición de que la superficie no sea porosa.

Tabla 2-3: Aplicación del END con líquidos penetrantes.

Fuente: aplicación de los ENDs. (2006). Mipsa. Recuperado de https://mipsa.com.mx › Procesos y


Servicios › Soldadura

En comparación con otros métodos de END la aplicación práctica del ensayo, en


general, es menos compleja y no requiere el empleo de equipos complicados o costosos.
No significa esto que su ejecución se pueda realizar de forma menos cuidadosa. De hecho
este ensayo es uno de los más antiguos y ya se llevaba a cabo en los talleres a principios
de siglo XX, se cubrían las piezas con aceite y pasadas unas horas, tras limpiarlas y
secarlas, se cubrían con lechada de cal, como indicación de la grieta se obtenía una
mancha oscura sobre el fondo blanco de cal. El procedimiento permitía detectar grietas
grandes, pero no resultaba adecuado para las pequeñas y presentaba el inconveniente de
falta de uniformidad en los resultados. El mayor conocimiento de los principios físicos

14
que intervienen en el proceso con líquidos penetrantes unido a las exigencias crecientes
del nivel de calidad, ha llevado al perfeccionamiento del método. Hoy en día se dispone
en el mercado de productos penetrantes que consiguen aumentar la sensibilidad, mejorar
la calidad de la imagen de la indicación, disminuir el tiempo de ensayo o su uso en rangos
de temperaturas diferentes a la ambiental. (FUERZA AEREA DEL PERÚ, s.f.)

2.10 Normativas de END mediante líquidos penetrantes.

 UNE-EN-ISO 3452-1 Principios generales de líquidos penetrantes (Normativa


Europea)
 ASME V Nondestructive Examination
 ASTM E165 Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination
 ASTM E1417 Standard practice for Liquid Penetrant Examination
 IRAM 760 Ensayos no destructivos. Acero fundido. Examen por líquidos
penetrantes.
 IRAM-CNEA Y 500 1001 Ensayos no destructivos. Inspección con líquidos
penetrantes. Principios generales.
 IRAM-CNEA Y 500 1004 Ensayos no destructivos. Líquidos penetrantes.
Calificación y evaluación de los productos para el ensayo.
 IRAM-ISO 12706 Ensayos no destructivos. Terminología. Términos utilizados en
el ensayo por líquidos penetrantes. Non-destructive testing. Terminology. Terms
used in penetrant testing.
(WIKIPEDIA, 2018)

2.11 Limitaciones del END mediante líquidos penetrantes.

Los líquidos penetrantes tienen dos grandes limitaciones generales:

 La detección de discontinuidades se limita a aquellas que afloran a la superficie.


Debido a la naturaleza del método, es imprescindible que el líquido penetrante
esté en contacto con la superficie y, por ello, ésta debe estar en la parte exterior
del material.
 El material a ensayar no debe ser poroso.
Si existen poros por los que pueda introducirse el líquido penetrante, después de
extender éste por la superficie no podrá retirarse completamente en la fase de
eliminación del exceso de líquido penetrante. Por esta causa, el ensayo no se puede
realizar correctamente.
15
No puede aplicarse a materiales porosos ni a piezas que estén pintadas, oxidadas o
cubiertas por alguna protección sin antes eliminarla, ya que los líquidos penetrantes sólo
detectan discontinuidades abiertas a la superficie y libres de cualquier contaminante; por
ejemplo se ve en la Fotografía 2-1 un cordón de soldadura inadecuada para la aplicación
directa de líquidos; el óxido necesita una previa limpieza. (FUERZA AEREA DEL
PERÚ, s.f.)

Otras limitaciones expuestas del cordón de soldadura se refieren, de una manera


general, a cuándo puede o no utilizarse este método de END; algunos de éstos pueden
ser:

 Cantidad y tamaño de las piezas


 Instalación disponible
 Disponibilidad de luz negra
 Sensibilidad necesaria

Fotografía 2-1: Cordón de soldadura limitada a inspección.

