Soldaduras

AWS A2.
4:2012
Símbolos Estándares
para Soldadura,
Soldadura Fuerte
y Examinación .
No Destructiva
Traducción de:
Standard ·symbols
for Welding,
Brazing, and
Nondestructive
Examination
AWS A2.4:2012
Traducción de:
Standard Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive Examination
Un Estándar Nacional Americano
Documento Original Aprobado por el

El Instituto Nacional de Estándares Nacionales
23 de agosto, 2011
Símbolos Estándares para Soldadura,

Soldadura Fuerte y Examinación No Destructiva
7ª Edición
Sobrepasa al AWS A2.4:2007
Preparado por la
Sociedad Americana de la Soldadura (AWS) Comité A2 sobre Definiciones y Símbolos
Bajo la dirección del

Comité de Actividades Técnicas de la AWS
Aprobado por el
Grupo de Directores de la AWS
Resumen
·..... Este __ estándarestablece un método para especificar cierta información sobre soldaduras, soldaduras fuertes y examina
ciones nodestructivas por medio de símbolos. Se proporciona información detallada y ejemplos para la construcción e
interpretación de estos símbolos. Este sistema proporciona un medio para especificar operaciones de soldaduras y solda
duras fuertes igual que examinaciones no destructivas, incluyendo el método de examinación, frecuencia y alcance.
r
¡
AWS A2.4:2012
International Standard Book Number: 9780871718174

American Welding Society
550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126
© 2012 by American Welding Society
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Impreso en los Estados Unidos de América
ción o descarga, o transmitido de ninguna forma, incluyendo mecánicamente, fotocopiando, grabando o de cualquier
otra forma, sin el previo permiso del derecho del autor.
La autorización para fotocopiar para propósitos internos, personales o educacionales para el uso interno, personal, o edu
cacional es concedido directamente por el American Welding Society, con tal de que se cancele la tarifa apropiada al
Copyright Clearance Center, 222 Rosewood Orive, Danver, MA O 1923, teléfono: (978) 7508400; página web:
cwww.copyright.com».
JI
AWS A2.4:2012
Descargo de Responsabilidad
Esta publicación es una traducción del Estándar Nacional Americano original en inglés. La única versión aprobada por
el American National Standards Institute es la versión en inglés. Aunque se ha llevado acabo los máximos esfuerzos para
crear una traducción precisa, AWS no garantiza la precisión o exactitud del texto, y AWS tampoco se hace responsable
por ningún error, ambigüedad u omisión que aparezca en este documento como resultado de la traducción. El texto en in
glés es la única versión oficial y será la cual deberá ser referida en caso de conflicto.
Disclaimer
This publication is translated from the original English version of an American National Standard. The only version ap
proved by the American National Standards Instítute is the English language version. While reasonable efforts have been
made to ensure an accurate translation, AWS makes no warranty as to precision or completeness, nor is AWS responsible
for any errors, omission, or ambiguities appearing in this document as a result of the translation. Toe English text is the
only official version and shall be referred to in cases of dispute.
iii
AWS A2.4:2012
Declaración de Uso de Los Estándares de la American Welding Society

