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KANBAN

Presentado por:
Guadalupe Marthell
Rosa Meza
Yazmn Saldaa
Fermn Chvez
Pedro Guerrero
Csar Estrada

INTRODUCCIN
KANBAN es un trmino japons el
cual se traduce como etiqueta de
instruccin. Sin embargo, en la
prctica, KANBAN no se limita a
una etiqueta (tarjeta). Esta tarjeta
no servira de mucho si no se
aplicase de acuerdo a ciertos
principios y reglas.

Los japoneses fueron los primeros en eficientizar los procesos en la


Industria manufacturera y crearon la Tcnica KANBAN, un sistema
innovador de contenedores, tarjetas y en algunos casos de seales
electrnicas, que controla un sistema de produccin conocido como JIT.

Entonces, qu es KANBAN?
Es una tcnica de produccin en la cual se dan
instrucciones de trabajo mediante tarjetas denominadas
KANBAN, a las distintas zonas de produccin,
instrucciones constantes (en intervalos de tiempo
variados) que van de un proceso a otro anterior a ste, y
que estn en funcin de los requerimientos del cliente, es
decir, se produce slo para el cliente y no para un
inventario.

Consiste en que cada proceso produzca slo lo necesario,


tomando el material requerido de la operacin anterior. Una
orden es cumplida solamente por la necesidad de la
siguiente estacin de trabajo y no se procesa material
innecesariamente. Maneja lotes pequeos, los tiempo de
alistamiento (alistarse para empezar a producir) son cortos
y el suministro de materiales se vuelve rpido

Es una tarjeta o cartn que contiene toda


la informacin requerida para ser fabricado
un producto en cada etapa de su proceso
productivo. Esta tarjeta generalmente se
presenta bajo la forma de un rectngulo de
cartn plastificado de pequeo tamao y
que va adherido a un contenedor de los
productos de los cuales ofrece informacin.

Control de la Produccin.

Integracin de los diferentes procesos, reduccin de la supervisin


directa en la cual los materiales lleguen en el tiempo y cantidad
requerida en las diferentes etapas del proceso de fabricacin y si es
posible incluyendo a los proveedores.

Reduccin de los niveles de inventario

A su vez, esta reduccin ayuda a sacar a la luz cualquier prdida de


tiempo o de material (desperdicio), el uso de piezas defectuosas y la
operacin indebida de algn equipo.

Eliminacin de la sobreproduccin. Al hacer slo lo necesario, no existen


excedentes de produccin.

Mejora Continua de Procesos.

Facilitacin de mejora en las diferentes actividades de la fbrica,


participacin plena del personal, mejor organizacin del rea de trabajo y
una comunicacin ms rpida entre las distintas zonas de trabajo.

Minimizacin de desperdicios.

Objetivos

Minimizar el tiempo de entrega

Identificar y reducir cuellos de botella

Facilitar en flujo constante de materiales

Desarrollo de un Sistema Just In Time

FUNCIONES:

PRE-REQUISITOS DE KANBAN

Antes de implementar KANBAN, es necesario:

Desarrollar un sistema de produccin mixta (producir diferentes modelos de productos en una


misma lnea de produccin) y no fabricar grandes cantidades de un solo modelo. Se facilita
una disminucin del tamao del lote si el nmero de los modelos de productos aumentan.

Mantener constante la velocidad de proceso de cada pieza.

Minimizar los tiempos de transporte entre los procesos.

La existencia de contenedores y otros elementos en la lnea de produccin, tanto al principio


como al final de un proceso, que servirn para almacenar las piezas y transportarlas desde el
final de un proceso hasta el principio de otro y viceversa.

Establecer una ruta de KANBAN que refleje el flujo de materiales, es decir, designar lugares
para que no haya confusin en el manejo de materiales. Esta confusin debe hacerse obvia
cuando el material est fuera de su lugar.

Tener buena comunicacin, desde el departamento de ventas hasta produccin,


especialmente para aquellos artculos cclicos a temporada que requieren mucha produccin,
de modo que se avise con bastante anticipo.

Comprender, tanto el personal encargado de produccin, control de produccin como el de


compras; cmo este sistema va a facilitar su trabajo y mejorar su eficiencia mediante la
reduccin de una supervisin directa.

El sistema KANBAN deber ser actualizado y mejorado constantemente.

Tener en cuenta que el sistema KANBAN slo puede aplicarse en fbricas que impliquen
PRODUCCIN CONTNUA.