Fuente: fotografía de J. Fernando Troncoso. (2017). San Sebastián, Cusco

2.12 Técnica del END mediante líquidos penetrantes.

La realización de la técnica se muestra en la Ilustración 2-5 detalladamente la


secuencia que se requiere para efectuar con precisión la inspección con END mediante
líquidos penetrantes, en cordones de soldadura.

16
Ilustración 2-7: Técnica de EDN mediante líquidos penetrantes.

Fuente: técnicas de ensayo no destructivo. (2012). Wordpress. Recuperado de


https://areamecanica.wordpress.com/.../ensayo-no-destructivo-mediante-liquidos-penetrantes

2.12.1 Preparación y limpieza de la superficie del cordón de soldadura.

Antes de aplicar el líquido penetrante se debe eliminar de la superficie cualquier


elemento contaminante que pudiera dificultar, o incluso interferir, tanto en la penetración
del líquido penetrante como en las indicaciones. La presencia en la superficie de la pieza
de agua, aceites, restos de ácidos o álcalis, restos de recubrimientos como pinturas o
barnices, óxidos u otras suciedades que se adhieren a la superficie, podría impedir la
humectación y penetración tapando la apertura a la superficie del cordón de soldadura, o
podría incluso reaccionar químicamente con el penetrante, o absorberlo produciendo
indicaciones falsas. La elección de la técnica de limpieza adecuada dependerá pues del
tipo de contaminante a eliminar. Las técnicas de limpieza recomendadas son: Los
detergentes son compuestos no inflamables solubles en agua. Pueden ser alcalinos, ácidos

17
o neutros, pero siempre tienen que ser no corrosivos para el material de las piezas. Es una
técnica que se emplea principalmente para eliminar la suciedad de piezas pequeñas que
se sumergen en tanques; el tiempo de limpieza adecuado es de 10 a 15 minutos, a
temperaturas entre 75 ºC y 95 ºC, con agitación del líquido y en caso de piezas grandes
no es sumergible, para su limpieza se requiere de más tiempo que sea necesario.

2.12.2 Limpieza con disolvente.

Consiste en aplicar el disolvente directamente sobre la superficie, puede frotarse con


trapos o papeles o bien sumergirse la pieza en tanques de disolvente durante un tiempo
hasta la desaparición de la suciedad.

2.12.3 Limpieza con limpiadores alcalinos.

Son soluciones no inflamables y solubles en agua y contienen detergentes


especialmente seleccionados para eliminar varios tipos de suciedad. Las soluciones
alcalinas en caliente pueden eliminar además óxidos. Estos productos se tienen que usar
siguiendo las instrucciones del fabricante.

2.12.4 Limpieza con vapor desengrasante.

Es la técnica más efectiva de limpieza de aceites, grasas y otros contaminantes


orgánicos, sin embargo no sirve para eliminar contaminantes inorgánicos.

2.12.5 Limpieza por ultrasonidos.

Esta técnica mejora la acción de la limpieza con disolvente o alcalina mediante la


agitación por ultrasonidos del baño, con lo que se consigue reducir el tiempo de limpieza.

2.12.6 Limpieza con decapantes.

Son productos que se emplean para eliminar la pintura de la superficie a ensayar. El


tipo de decapante ha de ser el adecuado para la pintura a eliminar.

2.12.7 Limpieza por medios mecánicos.

Consiste en el empleo de cepillos de alambre, chorreado de arena, granallado, rascado,


etc. En general no son recomendables dado que pueden hacer que se cierren las
discontinuidades superficiales. No obstante, se utilizan en las industrias de calderería y
fundición para el ensayo de piezas en bruto, sin mecanizar, en las que los defectos

18
buscados son de un tamaño tal que no se considera que este tipo de limpieza pueda anular
su detección, además hay elementos contaminantes como escorias superficiales que en la
práctica no se pueden eliminar por otros métodos. Antes de aplicar el líquido penetrante
hay que preparar las superficies mediante ataque ácido.

2.12.8 Ataque ácido.-

Consiste en atacar la superficie metálica con una solución de ácido para eliminar
cualquier metal que (procedente de rebabas del mecanizado, rectificado o procesos de
conformado, o de una limpieza por medios mecánicos previa) tape las discontinuidades
impidiendo la entrada del penetrante. Con el ataque ácido se consigue volver a abrir a la
superficie las discontinuidades.

