Soplete para arco aire y accesorios

El soplete que se utiliza para este proceso de corte es parecido al portaelectrodo

que se emplean en el proceso por arco eléctrico. Ambos tienen unas mordazas que
sujetan el electrodo, sin embargo, el soplete para este proceso es más grande y
tiene otros elementos para cumplir su función.

Existen en el mercado varios tipos de sopletes para este proceso de corte, sin
embargo, todos tienen el mismo mecanismo para funcionar, lo que cambia es el
rango de amperaje a utilizar en cada uno de ellos.

Soplete para arco aire.

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Este soplete está diseñado de tal forma que presenta un mecanismo llamado
cabezal giratorio para colocar el electrodo de carbón grafito y tiene unos orificios
donde sale el aire a presión, es de cobre para que pueda establecer el arco eléctrico,
también tiene un cable para la corriente y una entrada para la conexión del aire.
Para mayor descripción del soplete que se utiliza en este proceso se muestran en
la siguiente figura, nombrando cada uno de los elementos del soplete.

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 Nombre de cada uno de las partes del soplete apara arco aire.

Accesorios:

Se requiere de una manguera de alta presión para la salida del aire. Así como
sus conectores en cada extremo.

Figura. Manguera flexible de alta presión.

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 Esta manguera se conectada en la salida del compresor y a la entrada del
soplete. Como se muestra en la figura.

Figura. Conexión de la manguera a la entrada del soplete.

Electrodo carbón grafito

Para poder cortar o ranura el metal base, se requiere de un electrodo, el cual

consiste en una varilla de carbón grafito protegida con un recubrimiento de cobre
que nos ayuda a encender el arco eléctrico.

Electrodo de Carbón grafito.

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 Metal base

Existe una gran variedad de metales que se pueden cortar o ranurar con este
proceso, ya que el metal base (soleras, tubos y placas, se requiere de una
preparación para poder soldarlas o eliminar el cordón de soldadura si este presenta
discontinuidades. En el tema dos de esta unidad se describen los metales que se
utilizan en este proceso.

Pieza metálica ranurada.

Medidas de seguridad para trabajar con el equipo

Es indispensable que los operadores, supervisores o personal involucrado en este

proceso estén conscientes de los peligros que genera este proceso de corte, como
en todo lugar de trabajo debe ser seguro para prevenir algún accidente.

Al utilizar el proceso de corte en ambientes inadecuados resulta peligroso, por

ejemplo, en áreas no ventiladas y encerradas, al no utilizar el equipo de seguridad
personal el operador se encuentra en una situación insegura. El operador debe
tener el equipo de seguridad desde que empieza a instalar el equipo y hasta que
termina con su aplicación de corte o ranurado. Es decir, el operador debe seguir
una serie de instrucciones de seguridad antes, durante y después de trabajar con

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este proceso, con la finalidad de sobre guardar su integridad física y de las demás
personas.

La norma que se rige para la “seguridad en soldadura y corte” es la ANSI Z49.1, así
como para el uso del proceso de corte, el cual cubre las prácticas seguras.

Recordemos que debemos respetar el reglamento interno del taller de soldadura,

cuando se realicen las prácticas involucradas en este proceso, para la seguridad de
ustedes como a las personas involucradas.

Se presenta en la siguiente tabla los riesgos que se pueden presentar al trabajar

con el proceso de corte (AAC), así como ciertas recomendaciones para minimizar
los riesgos de trabajo.

Riesgos de trabajo Recomendaciones

No realice reparaciones si la fuente de poder

está encendida.

No toque los componentes eléctricos vivos.

Revise todas las conexiones eléctricas antes de

utilizarlas.

Si existe un desperfecto en uno de los

Choque eléctrico. conductores eléctrico, reparar inmediatamente,
aislándolo para que el operador no tenga
contacto accidentalmente con la corriente.

Desconecte el soplete de la fuente de poder

mientras no se use.

Evite inhalar el humo, vapores y gases

producidos por este proceso.

Si el lugar de trabajo esta encerada los humos

Ventilación y gases pueden causar molestias y daño físico.

Instale un sistema de ventilación adecuada para

remover humos y gases que se desprenden en
este proceso.

