del lookahead

PREGUNTA PRODUCTIVIDAD

1.- El (La) INCERTIDUMBRE en un proyecto es el mayor culpable de pérdidas

(actividades que NO agregan valor)

2.- La Confiabilidad de una programación de obra se mide a través del PPC

(PORCENTAJE DE PLAN CUMPLIDO)

3.- A través de una buena sectorización y correcta implementación del Tren de

Actividades se consigue: CONTAR CON FLUJOS EFICIENTES

4.- ¿De qué depende el número de semanas del lookahead? DEPENDE DEL
LEVANTAMIENTO DE RESTRICCIÓN

5.- El Análisis de restricciones en el LAP es:

6.- La implementación de la Filosofía Lean Construction en las obras de

construcción se hace a través de: Sistema Last Planner

7.- El sistema Last Planner:

El Last planner system es una herramienta de la filosofía Lean constructión que se

ubica dentro del LPDS en la fase de control de la producción y engloba otras
herramientas de control de producción como la planificación maestra, planificación
por fases, lookahead, plan semanal, porcentaje de plan cumplido y causas de no
cumplimiento.

8.- Defina Buffer en Construcción

Se entiende como Buffer un colchón o amortiguador, como sería su traducción al
español,que se tiene como alternativa para contrarrestar los efectos negativos de la
variabilidad en la construcción.

9.- ¿Qué documento sí pertenece al sistema Last Planner?

10.- Dentro de los pasos a seguir en el Tren de Actividades: El paso Clave es:

SECTORIZAR

11.- No corresponde a los conceptos estudiados en la clase de LookAhead

A.- El LookAhead reduce la incertidumbre

B.- El levantamiento de observaciones tiene concordancia con las características del staff
de obra

C.- Las actividades que pasan a la planificación semanal son aquellas que están liberadas
de restricciones

D.- El LookAhead prevé que se necesita para que las actividades en un futuro a largo
plazo se puedan realizar

E.- N.A.

12.- No corresponde a los enseñado en la clase de Buffers

A.- Las contingencias en el presupuesto sirven para minimizar el impacto de los cambios
de costo en las partidas

B.- Un buffer se puede entender como un “comodín” que te ayuda a manejar la

incertidumbre

C.- Un operador que sepa manejar retroexcavadora y grúa torre es considerado como un
buffer de capacidad operacional

D.- El fenómeno llamado “exceso de buffers” genera utilidad para la obra

E.- N.A.
13.- Según lo enseñado en la clase de aspectos generales de productividad, el
concepto: la reducción de costo de cada parte lleva a la reducción del costo total,
corresponde a:

A.- Flujo de procesos

B.- Enfoque tradicional

C.- Control management

D.- Generación de valor al cliente

E.- N.A.

14.- No es una de las 7 pérdidas en construcción

A.- El mixer llegó a obra 2hrs después de lo indicado en el plan diario

B.- Construir 120 m2 de muro de ladrillo dentro del costo y según el cronograma de obra

C.- Trabajo de un operador de retroexcavadora que tiene solo tres días de experiencia

D.- Cangrejeras en la base de la columna por pérdida de “lechada” de cemento (agua con
cemento)

E.- N.A.

15.- No corresponde a lo enseñado en la clase de la película La Meta

A.- Si el cuello de botella N°1 es “dominado” entonces se elimina la restricción y luego

aparece un cuello de botella N°2

B.- En la ruta crítica se presentan cuellos de botella

C.- Si se está produciendo más que lo que el cuello de botella puede procesar se convierte
en utilidad para el sistema.
D.- Un cuello de botella es la restricción principal de un sistema de producción

E.- N.A.

16.- Según el enfoque Lean para el Modelo de Flujo de Procesos responder lo

siguiente: La(s)______; actividad(es) que_____ agregan valor

A.- Conversión/ Sí

B.- Transformaciones/definitivamente No

C.- Pérdidas/ definitivamente Sí

D.- Fase/Sí

E.- N.A.