En la limpieza es muy importante que se hayan eliminado todos los restos de


detergentes, limpiadores, disolventes o decapantes empleados. Así mismo es esencial que
la superficie de las piezas se seque completamente después de la limpieza porque
cualquier resto de líquido impedirá la entrada del penetrante. El secado puede realizarse
en hornos de secado, con chorro de aire caliente o dejándolas secar a temperatura
ambiente. (FUERZA AEREA DEL PERÚ, s.f.)

2.13 Aplicación del líquido penetrante.

Una vez que la pieza está limpia y seca se aplica el líquido penetrante. Según el tamaño
y número de piezas a inspeccionar, se puede aplicar: por inmersión (para piezas pequeñas
o de tamaño medio, manualmente o en instalaciones automatizadas), por pulverización
con aerosoles (en controles a pie de obra, inspecciones en laboratorios, inspecciones
unitarias) o pulverización con una pistola acoplada a la red de aire comprimido (para
grandes superficies o piezas grandes) y por brocha (por ejemplo cuando no se quiere
cubrir una superficie mucho mayor que la que se va a ensayar).

2.14 Tipos de líquidos penetrantes.

El líquido penetrante debe tener necesariamente un color de contraste y en función de


la fuente de luz que se precisa para observación de las indicaciones que proporciona el
ensayo, se clasifican en:

• Líquidos penetrantes coloreados, contienen pigmentos que los hacen visibles con
luz natural o artificial blanca. El color más utilizado es el rojo.

19
• Líquidos penetrantes fluorescentes, necesitan para su observación una
iluminación especial llamada luz negra o ultravioleta.
• Líquidos penetrantes mixtos (fluorescentes- coloreados) mezcla de los dos
anteriores.

2.15 Tiempo de penetración.

Un punto muy importante es establecer el tiempo que debe permanecer el penetrante


sobre la superficie a inspeccionar, que será el necesario para que el líquido penetrante se
filtre por una grieta, por pequeña que sea. Este tiempo se denomina tiempo de penetración
y puede oscilar entre 5 y 60 minutos. El tiempo de penetración se establecerá en cada caso
en función del material a ensayar, el tipo de discontinuidad a detectar (por ejemplo, cuanto
más fina es una grieta mayor tiempo de penetración se requiere) y las recomendaciones
del fabricante. (IEM, 2006)

2.16 Características generales de los líquidos penetrantes.

La característica fundamental es su poder de penetración, no obstante son


imprescindibles otras propiedades:

a. Capacidad para introducirse con facilidad en discontinuidades o grietas muy finas.


b. No evaporarse o secarse o demasiada rapidez.
c. Poder mantenerse en el interior de discontinuidades más anchas y poco profundas.
d. Que se pueda eliminar de la superficie con facilidad.
e. Permanecer en estado fluido para salir con facilidad al aplicar el revelador.
f. No ser corrosivo ni atacar al material de ensayo.
g. Otras características como no ser tóxicos o inflamables y lógicamente se
económicamente rentables.

2.17 Propiedades físicas de los líquidos penetrantes.

El ensayo por líquidos penetrantes se basa fundamentalmente en que un determinado


líquido (penetrante) tenga las características siguientes:

1. Capacidad humectante suficiente para mojar la superficie del material sólido que se
desea inspeccionar y fluir sobre ella formando una película continua y uniforme.

2. Poder de penetración que le permita introducirse en las discontinuidades abiertas a la


superficie y que normalmente no son visibles a simple vista.

20
Estas características dependen de las propiedades físicas del líquido principalmente
poder humectante y capilaridad. (FUERZA AEREA DEL PERÚ, s.f.)

2.17.1 Poder humectante.

Una gota de líquido sobre una superficie sólida mostrada en la Ilustración 2-3, las
fuerzas de cohesión (las que mantienen a las moléculas del líquido unidas entre sí) y las
fuerzas de adherencia (las que se establecen en la interfase entre dos sustancias distintas,
líquido-sólido o líquido aire) determinan el ángulo de contacto o ángulo de mojado α.

