Discusiones

La tabla 3 indica el porcentaje de celulosa microcristalina reportado en el presente trabajo

(97%), el cual es similar que el obtenido en otros estudios; esta similitud podría estar relacionada

con la metodología utilizada para la obtención de la celulosa microcristalina, ya que se ha

evidenciado que durante el proceso químico se está produciendo el desdoblamiento de la

celulosa convirtiéndola en glucosa y causando pérdidas.

La celulosa microcristalina del bagazo de caña de azúcar posee características de pureza

similares a las descritas por Barros (2009), manifestándose como un polvo fino de color casi

blanco, no presentó olor.

García-garcía et al., (2013) Se obtuvo una pulpa blanca con valores medios, para la brillantez

de 89,3 unidades y para el contenido de α-celulosa de 92,5 %. El contenido de pentosanos

alcanzó un valor de 5,9 %. El contenido de celulosa es similar al obtenido en nuestro

procedimiento. Estos resultados corresponden con los exigidos para una pulpa de celulosa de alta

pureza para la obtención de derivados químicos de la celulosa.

Se comparan las propiedades de la celulosa microcristalina producida y las especificaciones

de calidad reportadas en las normas de la Farmacopea; se constató que se encuentran dentro los

rangos reportados para este producto. En el transcurso de la hidrólisis se ataca, preferentemente,

las zonas amorfas y se produce una disminución en el grado de polimerización medio en el

tiempo, hasta un valor límite, es decir, desde 1545 que posee la pulpa de alta pureza hasta 180-

200 que alcanza la MCC obtenida.

Con respecto al rendimiento se obtuvo un rendimiento similar a un estudio previamente

hecho, obteniendo un rendimiento del 24%

Una diferencia significativa en la morfología de las celulosas fue evidenciada al variar el

álcali: las celulosas tratadas con NaOH presentaron una morfología más cilíndrica con diámetros

entre 15 a 50 µm, mientras que las tratadas con KOH fueron fibras más aplanadas y con

diámetros entre 20 a 40 µm. Sin embargo, esta diferencia no fue relevante después de la etapa de

molienda y tamizado, donde todas las muestras presentaron una morfología de partículas fibrosas

con forma irregular semejantes a la estructura de la celulosa microcristalina comercial.

Nuestro presente trabajo se le aplico el tratamiento álcali de hidrolisis alcalina por NaOH el

cual nos dio celulosa con mejor morfología cilíndrica. Con respecto a nuestra tabla 3 que muestra

las características de nuestra celulosa microcristalina esto nos hace indicar que cumple con los

requisitos para su venta a cualquier industria.

La prehidrólisis se realiza con el fin de reducir el contenido de pentosanos y cenizas del

bagazo, para lograr una mejor eficiencia en el proceso posterior de extracción de lignina en la

cocción alcalina. Se destaca una reducción del 75 % de los pentosanos (6 %) y las cenizas (0,5

%).
 En el caso solo hicimos la cocción de tratamiento álcali para hirolisis alcalina, el cual si

resulto ser eficiente con respecto a nuestro rendimiento.

Otras de las propiedades más importantes son el contenido de celulosa con una pureza de 97

% y un contenido de cenizas menor al 0,05 %. Además, se realizó el ensayo de brillantez de la

celulosa microcristalina obtenida y la de referencia (marca Blanver, Brasil). Estos fueron de 90,9

y 98,9, respectivamente. Este valor de menor brillantez depende del tipo de pulpa y blanqueo

utilizado y no afectan las características del producto final. García-garcía et al., (2013)

Referencias bibliográficas

Barros, C. (2009). Los aditivos en la alimentación de los españoles y la legislación que regula

su autorización y uso. España: Editorial Visión Libros

García-garcía, L., Bordallo-lópez, E., Dopico-ramírez, D., & Cordero-fernández, D. (2013).

Obtención de celulosa microcristalina a partir del bagazo de la caña de azúcar. ICIDCA :

Sobre Los Derivados de La Caña de Azúcar, 47(1), 57–63.