OBTENCIÓN DE METALES

A PARTIR DE SUS MENAS

Obtención de metales o aleaciones
tecnología de extracción de metales
a partir de sus menas
 METALURGIA

• Comprende generalmente cinco etapas :

– Extracción de la mena del yacimiento
– Concentración del mineral que contiene el
metal valioso
– Reducción del mineral a metal
– Refinación para eliminar impurezas
– Mezcla con otros metales (aleación) si es
necesario para usos diversos
Metalurgia del hierro
óxidos

carbonatos
 Obtención de arrabio

• 1- Extracción de la mena: yacimiento

• 2- Concentración y reducción del mineral a

arrabio (hierro fundido con impurezas)

• 3- Refinación del arrabio para obtener el

acero (afino del arrabio)
Alto horno 1- Cápsula cilíndrica de acero de
unos 30 metros de alto

2- Forrado con material no metálico y

resistente al calor, ya sea
asbesto o ladrillos refractarios.

3- La parte inferior del horno tiene

aberturas tubulares llamadas toberas por
donde ingresa aire caliente y orificios
para salida de arrabio y escoria
4-La parte superior del horno contiene
respiraderos para los gases de escape

5- La mena de hierro, el coque y la caliza

ingresan por una tolva redonda, cerrada
por válvula en forma de campana.
 Etapa 2: Reactor: Alto horno

Tragante

Cuba

Vientre
Etalaje

ALTO HORNO
Producción media: 3000 t/d
 Reacciones en el alto horno

2C (s) + O2 (g) → 2 CO (g)

C (s) + O2 (g) → CO2 (g)

3 Fe2O3 (s) + CO (g) → 2 Fe3O4 (l) + CO2 (g)

Fe3O4 (l) + CO (g) → 3 FeO (l) + CO2 (g)

FeO (l) + CO (g) → Fe (l) + CO2 (g)

Arrabio
Eliminación de impurezas

CaCO3 (s) → CO2 (g) + CaO (s)

SiO2 (s) + CaO (s) → CaSiO3 (l) Escoria

Metasilicato de calcio
Colada del arrabio
 Arrabio

• Hierro que contiene un porcentaje de carbono

(~4%) e impurezas tales como: P, S. As, Sílice
(SiO2)
• Es extremadamente duro pero quebradizo, por
lo que no es maleable ni dúctil, no permite
trabajarlo una vez enfriado
• Sirve para fabricar algunas máquinas o piezas
de máquinas
• Si tiene S es muy frágil
• P tiende a segregarse y fragiliza el acero
REFINACION: AFINO DEL ARRABIO
CONVERTIDORES
ARRABIO
IMPUREZAS: P, Mn,SiO2 O2
REACTIVOS
CAL CaO
SILICE SiO2

ESCORIA

ACERO
AFINO DEL ARRABIO EN CONVERTIDORES

SiO2 (s) + CaO (s) → CaSiO3 (l)

Metasilicato de calcio

2 P2O5 (l) + 6 CaO (s) → 2 Ca3 (PO4)2 (l)

Fosfato cálcico

MnO (s) + SiO2 (s) → MnSiO3 (l)

Metasilicato manganoso
Puente hecho de fundición gris
 Acero
• Hierro aleado con 0,03 a 1,4% de C, con pequeñas
cantidades de algunos elementos que le confieren
propiedades especiales: Mn, W, Cr, Ni.
• Para obtenerlo hay que eliminar del arrabio el exceso
de C y otras impurezas hasta niveles aceptables y
agregar los elementos que forman la aleación deseada
• La operación se denomina AFINO y se efectúa en
reactores llamados CONVERTIDORES
 Afino del hierro para la obtención
de acero
• Se realiza en reactores denominados
CONVERTIDORES

Bessemer
Thomas
Convertidor Bessemer

Revestimiento
básico
Convertidor Thomas

Revestimiento
ácido
Carga de arrabio
En un convertidor
Vuelco de un convertidor
 ARRABIO

BARRAS LÁMINAS
“TOCHES”

PERFILES
Laminación y formación de perfiles
Acero laminado
Perfiles de acero
 Acero inoxidable

Es la aleación de
acero con un mínimo
de 10% de cromo
contenido en masa.
Propiedades que le confieren
algunos elementos
Ni: tenacidad
Mn: aumenta dureza y resistencia a la tracción
Mo: aumenta resistencia a la tracción y
templabilidad
W: aumenta dureza y evita que se desafilen
herramientas a temperaturas de hasta 500°–
600°C
V: mejora templabilidad
 Propiedades que le confieren
algunos elementos

Mn: permite el laminado y forjado

Co: aumenta dureza y resistencia
Ti: evita corrosión
Ni: incrementa resistencia a la corrosión
Cr: aumenta resistencia a la oxidación
 OBTENCIÓN DE COBRE

Trituración
Mina y molienda

Mena Mena
oxidada sulfurada

Lixiviación flotación

Extracción fusión Electro

Electro- refinación
con
obtención
solvente
Principales menas de cobre oxidadas

Cuprita Malaquita
Cu2O CuCO3. Cu(OH)2

Tenorita Azurita
2CuCO3. Cu(OH)2
CuO
Cobre desde menas oxidadas
 Obtención desde menas oxidadas:
1- Lixiviación en pilas
Objetivo: extraer el cobre de la mena en forma de sulfato cúprico