Ilustración 2-8: Ángulo de mojado.

Fuente: inspección por líquidos penetrantes. (2017). Wikipedia. Recuperado de


https://es.wikipedia.org/wiki/Inspecci%C3%B3n_por_l%C3%ADquidos_penetrantes

Si a es menor de 90º, el líquido moja la superficie y su poder humectante es bueno.

Si a es igual o mayor de 90º, el líquido no moja al sólido y su poder humectante es malo


o muy malo. (DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS, 2018)

2.17.2 Capilaridad.

Si se introduce un tubo de pequeño diámetro interior (tubo capilar) en un líquido puede


ocurrir lo que se representa en la figura: a) a es menor de 90º, el líquido moja la superficie
asciende por el tubo y forma un menisco cóncavo b) a es igual a 90º ó c) a es mayor de
90º, el líquido no moja la superficie, desciende por el tubo y su menisco es convexo.
(WIKIPEDIA, 2018)

2.18 Eliminación del exceso de penetrante.

Una vez aplicado el penetrante y transcurrido el tiempo de penetración es necesario


eliminar todo el exceso de penetrante (para tener la seguridad de que no se formarán
indicaciones falsas) pero de forma que no se extraiga el penetrante introducido en los
defectos. El modo de hacerlo dependerá del tipo de líquido penetrante usado. (IEM, 2006)
En función de la forma de eliminar de la superficie el exceso de penetrante se clasifican
en:

21
• Líquidos penetrantes lavables con agua (autoemulsionables)
• Líquidos penetrantes postemulsionables, para su eliminación se requiere una etapa
intermedia en la que se aplica un emulsionante, la mezcla penetrante-
emulsionante ya se puede eliminar por lavado con agua.
• Líquidos penetrantes eliminables con disolventes, el producto se denomina
eliminador y normalmente son particularmente formulados por cada fabricante
para la eliminación de su producto penetrante.

2.19 Aplicación del revelador.

El revelado es la operación que hace visible el defecto al ojo humano. Actúa como un
papel secante que extrae el líquido de la discontinuidad o defecto superficial y contribuye
a aumentar la visibilidad de las indicaciones por ser de un color opuesto al penetrante y
proporcionar un fondo sobre el que contrasta el color del penetrante (generalmente
blanco). Los reveladores pueden ser:

• Reveladores de polvo seco. Como primeros reveladores se usaron yeso o talco en


forma de polvo muy fino que aún hoy se utilizan aunque existen otros productos
que proporcionan mejores resultados.
• Reveladores acuosos, partículas de polvo seco para preparar en suspensión
acuosa.
• Reveladores no acuosos, polvo revelador en suspensión en un disolvente orgánico
volátil, envasado en botes de aerosol que se aplica por pulverización.

La aplicación del revelador debe hacerse de forma que se obtenga una capa muy fina
y uniforme sobre la superficie a examinar. Se aplica según el tipo espolvoreándolo, por
inmersión o por pulverización. El tipo de revelador y la forma de aplicación seleccionadas
dependerán del número de piezas a examinar, el tamaño, si el proceso es manual o está
automatizado, del acabado superficial de las piezas (se recomienda revelador seco para
acabados rugosos y húmedo para acabado fino), etc. (IEM, 2006)

2.20 Inspección para interpretación y evaluación de las indicaciones.

En la fase de inspección para la observación de las indicaciones, que son los resultados
que se obtienen del ensayo, sólo se requiere una buena iluminación si se usaron
penetrantes que son visibles a la luz natural o blanca, con penetrantes fluorescentes
sensibles a la luz ultravioleta se requerirá un equipo de luz negra y una cámara oscura.
También en esta fase, las indicaciones hay que interpretarlas, es decir establecer la causa
22
que la originó (por ejemplo, puede ser una grieta, un poro, falta de unión, etc.). La
observación de la forma de las indicaciones junto con la experiencia y conocimientos del
operador es lo que permite hacer dicha interpretación. Con este fin existen fotografías que
se pueden utilizar como guía en la norma ASTM E 433 “fotografías de referencia para
inspecciones por líquidos penetrantes”. (DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS, 2018)
Es necesario tener en cuenta que pueden aparecer falsas indicaciones (es decir, aquella
que no es causada por una discontinuidad o defecto en el material) generalmente debidas
al incorrecto proceso de eliminación del exceso de penetrante como se ve en la Fotografía
2-2.

