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PROCEDIMIENTO REPARACION Y
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1. OBJETIVOS

Este instructivo tiene como objetivo establecer los pasos a seguir en la mantención de una
botella porta rodamientos, de acuerdo a los estándares de seguridad, salud ocupacional,
calidad y medio ambiente provistos por FLSmidth.

2. ALCANCE

Este procedimiento se aplica a todo el personal de FLSmidth S.A.C. y a todo aquel que
brinde su apoyo o intervenga en el mantenimiento del Main Shaft.

3. RESPONSABILIDADES

3.1 Supervisor de Producción:

 Coordinar y verificar el presente procedimiento operacional.
 Instruir al personal sobre la correcta ejecución del presente procedimiento.
 Controlar la ejecución de las actividades según este procedimiento.
 Demarcar y señalizar el área restringida para las maniobras o trabajos de soldeo.
 Corregir cualquier irregularidad durante la ejecución de las operaciones.
 Velar por la seguridad del personal y la correcta operación de los equipos.
 Verificar la Calidad del mantenimiento y la fabricación.

3.2 Supervisor de Seguridad:

 Realizar una inspección antes del inicio de las operaciones, supervisar las
condiciones inseguras que pudiesen existir en la zona de trabajo.
 Chequeo y control de los elementos de seguridad en la zona de trabajo.
 Chequeo y control de los implementos de seguridad del personal que ejecutará la labor.
 Instruir al personal de los posibles riesgos que se pueden presentar antes y durante la
ejecución del trabajo.
 Inspeccionar y corregir durante la obra, de las posibles condiciones inseguras y actos
inseguros que se puedan dar durante la ejecución del trabajo, asegurando la integridad
del personal.

3.3 Soldador /armador:

 Desarrollar de forma correcta el llenado de ATS, PETAR según aplique.
 Cumplir con los estándares, procedimientos y prácticas de trabajo seguro establecidos
dentro del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional.
 Contar con los cursos de trabajo en caliente, uso de herramientas de poder, Check List,
uso de herramientas manuales.
 Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compañeros de trabajo.
 No manipular u operar máquinas, válvulas, tuberías, conductores eléctricos, si no se
encuentran correctamente capacitados y no hayan sido debidamente autorizados.
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 Reportar de forma inmediata cualquier incidente o accidente.

 Los trabajadores deberán hacer uso apropiado de todos los resguardos, dispositivos e
implementos de seguridad y demás medios suministrados, para su protección o la de
otras personas.

3.4 Vigía de fuego

 Conocer la ubicación y uso de alarmas contra incendios, equipos de lucha contra
incendios, equipos de primeros auxilios y radios para casos de emergencia.
 Inspeccionar el área de trabajos en caliente, antes y una hora después de los trabajos,
verificando el retiro de peligros potenciales de incendio o explosión, y puntos de
reactivación de llamas.
 Observar y extinguir cualquier fuego accidental producto del trabajo.
 Retirar, fuera de un radio de 20 metros, cualquier peligro potencial de incendio o
explosión. En caso no pudieran ser retirados deberán ser cubiertos con elementos
resistentes al fuego.

3.5 Operarios.
 Tener conocimiento total de los procedimientos.
 Poner en uso los implementos de protección personal adecuados al tipo de trabajo.
 Ejecutar las labores de acuerdo al procedimiento e informar de cualquier irregularidad.
 Manipular de manera adecuada y segura de los equipos y herramientas a utilizar durante
el trabajo.
 Cuidar su integridad física y la de sus compañeros durante el trabajo.
 Tener cuidado de no dañar físicamente los equipos e instalaciones de FLSmidth S.A.C.

3.6 Control de Calidad.

 Realizar una inspección antes de iniciar las operaciones, de las maquinarias y
herramientas a utilizar cuidando de que sean las adecuadas para el tipo de trabajo.
 Verificar e Informar al supervisor y personal sobre los procedimientos de control a
verificar durante la ejecución de los trabajos.
 Realizar el control de los parámetros de ejecución, cuidando que se mantengan siempre
en los rangos especificados previamente.
 Detener los trabajos en caso no se estén cumpliendo los requerimientos de calidad
especificados, e informar al supervisor para su corrección.