Solución de H2SO4

Mena
Solución de
sulfato cúprico
Diluida 9 g/l
tiempo: 45 a 60 días
 2- Extracción con solvente
Objetivo: concentrar la solución obtenida en la lixiviación

• La solución diluida de CuSO4 (9 g/l) se pone

en contacto con una mezcla de resina
orgánica y parafina.
• La resina atrapa al Cu2+ y queda una
solución acuosa ácida pobre en cobre

2RH + CuSO4 R2Cu + H2 SO4

 Salida de la mezcla
resina- cobre y parafina

Ingreso de mezcla solución Salida de solución ácida

pobre en cobre y resina con pobre en cobre
parafina
 Al complejo resina – Cu2+ se lo lixivia con H2SO4 2M,
obteniendo una solución concentrada de CuSO4 de 45 g/l

Salida de resina con parafina

Ingreso de Salida de solución ácida

resina-Cu y H2SO4 2M de CuSO4 45 g/l
Obtención de solución rica en cobre

R2Cu + H2 SO4 2RH + CuSO4

 Pilas de lixiviación

Riego de las pilas con ácido Sulfúrico mediante

aspersores
 3- Electroobtención de cobre
Objetivo: obtener cobre de alta pureza

Solución de Resina
Sulfato cúprico

Solución pobre
filtración en cobre

Resina con Cu2+

electroobtención Lixiviación con
H2SO4 conc.

Cobre 99,99%
 Electroobtención
Objetivo: obtener cobre puro desde la
solución concentrada de cobre
• Electrólisis con ánodos de plomo y cátodos de acero
inoxidable de 1m2 de superficie
• Electrolito: solución de CuSO4 obtenida en la
lixiviación (45 g/l de CuSO4)
• Tiempo: 6 a 7 días
• Pasaje de corriente continua por el circuito
• Se obtiene cobre puro depositado en el cátodo de
acero inoxidable, que se despega mecánicamente.
• La pureza es del 99,99%
 Reacciones en la electrólisis

Ánodos : placas de plomo (polo +)

Cátodos: placas de acero inoxidable (polo -)

Cu2+ + 2 e- → Cu (cátodo)

Cuando tienen 4 o 5 cm de espesor de ambos lados

Se sacan, lavan con agua caliente y una máquina
despega el cobre.
 Celda electrolítica

• Cada celda es rectangular y tiene 60 cátodos y

60 ánodos.
• En cada “cosecha” se obtienen 70 a 80 kg de
Cobre/cátodo
• Se apilan y embalan, previo muestreo para
efectuar el análisis químico
 OBTENCIÓN DE COBRE

Trituración
Mina y molienda

Mena Mena
oxidada sulfurada

Lixiviación flotación

Extracción fusión Electro

Electro- refinación
con
obtención
solvente
 MENAS SULFURADAS
• CALCOPIRITA: CuFeS2
• CALCOSINA: CuS
• COVELINA: Cu2S
Obtención de cobre desde menas
sulfuradas

1- Concentración del mineral por flotación

Celda de flotación
Proceso fisicoquímico de separación de minerales por
sus propiedades superficiales de mojabilidad.
 Son hidrofóbicos:
Metales nativos, sulfuros, carbón bituminoso, talco
y otros.

Son hidrofílicos:
silicatos y carbonatos
Celda de flotación de laboratorio
 Celda de flotación industrial

El mineral de cobre se concentra

de 1% a 30% o más
Reactivos de flotación

• Espumantes
• Colectores
• Depresores
• Correctores del pH
 Colectores

Compuestos orgánicos que se adsorben sobre la superficie

del mineral, volviendo hidrófoba a su superficie y
permitiendo que la partícula de mineral se adhiera a la
burbuja de aire
 Espumantes

compuestos orgánicos con una parte polar (OH) con

gran afinidad por el agua
Espumantes: producen una espuma estable
y las partículas de mineral se adhieren a ella
 2- Fusión
Objetivo: obtener cobre blister: 96% de pureza

Horno basculante, de 5 m de
diámetro y 22 m de largo
Temperatura: 1200 ºC
Carga: concentrado mineral +
fundentes (sílice)

Cu2S (l) + O2 (g) → 2 Cu (l) + SO2 (g) ↑

FeO (s) + SiO2 (s) → FeSiO3 (l)

 Productos de la fusión

Cobre blister Escoria

(96% pureza)
Moldeo de ánodos de cobre blister

Celda con electrodos

 3- Electrorrefinación (electrowinning)
Objetivo: obtención de cobre de 99,99% de pureza
(cobre electrolítico)

Electrolito
H2SO4
 Celdas electrolíticas

Electrólisis: ánodos de cobre impuro y cátodos de cobre puro

Electrolito: solución de ácido sulfúrico
 Reacciones en la electrorrefinación

En el ánodo: Cuº (impuro) → Cu2+ + 2 e-

ox

En el cátodo: Cu2+ + 2 e- → Cuº

red
Embarque de cátodos de cobre
Chuquicamata