17.- Según lo enseñado en la clase de Last Planner: “se reducen las holguras y se
genera gran presión para terminar más rápido…”, es un claro ejemplo de:

A.- Programación diaria

B.- PPC
C.- Planificación tradicional

D.- Productividad gradual en obra

E.- N.A.

18.- No corresponde a los conceptos enseñados en la clase de sectorización y trenes

de trabajo

A.- La determinación de la cuadrilla obrera cambia en todos los sectores

B.- Las obras horizontales tienen una sectorización diferente a los edificios

C.- los trenes de trabajo tienen referencia con la ruta crítica de la obra

D.- Para realizar un buen análisis de tren de actividades se debe tomar en cuenta la
sectorización

E.- N.A.

19.- No corresponde a variabilidad interna

A.- Comunicación no adecuada entre el ing. de Producción y el capataz de la cuadrilla

B.- Improvisación en el uso de la vibradora de concreto en el vaciado de una columna

C.- Distribución poco homogénea de maquinarias alquiladas para ejecutar la obra

D.- Maestro de obra de edad avanzada que no escucha bien las indicaciones de campo

E.- N.A.

20.- No corresponde a los conceptos estudiados en la clase de Last Planner

A.- Lotes de producción

B.- Programación semanal

C.- LookAhead

D.- Análisis de restricciones

E.- N.A.
Preguntas:

1. Ballard, 1/3 de las veces no se cumple con lo planificado en el lapso de 1 semana

a) Planificación circular
b) Planificación LookAhead
c) Planificación en horizontes de corto plazo
d) Planificación tradicional
e) NA

2. Según las teorías de producción estudiadas en clase, la Gestión de Producción equivale a trasladar
necesidades del cliente a una solución de diseño, para luego producir conforme al diseño. Sin
embargo, durante la producción se debe seguir buscando
a) Transformar inputs en outputs
b) Descomponer un toto en partes y transformando todas las partes
c) Un procesamiento más eficiente
d) Reducir las actividades de no-transformación
e) NA

3. No corresponde a Variabilidad interna

a) Improvisación en la ejecución de la obra
b) Distribución poco homogénea de las maquinarias en la obra
c) Ingenieros de campo con Poca experiencia en labores de producción
d) Mala comunicación entre el personal que conforma la cuadrilla
e) NA ENTREGA DE TERRENO(OTRO EXAMEN)

4. No es una estrategia para el manejo de la variabilidad en el diseño del sistema de producción

a) Reorganización de procesos
b) Reducción del tamaño del lote de producción
c) Colocación de buffers
d) Entender mejor los procesos
e) NA

5. No realizar la reunión de 5 minutos con la cuadrilla antes de hacer las labores de la jornada diaria,
es un claro ejemplo que falta
a) Make do
b) Planning master
c) LookAhead
d) Ataque Apache
e) NA

6. No es una mejora debido al uso del Sistema Last Planner en obra

a) Eliminación de pérdida en el costo directo
b) Plazos de culminación más cortos
c) Lecciones aprendidas
d) Reducción del riesgo de imprevistos y retrasos
e) NA
7. Según los conceptos de variabilidad y buffers estudiados en clase, cuando nos encontramos con
un presupuesto en su elaboración prevé la utilización de una columna con porcentajes que van
 variando según transcurre la obra, formando una bolsa que ayuda a proteger el presupuesto, esto
es un claro ejemplo de un BUFFER DE CONTINGENCIA
8. Explique brevemente la pérdida de Movimientos en una obra de construcción

LA PERDIDA DE MOVIMIENTO ES AQUELLA QUE GENERA TIEMPOS IMPRODUCTIVOS, Y LO ÚNICO

QUE PROVOCA ES EL RETRASO DE CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

