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PILA DANIELS

RESUMEN
El el presente informe determinamos la diferencia de potencial existente entre una
celda galvnica constituida de soluciones CuS O 4 y ZnS O 4 (pila Daniels) a
iguales concentraciones molares a una temperatura ambiente. Esta medida de
potencial la calcularemos experimentalmente usando el medidor de potencial y
electrodos de zinc y cobre la cual compararemos con el resultado de la ecuacin
de Nernst.
En esta parte prepararemos soluciones de

CuS O4 0.151 M y

ZnS O 4 0.151 M . al

medir el potencial con el medidor de potencial arrojo el siguiente resultado


experimental 1.055V al comparar con la ecuacion de Nernst se obtuvo el
porcentaje de error de -4.09% y un rendimiento aceptable del 95.91%.

1. INTRODUCCION.
Desde el punto de vista fisicoqumico la utilizacin de las pilas daniels es
muy utilizado y muy importante los conductores mas importantes son los del
tipo electrolticos, es decir los electrolitos; estos se distinguien de los
conductores electrnicos, como los metales de que el paso de un a
corriente elctrica va acompaado de por el transporte de materia.
Cuando pasa una corriente elctrica a travs de un conductor electroltico,
el transporte de materia se manifiesta en las discontinuedades del sistema.
Y la utilizacin de las pilas de daniels son muy utilizadas en el mundo
entero.
2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
El objetivo es verificar la generacin de energa (fem) en las
reacciones de reduccin y oxidacion en las pilas daniel verificando
sus respectivas comparaciones de error, rendimiento del teorico y
experimental.

2.2.

OBJETIVO ESPECIFICO

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Hallar la fem terico utilizando la ecuacin de Nernst


Comparar la fem terico y la experimental y hallar su error
porcentual.
Hallar el rendimiento

3. FUNDAMENTO TEORICO
3.1.

Que es Cobreado

El Cobreado es un recubrimiento metlico de cobre, realizado mediante bao


electroltico, que se da sobre piezas metlicas, ya sean de acero, latn, cobre o
zamak, y que sirve para aumentar su resistencia a la oxidacin, la corrosin o el
desgaste, mejorar la conductividad y soldabilidad, y para mejorar su aspecto en
elementos ornamentales.
3.2.

Proceso de Cobreado.

El Cobre es un metal con gran capacidad anticorrosiva y antioxidante.


Es demandado tanto para fines industriales como decorativos, y es que tiene
multitud de funciones dependiendo del uso al que vaya dirigido.
En el sector industrial este Recubrimiento puede ser solicitado, en ocasiones
como acabado , por ser un gran conductor en piezas que despus deban ir
soldadas . Pero su principal aplicacin es como base para un posterior bao de
Nquel Cromo en piezas que requieran una mayor proteccin y resistencia.
En el sector Decorativo tiene funcin de acabado en la mayora de los casos .
Aplicando una laca transparente despus del recubrimiento, cuya misin es
nicamente la de proteger el brillo conseguido en el tratamiento, se puede dar
juego a muchas ideas en este sector.
Tambin es la base ideal para envejecidos y acabados que quieran aparentar
cierta antigedad.
Dejando a un lado

su bonito color

, no hay que

olvidar su principal

caracterstica , que es la de proteger frente a la corrosin y oxidacin . Por ello ,


este bao es utilizado en todas las Restauraciones que llevamos a cabo . Una

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buena base de cobre duplex antes de aplicar el Nquel y el cromo es garanta de