Fotografía 2-2 Vista del exceso de líquido penetrante no removido.

Fuente: fotografía de J. Fernando Troncoso. (2017). Phara, Puno

2.21 Limpieza final.

Tras la inspección se realizará una limpieza final de la pieza para volverla a su estado
original. Se utilizarán, en general, los mismos sistemas de limpieza establecida.
(MONOGRAFÍAS, 2018)

2.22 Ventajas y desventajas del ensayo por líquidos penetrantes.

2.22.1 Ventajas de END mediante líquidos penetrantes:

 Es un ensayo no destructivo que permite ensayar toda la superficie del cordón de


soldadura.

23
 No importa el tamaño o la forma del cordón de soldadura.
 No necesita equipos complejos o caros. En general, es un ensayo económico, de
poco coste.
 Puede realizarse de forma automatizada o manual, en taller o en obra.
 Puede realizarse donde no hay suministro de electricidad o agua.
 Se puede aplicar a una amplia gama de materiales.

2.22.2 Desventajas de END mediante líquidos penetrantes:

 Sólo detecta discontinuidades abiertas a la superficie y no puede detectar


discontinuidades no superficiales.
 No se puede aplicar a materiales porosos.
 Las superficies a ensayar tienen que estar completamente limpias (sin pinturas ni
recubrimientos).

24
CAPITULO III

ENSAYO NO DESTRUCTIVO EN TUBERIA FORZADA MEDIANTE


LIQUIDOS PENETRANES

3. Diagrama de trabajo del END en tubería forzada mediante líquidos penetrantes.

En la ilustración 3-1 muestra el modo de trabajo realizado en INMEL S.R.L. en el área


de inspección de procesos de soldadura:

Ilustración 3-1 Diagrama de trabajo

Fuente: ilustración de J. Fernando Troncoso. (2018). Cusco

25
3.1 Inspección de la soldadura en tuberías forzadas.

Una tubería forzada, se denomina así, porque lleva el agua a presiones y velocidades
altas desde el canal o el embalse hasta la entrada de la turbina; por tal motivo requiere de
una minuciosa inspección visual antes, durante y después del proceso de soldadura, como
se menciona lo siguiente:

3.1.1 Antes del proceso de soldadura de la tubería forzada:

• Verificar la separación para el soldeo de la junta y dimensiones de la tubería.


• Comprobar la alineación de las piezas que se soldarán.
• Verificar la limpieza.

En la Fotografía 3-1 se muestra una tubería de 4 mm de espesor con una separación


referencial al diámetro del electrodo; de tipo de acero ASTM A-36.

Fotografía 3-1: Vista de alineación de dos tuberías a unir por soldadura.

Fuente: fotografía de J. Fernando Troncoso. (2017). San Sebastián, Cusco

3.1.2 Durante el proceso de soldadura de la tubería forzada:

• Verificar en todo momento el proceso de la soldadura.


• La limpieza.
• Examinar la preparación de la junta.
• Vigilar el precalentamiento y temperatura entre pasos.
• Inspeccionar que sea el metal de aporte adecuado, el fundente o gas de
protección.

26
En la Fotografía 3-2 se tiene la vista en el momento de la soldadura en tubería forzada
en la localidad de Phara; realizado por un especialista en soldadura con homologación
6G.

Fotografía 3-2: Soldadura de tubería forzada

Fuente: fotografía de J. Fernando Troncoso. (2017). Phara, Puno

3.1.3 Después del proceso de soldadura de la tubería forzada:

• El inspector deberá verificar la coherencia con los requerimientos necesarios


del cordón de soldadura en tuberías forzadas.
• Aprobación por parte del inspector con respecto a las soldaduras y su
apariencia.
• Comprobar si hay pulido excesivo, mal manejo de la máquina o daños en el
proceso

3.2 Especificaciones del material para el END mediante líquidos penetrantes en


tubería forzada.