9. No es parte de la Planificación tradicional

a) Se invierte tiempo excesivo y dinero en la elaboración de presupuestos y planificación de obra
b) Todo el esfuerzo se va de control X
c) La planificación es el deseo de la forma en la que se llevará a cabo el proyecto en la realidad
d) Siempre funciona porque estamos trabajando en un mundo ideal
e) NA
10. No es parte del Last Planner
a) Se podrá seleccionar todas las actividades (backlog) para realizarse
b) Su labor es lograr que sea posible realizar lo planificado, y luego ejecutar que se realice
c) No entrega instrucciones a otro nivel de planificación posterior, sino directamente a la obra
d) Queremos hacer, podemos hacer, vamos a hacer
e) NA

11. No corresponde a LookAhead Planning

a) Busca prever que se necesita para que las actividades en un futuro largo se puedan realizar
b) El levantamiento de observaciones tiene concordancia con las características del staff de obra
c) Reduce incertidumbre
d) Las actividades que pasan a la planificación semanal son aquellas que están liberadas de
restricciones
e) NA

12. Que documento no pertenece al sistema Last Planner

a) Análisis de restricciones.
b) Programación semanal
c) Look ahead Planning
d) TA
e) NA

13. Ordenar los PRINCIPIOS LEAN por orden de importancia de 1 a 3

a) Lograr procesos eficientes (3)
b) Asegurar que el flujo no pare (1)
c) Lograr Flujos eficientes (2)

14. De qué depende el número de semanas del LookAhead

a) Del tamaño de proyecto
b) De la experiencia del equipo de obra
c) De la velocidad para levantar restricciones
d) NA

15. El sistema Last Planner

a) Da instrucciones a nivel de planificación posterior a la obra
b) Tiene como objetivo lograr que sea posible realizar lo planificado, creando un escudo
 c) No incluye actividades con restricciones
d) No se basa en la planificación maestra de la obra

16. V o F
a) Flujos son cada una de las actividades productivas que conforma el proyecto (F)
b) Horman: Variabilidad en el tiempo del proceso y en el flujo (F)
c) La filosofía Lean Construction es maximizar el valor del cliente y reducir pérdidas (V)
d) Flow Management: Solo el procesamiento representa Transformación (V)

17. Mencionar 5 características del Enfoque Tradicional de producción

- Utiliza el modelo de Conversión
- Termina el diseño de producto e inicia el diseño del proceso
- Se fija sólo en el que le proporciona menos costos
- No emplea el “Last Planner”
- No emplea Buffer(colchones) de contingencia( plan de prtección)

18. Definir PPC y Productividad

- PPC: Porcentaje de plan Cumplido, representa la eficiencia y confiabilidad en el planeamiento
de obra.
- Productividad: La relación entre la eficacia y eficiencia, la relación entre la cantidad de bienes
y servicios realizados, y la cantidad de recursos usado

19. 2 características de Ventaja Competitiva y Ventaja Comparativa

- Ventaja Competitiva: Empresa, Característica de la empresa que el mercado la considera
distinta con respecto a su competencia; Diferenciación de: Producto, Servicio, Personal.
FACTORES QUE CONTRIBUYEN: Alta calidad, bajos costos y menores tiempos.
- Ventaja Comparativa: Aplica a países, Especialización propia de cada país (actividad, industria,
comercio); Mayor ventaja de un país con respecto a otro (recursos naturales, tecnología,
industria)

20. No es una de las 7 pérdidas en construcción

a) Sobreprocesamientos
b) Movimientos
c) Defectos
d) Sobreproducción
e) NA

21. “Descomposición del trabajo en tareas y optimización de las mismas”

a) Flow Management
b) Task Management
c) Value Management
d) A y B
e) NA
22. No es parte de la programación diaria
a) Listado de tareas a realizarse durante la jornada de trabajo
b) Daili report
c) Se busca cumplir con las metas semanales
 d) El Residente nunca forma parte de la programación diaria.
e) NA

23. Se realizan trabajos secuenciales y repetitivos, se crean cuadrillas con una especialización
bastante alta en una sola actividad
a) Sectorización
b) Trenes de trabajo
c) Programación diaria
d) LookAhead
e) NA