Una tarjeta Kanban


contiene informacin que
vara segn las empresas,
pero existen unas que son
indispensables en todos
los Kanban:

Nombre y/o cdigo del Puesto o Mquina que procesar el material requerido

Iniciales o cdigo del Encargado de Procesar

Nombre y/o cdigo del Material procesado o por procesar, requerido

Cantidad requerida de ese material (resaltada o en letra ms grande)

Capacidad del contenedor de los materiales requeridos

Destino del material requerido

Momento en el que fue procesado el material

Momento en el que debe ser entregado al proceso subsiguiente

Nmero del lugar de almacn principal

Nmero de turno

Estado del material procesado

Puede aadirse o restarse alguna informacin, lo importante es que sta


debe satisfacer las necesidades de cada proceso productivo. El
Departamento de Manufactura puede generar los KANBAN.

FUNCIONES
La funcin principal e inmediata de un
KANBAN es ser una ORDEN DE TRABAJO,
no slo es una gua para cada proceso, sino
una orden la cual DEBE CUMPLIRSE.

Otra funcin de Kanban es la de Movimiento


de material, la tarjeta Kanban se debe mover
junto con el material.

OBJETIVOS DE KANBAN

En cuanto a Produccin:

Dar instrucciones basadas en las condiciones actuales del rea de trabajo.

Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas rdenes ya


empezadas y prevenir el exceso de papeleo y tiempo innecesario.

En cuanto a flujo de materiales:

Prioridad en la produccin, el Kanban (la instruccin) con ms importancia


se pone primero que los dems.

Comunicacin ms fluida.

Para alcanzar estos


objetivos, se hace uso
de tres TIPOS de
KANBAN:

KANBAN DE SEAL.
Es el primer KANBAN a utilizar y sirve como una
autorizacin al ltimo puesto de procesamiento
(generalmente el de ensamblado) para que
ordene a los puestos anteriores a empezar a
procesar los materiales.

KANBAN DE PRODUCCIN.
O de trabajo en proceso. Indica la cantidad a producir por el
proceso anterior. Cuando no puede ser colocada cerca al
material (p.ej. si el material est siendo tratado bajo calor),
debe ser colgada cerca del puesto donde este material es
procesado.

KANBAN DE TRANSPORTE
O de retiro de material. Indica la cantidad a recoger por el
proceso posterior y se utiliza cuando se traslada un material
ya procesado, de un puesto a otro posterior a ste. Va
adherida al contenedor.

Cuando un cliente retira productos


de su lugar de almacenamiento,
el Kanban, o la seal, viaja hasta
el principio de la lnea de
fabricacin o de montaje, para
que se produzca un nuevo
producto. Se dice entonces que la
produccin est guiada por la
demanda y que el Kanban es la
seal que el cliente indica para
que un nuevo producto deba ser
fabricado o montado para rellenar
el punto de stock.

Funcionando sobre el
principio de los flujos
"pull" (el cliente "apela"
o "pide" el producto), el
primer paso es definir la
cantidad ideal de
productos que hay que
entregar,
suficientemente grande
para permitir la
produccin, y no
demasiado pequeo
como para reducir las
existencias.

Kanban es un sistema basado en seales.


Como su nombre sugiere, Kanban
histricamente usa tarjetas para sealar
la necesidad de un artculo. El sistema
Kanban fue inventado debido a la
necesidad de mantener el nivel de
mejoras por la Toyota. Kanban se hizo un
instrumento eficaz para apoyar al sistema
de produccin en total. Adems, demostr
ser una forma excelente para promover
mejoras, porque al restringir el nmero de
Kanban en circulacin se destacan las
reas con problemas.

Tipos de
tarjetas
Kanban

Tarjetas de
Transmiten de
una estacin a
transporte
la predecesora las necesidades
de material de la estacin
sucesora. La informacin que
contienen es la siguiente:

Item transportado
Nmero
de
contenedor

piezas

por

Nmero de orden de la tarjeta


Origen
Destino

TARJETAS DE FABRICACIN

Se desplazan dentro de la misma estacin, como rdenes de fabricacin para la


misma. La informacin que contienen es la siguiente:

Centro de trabajo

Item a fabricar

Nmero de piezas por contenedor

Punto de almacenamiento de salida

Identificacin y punto de recogida de los componentes necesarios

KANBAN DE
PROVEEDORES
Es una clase adicional
de tarjetas que
relacionan el centro de
recepcin de materia
prima R, con el centro
de fabricacin F.

CONCLUSIONES

Con la Tcnica Kanban se simplifica el


proceso de gestin de rdenes y su
seguimiento, puesto que es el
extremo final de la cadena de
produccin quien pone en marcha
todo el proceso en funcin de sus
propias necesidades, al contrario de
lo que ocurre en otros sistemas.
Es un sistema de informacin rpido,
simple, preciso y fiable.