UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINAS Y METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA METALÚRGICA

TRATAMIENTOS TERMICOS
(SEMESTRE ACADEMICO 2020-I)
PROYECTO:
TRATAMIENTO TERMOQUIMICO DE CIANURACION

DOCENTE: MGT. BARRIOS RUIZ, Guillermo

INTEGRANTES:
• CCOROPUNA HUILLCA, Judith
• JUCHASARA QUISPE, Grober
• MENDEZ OLIVARES, Kevin Stip
• QUISPE HUAMAN, Graciela
• SAVINA QUISPE, Rene Yonatan
 TRATAMIENTO
TERMOQUIMICO DE
CIANURACION
TRABAJO GRUPAL DE EXPOSICION
 PRESENTACION
En el presente trabajo se recabo información
acerca del tratamiento termoquímico, en las
cuales hay diferentes formas realizar un
tratamiento termoquímico, en estos
tratamientos térmicos se producen cambios
en la estructura del acero, también se
producen cambios en la composición
química de la capa superficial, añadiendo
diferentes productos químicos hasta una
profundidad determinada del material a
tratar. Específicamente abordaremos el
tratamiento termoquímico por cianuracion y
el cual se considera un tratamiento
intermedio empleando el nitrógeno y
carbono.
 RESUMEN
El tratamiento termo-químico es el estudio físico mecánico de la disposición química
de superficie de acero tratado térmicamente. La saturación superficial del acero con
átomo con diversos elementos, como metálico no metálico.
Se obtiene la producción de acero, para fundir un átomo de un material metálico se
debe aplicar a una elevada temperatura para conseguir el tratamiento térmico adecuado.
Este método practico permite aumentar la dureza ligera del acero sin afectar la
maleabilidad de la tenacidad del núcleo del material, tienen mayor resistencia a la
fricción de rozamiento y se aumenta la tenacidad de desgaste, la tenacidad de
agrietamiento.

Los tratamientos termoquímicos que tenemos:

Cementación
Nitruración
Cianuración
Sulfinuzación
Carbonización
 ENTRUDUCCION
Las superficies externas endurecidas que contienen carbón y
nitrógeno se producen en baños líquidos de sal (cianuración) o
mediante atmósferas gaseosas (carbonitruración). Las temperaturas
utilizadas suelen variar por influencia de diferentes factores,
estando entre 750 °C y 950°C.

El porcentaje de cianuro utilizado en el baño puede variar de 20 a

50 % y en el intervalo de la temperatura ya mencionada.

En esta investigación se determinará cuan eficiente el tratamiento

termoquímico como es la cianuracion las propiedades que ofrece y
que tipo de aceros es aplicable. Además, la determinación de la
temperatura y el tiempo adecuado para dicho tratamiento.
Objetivos

Objetivo general: Objetivos especificas:

• Producir una elevada • Determinar la temperatura adecuada
para la cianuración
dureza superficial.
• Determinar la proporción adecuada
• Obtener una de los reactivos (cianuro de sodio,
superficie dura y cloruro de sodio y carbonato de
resistente al desgaste sodio)
• Determinar el tiempo para obtener
una profundidad de superficie
templada uniforme de 0.25mm

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MARCO TEÓRICO
CIANURACIÓN
Este procedimiento se emplea para
endurecer superficialmente pequeñas piezas
de acero. Los baños de cianuro contienen
cianuro, carbonato y cianato sódico con o
sin cloruro sódico como diluyente.
El contenido de cianuro en el baño suele
variar de 20 a 50 ,%.El cianato sódico no se
añade intencionadamente al baño, sino que
se forma por oxidación del cianuro durante
el trabajo.
La carburación del acero se realiza por la acción del CO
que se desprende en el baño y la nitruración por efecto
del nitrógeno. El cianuro se oxida al reaccionar con el
oxígeno del aire dando cianato
2 NaCN + O, = 2 NaCNO.
El cianato sódico a la temperatura de trabajo se
descompone por la acción del calor en cianuro sódico,
carbonato sódico, óxido de carbono y nitrógeno
naciente.
4 NaCNO + calor = 2 NaCN + NaC03 + CO + 2N
El cianuro formado, vuelve nuevamente a comenzar el
ciclo, siendo siempre el carbonato el producto final de la
transformación.
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Además:
El óxido de carbono que se libera durante la descomposición
del cianato, se descompone en anhídrido carbónico y
carbono naciente que en contacto con el acero caliente se
disuelve en el hierro gamma y se difunde hacia el interior. La
reacción carburante es la siguiente:
2 C 0 = C + C02
Siendo (C) el carbono que pasa al acero.