durabilidad en el tiempo. Y si es factible pulir este cobre antes de continuar con el
proceso de Restauracin, el resultado es inmejorable.
En nuestras instalaciones contamos con baos de Cobre Alcalino y Cobre Acido.
Cada uno tiene su funcin y dependiendo de las caractersticas de la pieza puede
convenir uno ms que otro, pero la combinacin de los dos , si es posible ,
garantiza de manera total un recubrimiento fiable y duradero .
El nico metal que no admite una deposicin directa de Cobre es el Aluminio. A
todos los dems metales se les puede aplicar sin problemas.
En los baos de Cobre Acido , los principales componentes son los nodos de
cobre y las Sales ( Sulfatos y Cloruros ) . El resto son Abrillantantes , Nivelantes y
una parte de Acido Sulfrico .
En los de Cobre Alcalino , a parte de la misma base de Anodos y Sales , el
principal componente es el Cianuro.
Las dimensiones de los baos de cobre son de 2000 x 700 x 1100 mm. , tanto en
cido como en alcalino .
Tambin sus mantenimientos se hacen de manera interna ajustando abrillantantes
y dems elementos diarios , dejando para el anlisis mensual el ajuste de sales .
Las purificaciones de estos baos ,al igual que en el Nquel , se hacen
peridicamente para no dar lugar a contaminaciones metlicas que impidan su
buen funcionamiento.
Cada bao de Cobre dispone de su Hoja de Control con su numeracin
independiente dnde poder reflejar todas las actuaciones llevadas a cabo en ellos.

3.3. Recubrimiento por Electrolisis.


La Electrlisis es la descomposicin de una sustancia por medio de la corriente
elctrica. Los elementos indispensables para que se produzca la electrlisis son
ele

electrolito,

los

electrodos

la

celda

electroltica.

Cuando los electrodos se conectan a una fuente de electricidad y se sumergen en


una solucin electroltica, los iones positivos van formando el ctodo (ganan
electrones y se reducen), los iones negativos van formando el nodo (pierden

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electrones

se

oxidan).

Se

produce

una

reaccin

Redox.

La electrlisis puede servir para muchas cosas, como para formar capas
protectoras (niquelado, cromado, plateado), para reponer algunas superficies,
hasta

para

separar

los

metales

de

sus

minerales

(minera).

Para hacer una electrlisis simple solo necesitas, la solucin a la cual vas a
descomponer (electrolito), una fuente de corriente elctrica, los electrodos y las
celdas electrolticas.

3.4. Factores O Mtodos Que Intervienen En Los Recubrimientos


Electrolticos.
Es importante en los recubrimientos electrolticos, el rendimiento electroltico, que
es el peso de metal efectivamente depositado sobre el ctodo con relacin al peso
terico por la ley de Faraday.
Densidad de corriente: Se mide en amperios por dm, regula el espesor de la
capa electroltica e influye sobre el grano de metal depositado.
Concentracin del electrolito: El aumento de sales permite elevar la densidad de
la corriente combinndose con temperatura y agitacin.
Composicin del electrolito: El electrolito no solo comprende la sal del metal
que se desea depositar sino otros compuestos cuya finalidad es la de mejorar el
proceso (afinar el grano).
Acidez: La cantidad de iones hidrgeno, activos en una solucin cida es
importante y que un cido puede hallarse ms o menos disociado por lo que en
exceso se debe vigilar el PH
Temperatura: Una elevacin de la temperatura, eleva la conductibilidad del
electrolito y la solubilidad de las sales que intervienen en la composicin, donde
cabe la posibilidad de que halla una mayor concentracin as como la intensidad
de corrientes mayores. 1

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Agitacin: Impide el empobrecimiento en iones metlicos de la zona catdica y la


adhesin de burbujas sobre el ctodo (donde se encuentra la pieza a trabajar) en
exceso puede ocasionar que el recubrimiento se pique.

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
4.1. MATERIALES
Fuente de corriente continua.

Cables con conectores.

Multitester.
Electrodo de Cu.
Balanza.
Vasos de precipitado.
Probeta.
Varilla de vidrio
Recipientes.

4.2.

REACTIVOS

cido ntrico
4g de cobre
amoniaco
cianuro de sodio
hidrxido de sodio

4.3.

