UNIVERSIDAD TECNOLOGICA

DE TABASCO

LQUIDOS PENETRANTES

INTEGRANTES:

Salvador Snchez Gonzlez

Erick Hernndez Garca
Jess Alexander Lezama lvarez
Manuela Guadalupe Alcudia izquierda
Luis Raymundo Lara del ngel
Mario Alberto Torres
Williams Gmez Aguilar
Emmanuel Prez mayo
Freddy Emmanuel rea Snchez

GRADO: 4TO. GRUPO:A

CARRERA: INGENIERA MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

ASIGNATURA: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.

FACILITADOR: JESS MANUEL LPEZ CHABL.

FECHA: 22- junio-2017

LP - 2017

I 2
LP - 2017

HISTORIA

En estos ltimos 50 aos diversas organizaciones, tanto oficiales como privadas, tuvieron la
misin de introducir en el pas los aspectos ms relevantes que configuran la moderna
disciplina tecnolgica denominada ensayos no destructivos (END) a travs de la realizacin
de investigaciones, desarrollos, servicios, entrenamiento y formacin, calificacin y
certificacin de personal de operacin y normalizacin tcnica. El desarrollo industrial que ha
marcado la evolucin del ser humano, a travs de la historia, est ntimamente ligado con el
control de los procesos de fabricacin y del buen desempeo en servicio de los diversos
materiales conocidos, como son los metales, polmeros o cermicos. En el importante ejercicio
de control de calidad de los materiales, nos encontramos en diversas tcnicas de inspeccin
que proporcionan datos que permiten estudiar el comportamiento de algn elemento, para
garantizar su buen funcionamiento o fabricacin. Para conocer las caractersticas de un
material, es comn recurrir a la aplicacin de algunas de las distintas pruebas no destructivas.

Uno de los ms antiguos mtodos, su aplicacin se remonta a los ejes de ruedas de ferrocarril
en los aos 1890. Se descubri que despus de retirar el aceite de una superficie, este
reapareca donde se localizaba una fisura. Esto condujo al ensayo de aceite y blanqueo. Las
partes se inmersin en aceite para luego retirarlas mediante trapos humedecidos en kerosene.
Luego se aplicaba polvo de tizas blancas para aumentar la visibilidad de cualquier aceite que
sala a la superficie en la parte ensayada. Actualmente este sistema ha evolucionado.

El antecedente histrico del mtodo actual de ensayo por lquidos penetrantes, es el conocido
como del petrleo y la cal, que antiguamente se empleaba en talleres para buscar fisuras en
piezas de acero, particularmente en la industria ferroviaria. ste mtodo consista en limpiar la
superficie de la pieza y cubrirla con un aceite mineral disuelto en keroseno durante un tiempo
determinado, remover la mezcla de la superficie mediante trapos o papeles y una vez seca,
cubrirla con una lechada de cal. Posteriormente la pieza se golpeaba o se haca vibrar para
ayudar a salir al lquido de las fisuras, con los que se obtena una mancha oscura sobre el fondo
blanco como indicacin de la discontinuidad. Este mtodo, permita detectar solo fisuras
grandes.

Hoy en da la inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se

utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales
examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque tambin se puede
utilizar para la inspeccin de materiales ferrosos cuando la inspeccin por partculas
magnticas es difcil de aplicar.

I 3
LP - 2017

En algunos casos se puede utilizar en materiales no metlicos. El procedimiento consiste en

aplicar un lquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en
cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenmeno de capilaridad. Despus de un
determinado tiempo se remueve el exceso de lquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el
lquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el
contorno de stas. Las aplicaciones de esta tcnica son amplias, y van desde la inspeccin de
piezas crticas como son los componentes aeronuticos hasta los cermicos como las vajillas de
uso domstico. Se pueden inspeccionar materiales metlicos, cermicos vidriados, plsticos,
porcelanas, recubrimientos electroqumicos, entre otros no porosos.

PRINCIPIOS FISICOS EN QUE SE SUSTENTA LA PRUEBA:

Discontinuidades que detecta, defectos superficiales como: poros, grietas, rechupes, traslapes,
costuras, laminaciones, etc.
Materiales: Slidos metlicos y no metlicos

VENTAJAS
Muy econmico
Inspeccin a simple vista
No se destruye la pieza
Se obtiene resultados inmediatos.

DESVENTAJAS
Solo detecta fallas superficiales
Difcil establecimiento de patrones
La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos
No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos

PRINCIPIOS FSICOS

Capilaridad: Es la accin que origina que un lquido ascienda o descienda a travs de los
llamados tubos capilares.
Cohesin: Es la fuerza que mantiene a las molculas de un cuerpo a distancias cercanas
unas de las otras.
Adherencia: Es la fuerza de atraccin entre molculas de sustancias diferentes.
Viscosidad: Es la resistencia al deslizamiento de una capa de un fluido sobre otra capa.
Tensin superficial: Es la fuerza no compensada que ejerce la superficie del lquido
debido a la tensin no compensada de las molculas subsuperficiales sobre la
membrana superior.