Todos los estándares (códigos, especificaciones, prácticas recomendadas, métodos, clasificaciones y guías) de la Ameri
can Welding Society (AWS) son estándares de consenso voluntario y han sido desarrollados acorde con las reglas del
American National Standards Institute (ANSI). Cuando AWS American National Standards son incorporados o son
anexados a documentos bajos regulaciones estatales y federales, o regulaciones de otros gobiernos, sus provisiones car
gan la total autoridad legal del estatuto. En tales casos, cualquier cambio a un estándar AWS debe ser aprobado por el
gobierno con jurisdicción legal antes de que puedan ser parte de esas leyes y regulaciones. En todos los casos, estos
estándares cargan la total autoridad legal del contrato o documento legal que invoca los estándares AWS. Donde exista
esta relación contractual, los cambios o desviaciones de un requerimiento de un estándar AWS deben ser acordados entre
las partes en contratación.
AWS American National Standards fueron desarrollados por un proceso de consenso de desarrollo de estándares que
junta a voluntarios representando varios puntos de vista que son intercambiados para lograr un consenso. Mientras que
AWS administra el proceso y establece las reglas para promover la equidad del desarrollo del consenso, no ensaya indi
vidualmente, evalúa o verifica la exactitud de la información o solidez de cualquier juicio contenido en sus estándares.
AWS se exime de la responsabilidad de cualquier daño a personas o a propiedades, u otros daños de cualquier natura
leza, así sean especiales, indirectos, consecuenciales o compensatorios, resultando directamente o indirectamente de esta
publicación, o por el uso o dependencia de este estándar. AWS tampoco da garantía sobre la exactitud o integridad de
cualquier información publicada.
Emitiendo y haciendo este estándar disponible, AWS no se compromete a prestar servicios profesionales para o en
nombre de ninguna persona o entidad, y AWS tampoco se compromete a llevar a cabo ningún servicio insolvente por
cualquier persona o entidad a cualquiera otra persona. Cualquiera que use este documento debe depender en su juico y
en su conocimiento independiente o, como sea apropiado, buscar la ayuda de un profesional competente para poder
llevar a cabo el ejercicio con el cuidado requerido en cualquier circunstancias. Se asume que el uso de este estándar y sus
provisiones es confiado a personal competente y apropiadamente cualificado.
Este estándar puede ser que sea sustituido por la emisión de nuevas ediciones. Igualmente, este estándar puede ser corre
gido por medio de la publicación de enmiendas o fe de errata. Esta publicación puede ser suplementada por futuras adi
ciones al código. Información acerca de las enmiendas, fe de errata y adiciones de las publicaciones más recientes de
AWS puede ser conseguida en la página web AWS (www.aws.org). Los usuarios deben asegurar que tengan la edición
con las enmiendas, fe de errata y adiciones más recientes.
La publicación de este estándar no autoriza la violación de cualquier patente o nombre comercial. Los usuarios de este
estándar aceptan todas las responsabilidades en caso de cualquier violación de una patente o nombre comercial. AWS se
exime de la responsabilidad de cualquier violación de una patente o nombre comercial por causa de este estándar.
AWS no tiene la jurisdicción, no monitorea, vigila o aplica, el cumplimiento de este estándar.
En ocasiones distintas, existen tablas, figuras y texto impresos con errores, por lo cual se ha creado la fe de errata. Tal fe
de errata, cuando se encuentra, se publica en la página web de AWS (www.aws.org).
Interpretaciones oficiales de cualquiera de los requerimientos técnicos de este estándar solo pueden ser obtenidas
mediante una solicitud por escrito al comité técnico apropiado. Tales solicitudes deben ser hechas a la American Welding
Society, Atención: Managing Director, Technical Services Division, 550 N.W LeJeune Road, Miami, FL 33126 (ver
anexo H). Con respecto a inquietudes técnicas sobre estándares AWS, se prestan opiniones orales sobre los estándares
AWS. Estas opiniones solo representan opiniones personales de aquellas personas que las generen. Estas opiniones no
forman parte de AWS, y tampoco constituyen opiniones o interpretaciones oficiales o no oficiales sobre AWS. Además,
las opiniones orales son informales y no deben ser usadas como sustitutas a una interpretación oficial.
Este estándar está sujeto a revisión en cualquier momento por el Comité AWS A2 sobre Definiciones y Símbolos. Debe
ser revisado cada cinco años, en caso contrario, deberá ser reafirmado o retirado. Los comentarios (recomendaciones,
adiciones o supresiones) y cualquier información pertinente usado para mejorar este estándar tendrá que ser enviado a la
sede de AWS. Tales comentarios recibirán una revisión considerada por el Comité AWS A2 sobre Definiciones y Símbolos
y el autor del comentario será informado de la respuesta del Comité. Existen invitados en todas las reuniones del Comité
AWS A2 sobre Definiciones y Símbolos para que expresen sus opiniones verbalmente. Procedimientos de apelación a
cualquier decisión adversa sobre alguno comentario se proporciona en Rules of Operation of the Technical Activities
Committee. Una copia de estas reglas puede ser obtenida de la American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road,
Miami, FL 33126.
IV
AWS A2.4:2012
Personnel
Comité AWS A2 sobre Símbolos y Definiciones
B. B. Grimmett, Presidencia Areva NP
J. P. Christein, Vicepresidencia Huntington Ingalls Industries=Newport News Shipbuilding
S. N. Horrero, Secretario American Welding Society
L. J. Barley OTC-Daihen
D.M. Beneteau Centerline (Windsor) Limited
C. K. Ford Hobart lnstitute of Welding Technology
B. Galliers General Electric Aviation
J. J. Gullotti Electric Boat Corporation
R. L. Holdren Applications Technologies Company; LLC
C. Lander St. Iohn Inspection Services
P. M. Newhouse BC Hydro Engineering-Quality Assurance
W. F. Qualls Asesor
J. J. Vagi Engineering Consultant
J. L. Warren CNH America, LLC
B. D. Worley GE Aviation, Dayton-Elano Division
Asesores al Comité AWS A2 sobre Símbolos y Definiciones