24. No es una herramienta para la sectorización de un proyecto

a) Tren de actividades
b) Planificación maestra
c) LookAhead
d) Cronograma de pedido de materiales
e) NA

25. No corresponde a la teoría del Flujo

a) Ocuparnos de que se haga tan poco como sea posible
b) Sólo procesamiento reduciendo transformación
c) Hacer el procesamiento más eficiente igual que en el modelo de transformación
d) Esperas, movimiento inspección representan pérdidas en la producción
e) NA

26. No está asociado al concepto venta en una obra de construcción

a) Lo que paga el propietario
b) Regreso de la utilidad
c) Presupuesto del subcontratista
d) Valorización realizada el día 25 del mes correspondiente
e) NA

27. El costo del proceso se reduce si se minimizan los costos de todos los subprocesos
a) Ataque Apache
b) enfoque tradicional
c) value Management
d) lean construction
e) NA
28. cuando el Ing residente cuenta con el compromiso del staff en la obra
a) Es posible generar un buffer de tiempo
b) 6 week a head
c) Lo que se planificó se hizo
d) Se realiza un buen Ataque Apache
e) NA
29. No está asociado con la variabilidad en las obras de construcción
a) Las personas
b) Ataque apache
c) Master Plan
 d) La cantidad de calicatas
e) NA
30. No está asociado al concepto de costo en una obra de construcción
a) Presupuesto meta
b) AC
c) Presupuesto del subcontratista
d) Realidad
e) NA
31. No es parte del Lean construcción
a) El subcontratista con menor presupuesto gana el trabajo
b) Last Responsable Moment
c) Se diseña en conjunto productos y procesos
d) Sigue el modelo de flujos
e) NA

Conceptos

¿Qué es Competitividad?

ES UN CONCEPTO ASOCIADO AL ÉXITO DE UNA EMPRESA EN EL MERCADO QUE SE DESARROLLA

Competitividad es la búsqueda de las empresas por obtener eficacia y eficiencia para posicionarse como
las mejores del mercado

Eficacia

• Cumplir con la misión, llegar a la META

• Es hacer lo necesario para obtener el objetivo

Eficiencia

• “Hacer las cosas BIEN…”

• Realizar una labor con menos recursos…

¿Qué GENERAN los niveles Competitividad…?

Internacional

• Mayores utilidades globales

• Mejora de la cultura organizacional para atender mercados internacionales

Empresarial

• Mejora en la calidad de los productos o servicios

• Mejora de utilidades

Personal/ Grupal

• Un cambio personal o grupal importante

• Calidad personal

¿QUÉ ES INNOVACIÓN?
• Innovar = Alterar algo introduciendo novedades, implica un CAMBIO

• Se logra ventaja competitiva mediante actos de innovación en su sentido más amplio (nuevas
tecnologías, nuevos métodos de hacer las cosas, nuevos procedimientos)

• La innovación puede manifestarse en el diseño de un nuevo producto, en un nuevo proceso de

producción, en una nueva estrategia comercial, en un nuevo programa de capacitación de personal, o una
nueva organización empresarial

7 pérdidas en la productividad:

1. Sobreproducción: Representa producir más de lo que se necesita. Es una de las más perjudiciales
formas de desperdicio porque implica mayor inventario.

2. Esperas: Tiempo que no agrega valor en el trabajo: esperas por falta de material, falta de información
(planos no terminados), máquinas, herramientas.