Toda aplicación de END mediante líquidos penetrantes en INMEL S.R.L. se realiza


utilizando liquido penetrante visible de marca Cantesco; con modo de aplicación en
aerosol removible por solventes, para todas las inspecciones.

Se verificara en la Fotografía los materiales a utilizar, que son vigentes de acuerdo a las
indicaciones de caducidad del fabricante.

27
Fotografía 3-3: Tripack de líquidos penetrantes

Fuente: fotografía de J. Fernando Troncoso. (2017). San Sebastián, Cusco

3.3 Inspección del cordón de soldadura realizada en tuberías forzadas.

El acero cordón de soldadura fue realizado con electrodo AWS E6011 que es un
electrodo de alta penetración.

La Fotografía 3-4 muestra un cordón de soldadura con apariencia optima que


corresponde a la tubería forzada de bifurcación donde el espesor es de 8 mm, no hay
necesidad de maquinado, pero si se observa un aparente pequeño defecto; ya se puede
iniciar con la siguiente etapa de END mediante líquidos penetrantes.

Fotografía 3-4: Cordón de soldadura en la zona de bifurcación de la tubería.

Fuente: fotografía de J. Fernando Troncoso. (2017). San Sebastián, Cusco

28
3.3.1 Superficie del cordón de soldadura para inspección.

El cordón de soldadura es necesario que tenga una superficie libre de impurezas,


óxidos y grasas con apariencia lisa y uniforme.

Fotografía 3-5: Etapa de remoción de óxidos e impurezas del cordón de soldadura.

Fuente: fotografía de J. Fernando Troncoso. (2017). San Sebastián, Cusco

Los requerimientos de limpieza se alcanzan utilizando esmeril y escobilla de acero


vista en la Fotografía 3-5. Posteriormente se debe realizar una limpieza con
REMOVEDOR (CLEANER) del kit de tintes penetrantes y trapo industrial libre de
pelusas mostrada en la Fotografía 3-6. Esta limpieza se realizara abarcando una pulgada
como mínimo adyacente al pie del cordón de soldadura.

29
Fotografía 3-6: Aplicación del removedor Cleaner a la de inspección.

Fuente: fotografía de J. Fernando Troncoso. (2017). San Sebastián, Cusco

Es importante verificar que la superficie este completamente seca después de la


limpieza con el removedor, antes de la aplicación del penetrante como muestra la
Fotografía 3-7.

Fotografía 3-7: Superficie de cordón de soldadura limpia y seca.

Fuente: fotografía de J. Fernando Troncoso. (2017). San Sebastián, Cusco

30
3.4 Aplicación del penetrante.

Después que la superficie de examinación ha sido limpiada se encuentre


completamente seca y este a una temperatura menor de 50°C se aplicara el penetrante
directamente al área de interés cubriéndola completamente como se ve en la Fotografía
3-8. El área de interés corresponde al cordón de soldadura una pulgada y media adyacente
al pie de este.

Fotografía 3-8: Aplicación del penetrante de manera uniforme, evitando exceso.

Fuente: fotografía de J. Fernando Troncoso. (2017). San Sebastián, Cusco

La aplicación se realizara mediante aerosol, directamente hacia el cordón de soldadura


de una altura considerable como para que afecta a la zonas adyacentes al cordón.

El tiempo de permanecia del penetrante en la superficie de examinación sera


determienado en base a las condiciones de la prueba ( temperatura ambiente y de la
tuebria), sin embargo este no debe ser menor de 5 min y no mayor de lo especificado por
el fabricante mostrada en la Fotografía 3-9.

En extenciones largas de superficie a examinar, la prueba se realizara en tramos de 1


m como maximo.

31
Fotografía 3-9: Secado y penetración del líquido.

Fuente: fotografía de J. Fernando Troncoso. (2017). San Sebastián, Cusco

3.5 Remoción del penetrante.

Despues del tiempo de penetracionrequerido, el exeso de penetrante debe ser removido


tanto como sea posible mediante el uso de trapo inductrial seco de pelusas como se ve en
la Fotografía 3-10, repitiendo la operación hasta que la mayoria de trazas de penetrante
hayan sido removidad.