J. E. Greer Moraine Valley College
L. J. Siy Asesor
Subcomité AWS A2 sobre Símbolos y Definiciones

J. P. Christein, Presidencia Huntington Ingalls Industries=-Newport News Shipbuilding
J. J. Gullotti, Vicepresidencia Electric Boat Corporation
S. N. Borrero, Secretario American Welding Society
C. K. Ford Hobart /nstitute of Welding Technology
C. Lander St. John Inspection Services
P. M. Newhouse BC Hydro Engineering=Quality Assurance
J. L. Warren CNH America, UC
B. D. Worley GE Aviation, Dayton-Elano Division
Asesores al Subcomité AWS A2 sobre Símbolos y Definiciones

L. J. Barley OTC-Daihen
D.M. Beneteau Centerline (Windsor) Limited
B. Galliers General Electric Aviation
R. L. Holdren Applications Technologies Company, LLC
L. J. Siy Asesor
V
AWS A2.4:2012
Prefacio
Este prefacio no es parte del AWS A2.4:2012, Símbolos Estándares para Soldadura,
Soldadura Fuerte y Examinacián No Destructiva, pero solo se incluye por propósitos informativos,
Los métodos de unión y los métodos de examinaciones no pueden tomar su lugar apropiados como herramientas de fabri
cación con tal de que se proporcionen como información de parte del diseñador hacia el personal de unión o de inspec
ción. Los símbolos en estas publicaciones pretenden ser usados para facilitar la comunicación entre el personal de diseño,
fabricación e inspección. Las declaraciones tales como "soldado completamente", en efecto, transfieren la responsabilidad
del diseño del diseñador al personal de producción, quienes están requeridos de conocer los requerimientos de diseño.
Los símbolos presentados en este estándar proporcionan un método para colocar información sobre soldaduras, soldadu
ras fuertes y examinaciones no destructivas en dibujos. En practicas, la mayoría de los usuarios solo necesitaran pocos
símbolos, y si lo desean, solo tienen que seleccionar la sección que se les haga útil.
La publicación AWS A2.4 llego a su existencia en 1976 como resultado de combinar y sustituir a dos documentos previos,
A2.0, Símbolos Estándar de Soldadura (Standard Welding Symbols), y A2.2, Símbolos de Examinaciones No Destructivas
(Nondestructive Testing Symbols). Ambas publicaciones anteriores fueron creadas en coordinación de la Sociedad Ameri
cana de la Soldadura (AWS) y la Asociación Americana de Estándares (ASA) Comité Secciona! Y32. El AWS A2.0 fue
publicado por primera vez en 1947 y fue revisado en 1958 y 1968. El AWS A2.2 fue publicado en 1958 y revisado en 1969.
La evolución del AWS A2.4, Símbolos Estándares para Soldadura, Soldadura Fuerte y Examinacián No Destructiva, se
explica a continuación.
ANSI/AWS A2.476 Symbols for Welding and Nondestructive Testing;
ANSI/AWS A2.479 Symbols for Welding and Nondestructive Testing, Including Brazing;
ANSI/AWS A2.486 Standard Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive Examination;
ANSI/AWS A2.493 Standard Symbols far Welding, Brazing, and Nondestructive Examination;
ANSI/AWS A2.498 Standard Symbols for Welding, Brazing. and Nondestructive Examination; y
AWS A2.4:2007 Standard Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive Examination.
La séptima edición del AWS A2.4 ha sido objeto de formateo extensivo en cuanto a modificaciones a la ubicación de
varias figuras en cuando a sus secciones de referencia. Numerosas figuras y secciones fueron revisadas y varias figuras
nuevas fueron agregadas para razones de clarificación. Se agregaron varias ilustraciones con la intención de hacer al
estándar más simple. Por ejemplo, las figuras 4 7 y 48 han sido agregadas para ilustrar la aplicación de soldaduras de
borde intermitentes, las cuales eran explicadas anteriormente. Adicionalmente, se agregó un nuevo anexo informativo F,
ISO 2553 Símbolos de Soldaduras, el cual introduce a los usuarios a los estándares ISO. Esta introducción es educacio
nal y tiene intenciones de reemplazar ningún documento oficial ISO. Varias de las modificaciones que fueron llevadas a
cabo fueron el resultado de varios comentarios y sugerencias de los usuarios de este estándar.
Esta nueva edición contiene material técnico revisado. Para asistir al usuario, el localizador de la profundad del cana "S"
ha sido reemplazado por "D", y el tamaño de la soldadura "E" ha sido reemplazado por "S" a Jo largo del estándar de las
soldaduras de canal. La historia detrás de "E" fue para designar dimensiones efectivas de garganta para el tamaño de la
soldadura de canal. Estas modificaciones de letras no alteraran el significado existente de ninguno de los símbolos de
soldadura de canal. La letras solo representan un localizador numérico y por ende no cambiará el significado de ningún
símbolo existente o futuro de una soldadura de canal. Adicionalmente, este cambio de letras va de acuerdo con el AWS
A3.0M/A3.0, Estándar de Términos y Definiciones de Soldaduras, metodología. Otro cambio introducidos a la estanda
rización es el termino "Profundidad de Canal" a lo largo de la publicación. En revisiones pasadas, el termino Profundi
dad de Bisel" fue usado aleatoriamente en vez de "Profundidad de Canal". Este cambio fue hecho ya que el símbolo de
