UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINAS Y METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

MECANIZACION DE METALES
ING. VICENTE VIRGILIO ESTRADA CALDERON
TRABAJO : N ° 1

FRESADORA

Presentado por : Quispe Huamán Graciela

código: 150208
¿QUÉ ¿¡QUES ES UNA FRESADORA?S UNA FRESADORA?
•Una fresadora es una máquina herramienta que sirve para desbastar,
perforar, cortar y/o detallar, ya sea  metal, madera o cualquier material solido.
Estas operaciones se logran haciendo girar y moviendo una herramienta de
corte llamada “fresa” a través de un juego de manivelas,)
•Se conocen como máquina multitarea por que son máquinas multiusos
capaces de fresar y también de tornear los materiales

Los precios esta en rango de 1500 a 100000 soles

El mecanizado de fresado 
•es uno de los procesos de fabricación más comunes que se
utilizan en los talleres e industrias de maquinaria para
fabricar productos y piezas de alta precisión en diferentes
formas y tamaños.

Factores que influyen en el fresado

•tipo de metal(materiales más blandos se cortan a
velocidades más altas y los materiales duros se cortan
típicamente a un ritmo más lento)
•La dureza de un material también influye en el tiempo, los
metales más duros suelen tardar mucho más en fresarse
que los metales blandos.
CLASIFICACION DE TIPOS DE FRESADORAS
a)Por la orientación de la herramienta
•Verticales: El cabezal esta colocado en el
eje vertical. Podemos encontrar de banco
fijo y  de torreta.
•Horizontales: Como su nombre lo indica la
herramienta se coloca en el eje horizontal.
•Esta máquina permite realizar principalmente
trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o
formas de las ranuras

•Universales: Combina los dos tipos de

fresadoras anteriores, ya que la
herramienta se puede colocar tanto en
horizontal como vertical
c) Por el numero de ejes 
El numero de ejes determina las posibilidades de movimiento de la fresadora.
•3 ejes: Este tipo hace referencia a los ejes principales X, Y, Z.
•4 ejes: Incorpora los ejes del tipo anterior e incluye un accesorio dentro de la
mesa de trabajo que da la posibilidad de girar la pieza a mecanizar.
•5 ejes: Este tipo tiene todas las características de la de cuatro ejes y ademas
incorpora la posibilidad de inclinar la pieza.
b)Por sus características especiales
•Manuales: Estas son las más sencillas, son de 3 ejes y los movimientos
para mecanizar se hacen de forma manual.
•Puente móvil: En este tipo la mesa de trabajo se queda inmóvil y la
herramienta es la que hace el trabajo.
•Copiadora: Como su nombre lo indica este tipo se especializa por copiar
los diseños de las piezas.
•Circular: Esta fresadora tiene una mesa circular giratoria de un gran
tamaño.
Fresadoras CNC: El control numérico se puede definir como una forma de automatización programable
en la que el proceso se controla mediante números, letras y símbolos.
Las fresadoras por control numérico (CNC) son aquellas en las que el proceso de mecanizado de las
piezas por la máquina se hace mediante la interpretación de un código alfanumérico o programa y este
fresadora hace prácticamente sola el trabajo de mecanizado de la pieza.
La mayoría de las fresadoras tienen motores de accionamiento eléctricos autónomos, sistemas de refrigeración,
velocidades variables del husillo y alimentadores de mesa accionados por electricidad.
PARÁMETROS DE CORTE
 En el fresado, la velocidad y el movimiento de la herramienta de corte se especifican a través de
varios parámetros. Estos parámetros se seleccionan para cada operación en función del material
de la pieza.

Alimentación de corte
 Velocidad de corte
 Velocidad del husillo
Velocidad de avance
Profundidad de corte axial
Profundidad de corte radial
OPERACIONES DE FRESADO CON LA FRESADORA

1. Fresado frontal: superficies planas en la cara de la pieza de trabajo. realiza con la fresa frontal montada en el eje
de la máquina
2. Fresado lateral: superficie vertical plana en los lados de una pieza de trabajo. utilizando una fresa de corte
lateral.
3. Fresado plano: superficies planas manteniendo el eje del cortador paralelo a la superficie que se está fresando.
4. Fresado Straddle: se utilizan dos fresas laterales para mecanizar dos lados opuestos de una pieza de trabajo
simultáneamente.
5. Fresado angular: superficies planas que no son Paralelas ni perpendiculares al eje de la fresa. También se llama
fresado de ángulo. Se utiliza una fresa de ángulo único para realizar esta operación.
6. Fresado de pandillas: Es el proceso de mecanizado en el que dos o más fresas se utilizan juntas para realizar
diferentes operaciones de fresado simultáneamente
7. Molienda de la forma: Es el proceso de mecanizado de un contorno especial (contorno) compuesto por curvas,
líneas rectas, o completamente de curvas, en un solo corte. Para realizar esta operación, se utilizan fresas
formadas al contorno que se va a cortar. Esta operación se lleva a cabo utilizando fresas de redondeo convexas,
cóncavas y de esquina.
8. Molienda de perfiles: se usa para cortar un perfil en la pieza de trabajo.
9. Fin de fresado: superficies planas que pueden ser horizontales, verticales y en
cualquier ángulo teniendo como referencia la mesa de trabajo.
10. Sierra de fresado: utiliza para producir ranuras estrechas o ranuras en la pieza
de trabajo , dividir la pieza de trabajo en dos partes iguales o desiguales se
utilizando una fresa de sierra.
11. Molienda de las principales formas, ranuras y ranuras: se utiliza para producir
formas clave, ranuras y ranuras en la pieza de trabajo.
12. Fresado de engranajes: se usa para cortar engranajes en la pieza de trabajo.
13. Fresado helicoidal: se realiza para producir objetos con diseño helicoidal, como
engranajes helicoidales, taladros retorcidos, etc., que se realiza en la periferia de la
pieza de trabajo cilíndrica.
14. Fresado de levas: se utiliza para hacer levas. Las levas se utilizan para abrir y
cerrar las válvulas en los motores de combustión interna.
15. Fresado de rosca: utilizado para cortar roscas en la pieza de trabajo cilíndrica