TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

CAMPUS LÁZARO CÁRDENAS

FORMATOS PARA PRÁCTICAS DE GESTIÓN DE LA PRODUCCION II

PLAN DE CLAVE DE LA UNIDAD NOMBRE DE LA UNIDAD

CARRERA
ESTUDIO DE APRENDIZAJE DE APRENDIZAJE

Ingeniería en Planificación de
Gestión GEF-0912 Requerimientos de
Empresarial Materiales

ELABORADO POR: JANETH BARRETO DE LA CRUZ

PRACTICA
LABORATORIO DE: Manufactura DURACIÓN (HORAS)
N°

NOMBRE DE LA LISTA DE MATERIALES

1 2
PRÁCTICA: BILLS OF MATERIALS

1. COMPETENCIAS A DESARROLLAR:
Diseña e implementa sistemas integrados de abastecimiento de los materiales requerido para la
producción usando tecnologías de vanguardia en su área de competencia y software especializado
afín a su carrera para planear efectivamente los requerimientos de materiales.

Capacidad de análisis y síntesis, habilidad para buscar y analizar información proveniente de

fuentes diversas, capacidad de aplicar los conocimientos en la práctica, habilidades de
investigación.

2. INTRODUCCIÓN

La lista de materiales es un descripción clara y precisa de la estructura del producto

mostrando: Componentes que lo integran. Cantidades secuencia de montaje. Desde el punto de
vista del control de la producción interesa conocer los componentes que intervienen en el
conjunto final, mostrando las sucesivas etapas de la fabricación. La estructura de fabricación es la
lista precisa y completa de todos los materiales y componentes que se requieren para la
fabricación o montaje del producto final.

El desglose de cualquier conjunto complejo que se produzca es un instrumento básico de los

departamentos de ingeniería de diseño para la realización de su cometido. Tanto para la
especificación de las características de los elementos que componen el conjunto como para los
estudios de mejora de diseños y de métodos en producción.
Desde el punto de vista del control de la producción interesa la especificación detallada de las
componentes que intervienen en el conjunto final, mostrando las sucesivas etapas de la fabricación.
La estructura de fabricación es la lista precisa y completa de todos los materiales y componentes
que se requieren para la fabricación o montaje del producto final, reflejando el modo en que la misma
se realiza.

Varios son los requisitos para definir esta estructura:

1. Cada componente o material que interviene debe tener asignado un código que lo identifique de
forma biunívoca: un único código para cada elemento y a cada elemento se le asigna un código
distinto.
2. Debe de realizarse un proceso de racionalización por niveles. A cada elemento le corresponde
un nivel en la estructura de fabricación de un producto, asignado en sentido descendente. Así, al
producto final le corresponde el nivel cero. Los componentes y materiales que intervienen en la
última operación de montaje son de nivel uno.

En resumen, las listas de materiales deben constituir el núcleo fundamental del sistema de
información en el que se sustenta el sistema de programación y control de la producción. Han de
organizarse para satisfacer de forma inmediata todas las necesidades del mismo, incluyendo entre‚
estas la de facilitar el conocimiento permanente y exacto de todos los materiales que se emplean
en la fabricación, los plazos de producción, su coste y el control de las existencias. En definitiva,
todos los aspectos que intervienen en las decisiones cotidianas en las que se concreta el programa
de producción.
Un elemento puede ser un producto (fabricado) o una parte adquirida de un proveedor
(comprado), así como un subensamble fabricado. Un subensamble es un producto fabricado
que cuenta con su propia lista de materiales (BOM) Al estructurar un subensamble a un
producto, se carga automáticamente toda su estructura. Es necesario crear un BOM por cada
producto fabricado, y este se debe crear desde el nivel más bajo hasta el nivel más alto, donde
0 es el nivel más alto, por ejemplo: Nivel 0 de una lista de materiales es igual al producto
terminado.