soldadura de bisel es solo un símbolo en la familia de los símbolos de soldaduras de canal.
Cualquier comentario o sugerencia sobre el mejoramiento de este estándar es más que bienvenido. Estos deben ser
enviado a la Secretaria, Comité AWS A2 sobre Símbolos y Definiciones, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126.
Vll
AWS A2.4:2012
Reconocimiento
La Sociedad Americana de Soldadura (AWS) quisiera reconocer la contribución del
Ing. Gonzalo Cordoba, cuyos esfuerzos y cooperación han facilitado con grandeza
la traducción y revisión de esta publicación.
El Ing. Cordoba es actualmente un miembro docente de la Universidad Tecnológica
de Panamá, Ciudad de Panamá, Panamá.
Acknowledgment
The American Welding Society would like to acknowledge the contribution of
Gonzalo Cordoba, whose efforts and cooperation greatly facilitated the translation
of this publication.
Mr. Cordoba is currently a faculty member of the Technological University of
Panama, Panama City, Panama.
Vlll
AWS A2.4:2012
Tabla de Contenidos
Págína Nº
Personal v
Prefacio vii
Reconocimiento viii
Lista de Tablas xiii
Lista de Figuras xiii
l. Requerimientos Generales l
J .1 Alcance 1
1.2 Unidades de Medición 1
1.3 Seguridad 1
2. Referencias Normativas 1
3. Términos y Definiciones 2
4. Símbolos Básicos de Soldadura 2
4.1 Distinción entre el Símbolo de Cordón (Weld Symbol) y el Símbolo de Aplicación de la Soldadura
de Soldadura (Welding.Symbol) 2
4.2 Referencia Base 2
4.3 Símbolos de Cordón 2
4.4 Símbolos Suplementarios de Soldadura 2
4.5 Símbolos de Soldadura 2
4.6 Localización del Símbolo de Soldadura 2
4.7 Ilustraciones 2
S. Tipos de Juntas 2
6. Provisiones Generales para los Símbolos de Soldadura 6
6.1 Significado de la Localización de la Flecha 6
6.2 Colocación del Cordón de Soldadura con Respecto de la Junta 6
6.3 Orientación de Símbolos Específicos de Soldaduras 8
6.4 Quiebre en la Flecha 8
6.5 Símbolos de Soldaduras Combinados 8
6.6 Líneas de Flechas Múltiples · _. 15
6.7 Líneas de Referencia Múltiple 15
6.8 Símbolo de la Soldadura de Campo 15
6.9 Extensión de Soldadura Denotada por Símbolos 17
6.10 Símbolo de Soldadura Todo Alrededor 17
6.11 La Cola del Símbolo de Soldadura 17
6.12 Símbolos de Contomos 20
6.13 Símbolo de Penetración Completa (Fusión Total) i 20
6.14 Penetración Completa en las Soldaduras de Bordes 23
6.15 Métodos de Dibujado de Símbolos 23
6.16 Costumbres en los Estados Unidos y Unidades Métricas 23
6.17 Tolerancias de las Dimensiones de Soldadura 23
6.18 Cambios en la Geometría de la Junta durante la Aplicación de la Soldadura 23
7. Chaflanes (Ranuras) de Cordones de Soldadura 24
7 .1 General 24
IX
AWS A2.4:2012
Página Nº
7.2 Profundidad de la Ranura y Tamaño de la Soldadura de la Ranura 26
7 .3 Dimensiones de Ranura 34
7 .4 Longitud de Soldaduras de Ranura 34
7.5 Soldadura en Ranura en Forma Intermilente .40
7.6 Contornos y Acabados de la Soldadura en Ranura .40
7.7 Soldadura de Respaldo Posterior (Back Weld) y Soldadura de Respaldo Anterior (Backing Weld)
a la Soldadura de Ranura 45
7.8 Juntas con Respaldo 47
7.9 Junta con Espaciadores (Separador) 47
7.10 Insertos Consumibles 47
7.11 Soldadura en Ranura con Remoción de Raíz (Backgouging) .47
7.12 Soldaduras de Sello 50
7.13 Juntas Inclinadas (Skewed) 50
8. Soldadura de Filetes 53
8.1 General 53
8.2 Tamaño de la Soldadura de Filete 53
8.3 Longitud de la Soldadura de Filete 53
8.4 Soldaduras de Filete en Forma Intermitente 58
8.5 Soldadura de Filete en Agujeros y Canales 58
8.6 Contornos y Acabados de Soldaduras de Filete 58
8.7 Juntas Inclinadas (Skewed) 59
9. Soldaduras de Tapón .' 60
9.1 General 60
9.2 Tamaño de la Soldadura de Tapón 60
9.3 Ángulo de Avellanado 60
9.4 Profundidad del Relleno 60
9.5 Distanciamiento o Espaciado de la Soldadura de Tapón 60
9.6 Número de Soldadura de Tapón 60
9.7 Contornos y Acabados de la Soldadura de Tapón 64
9.8 Juntas Involucrando Tres o Más Miembros 64
10. Soldadura de Canal 65
10.1 General 65
l 0.2 Ancho de la Soldadura de Canal. 65
10.3 Longitud de la Soldadura de Canal 65
10.4 Ángulo de Avellanado 65
10.5 Profundidad del Relleno 65
10.6 Espaciado de la Soldadura de Canal.. 65
10.7 Número de Soldaduras de Canal 68
10.8 Colocación y Orientación de la Soldadura de Canal 68
10.9 Contornos y Acabado de la Soldadura de Canal 68
11. Soldadura de Puntos 69
11.1 General 69
11.2 Taman66 Resistencia de la Soldadura de Puntos 69
11.3 La Separación o Espaciado de Soldadura de Puntos 74
11.4 Número de Soldadura de Puntos 74
11.5 Extensión de la Soldadura de Puntos 74
11.6 Contornos y Acabados de la Soldadura de Puntos 74
11.7 Soldadura de Puntos de Miembros Múltiples 75
12. Soldaduras de Costura 76
12.1 General 76
X
AWS A2.4:2012
Página Nº
12.2 Tamaño y Resistencia de la Soldadura de Costura 76
12.3 Longitud de la Soldadura de Costura 76
12.4 Dimensiones de las Soldaduras de Costura Intermitentes 80
12.5 Número de Soldaduras de Costura 80
12.6 Orientación de la Soldadura de Costura 81
12.7 Contornos y Acabado en la Soldadura de Costura 81
12.8 Soldadura de Costura en Miembros Múltiples 81
13. Soldadura de Borde 82