El nitrógeno naciente se combina formando nitruros. Para que se

realice la cianuración es fundamental la formación de una cierta
cantidad de cianato. Experimentalmente se ha comprobado que un
baño de alto porcentaje en cianuro sin cianato, no cianura el acero.
Esto es difícil que ocurra y en la práctica industrial todos los baños
de cianuro contienen siempre algo de cianato, ya que su formación
es casi automática al elevarse la temperatura de los baños.

Los nitruros
Lorem que se
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amet, consectetuer y dificultan
elit. la penetración del
carbono yporttitor
Maecenas por su influencia perniciosa
congue massa. no se pueden
Fusce posuere, magna sed utilizar los baños
de cianuro
pulvinar sinpurus
ultricies, catalizadores para producir
lectus malesuada libero, siteconómicamente
amet capas
commodo magna eros quis urna. duras de más de 0,30 mm de profundidad.

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En el interior de las piezas cianuradas a una distancia de 0,1 mm. de la periferia el
porcentaje de nitrógeno suele variar generalmente desde 0,20 a 0,60 1%.

Influencia del porcentaje de cianuro, Influencia de la temperatura de En las figura se puede

en la composición de la capa
cementada a 0,075 milímetros de la
periferia, correspondiente a un acero
al carbono extra dulce cianurado
durante dos horas y media a 950u. El
baño estaba cubierto con una capa de
grafito.
cianuración en la composición de la
periferia de la capa cementada,
correspondiente a un acero al
carbono extradulce cianurado
durante dos horas y media en un i-
año de 50 % de cianuro.
observar los porcentajes de
carbono y nitrógeno
obtenidos en la periferia de
los aceros al carbono extra
dulces cianurados en
condiciones muy diversas.

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La cianuración se suele efectuar con sales que contienen de 20 a 50 % de cianuro sódico, 30 a 40
% de carbonato sódico y 20 a 30 % de cloruro sódico, siendo recomendable utilizar porcentajes
de cianuro variables de 30 a 40 •%.

En el comercio existe cianuro sódico para usos industriales de varias concentraciones, siendo las
más corrientes las que se señalan en la siguiente tabla I
Concentración Cianuro sódico Carbonato Cloruro sódico Temperatura
% sódico % % de fusión
96 a 98% 97 2.3 trazas 560°

75% 75.3 3.5 21.2 590°

45% 45.3 37 17.7 570°

30% 30 40 30 625°

Composición de diferentes calidades de cianuro sódico comercial

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La profundidad de capa dura alcanzada en la cianuración depende también del espesor de las
piezas. Con un acero determinado, a igualdad de temperatura y tiempo, el espesor de capa que se
alcanza en un redondo de 6 mm., es aproximadamente 15% mayor que el qué corresponde a uno
de 12 mm. y 40% más que el de un redondo de 25 mm. A partir de este espesor la penetración es ya
constante.
  ACERO AL CARBONO ACERO CROMO MOLIBDENO
Duración del Una hora Dos horas Una hora Dos horas
tratamiento
Distancia a la Temperaturas Temperaturas Temperaturas Temperaturas
periferia en
mm. 750° 800° 850° 750° 800° 850° 750° 800° 850° 750° 800° 850°
0.1 .39 .56 .60 .42 .62 .73 .45 .59 .70 .57 .67 .80
0.2 .20 .31 .53 .30 .48 .62 .25 .31 .60 .35 .45 .68
0.3 .15 .16 .30 ..18 .27 .45 .15 .16 .32 .23 .32 .50
0.4 .12 .12 .18 .12 .18 .31 .15 .15 .21 .15 .23 .38
0.5 .12 .12 .12 .12 .13 .16 .15 .15 .15 .15 .15 .19
  Contenido de carbono en %

• Porcentajes de carbono obtenidos al cianurar durante una o dos horas a 750', 800" y 850° barras de 25 mm. de
diámetro, de un acero de 0,12 % de carbono y un acero de 0,15 % de carbono, 1 % de cromo y 0,20 % de
molibdeno.
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Observando los resultados obtenidos en estos ensayos se comprende que no
conviene utilizar la cianuración para obtener capas duras de más de 0,3 mm de
profundidad.