LISTA DE MATERIALES PARA GESTIONAR LA PRODUCCIÓN

• Una lista de materiales bien definida ayuda a las empresas a:
• Planificar la compra de materias primas
• Estimar el coste de material
• Ganar control de inventario
• Seguimiento y planificación de los requerimientos de material
• Mantener registros precisos
• Garantizar la robustez del suministro y reducir los tiempos muertos por paradas debidas
a la falta de material.

ESTRUCTURA DE UNA BOM

 3. OBJETIVO
El objetivo de este módulo BOM (Bill of Materials) es crear la estructura de materiales de un
producto. Un producto puede estar formado por dos o más elementos, a su vez cada elemento
puede estar formado por otros sub elementos convirtiéndose en un subensamble o subproducto.

4. PROCEDIMIENTO (DESCRIPCIÓN)
EQUIPO NECESARIO MATERIAL DE APOYO
• Papel Documentación referente al tema (Unidad)
• Lápiz Información adicional (internet)
• Tabla checklist. Otras plataformas educativas.

• Cámara fotográfica (para videos de la

practica)
• Producto a ensamblar

5. DESARROLLO

Elaborar una Lista de Materiales (BOM).

1.- Formar equipos de máximo 4 integrantes.

2.- Analizar el producto que se ensamblará.
El producto que se analizara es una mesa, la cual consta de una base y cuatro patas con
travesaños (Pieza alargada de madera o metal que atraviesa de una parte a otra).
3.- Definir los ensambles de cada estación de trabajo.
En la primera estación de trabajo se va a realizar el ensamblado de las patas el cual consta
de los siguientes materiales para poder realizar una mesa:
✓ Cuatro patas.
✓ Dos travesaños largos.
✓ Dos travesaños cortos.
En la segunda estación se realiza la cubierta y el ensamble de la misma para su instalación

4.- Alcanza la capacidad autónoma de aplicar constantemente las técnicas.

AQUÍ REALIZAR LA DESCRIPCION DE LA PRACTICA, , EXPLICA LA DEMANDA

DEPENDIENTE Y LA INDEPENDIENTE DEL ARTICULO SELECCIONADO EN RELACION
CON LOS MRP.

A continuación, se explicará la demanda dependiente e independiente del producto

seleccionado que en este caso fue una mesa.

1.-Para llevar a cabo la elaboración de una mesa primero se pasa la primera estación en la cual
se lleva a cabo el ensamble de las patas la cual depende de tener las 4 patas, 2 travesaños
largos y 2 travesaños cortos.
2.-Se ensamblaban las dos primeras patas con los dos travesaños cortos, seguido de esto se
ensamblan las otras dos patas con el otro travesaño corto para después poder unir las cuatro
patas con los travesaños largos y de esta manera la base donde se colocará la cubierta tenga
buen soporte y quede firme.
 3.- Una vez realizado lo anterior se pasa a la segunda estación en donde se realiza el ensamble
de la cubierta la cual se coloca sobre la base con las patas.
4.- Ya que se realiza todo lo anterior finalmente se llega al resultado de una mesa.

5. RESULTADO

LISTA DE MATERIALES (BOM) TERMINADO EN ELECTRONICO, IDENTIFICANDO LAS

PARTES QUE INTEGRAN

Mesa

Ensamble de patas Cubierta (1)

(1)

Travesaños Travesaños Patas (4)

cortos (2) largos (2)
 7. REPORTE DEL ALUMNO (ORDEN DEL REPORTE)
o Portada, (Con información de la materia, fecha nombre de la práctica, etc.)

o Objetivo.

o Material

o Desarrollo experimental.

o Resultados.

o Análisis y/ó conclusiones.

o Bibliografía

9. ANEXOS

Como anexos se deberá presentar fotografías, evidencia del desarrollo de la práctica y formatos
utilizados en el desarrollo de la misma.

10. BIBLIOGRAFIA

Fuentes de información de la investigación solicitada.