13.1 General 82
13.2 Tamaño de la Soldadura de Borde 82
13.3 Soldaduras de Bordes Simple y Doble 82
13.4 Soldadura de Borde Requiriendo Penetración Completa 82
13.5 Soldadura de Borde en Juntas de más de Dos Miembros 82
13.6 Longitud de la Soldadura de Borde 82
13.7 Soldaduras de Borde Intermitentes 82
14. Soldadura de Espárrago 90

14.1 Significado o Importancia del Lado (Flecha o Posterior) 90
14.2 Tamaño del Espárrago 90
I 4.3 Espaciado de las Soldaduras de Espárrago 90
14.4 Número de Soldaduras de Espárrago 90
14.5 Localización de la Dimensión 90
I 4.6 Localización de la Prim.eray Última Soldadura de Espárrago 90
15. Soldadura Superficial (de Recubrimiento Superficial) 90

15.1 Uso del Símbolo de la Soldadura Superficial (Recubrimiento Superficial) 90
15.2 Tamaño (Espesor) de las Soldaduras de Recubrimiento Superficial.. 90
15.3 Extensión, Localización y Orientación de las Soldaduras de Recubrimiento Superficial... 93
15.4 Recubrimiento Superficial Sobre una Superficie Previamente Soldada 93
15.5 Recubrimiento para Ajustar Dimensiones 93
16. Símbolos de Soldadura Fuerte 93

16. 1 General 93
16.2 Soldadura Fuerte de Filete 93
16.3 Preparación Especial No Especificada 93
16.4 Aplicación de los Símbolos 93
17. Símbolos para los Exámenes No Destructivos 97

17.1 Elementos 97
17.2 Designación de las Letras para los Métodos de Ensayos 97
17 .3 Símbolos Suplementarios 97
17.4 Localización Estándar de I os Elementos 97
Provisiones Generales para los Símbolos de los Exámenes No Destructivos 97
Símbolos de la Soldadura y de Exámenes No Destructivos 98
Unidades de los Estados Unidos y del Sistema SI 98
Símbolos Suplementarios para Exámenes No Destructivos 98
Especificaciones, Códigos y Referencias 99
17.10 Extensión, Localización y Orientación de los Símbolos de los Exámenes No Destructivos 99
17.11 Numero de Exámenes . .' 99
17.12 Exámenes de Áreas 100
Anexo A (Normativo)Tablas 101