Fotografía 3-10: Remoción del exceso de líquido penetrante.

Fuente: fotografía de J. Fernando Troncoso. (2017). San Sebastián, Cusco

Posteriormente usando trapo, ligeramente humedesido con solvente asi vista en la


Fotografía 3-11, remover suavemente las trazas remanentes sobre la superfice, evitando
la remoscion del penetrante de las discontinuidades, se debe evitar el uso exesivo de
removedor.

32
Verificar que la superficie a inspeccionar este seca, antes de aplicar el revelador.

Fotografía 3-11: Humectación con solvente para la remoción de excesos.

Fuente: fotografía de J. Fernando Troncoso. (2017). San Sebastián, Cusco

3.6 Aplicación del revelador

El envase del removedor debe ser agitado vogorosamente antes de su apliccion sobre
la superficie de prueba, para asegurar la adecuada dispercion de las particulas en
suspension.

Antes de aplicar el agente revelador directam,ente sobre la superficie e ir regulando la


distancia adecuada para la aplicación ver Fotografía 3-12, la cual no sera menor de 12
pulgadas, luego aplicar el revelador desde la distancia establecida, perperndicularmente
ala superficie de examinacion.

Se aplicara revelador en la cantidad necesaria para cubrir completamente la superficie de


prueba con una capa fina de revelador, que asegure un adecuado contraste.

Se tendra en cuenta la direccion del viento ya que puede variar la direccion del flujo del
revelador. En el caso de fuertes vientos se tomaran las consideraciones.

33
Fotografía 3-12: Aplicación del revelador.

Fuente: fotografía de J. Fernando Troncoso. (2017). San Sebastián, Cusco

Fotografía 3-13: Secado del revelador.

Fuente: fotografía de J. Fernando Troncoso. (2017). San Sebastián, Cusco

El tiempo de secado será lo requerido, puede variar de 10 minutos a mas. En este caso
con la luz solar se requiere solo de 10 minutos mostrada en la Forgrafia 3-13.

34
3.7 Observación e interpretación del cordon de soldadura.

Realizar la examinacion de la superficie despues de 10 min como minimo de la


aplicación del revelador, una observacion cercana de la formacion de discontinuidades
durante la aplicación del revelador podria ayudar en la caracterizacion y determinacion
de la extencion de la discontinuidad.

Fotografía 3-14: Inadecuada remoción del líquido penetrante.

Fuente: fotografía de J. Fernando Troncoso. (2017). San Sebastián, Cusco

La examinacion puede realizarse con luz natural o artificial. Asegurando que el nivel
de luminosidad sea el adecuado, para perder sensibilidad de examinacion. Se recominda
una intensidad minima de 100 lux. En la fotografia 3-14 muestra la inadecuada remocion
de excesos del liquido penetrante; es una mancha enorme que no indica falla.

Las indicaciones deben ser evaluadas de acuerdo al criterio de aceptacion del código
de referencia. A continuación se detallan los criterios de aceptación para ASME B31.3.
API 650 Y API 1104.(no se aceptan fisuras).

La Fotografia 3-15 indica que no hay fallas ni fisuras; pero si se nota algunos
indicadores de color rojo por la inadecuada remocion del liquido penetrante, no muy
reelevante para inspeccion, se acepta su dich0 ensayo.

35
Fotografía 3-15: Zona de inspección del cordón de soldadura aceptada.

Fuente: fotografía de J. Fernando Troncoso. (2017). San Sebastián, Cusco

A continuación se detallan los criterios de aceptación para ASME B31.3. API 650 Y
API 1104.(no se aceptan fisuras); donde toda superficie a ser examinada como muestra la
Fotografía 3-16 debe estar libre de :

• Indicaciones lineales relevantes


• Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16 pulgadas.
• Cuatro o mas indicaciones redondeadas relevantes aliniadas y separadas 1/16
pulgada o menos.
• Indicaciones con una dimension mayor a 1/16 pulgada deber ser consideradas
relevantes
• Indicacion linial es aquella que tiene una longitud mayor de tres veces su ancho.