I 4
LP - 2017

Caractersticas de los lquidos penetrantes

El lquido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u orificio en
la superficie del material. El penetrante ideal debe reunir lo siguiente:
Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y estrechas.

Habilidad de permanecer en aberturas amplias.

Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
Habilidad de extenderse en capas muy finas.
Resistencia a la evaporacin.
De fcil remocin de la superficie.
De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad.
De fcil absorcin de la discontinuidad.

I 5
LP - 2017

PROCESO PARA EXPLICAR EL ENSAYO POR LQUIDO PENETRANTES

PREPARACIN Y LIMPIEZA SUPERFICIAL POR LQUIDO PENETRANTE.

Para realizar el ensayo por lquido penetrante es necesaria la limpieza previa

de la superficie, principalmente donde se encuentra el cordn de soldadura a
inspeccionar antes de la aplicacin Aerosol (liquido penetrante), se utiliza
como limpiador Aerosol para remover aceites, grasa, u otro suciedades que
puedan obstruir la abertura de la superficie.

APLICACIN DEL LQUIDO PENETRANTES A LA SUPERFICIE.

Los penetrantes utilizados fueron por rociado (Aerosol) vertiendo el lquido sobre la pieza que
cubra la zona que se inspeccionara. fue necesario obtener una pelcula fina uniforme en toda la
superficie, tambin se aplic el penetrante en un sentido, aplicando el penetrante primero al
empate de la placa y luego a los lados a una distancia de 5cm, y se deber esperar un tiempo
para que el lquido penetre en grietas, poros, socavaciones, e incrustaciones de escorias. Este
tiempo oscila entre los 10 y 15 Minutos; en la placa a inspeccionar.

REMOCIN DEL EXCESO DEL LQUIDO PENETRANTE EN LA SUPERFICIE

Una vez que el lquido penetrante est completamente seco, preparar un pao de limpieza
completamente limpio, libre de partculas de polvo o suciedad; se le aplica una pequea
cantidad de lquido limpiador sobre el trapo de limpieza procediendo a remover el exceso de
lquido penetrante sobre la placa de manera uniforme.

Se debern usar los paos de limpieza necesarios para que no quede ningn exceso. Hay que
enfatizar en este punto, si el exceso de lquido penetrante no es removido de manera correcta,
la prueba puede fallar.

APLICACIN DEL RELEVADOR PARA PRODUCIR INDICACIONES

Despus de cerciorarnos que el exceso de lquido penetrante ha sido removido

completamente de la placa, preparamos el revelador agitndolo previamente antes
de su aplicacin.

Una vez preparado el lquido revelador se aplica de manera uniforme sobre la

soldadura en la placa, aplicar de manera generosa hasta cubrir toda la parte a
inspeccionar. Despus de su aplicacin dejar secar.

libremente, el tiempo de secado depender de las condiciones del ambiente, en

caso de ser muy hmedo se puede hacer uso de una pistola de calor, tomando en
cuenta dejar una distancia considerable entre la pistola de calor y el rea a
inspeccionar, sino se toma esa consideracin el lquido revelador podra
correrse y la prueba fallar.

I 6
LP - 2017

INSPECCION DE LA SUPERFICIE PARA DETECTAR INDICACIONES.

Durante la inspeccin se observaran los resultados que se obtienen del ensayo, solo se requiere
buena iluminacin con luz natural. En esta fase las indicaciones se interpretan, es decir se
establece la causa de origen (grieta, falta de unin, etc.). La observacin de la forma de las
indicaciones junto con la experiencia y conocimientos del evaluador es lo que permite la
interpretacin.

LIMPIEZA POSTERIOR PARA REMOVER LOS RESIDUOS DEL PROCESO .

Despus de la inspeccin se proceder a la limpieza de la pieza y a su desmagnetizacin como

ltimo paso. Es importante la desmagnetizacin por que la atraccin de virutas metlicas
podra ocasionar daos en el funcionamiento de la pieza. Se realiza mediante:

Por corriente alterna: colocando la pieza en el interior de una bobina por la que circula
corriente alterna y se va alejando lentamente la pieza hasta que se considere el campo anulado.

Por corriente continua: La pieza se somete a un campo continuo que se va reduciendo en

amplitud, en cada escaln se invierte su sentido.

I 7
LP - 2017

USO INDUSTRIAL
En general mediante la inspeccin con lquido penetrante o tcnica de tinte penetrante,
pueden detectarse discontinuidades como grietas superficiales. El tinte o lquido coloreado o
fluorescente es atrado por accin capilar, posteriormente se aplica un lquido revelador que
resalta la presencia de discontinuidades como:

Grietas
Impacto de fracturas
Porosidad y costuras
Agujeros en soldaduras
La falta de fusin

Las aplicaciones son bastante extensas, pues los lquidos penetrantes en distintas industrias
son ampliamente aceptados como mtodo de inspeccin, entre tales industrias se encuentran:

Industria automotriz
Industria Aeronutica
Industria Metalrgica
Construcciones navales
Adems de poder emplearse en la inspeccin de materiales como: cermica, porcelanas,
diversos metales, plsticos, recubrimientos, electroqumicos, vidriados, entre otros.