3. Transporte: Trasladar material sin planificación, hacia un lugar equivocado (re-transporte). Almacenes
provisionales, acopio en zonas no adecuadas de obra

4. Sobre procesamiento: Mayor trabajo del necesario para realizar un proceso, mayor cantidad de
aprobaciones para el trabajo en obra. Muchas veces es complicado identificar el sobre procesamiento en
las obras y por ende eliminarlo

5. Inventario: Acumulación de materiales en partes del proceso. Genera otros tipos de desperdicios:
esperas, transporte

6. Movimientos: Exceso de movimientos, o aquellos movimientos que no son necesarios para completar
un trabajo determinado, se puede aplicar tanto a personal de obra como a maquinaria

7. Defectos (RETRABAJOS): Defectos en la producción que se reflejan en una mayor utilización de

materiales, h -h de mano de obra y/o h -m de equipos

LEAN MANUFACTURING

Objetivo: Reducir los desperdicios en los proceos

SISTEMA LAST PLANNER

• Un sistema colaborativo que cuenta con el compromiso del personal de obra, el Gerente de Proyecto
debe asegurar este compromiso

• Coordinación de los planificadores: Capataz, Jefe de Producción, Gerente de Proyecto en reuniones

semanales para asegurar el flujo de la producción y analizar restricciones

• Utilización de indicadores de gestión • Hacer públicos (en obra) los resultados del sistema

• Mejora continua: Causas de NO cumplimiento de objetivos y oportunidades de mejora

¿Qué es una Teoría de Producción?

• Es un marco de conocimiento que permite a los principiantes (novatos) hacer cosas que normalmente
los expertos harían.

• Es un instrumento necesario para el aprendizaje

¿Cuáles son las teorías de producción?

 • Producción como Transformación (Task Management)
• Producción como Flujo (Flow Management)
• GENERACIÓN DE VALOR (Value Management)

TASK MANAGEMENT

 Transformar inputs en outputs

 Parte de 2 principios:
 La transformación total se sigue descomponiendo un todo en partes y realizando la
transformación de todas partes.
 La reducción de costo de cada parte lleva a la reducción del costo total
 Esta visión ha predominado durante el siglo 20
 La visión tradicional de Gerencia de Proyecto está basada en esta teoría
 Esta teoría lleva principalmente a la producción como: producir el producto

FLOW MANAGEMENT

 Características:
 El modelo considera 4 etapas en el proceso de producción:
 Procesamiento (P)
 Inspección (I)
 Espera (E)
 Movimiento (M)
 Sólo el Procesamiento representa Transformación.
 Las otras etapas representan pérdida en la producción.
 Finalmente, la visión de la producción como flujo se enfocará en:
 Hacer el procesamiento más eficiente igual que en el modelo de Transformación
 Eliminar o reducir las actividades de no-transformación

VALUE MANAGEMENT

 Esta teoría complementa las 2 anteriores a través de la producción como medio para cumplir con las
necesidades del cliente(GENERAR VALOR)
 La Gestión de Producción equivale a trasladar las necesidades del cliente a una solución de diseño,
para luego producir conforme al diseño. Sin embargo, durante la producción se debe seguir buscando
agregar valor.
Enfoque Tradicional:

 La construcción entendida como el proceso en el que las materias primas entradas son
convertidas en productos salidas
 Este modelo de producción se conoce como “Modelo de Convención de Procesos”
 Este proceso puede ser dividido en los “Subprocesos de Convención”

Este enfoque no diferencia entre los procesos de conversión y, por esto, que todos agregan valor

 Asume que el costo de Del proceso se reduce si minimizan los costos de todos los
subprocesos
 Sin embargo, ignora efectos producidos por la interdependencia de los subprocesos pues
asume que el sistema de producción es lineal y secuencial
 No hay preocupación del impacto por malos recursos variabilidad o la incertidumbre en el
producto final

Enfoque Lean

 Enfocado en la construcción flujo de procesos en lugar de verla solamente como conversión de

materia prima
 el llamado modelo de flujo de procesos está compuesto por dos tipos de actividades:
o la conversión: actividad que si agregan valor
 o las pérdidas: actividades que no genera valor
 Entonces este enfoque enfatiza en la minimización o eliminación D las pérdidas de un
 se logra un gran impacto en el proceso de la producción debido a que las pérdidas son una parte
importante en los procesos
 Enfoque Lean 3 tipo de trabajo en obra:
o Trabajo Productivo (TP): vaciar concreto
o Trabajo Contributivo (TC): transporte materiales
o Trabajo NO Contributivo (TN): hablar por celular
 Las actividades que se realizan con un Trabajo Productivo (TP) en 20% - 30%, presentan alto nivel
de “GRASA SUPERFICIAL” (cuadrilla con mayor personal que el necesario)
 Se puede lograr aumentar el rango a 40%, eliminando el exceso de personal en la cuadrilla o
reordenando la misma