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 Nunca utilice oxígeno para la ventilación ya que
este gas acelera las flamas.

El proceso de corte proporciona mucho ruido y

puede dañar su oído exponiéndolo en una larga
Ruido jornada de trabajo.

Los operadores, así como las personas

cercanas al área de trabajo deben utilizar
tapones auditivos para garantizar su protección.

Para operar este equipo debe utilizar guantes

de carnaza para la protección de sus manos.

Usar careta para soldar de 12 o 14 sombras,

para la protección de la radiación del arco
eléctrico y los rayos ultravioletas.
Equipo de seguridad personal
Proteja a las personas cercanas al área de
trabajo de las salpicaduras que genera en
exceso este proceso, utilizando cortinas y
googles para su protección.

Utilice peto, manguas y polainas de carnaza, así

como zapatos de seguridad.

Las causas principales de provocar un incendio

en este proceso se deben a gases combustibles
cercanos al área de trabajo, debido a que fueron
alcanzadas por las chispas o salpicaduras del
arco eléctrico.

Incendio y quemaduras Retirar los combustibles en un lugar seguro.

Limpie el metal base de todo solvente, grasa o

aceite que pudiera tener ya que al establecer el
arco eléctrico puede provocar un incendio.

No realice cortes o ranuras en envases que

hayan contenido combustibles.

Mantenga un extintor al alcance del lugar de

trabajo.

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El proceso de corte con arco aire, representa una aplicación importante en el campo
de la soldadura, sin embargo, se debe tener las precauciones necesarias al trabajar
con el equipo. En el siguiente tema se analizará los diferentes tipos de metales, así
como las características de los electrodos empleados en este proceso.

Materiales para el proceso de corte con arco aire (AAC)

Actualmente en el mercado se tienen una gran variedad de metales ferrosos y no

ferrosos, en diferentes formas, tamaños y espesores. De acuerdo a una clasificación
de los metales, se seleccionan los más adecuados para trabajar con este proceso.
Los metales base que se emplean para el corte y ranurado se indican a
continuación.

Materiales

Existe una gran variedad de metales que se pueden cortar o ranurar con el proceso
(AAC), los cuales se recomiendan los siguientes:

➢ Hierros colados
➢ Aceros de bajo contenidos de carbono
➢ Aceros inoxidables
➢ Aleaciones de cobre
➢ Aleaciones de aluminio
➢ Aleaciones de níquel

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Electrodos

El electrodo que se utiliza para este proceso no aporta material, es decir no se

consume cuando se está cortando o ranurando. Así mismo mantienen su diámetro
y uniformidad durante toda la operación.

Electrodos de carbonó – grafito

En la siguiente tabla se describen los diámetros del electrodo, longitud y el rango de

amperaje.

Diámetro del Electrodo Longitud del Electrodo Rango de Amperaje

5/32” 12 “ 90 – 150

1/4” 12 “ 250 – 300

5/16” 12 “ 350 - 400

3/8” 12 “ 450 - 600

½” 12 “ 500 - 600

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Procedimiento para el corte con arco aire

❖ Corte
❖ Ranurado

El ranurado de metales consiste en hacer un biselado en el metal base, es decir,

eliminar una parte del contorno del metal base como se muestra en la siguiente
figura, este método nos sirve para hacer preparaciones en “j” en “u”, doble j o doble
“U” con o sin altura de raíz, en el metal base para la unión de metales.

Eliminación de cordones defectuosos. Cuando se realiza una inspección en

soldadura de ultrasonido o radiografía y se detectan una serie de discontinuidades
internas por ejemplo un poro, un grupo de poros, escoria atrapada, grietas, etc. al
detectarlas pueden ser aceptadas o no aceptadas, eso va a depender de la norma
aplicada ya sea por su forma o tamaño que tienen los defectos, ya que puede
representar un riesgo para el trabajo encomendado o que no va a soportar la
resistencia mecánica establecida. En este caso si el cordón de soldadura es
rechazado ya que presenta varios defectos se debe eliminar el cordón de soldadura
en su totalidad o nada más un segmento. En la figura se muestra la manera de
eliminar un cordón de soldadura defectuoso.

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