PROCEDIMIENTO

PILAS DANIEL

Preparar
soluciones
de
Pgina
5
sulfato de cobre y y sulfato
de Zinc

24.73g ZnSO4 en 0.2L de sol. y 24.17g CuSO4


tambin en 0.2L

No

Preparar puente
salino con sal
de mesa
Colocar ambas soluciones cerca
del multitester y multimetro
Ubicar en nodo
y el ctodo y
conectar con el
multitester
mediante cables
Ubicacin del catodo
cobre y anodo zinc
No

si

Voltaje
correcto
fin

5. DATOS ADQUIRIDOS
V (adquerido experimentalmente )=1.055 V

6. CALCULOS

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Medicin de
voltaje
incorrecto

Calculando la concentracin del ZnS O 4


O 1 molZnS O4
24.27 gZnS 4
=0.515 molZnS O4
161 gZnS O4

|ZnS O4|=

0.515 molZnS O4
=0.76 M
0.2 L

Ahora con a concentracin hallada calcular la masa de


Lsol0.76 molCuS O4
159 gCuS O4
1l sol
2
=24.17 gCuSO 4
1 molCuS O 4

0.515

|CuS O4|= 0.2 L =0.76 M


2
2+ +SO 4
CuS O4 Cu
2
2++ SO 4
ZnS O 4 Zn
por la relacionmol a mol se tiene

2+

Cu

2+

Zn

|CuS O4|=|ZnS O4|=

oxida E =0.763(V )
Zno Zn+2+2 e
o

Cu reduce E =0.337 (V )
Cu +2+2 e

Zn o+Cu+2 Zn+2 + Cuo

E =1.10(V )

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CuS O4

entonces

Eteorico =E

[ ]
+2

0.05913
Zn
log
+2
2
Cu

|Zn+ 2|=|Cu+2|=0.76 mol


L

reemplazando datos a laecuacion se tiene a laecuacion se tiene


Eteorico =E

[ ]

0.05913
0.76
log
2
0.76

Eteorico =E =1.10(V )
Eexperimental =1.055(V )
Calculo Diferencial potencias del erros error
E
Eteorico
dif = experimental
100
E teorico
dif =

1.0551.1
100
1.1

dif =

1.0551.1
100
1.1

RESPUESTA

Rendimiento ( )=

dif =4 . 09 (error por defecto)

1.055 V
100
1.10 V

Rendimiento ( )=95.90909091( )

RESPUESTA

Rendimiento ( )=95.91()

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7. RESULTADOS
Resultado del diferencial porcentual del error
Eexperimental =1.055(V )
Eteorico =E =1.10(V )
dif =4 . 09 ( error por defecto)

Resultado del rendimiento


Rendimiento ( )=95.91( )

8. DISCUSION DE RESULTADOS

En el estudio de la ecuacin de Nernst al calcular la fem de


soluciones utilizando concentraciones iguales

|Zn+ 2|=|Cu+2|=0.151 mol


L

los resultados fueron muy cercanos a los

obtenidos en el laboratorio obteniendo un pequeo margen de error


de defecto de -4.09%. esto debido a una medicin no visualizada
de manera atenta o uso del medidor de fem (voltmetro), o no poner
fijamente los electrodos en su lugar, tambin por la preparacin no
muy eficiente del puente salino.
el rendimiento de 95.91% esto indica que el experimento aceptable
porque no se aleja mucho de lo esperado, pero este rendimiento es a
la por las impurezas de la solucin de sulfato de cobre y sulfato de
zinc.

9. CONCLUSIONES

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Se encontr el fem terico utilizando la de Nernst y el valor es


1.10V
Se comparo la fem terico y experimental y su error fue de defecto
-4.90%
El rendimiento fue del 95.91%

10. RECOMENDACIONES

Cuando se prepara las soluciones de

CuS O4 y

ZnS O 4

se debe tener

mucho con las impurezas de los recipientes deben estar bien limpios,
porque el potencial varia con la concentracin.
Tambin recomendar que los electrodos de Zn como de Cu deben estar
bien lavados y bien pulidos porque esto tambin afecta a la medicin del
potencial.
Se debe tener mucho cuidado est efectuando el desprendimiento de
hidrogeno H 2 .
11. BIBLIOGRAFIA
Alejo, A., Gua de Laboratorio Electrometalurgia MET-222, La Paz,
Bolivia.
Chavez, J., Apuntes axiliatura Electrometalurgia MET-222, La Paz,
Bolivia, 2016.

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