• Durezas obtenidas al cianurar barras de acero extradulce

de 15 mm. de diámetro, en un baño de 43 % de cianuro
a 900°. Después de la cianuración, se templaron las
barras a 780' en agua. El ensayo de dureza se hizo con
carga de 5 Kg.

• urezas obtenidias al cianurar barras de acero extradulce

de 15 mm. de diámetro, en un baño de 40% de cianuro a
850°. Después de la cianuración se templaron las barras
a 780" en agua. El ensayo de dureza se hizo con una
carga de 5 Kg.

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 Respecto a Cianuración
La cianuración se emplea no sólo
para endurecer aceros de bajo
contenido en carbono, sino también
algunas veces para aceros de mayor
contenido en carbono con o sin
aleación, en los que además de
elevadas propiedades en el núcleo, se
desea también mejorar la dureza
superficial.
Esto se consigue calentando las
piezas para el temple, en baños con
40 % de cianuro y manteniendo las
piezas en el baño de 15 a 60 minutos
aproximadamente
De esta forma las piezas tendrán en
el corazón las características
correspondientes a un temple y
revenido normal y la periferia
quedará con 40 a 62 Rock-well-C.,
según la temperatura de revenido.
El principal inconveniente de los
baños de cianuro es, como hemos
señalado antes, el no poderse
conseguir con ellos capas duras de
gran profundidad.
Para un determinado espesor de capa
cementada, obtenido con
cementantes sólidos y con cianuro,
la capa dura es mucho mayor en la
cementación con materias sólidas.
A una capa cementada de 1 mm
de espesor, obtenida con baños
de cianuro, no le suele
corresponder más de 0,30 mm.
de capa dura, mientras que en el
otro caso para esa, misma capa
cementada., la capa dura es de
0,55 mm aproximadamente.
Con los baños de cianuro
activados se consigue para un
determinado espesor de capa
cementada, mayor capa dura
que en la cianuración.
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GLOSARIO

ABSORCIÓN:
Es cuando los átomos del elemento que
difunden se ponen en contacto con la
superficie de la pieza de acero formando
enlaces químicos con los átomos del metal.
(Martínez, 2009)

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AGENTE ACTIVO DE SUPERFICIE: Aditivo
que reduce la tensión en la superficie del agua
de amasado en una mezcla aglomerante,
facilitando su penetración en la misma y ayuda
a la dispersión de los elementos. (Martínez,
2009)

CARBURACIÓN GASEOSA: Es la saturación de la capa

superficial de las piezas con carbono y nitrógeno en un medio
gaseoso compuesto de 70-80%de gas cementante y 20-30%
de amoniaco y calentamiento hasta 850-900 ° C. La duración
del proceso para lograr una capa de 0,3-0,5 mm de
profundidad es de 3 horas; para 0,5-0,7 mm de profundidad, 6
horas; y para0,7-0,9 mm de profundidad, 8 horas. Una vez
Carbonitruradas las piezas se someten al temple y revenido.

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CEMENTACIÓN: La cementación consiste en
enriquecer la capa superficial del acero con carbono
para conseguir piezas con gran dureza superficial y
buena tenacidad en el núcleo, para ello, se emplean
aceros con contenidos de carbono, no superiores a
0,30%, utilizándose también aceros aleados con níquel,
cromo y molibdeno, especialmente adecuados para la
cementación

CIANURACIÓN: La cianuración es un tratamiento

termoquímico, con el que se pretende endurecer una
capa superficial del acero, por la acción combinada del
carbono y del nitrógeno. El Tratamiento de las piezas
entre 750-950°C en un baño de cianuro sódico (NaCN,
30-40%), carbonato sódico (Na2CO3, 30-40%) y cloruro
sódico (NaCl, 20-30%). La temperatura de fusión del
baño es de unos 600°C.
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CIANURACIÓN LIQUIDA: de las piezas se realizan a 820 °
-870 ° C con permanencia hasta 1 hora en un baño de cianuro
que contiene una mezcla de sales, aproximadamente de la
siguiente composición: 45% de Cianuro de Sodio (NaCN), 35%
de Carbonato de Sodio (Na2CO3), 20% de Cloruro de Sodio
(NaCl). Después de la cianuración las piezas se enfrían hasta la
temperatura óptima del temple y se templan en agua o aceite
según el tipo de acero. Después del temple se efectúa el
revenido a 160 ° -180 ° C.