Fotografía 3-16: Cordón de soldadura en tubería forzada aceptada.

Fuente: fotografía de J. Fernando Troncoso. (2017). San Sebastián, Cusco

36
La Fotografía 3-17 muestra un sector con presencia de fisura; por tanto, es rechazado
por la presencia de indicaciones redondeadas relevantes aliniadas y separadas mayores a
1/16 pulgada. ; por tanto tal sector se rechasa, en este caso se esmerila todo el sector hasta
eliminar dicha imperfección y nuevamente se suelda y posterior inspeccion para lograr al
100% la garantia del cordón de soldadura.

Fotografía 3-17: Presencia de imperfecciones en el cordón de soldadura.

Fuente: fotografía de J. Fernando Troncoso. (2017). San Sebastián, Cusco

3.8 Limpieza final del cordón de soldadura inspeccionada

Una vez culminada la observacion e interpretacion que muestra el rebelador; se hace


una limpieza final con el solvente para la remocion del liquido penetrador y el revelador.
La Fotografía 3-18 muestra ya un cordón libre de restos de liquido tanto penetrante como
revelador.

Fotografía 3-18: Cordón de soldadura garantizada de la tubería forzada.

Fuente: fotografía de J. Fernando Troncoso. (2017). San Sebastián, Cusco

37
3.9 Culminación de construcción de la tubería forzada con bifurcación.

Culminada la etapa de inspccion de soldadura con END mediante liquidos penetrantes


se lleva acabo el pintado anticorrosivo de la tuberia como muestra la Fotografia 3-19, y
finalmente la instalacion del componente para una mini central hidroelectrica de la
municipalidad distrital de Phara vista en la Fotografía 3-20.

Fotografía 3-19 Pintado anticorrosivo de la tubería forzada con bifurcación.

Fuente: fotografía de J. Fernando Troncoso. (2017). San Sebastián, Cusco

Fotografía 3-20: Acoplamiento de tubería forzada con bifurcación.

Fuente: fotografía de J. Fernando Troncoso. (2017). Phara, Puno

38
CONCLUSIONES

 Con la aplicación de END mediante líquidos penetrantes en cordones de soldadura


le logro desarrollar con total normalidad, por la facilidad de uso y manejo;
teniendo una ventaja favorable de realizar los ensayos sin deteriorar los cordones
de soldadura.

 Se encontraron algunos defectos, que por simple inspeccion visual no se observó;


pero mediante el uso y manejo de líquidos penetrantes en el cordón de soldadura
se se detectó y se reparo dicha falla al instante. Especialmente en la parte de la
bifurcación; dicha zona esta expusta a grandes presiones y velocidades del agua.

 La inspeccion en la construcción de la tuberia forzada con bifurcación mediante


liquidos penetrantes en cordones de soldadura nos ayudo a garantizar el proceso
de soldadura; arrojando aceptación positiva de su estado de funcionamiento a lo
largo de 200 metros de tuberia forzada.

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BILIOGRAFÍA

1. Apuntes para el Laboratorio de Pruebas No Destructivas. UPIICSA-IPN,


Academia de Laboratorio de Control de Calidad, México D.F., 2014.
2. Inspección por líquidos penetrantes. MIPSA, Expertos procensando metales de
calidad, Puebla, México, 2017.
3. Ensayos por liquidos penetrantes. SCI, Ensayo no destructivo y laboratorio
metalurgico, Madrid, España, 2015.
4. Ensayos no destructivos por liquidos penetrantes, ITERTEK, Inspección en
servicio y procesos de fabricación.
5. Liquidos penetrantes, Monografias (2017), Ensayos no destructivos, Recueprado
de http://www.monografias.com/trabajos31/liquidos-penetrantes/liquidos
penetrantes.shtml#ixzz51iAaiomX.
6. Inspección por liquidos penetrantes, Wikipedia (2017), pincipios fundamentales
de la inspección de uniones soldadas en aceros, Recuperado de
https://es.wikipedia.org/wiki/Inspección_por_líquidos_penetrantes.

Evaluado por: Jefe insp. de obra:

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