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RESUMEN “LOS SIETE DESPERDICIOS MORTALES”

Desperdicio:

 Es como cualquier actividad solo que esta no genera valor agregado al proceso

Bob Dean (Managing Director Product


Development & Training - TBM Consulting
Group).

 Si observamos nuestras actividades diarias en las empresas nos damos cuenta que el
90 % son de desperdicio como por ejemplo (caminar en el trabajo, Buscar
herramientas para reparar una máquina, Cambiar un molde), ninguna de estas
actividades genera un Valor Agregado al producto final directamente.

Bonnie Smith (Managing Director, Lean Sigma


Process Industry – TBM Consulting Group)

LOS SIETE DESPERDICIOS BASICOS DE LA MANUFACTURA

1. DEFECTOS

Cualquier Producción que resulte en trabajo o Scrap

(Los defectos de manufactura de principio a fin)

 Se menciona como ejemplo los envases que se utilizaran en una envasadora de


productos, dependerá de la calidad y entrega de estos envases a la empresa
envasadora, Luego está la cantidad del llenado al embace, seria defectuoso para
producto si se llenara menos de lo convencional ya que afectaría a la calidad del
producto que se ofrece al mercado, se puede generar desperdicios, mediante la
operación como derrames, y todo esto redunda en Dinero.

2. SOBREPRODUCCION

(Producir más de lo que se necesita para uso inmediato)

 La sobreproducción es hacer inventario sin razón alguna y este se acumula en


(Inventario de proceso – Inventario de producto final)
 Se cataloga como uno de los desperdicios más obvios y típicos.
3. INVENTARIO

(Todo Producto en inventario en Proceso que rebase lo que se necesita para satisfacer las
necesidades del cliente)

Existen dos tipos:

 El que está en Proceso


 El producto Terminado

El inventario, tiene una problemática de trasfondo tales como (mantenimientos, tiempos


muertos, problemas de calidad) y este solo encubre el problema y no lo soluciona.

4. MOVIMIENTO EXCESIVO

(Movimiento innecesario de las personas tales como caminar, levantar, alcanzar y estirarse)

 Cuando se habla de movimiento por desperdicio se hace referencia a que los objetos
que se va a usar están lejos del elemento que se va a solucionar.
 Cuando se le pregunto a uno de ellos ¿Qué pasa? ¿A dónde vas? La respuesta fue:
(Tengo que conseguir esto; Tengo que traer aquello)
 Entonces se debe reducir estas caminatas innecesarias reubicando las herramientas o
los materiales necesarios cerca al lugar de trabajo en el momento exacto.

Personal de mantenimiento
movilizándose para traer una
herramienta
5. REPROCESAMIENTO

(Usar más energía o actividad más de la necesaria para producir un producto o agregarle más
valor que el que los clientes están dispuestos a pagar)

 Es cuando le pones al producto un valor adicional y hará que los clientes paguen más
de lo que están dispuestos a pagar.

 Tales como recalentamiento o re enfriamiento que estos incrementan el costo del


producto final.

6. TRANSPORTE DENTRO DE LA FÁBRICA

(Movimiento Innecesario de productos materiales o información)

 En las fábricas hay transportación todo el tiempo Esta desde recibo de materiales
hasta embarque de producto terminado.
 Siempre hay transporte de productos en proceso de producción que se debe trasladar
de un lugar a otro y este genera sobrecostos.

ESPERAS

(Cualquier demora entre el final de un proceso y el inicio de la siguiente actividad)

 En las plantas siempre hay alguien esperando que termine una operación
 Que llegue la documentación necesaria
 Que llegue alguien de mantenimiento a solucionar algo.

Todo esto termina siendo DESPERDICIO

ADEMAS DE LOS 7 DESPERDICIOS UNO DE LOS PRINCIPIOS CLAVE

(Un proceso para crear y mantener un lugar de trabajo organizado limpio y de alto
desempeño).

 Uno de los principios con los que trabaja Lean Sigma es el de las 5 S’s

o Se organiza las áreas de trabajo, la gente se siente mejor.


o Se mantiene limpio el lugar de trabajo
o Se mantiene la disciplina.
o Se clasifica los espacios de trabajo
o Se estandariza procedimientos para evitar anomalías o procesos perjudiciales
para la planta.

COMENTARIO

En nuestra vida profesional, se trata de obtener mejores resultados sin generar muchos
desperdicios de los necesarios ya sea encofrando o produciendo concreto y demás actividades.

Cómo sabemos en la ciudad del cusco el área de trabajo generalmente es desordenada, sucia,
y no mantiene los principios y fundamentos de las 5S’s, deberíamos usar estos métodos que
en otros países y empresas grandes son usados y lo más importante es que son EFECTIVAS.