Método Tradicional y LEAN

Tradicional
• Sigue el modelo de conversión
• El diseño de producto se termina y después empieza el diseño de proceso
• Las actividades se llevan a cabo tan pronto como sea posible
• Se eligen los subcontratistas debido al costo

Lean Construction
• Sigue el modelo de flujos
• Productos y procesos son diseñados conjuntamente
• Las actividades se llevan a cabo al último momento responsable (“Last Responsible Moment”)
• Se eligen los subcontratistas debido a su capacidad de colaboración, generar valor y satisfacer al
cliente

Que es la variabilidad
La variabilidad en la duración de la actividad, aumenta el volumen de actividades que NO
AGREGAN VALOR
La variabilidad aumenta el tiempo del ciclo del proceso
Desviación de lo planificado = Variabilidad
Ausencia Variabilidad = Planificación confiable

Sobrecosto de la Variabilidad
POBRE productividad debido a:
• Baja utilización de recursos
• Baja producción
• Trabajar en condiciones NO ÓPTIMAS (Make Do) ¨
Costo controlado de la Variabilidad
Ø En base a uso de Buffers
Buffer=“Colchón”=Espacios de Protección

Make Ready: realizar las acciones necesarias para que se encuentre todo listo al inicio de una
actividad.
MaKe Do: 8va. PÉRDIDA (Koskela, 2004)
- “Forzar a hacer”.
 - La actividad se ejecuta sin contar con todo lo necesario para su inicio.
- Pérdida de productividad por hacer las cosas de la forma NO ÓPTIMA.
El Make Do (“Hacer así nomás…”) aparece cuando ha fallado el Make Ready

Make Ready Ejemplo: Realizar la reunión de planeamiento en la obra

Make Do Ejemplo: Iniciar un vaciado sin comprobar el funcionamiento

Fuente de Variabilidad:

Interferencias en obra Acción: Cuadrilla de identificación de interferencias (líneas eléctricas, tuberías de

agua, tuberías abandonadas, otros) “Cuadrilla de PIQUES”

ESTRATEGIAS PARA EL MANEJO DE LA VARIABILIDAD: DISEÑO DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

o Buffers
o Reducción del tamaño del lotre de Producción
o Entender mejor los procesos
o Reorganización de procesos
o Uso de procedimientos constructivos que reduzca la incertidumbre

Buffers de construcción

ü Los buffers son mecanismos que nos permiten absorber las fluctuaciones y variaciones en el sistema de
producción

ü Pueden ayudarnos a incrementar el rendimiento, pero si no están bien analizados lo reducen (llamado
“exceso de buffers”)

SOBRETODO en los Buffers de Tiempo

v Stand By de maquinaria Ejem: Retroexcavadora en espera por si se desmorona un talud debido a lluvias
y se detenga el trabajo

v Demasiada holgura en la ejecución de las partidas

ü Evitar utilizar sólo la intuición o aproximaciones informales

MUY COMÚN EN LAS OBRAS, Generalmente cuando la INCERTIDUMBRE es ALTA, “Determinar la dirección
del viento con el dedo índice”

ü Debemos diseñar, controlar y monitorear los buffers en los proyectos

Buffers de STOCK (“Cuadrar” inventario de almacén de una manera periódica

Principales tipos de Buffers

Tiempo

• Pausas deliberadas en la producción de la obra

• Stand By de maquinarias • EJEM: Inicio anticipado de obra (MUY COMÚN)

• EJEM: Planos aprobados sólo con sketch en campo (Ing.Producción con la Supervisión)