DESCARBURIZACION: Pérdida de carbono de

la superficie de una aleación ferrosa como
resultado de calentar en un medio que
reacciona con el carbono presente en la
superficie. (PEREZ, 1996)

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DESGASTE: El desgaste generalmente es definido como el
daño superficial sufrido por los materiales después de
determinadas condiciones de trabajo a los que son sometidos.
Este fenómeno se manifiesta por lo general en las superficies
de los materiales, llegando a afectar la sub-superficie. El
resultado del desgaste es la pérdida de material y la
subsiguiente disminución de las dimensiones y por tanto la
pérdida de tolerancias.

DIFUSIÓN: Es la penetración del elemento de

saturación hacia la zona interior del metal, al
penetrar los que se difunden en la red del
disolvente la velocidad de difusión será más
alta, siempre y cuando en la reacción se
formen disoluciones solidas de sustitución.

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DISOCIACIÓN: Consiste en la
descomposición de las moléculas y la
formación de átomos activos del
elemento que difunde. (LIZARAZO,
2015)

ENDURECIMIENTO: Incrementar la dureza mediante

un tratamiento adecuado, generalmente incluye
calentamientos y enfriamientos. Cuando es aplicable
deben de utilizarse los siguientes términos, más
específicos: endurecimiento por envejecido,
endurecimiento de superficie, endurecimiento por
flama, endurecimiento por inducción, endurecimiento
por presipitación y endurecimiento por temple
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ENDURECIMIENTO POR INDUCCIÓN:
Cuando el templado se efectúa por el
calor generado por inducción eléctrica.
(PEREZ, 1996)

ENDURECIMIENTO POR LLAMA:

Cuando el temple se aplica por el calor
directo de una flama o llama. (PEREZ,
1996)

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SUPERFICIE DE ENDURECIDO: En una
aleación ferrosa, la porción exterior que se ha
hecho más dura que el núcleo, los procesos
típicos utilizados para endurecer superficies
son carburización, cianuración,
carbonitruración, nitruración, endurecimiento
por inducción y endurecimiento por llama.

TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS: son tratamientos

térmicos en los que, además de los cambios en la
estructura del acero, también se producen cambios en
la composición química de la capa superficial,
añadiendo diferentes productos químicos hasta una
profundidad determinada. estos tratamientos requieren
el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en
atmósferas especiales
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 CONCLUSIONES
Llegamos a una conclusión de que las superficies externas
endurecidas que contienen carbón y nitrógeno se producen en
baños líquidos de sal o mediante atmósferas gaseosas. Las
temperaturas utilizadas suelen variar por influencia de diferentes
factores, estando entre 750 °C y 950°C.

El porcentaje de cianuro utilizado en el baño varia de 20 a 50 % y

en 750 °C y 950°C de temperatura.

En esta investigación se determino cuan eficiente es el tratamiento

termoquímico como es la cianuración, las propiedades que ofreció
y que tipo de aceros es aplicable. Además, se determinó la
temperatura y el tiempo adecuado para dicho tratamiento.
BIBLIOGRAFIA
• PEREZ PATIRÒ JUAN A. (1996) TRATAMIENTOS TERMICOS DE
LOS ACEROS
• LIZARAZO ÁVILA, PEDRO J. (2015) EVALUACIÓN DE LA
RESISTENCIA AL DESGASTE Y A LA CORROSIÓN DE ACEROS
BAINÍTICOS ALEADOS CON BORO PEDRO JAVIER – Bogotá.
• MARTÍNEZ BAENA, MANUEL A. (2009) TRATAMIENTOS
TERMICOS DE LOS MATERIALES METALICAS.
• APRAIZ BARREIRO JOSE (1949) TRATAMIENTOS TERMICOS DE
LOS ACEROS.

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AGRADECIMIENTOS

MGT. BARRIOS RUIZ, Guillermo

Por este gran trabajo de instruir y

apoyar en nuestra formación
académica profesional, por sus
empeños y logros como docente en
nuestra escuela de Ingeniería
Metalúrgica.