4. DESARROLLO
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4.1. Equipo de protección personal

 Casco de seguridad con barbiqueo

 Guantes hi flex, badana, nitrilo y bandana
 Buzo desechable
 Protector facial.
 Zapatos de seguridad
 Respirador de gases
 Traje de cuero

4.2. Variables asociadas a la actividad

 No aplica en este instructivo

4.3. Herramientas y equipo auxiliares

 Puente grúa
 Equipo Oxicorte
 Equipo de llaves mixtas
 Andamios de 3 cuerpos
 Inductor rodamientos
 Esmeril
 Extractor hidráulico
 Sopletes antorcha
 Eslingas
 Grilletes
 Micrómetros, reloj comparador, regla vernier
 Pistola de pintura
 Pistola eléctrica para pernos

Insumos:

 Gas
 Trapo industrial o paños
 Productos químicos de limpieza
 Grasas lubricantes
 Lijas #600
 Material absorbente para residuos líquidos

4.4. Desergización y bloqueo de energía

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 No aplica a este instructivo

4.5. Preparativos de la actividad

 Difusión del procedimiento de la tarea

 Tener conocimiento del trabajo y los riesgos que este implica
 Revisar que las herramientas se encuentren operativas
 Realizar procedimientos y análisis de trabajo

4.6. Secuencia de trabajo

Mantenimiento y reparación de MAIN SHAFT

El proceso de reparación y mantenimiento de Main Shaft cuenta con 6 etapas

 Ubicación en plataforma de reparación

 Retiro de tapas y rodamientos
 Procedimiento de mediciones
 Colocado de rodamientos en eje y colocado en botella
 Colocado de tapas y pernos
 Pintado de porta rodamientos

4.6.1. Ubicación en plataforma de reparación

 Colocado de eslingas y grilletes

 Izaje y traslado a mesa de reparación

Riesgos: golpes, caída de cargas suspendidas, aplastamiento.

Medidas de control

 Realizar formato de ATS, izaje.

 Checklist de puente grúa.
 Checklist de eslingas
 Checklist de puente grúa
 Sogas de viento
 Delimitación de área de izaje
 Mantenerse fuera de carga suspendida
 Comunicación efectiva con los involucrados
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4.6.2. Retiro de tapas y rodamientos

 Retiro de acoples con apoyo de extractor y sopletes, puente grúa.

 Retiro de pernos y tapas de rodamiento con llaves mixtas y pistola eléctrica
 Retiro de pistas interiores y exteriores de rodamiento por medio de sopletes
para su calentamiento

Riesgos: golpes, caída de herramientas, atriciones, quemaduras.

Medidas de control

 Realizar formato de ATS, trabajo en caliente.

 Checklist de oxicorte
 Checklist de eslingas
 Checklist de puente grúa
 Uso de traje de cuero completo
 Careta fácil
 Respirador anti gases
 Delimitación de zona de trabajo
 Retirar todo material inflamable
 Vigía de fuego
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4.6.3. Procedimiento de mediciones

 Colocar eje en posición horizontal para trazado

 Limpieza y trazado de “funda” porta rodamiento

Nota: del resultado de toma de medidas se procederá a realizar su mantenimiento

Riesgos: golpes, caída de herramientas, atriciones, quemaduras.

Medidas de control

 Realizar formato de ATS, trabajo en caliente.

 Checklist de herramientas
 Checklist de eslingas
 Checklist de puente grúa
 Uso de traje de cuero completo
 Uso de guantes reforzados de cuero
 Comunicación efectiva con los involucrados
 Uso de sogas de viento
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4.6.4. Colocado de rodamientos en eje y colocado de botellas

 Calentado de rodamiento en inductor

 Posicionamiento de rodamiento en eje
 Introducción de eje con rodamientos en carcaza porta rodamiento con apoyo
de puente grúa de 10 Tn

Riesgos: tropiezos, caídas a distinto nivel, inhalación de gases

Medidas de control

 Realizar formato de ATS, trabajo en caliente.

 Checklist de puente grúa
 Checklist de eslingas
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 Checklist de herramientas
 Utilizar guantes reforzados de cuero
 Traje completo de cuero
 Extintor en la zona
 Comunicación efectiva con los involucrados
 Uso de sogas de viento

4.6.5. Colocado de tapas

y pernos

 Aplicación de grasa de sellador para empaquetaduras

 Colocado de tapas circulares y ajustes de pernos

Nota: los pernos deben ser ajustados tomando en consideración el manual del
equipo

Riesgos: golpes, caída de herramientas, inhalación de gas

Medidas de control

 Realizar formato de ATS

 Utilizar respirador anti gases
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 Informarse de la hoja de productos químicos adquiridos

 Checklist de herramientas
 Uso de guantes de nitrilo

4.6.6. Pintado de porta rodamientos

 Instalación de mangueras de aire

 Limpieza de elementos a pintar
 Aplicación de pintura en carcaza

Riesgos: tropiezos, caídas, inhalación de gases

Medidas de control

 Realizar formato de ATS

 Checklist de herramientas
 Demarcado de zona de trabajo
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 MSDS del producto químico

 Careta facial
 Respirador anti gases
 Traje Tivex