Capacidad operacional

• Mano de obra flexible

• EJEM: Operario “todero”, “múltiple”, “todista”…

• EJEM: Operario tubero y albañil

• EJEM: Operador de grúa, retroexcavadora y cargador frontal

La complejidad de un proyecto genera incertidumbre en: Procesos y Metas

La variabilidad afecta las tasas de producción y baja la productividad general de un proyecto

Fundamentalmente la variabilidad en los proyectos de construcción se traduce en plazos más largos y

costos más altos

la variabilidad puede inducir fluctuaciones y condiciones inesperadas, haciendo los objetivos de un

proyecto inestables

La incertidumbre en un proyecto es el mayor culpable de pérdidas (actividades que NO agregan valor)

la variabilidad debe ser administrada y minimizada

el uso de Buffers en los proyectos se minimiza el impacto de la variabilidad, permitiendo reducciones

importantes en plazos, costos y en las pérdidas

los procesos de producción en construcción se vuelven frágiles con la ausencia de Buffers

Si bien es cierto, la utilización de Buffers implica pequeñas pérdidas o desperdicio, según el modelo de
Lean Construction, no utilizarlos en los procesos de producción en construcción se hace INADECUADO

aunque la planificación sea la mejor, NO toda la variabilidad es ELIMINADA

la utilización de Buffers en construcción es una estrategia para controlar y reducir la variabilidad de sus
procesos de producción

Sistema Last Planner

o Existen muchas formas de mejorar la productividad en un proyecto de construcción una de las

más eficientes y económicas es mediante una buena planificación
o actualmente el nivel de confiabilidad de la planificación tradicional es muy bajo ya que se
basa en conceptos erróneos e información no confiable
o Lean Construction propone diversas herramientas para reducir las pérdidas ocasionadas por la
planificación tradicional

Planificación tradicional

o se invierte excesivo tiempo y dinero en elaboración de presupuestos y planificación de obra

o la predicación es el deseo de la forma en la que se lleva a cabo el proyecto en realidad
o luego todo el esfuerzo va al control trata de cumplir la planificación
o funcionaría si estuviésemos en un mundo ideal
o se suele desviar la obra de lo planeado en los primeros días entonces se debe planificar gran parte
del proyecto
o reprogramación igual costo
o se reducen las colgaduras y se genera gran presión por terminar más rápido
o se ejecuta peor la obra y los costos suben radicalmente: Ataque Apache

Last Planner
 o No entrega instrucciones a otro nivel de planificación posterior sino directamente a la obra
o su labor es lograr que sea posible realizar lo planificado y luego (ejecutar) que se realice
o se enmarca dentro de un esquema de programación a corto plazo, 1 semana normalmente como
foco principal
o así sabemos que las tareas van a cumplirse o podemos tomar medidas correctivas a tiempo en
caso de no cumplimiento
o se usará el PPC para medir la eficiencia y la confiabilidad de la planificación
o se podrá evaluar y seleccionar las actividades que cuenten todos los recursos necesarios para
realizarse
o se realizará únicamente actividades que puedan realizarse con éxito en la semana de ejecución
o se crea un escudo a los factores externos/ internos de la obra
o ejemplos externos falta de materiales a tiempo en obra por paro regional
o ejemplos internos problemas de liquidez de un subcontratista por demora en la
presentación de la carta fianza de adelanto
o no asignar tareas que no se puedan cumplir
o no engañarnos a nosotros mismos

Lookahead Planning

o Planificación intermedia entre la planificación maestra de obras y planificación semanal

o crea una ventana de 3 guión 5 semanas de anticipación y visualización
o busca prever qué se necesita para que las actividades en un futuro se puedan realizar
o tienen concordancia con la velocidad en el levantamiento de restricciones
o las actividades que se pasan a la planificación semanal son aquellas que están liberadas de
restricciones
o análisis de restricciones
o se realiza para dejar libre de necesidades a las actividades del lookahead y que se pueda realizar
en el tiempo planeado
o se asignan responsables por actividad y fechas requeridas en la obra