Anexo B (lnformativo)Diseño de Símbolos Estándares (Sistema de Unidades Usual en Estados Unidos) 111
XI
¡r AWS A2.4:2012
Página Nº
1
L_
Anexo C (Informativo)Diseño de Símbolos Estándares (Sistema Internacional de Unidades) 115
Anexo D (Informativo)Comentario sobre el AWS A2.4, Símbolos Estándares para Soldadura,
Soldadura Fuerte y Examinacián No Destructiva 119
Anexo E (lnformativo)Tabla de Símbolos de Soldadura 123
Anexo F (lnformativo)ISO 2553 Símbolos de Soldadura 127
Anexo G (Informativo)Referencias Informativas 137
Anexo H (lnformativo)Guía para Preparación de Requerimientos Técnicos 139
Lista de Documentos AWS sobre Definiciones y Símbolos 141
XII
AWS A2.4:2012
Lista de Tablas
Tabla Página Nº
A.1 Designaciones del Tipo de Junta 101
A.2 Letras de Designación de Procesos de Soldadura, Procesos Aliados y sus Variaciones 102
A.3 Procesos por Orden Alfabético de Acuerdo a la Tabla A.2 104
A.4 Letras de Designación por Orden Alfabético de Acuerdo a la Tabla A.2 107
A.5 Sufijo para uso Opcional en la Aplicación de Soldadura, Soldadura Fuerte y Procesos Aliados 110
A.6 Método de Examinación Designaciones de Letra 11 O
Lista de Figuras
Figura Página Nº
Símbolos de Soldaduras 3
2 Símbolos Suplementarios 3
3 Colocación Normalizada de los Elementos de un Símbolo de Soldadura 4
4 Tipos de Junta 5
5 Aplicación de Símbolos de Soldadura para Indicar Lado Flecha, Lado Posterior y Ambos Lados 7
6 Aplicaciones del Quiebre de la Flecha en el Símbolo de Soldadura 9
7 Combinaciones de Símbolos de Soldadura 1O
8 Aplicación del Símbolo Según la Especificación sobre la Extensión de la Soldadura 12
9 Símbolo de Soldadura en Aplicación "TÍPICA" 16
1O Especificación de la Ubicación y Extensión de Soldaduras de Filete 18
11 Aplicación del Símbolo de Penetración Completa 21
I2 Especificación para el Tamaño de la Soldadura de Ranura; la Profundidad de la Ranura
No Está Especificada 25
13 Aplicación de Dimensiones en el Símbolo de la Soldadura en Ranura 26
14 Especificación para el Tamaño de la Soldadura de Canal, (S), en Relación con la Profundidad
del Canal, D 27
15 Especificación de la Profundidad del Canal y el Tamaño de la Soldadura de Canal 28
16 Aplicación de Símbolos Solamente para el Tamaño de la Soldadura en Ranura 30
17 Aplicación de Símbolos para un Sistema Combinado de Soldadura en Ranura y en Filete 31
18 Aplicación de Símbolos para Juntas con Penetración Total y con Geometría de Juntas como
Opcional 32
19 Penetración Parcial en Junta con la Geometría de la Junta como Opcional.. 33
20 Especificación de la Abertura de la Raíz en las Soldaduras en Ranuras 35
21 Especificación de las Ranuras con Ángulos en las Soldaduras en Ranuras 36
22 Aplicaciones de Símbolos de la Soldadura en Ranura Tipo V Sencilla y Acampanada 37
23 Especificación de la Longitud de la Soldadura en la Soldadura en Ranura 39
24 Especificación sobre la Extensión de la Soldadura en las Ranuras Soldadas .41
25 Aplicaciones en la Soldadura en Ranura Colocada en Forma Intermitente 42
26 Aplicación de Símbolos para Contornos Lisos y Convexos 44
27 Aplicación del Símbolo de Soldadura en la Soldadura de Respaldo Posterior o Anterior 46
28 Juntas con Respaldos o Espaciadores 48
Xlll
. r:
AWS A2.4:2012
Figura PáginaNº
29 Aplicación de Símbolos para Insertos Consumíbles .49
30 Aplicación del Símbolo para Soldadura en Ranura con Remoción de Raíz 51
31 Junta Inclinada 52
32 Aplicación de Símbolos para el Tamaño y la Longitud de las Soldaduras de Filetes 54
33 Aplicación del Símbolo en la Soldadura de Filete, Intermitente 55
34 Aplicación para el Símbolo de Soldadura de Filete 57
35 Aplicación del Símbolo de Soldadura de Tapón 61
36 Aplicación de la Información de los Símbolos de Soldadura de Tapón 62
37 Aplicación del Símbolo de Soldadura de Canal... 66
38 Aplicación de la Información en los Símbolos de la Soldadura de Canal 67
39 Aplicación del Símbolo de la Soldadura de Punto 70
40 Aplicación de la Información en el Símbolo de la Soldadura de Punto 71
41 Aplicación del Símbolo de la Soldadura en su Proyección 73
42 Soldadura de Punto en Múltiples Miembros 75
43 Aplicación del Símbolo de Soldadura de Costura 77
44 Aplicación de la Información en el Símbolo de la Soldadura de Costura 78
45 Soldadura de Costura en Miembros Múltiples 80
46 Aplicación del Símbolo de la Soldadura de Borde 83
47 Especificación de la Longitud de la Soldadura en las Soldaduras de Borde 86
48 Aplicaciones de las Soldaduras de Borde Intermitente 87
49 Aplicación del Símbolo de la Soldadura de Espárragos 91
50 Aplicación del Símbolo de la Soldadura Superficial... 92
51 Aplicación de Símbolos de Soldadura Fuerte 94
52 Símbolos Suplementarios para Exámenes No Destructivos ; 97
53 Localización Estándar de los Elementos en Símbolo de Examinación No Destructiva 97
D.1 Ejemplos de Soldaduras de Tuberías 120
D.2 Cambios en la Geometría de la Junta durante la Soldadura 120
D.3 Ejemplo de un Canal con Bisel 121
···~ xiv
AWS A2.4:2012

