Obtención de elementos no

ferrosos (cobre)

DIEGO MANTILLA CARRANZA.

MICHAEL MAZA CHAMBA.
DANNY RIOFRIO CORONEL
 Indice de
contenido

 Objetivo
 Desarrollo de la investigación
 Materiales de estudio
 Aplicaciones
 Conclusiones
 Recomendaciones
 Vídeo
 Bibliografía

2
 Objetivo

I. Conocer los fundamentos de obtención, procesamiento y refinación

de los metales no ferrosos.
II. Identificar y conocer los procesos para la extracción y refinación de
los metales no ferrosos a partir de sus minerales, considerando el
cuidado del medio ambiente.
III. Adquirir conocimientos en la composición, estructura, propiedades,
tratamientos y reconocimiento de los elementos no ferrosos.

3
 Desarrollo.
En la producción de los metales no ferrosos
tenemos:
1. Extracción
2. Refinado o concentrado
3. Fusión
4. Afinado

4
 Desarrollo.

CLASIFICACIÓN DE LOS METALES NO FERROSOS:

En general, los metales no ferrosos son blandos y tienen poca resistencia mecánica. Para mejorar sus
propiedades se alean con otros metales.
Según su densidad, se pueden clasificar en:

5
 Extraction Calcopirita

⊡ La calcopirita es un mineral ⊡ La flotación por espuma es un

encontrado en minas subterráneas proceso físico químico que se
⊡ Los minerales de cobre se realiza para obtener metales
concentran hasta porcentajes de mediante la concentración de
20% a 30% a través de procesos sulfuros metálicos
físicos y químicos.
⊡ Como producto se obtiene la
calcopirita, la cual es una solución
de sulfuro de hierro con sulfuro de
cobre

6
 Fundición
⊡ EL concentrado de calcopirita y
sulfuros varios se almacena en silos
⊡ Posteriormente es dosificado al
horno flash, aumentando oxido de
sillico como fundente
⊡ Se obteniendo como producto una
escoria de oxido de hierro y oxido
de silicio
⊡ El concentrado de sulfuro de hiero y
cobre reaccionan con aire y oxigeno
siendo alimentados por el quemador
y así remover el azufre y hierro de
la calcopirita.
7
⊡ La escoria que se obtiene después,
compuesta por oxido de hierro
oxido de silicio y en menor
proporción oxido de Cu se
desplazan en conjunto con la mata
compuesta por sulfuro de hierro y
Cu.
⊡ Se produce la separación de la
escoria y la mata debido a diferencia
de densidades.
⊡ Luego se extrae la escoria por un
canal lateral donde se lleva a un
horno eléctrico y se extrae el poco
cobre en ella.
 Resultados Fundición

⊡ Como resultado de la fundición se

obtiene una mata compuesta por
62% de Cu y sulfuro de hierro y
cobre fundidos
⊡ Escoria compuesta por oxido de
hierro y silicio
⊡ Dióxido de azufre.

8
 Conversión, afino y moldeo
⊡ Se lleva la mata al convertido
Pierce-Smith, en donde se oxide con
aire y oxigeno para después agregar
oxido de silicio y así remover casi
todo el hierro en forma de escoria.
⊡ En el equipo se genera calor debido
a la oxidación de los sulfuros
fundidos en la mata.
9
⊡ Del convertidor se obtiene cobre
con 99% de pureza conocido como
cobre blister.
⊡ Los productos luego de usar el
convertidor Pierce-Smith son:
escoria, cobre blister y dióxido de
azufre.
 Refinación
⊡ Se envía el cobre blister a un horno
donde se realizara el afino al fuego,
proceso en el que se extraerá el
azufre y el oxigeno donde se
obtendrá Cu con una pureza de
99.7%
⊡ Este proceso de refinación ocurre
den dos etapas
10
⊡ En la primera etapa se ingresa cobre
blister al 99% y aire, obteniendo
cobre blister al 99.7% y dioxido de
azufre.
⊡ En la segunda etapa se agrega un
combustible constituido por
hidrocarburos, obteniendo cobre
anódico con un 99.7% de pureza y
dióxido de Carbono.
 Resultados Refinación

⊡ El cobre anódico se conduce ⊡ Como resultado obtenemos

a solidificación donde es ánodos de Cu de 323 Kg
depositado en moldes de para ser llevado a la electro-
área de un metro cuadrado refinación.
localizados en la rueda de
molde.
⊡ Se acelera la solidificación
rociando agua.

11
 Electro-Refinación
⊡ Los ánodos de cobre son dispuestos
en celdas llenas de acido sulfúrico
intercalados por placas de acero
inoxidable.
⊡ Dicho acido se encargara de
disolver el ánodo en forma de
sulfato de cobre.
⊡ Mediante electrolisis, se disuelve el
ánodo de cobre metálico a cobre en
forma de catión Cu2+
12
⊡ Esta solución de cobre se deposita
en las palcas de acero inoxidable.
⊡ Como resultado de esto se obtiene
un esqueleto del ánodo de cobre el
cual será llevado al convertidor
nuevamente para ser reciclado
⊡ También se tienen elementos que no
se disuelven en el acido sulfúrico
los cuales son depositados en el
fondo de la cuba como lodo anódico
compuesto de oro y plata.
 Resultado Electro-refinación

⊡ Como producto de la electro-

refinación obtenemos placas de
cobre catódico con una pureza de
99.99%
⊡ Área de 1 m2
⊡ Y un peso de 47 Kg

13
 CONCLUSIONES :
“
⊡ Son todos los metales y aleaciones que no tienen en su composición
química Hierro. En general, son blandos y tienen poca resistencia
mecánica.
⊡ Los más importantes son 7: Cobre, Zinc, Plomo, Estaño, Aluminio,
Níquel y Manganeso.
⊡ Hay muchos otros metales no ferrosos; sin embargo, como las
cantidades que se producen son pequeñas, o los procesos son
altamente costosos, se utilizan poco.

14
 RECOMENDACIONES:

“
⊡ Son objeto de especial atención los principios generales de
prevención y protección, en particular la evaluación y gestión de los
riesgos.
⊡ Se definen y analizan los peligros de orden físico que suelen existir en
la producción de los metales no ferrosos, entre ellos el ruido, las
vibraciones, el estrés térmico, las radiaciones, los espacios cerrados,
el polvo
⊡ Tratar a fondo las medidas de protección de la salud y la seguridad
en las operaciones con los hornos, el metal en fusión y las aleaciones,
así como en el proceso de reciclado.

15
 “
⊡ https://www.youtube.com/watch?
v=OPLbjKpntpE

16
BIBLIOGRAFÍA

I. Smith, w. F. (1998). Fundamentos de la ciencia e ingeniería de

materiales (1a. Ed.). Madrid: MCgraw Hill.
II. Mitchell, B. (2004) An Introduction to Materials Engineering and
Science for Chemical Engineers. Wiley Interscience, EE.UU.
III. Chung, D. (2001) Applied Material Science. CRC Press, EE.UU.
IV. Dr. J. Barraza, Mtra. L (2020). Obtención de Cu (Metalurgia
extractiva de cobre). Ciudad de México, México.

17
Gracias

18