Personal:

El personal que ejecute este ensayo est debidamente capacitado para realizar estos
procedimientos para asegurar la confiabilidad de los resultados e interpretaciones, los tcnicos
especialistas estn acreditados y calificados como tcnicos nivel II.

El personal guardar meticulosa observancia a las normas ASTME as como la norma NMX-B-
133/2 en la realizacin de los trabajos, y se regir segn procedimientos previamente estudiados
y probados en la teora y en la prctica.

I 8
LP - 2017

En la siguiente tabla se recoge la normativa principal referida a esta tcnica:

UNE-EN 571-1:1997 Ensayos no destructivos. Ensayo por lquidos

penetrantes. Parte 1: Principios generales.
UNE-EN 12706:2001 Ensayos no destructivos. Terminologa. Trminos
utilizados en los ensayos por lquidos penetrantes
(ISO 12706:2000)
UNE-EN ISO 3059:2002 Ensayos no destructivos. Ensayos mediante
lquidos penetrantes y ensayo mediante
partculas magnticas. Condiciones de
observacin (ISO 3059:2001)
UNE-EN ISO 3452-2:2001 Ensayos no destructivos. Ensayo por lquidos
penetrantes. Parte 2: Ensayo de materiales
penetrantes (ISO 3452-2:2000)
UNE-EN ISO 3452- Ensayos no destructivos. Ensayo por lquidos
3:1999UNE-EN ISO 3452- penetrantes. Parte 3: Bloques patrn (ISO 3452-
3:2002 ERRATUM 3:1998)
UNE-EN ISO 3452-4:1999 Ensayos no destructivos. Ensayo por lquidos
penetrantes. Parte 4: Equipo (ISO 3452-4:1998)
UNE-EN 1289:1998 Examen no destructivo de soldaduras. Ensayo de
soldaduras por lquidos penetrantes. Niveles de
aceptacin.
UNE-EN 1289/1M:2002UNE- Ensayo no destructivo de uniones soldadas.
EN 1289:1998/A2:2006 Ensayo mediante lquidos penetrantes de uniones
soldadas. Niveles de aceptacin.
UNE-EN 10246-11:2000 Ensayo no destructivo de tubos de acero. Parte 11:
Ensayo mediante lquidos penetrantes para la
deteccin de imperfecciones superficiales de los
tubos de acero soldados y sin soldadura.

I 9
LP - 2017

Para lograr resultados satisfactorios es muy importante dentro de una industria;

La experiencia, habilidad y la responsabilidad del operador; as como se puede decir que

es relativamente fcil comprender las diferentes tcnicas de LP, se puede afirmar que la
implementacin de stas pueden resultar laboriosa y suele suceder que operadores
diferentes no obtengan exactamente el mismo resultado.

La calidad, tipo y estado de los productos utilizados; la calidad est relacionada al

fabricante del producto, a su vez cada fabricante vende productos de sensibilidades
diferentes. La sensibilidad del sistema penetrante a utilizar, estar relacionada a la
importancia de la funcin de la pieza. Se debe esperar que con un lquido penetrante
fluorescente sin el agente emulsivo incorporado, se pueda lograr mayor sensibilidad que
con un lquido penetrante coloreado con el agente emulsionante incorporado,
debindose asegurar que el estado de los productos mantiene sus condiciones
originales.

Disponer de instrumentos de medicin y control; se necesita disponer de estos

elementos, con el propsito de uniformizar y tener controladas las variables del ensayo
y en consecuencia asegurar la repetibilidad de los resultados y la sensibilidad del
Sistema Penetrante. Los instrumentos de medicin y control que normalmente se
requieren cuando se deben implementar todas las tcnicas de LP son: termmetro,
cronmetro, luxmetro, medidor de intensidad de luz negra, refractmetro, balanza,
manmetro, hidrmetro, cinta mtrica, calibre tipo pie de rey, rugosmetro. Todos estos
elementos deben ser calibrados, garantizando trazabilidad, cuando sea aplicable, a
patrones nacionales o internacionales.

Piezas de referencia; la efectividad de la inspeccin con LP, depende del cuidado con
que se desarrolla el proceso, de las propiedades de los materiales del sistema de
inspeccin y la tcnica aplicada. Todos los materiales del sistema de inspeccin sern
sometidos a ensayos de calificacin. El usuario realizar ensayos comparativos con
piezas de referencia, para controlar la sensibilidad del sistema penetrante, siendo este
un control operativo y adicional a los ensayos de calificacin y calidad de los productos.
La sensibilidad obtenida en la pieza de referencia, no es indicativa de la sensibilidad que
se puede obtener en la pieza que se est ensayando. Un componente con una
discontinuidad conocida y calificada, se puede tomar con una pieza de referencia.

I 10