Soldadura Fuerte y Examinación No Destructivos
l. Requerimientos Generales 1.3 Seguridad. Los temas relacionados con seguridad,

salud y temas relativos a ambos están por encima del
1.1 Alcance. Este estándar presenta un sistema para indi propósito de este estándar por lo que no se tratan en este
car los requerimientos relativos a los exámenes no des documento.
tructivos que se necesitan en la soldadura y en Soldadura
La información relativa a la seguridad y la salud está dis
fuerte. El sistema incluye provisiones para la representa
ponible en los siguientes documentos:
ción grafica de las soldaduras, soldadura fuerte y los
métodos de los exámenes no destructivos con procedi Sociedad Americana de Soldadura (AWS):
mientos para especificar, como mínimo, la localización y (1) ANSI Z49. i, Seguridad en Soldadura, Cortes y
el grado de extensión de su aplicación. Los elementos Procesos Aliados (Safety in Welding, Cutting, and Allied
opcionales y los símbolos suplementarios proveen el Processes)
medio de especificar requerimientos adicionales.
(2) AWS Hojas de Hechos Relativos a Seguridad y
Las figuras incluidas en el texto tienen la intensión de Salud (Safety and Health Fact Sheets)
mostrar cómo puede utilizarse el formato correcto ade
(3) Otras informaciones sobre seguridad y salud están
más de la aplicación de símbolos que nos lleven a obte
disponibles en el sitio web de la AWS
ner la información necesaria sobre soldadura, soldadura
fuerte y de los exámenes no destructivos. Los estándares Fabricantes de Materiales y Equipo:
no tienen la intensión de recomendar prácticas de diseño, de ( 1) Hoja de datos relativos al material de seguridad
soldadura de soldadura fuerte o de ensayos no destructivos. suministrada por los fabricantes de materiales.
La sección que trata sobre la soldadura fuerte utiliza los (2) Manual de operaciones suministrado por el fabri
mismos símbolos que se utilizan para la soldadura. La cante de equipos.
sección relativa a los símbolos de los exámenes no des
Agencias Regulatorias Aplicables al Tema
tructivos establece aquellos símbolos que deben utili
zarse en los dibujos con el objeto de determinar las Los trabajos realizados en conformidad con estos están
pruebas no destructivas que definen si los componentes dares puede incluir el uso de materiales que han sido
son adecuados. Los símbolos de los exámenes no des considerados como peligrosos y pueden incluir operacio
tructivos ineluidos en este estándar, representa los méto nes o equipos que pueden causar heridas o la muerte.
dos de los exámenes no destructivos discutidos en la Este estándar no pretende señalar todos los riesgos relati
última edición de AWS B 1.1 OM/B 1.10, Guía para los vos a la seguridad y salud que puedan ocurrir en el tra
Exámenes No Destructivos de Soldaduras (Cuide for the bajo. El usuario de este estándar debe establecer un
Nondestructive Examination of Welds). En la AWS programa apropiado de seguridad para incluir los posi
B 1.1 OM/B 1.1 O, se encuentran las definiciones y los deta bles riesgos y las regulaciones aplicables que son reque
lles para el uso de los diferentes métodos de los exáme ridas. ANSI Z49.1 debe ser considerada cuando se
ñeirio desiruciívos. desarrollan programas de seguridad.
Las limitaciones incluidas en especificaciones y códigos

están por encima del propósito de este estándar. 2. Referencias Normativas
1.2 Unidades de Medición. Este estándar no requiere de Los estándares listados a continuación contienen disposi
unidades de medición. Por lo tanto, no se incluyen equi ciones que a través de referencias en este documento,
valencias o conversiones excepto cuando ellas se indi constituyen disposiciones mandatorias de este estándar
quen en los ejemplos. de la AWS. Para las referencias sin fechas, la última
, _,-
íl
'
AWS A2.4:2012
······.::·(·:
m edición del estándar referenciado debe ser aplicada. Para 4.4 Símbolos Suplementarios de Soldadura. Los sím
1 las referencias con fechas, las modificaciones subsi
guientes o sus revisiones posteriores de cualquier publi
bolos suplementarios a ser utilizados en conexión con los
símbolos de soldadura deben ser hechos de acuerdo con
1i cación no son aplicables. la figura 2.
Estándares de la Sociedad Americana de Soldadura
4.5 Símbolos de Soldadura. Un símbolo de soldadura
(American Welding Society/AWS):1
puede consistir de varios elementos (ver figura 3). Como
AWS A3.0M/A3.0, Términos y Definiciones Estánda- elementos requeridos están la línea horizontal de referen
res de Soldadura, Incluyendo Términos para Uniones cia y la flecha. Se pueden incluir elementos adicionales
Adhesivas, Soldadura Fuerte, Soldadura Blanda, Cortes con el objeto de indicar aspectos importantes y específi
Térmicos y Regaderas Térmicas (Standard Welding cos sobre la soldadura. En forma alterna, la información
Terms and Definitions, lncluding Terms for Adhesive sobre la soldadura puede ser incluida por otros métodos
Bonding, Brazing, Soldering, Thermal Cutting, and tales como notas en los dibujos o por detalles, especifica
Thermal Spraying); ciones, estándares, códigos o otros dihujos que eliminen
la necesidad de incluir los elementos correspondientes en
AWSA5.30/A5.30M, Especificacionespara los Consu-
los símbolos de soldadura.
miblesAñadidos (Specificationfor Consumable lnsettsy; y
AWS Bl.lOM/BJ.10, Guía para los Exámenes No- La cola del símbolo es utilizada para indicar información
Destructivos en la Soldadura (Guide far the Nondestruc- adicional tales como especificaciones, procesos, identifi
tive Examination of Welds). cación del metal de relleno o electrodo, martillado
(peening)/martillado por bolas de acero, martillado con
martillo, ultrasonido, etc., con el objeto de producir com
3. Términos y Definiciones presión en la superficie que se golpea), contra resacado
(backgouging/remoción del metal soldado y el metal
AWS A3.0M/A3.0, Términos y Definiciones Estándares
base del lado opuesto de una junta parcialmente soldada
de Soldadura, Incluyendo Términos para Uniones Adhe-
para facilitar la penetración completa), o cualquier otra
sivas, Soldadura Fuerte, Soldadura Blanda, Cortes Tér-
operación o referencia necesaria para realizar la solda
micos y Regaderas Térmicas (Standard Welding Terms
dura o la soldadura fuerte.
and Definitions, Including Terms of Adhesive Bonding,
Brazing, Soldering, Thermal Cutting, and Thermal Todos los elementos, cuando se utilizan, deben tener una
Spraying) provee la base para los términos y definiciones localización especifica tal y como se muestra en la figura
utilizados en este documento. 3. Los requerimientos mandatarios en relación con cada
elemento en los símbolos de soldadura deben referirse a
la localización del elemento y no debe ser interpretado
4. Símbolos Básicos de Soldadura como una necesidad de que el elemento sea incluido en
4.1 Distinción entre el Símbolo de Soldadura (Weúl cada símbolo de soldadura.
Symbol) y el Símbolo de Aplicación de la Soldadura o
4.6 Localización del Símbolo de Soldadura. La flecha
de Soldadura (Weúling Symbol). Este estándar hace dis
de los símbolos de soldadura debe apuntar hacia una
tinción entre el termino símbolo de soldadura y el de
línea, localización o área que en forma concluyente iden
símbolo de la aplicación de la soldadura o de soldadura.
tifique la junta, el lugar o el área que debe ser soldada.
La primera indica el tipo de soldadura en el cordón, la
que al ser utilizada forma parte de los símbolos de la 4.7 Ilustraciones. Los ejemplos dados, incluyendo las
aplicación de la soldadura. dimensiones, son solo ilustrativos y tienen la intensión de
4.2 Referencia Base. En el sistema actual, la junta es la demostrar las aplicaciones apropiadas de las prácticas que
referencia base. El lado de la flecha corresponde al lado deben utilizarse en los dibujos. Ellas no están hechas con la
de !ajunta a la que apunta el símbolo de la flecha. El otro intensión de presentar prácticas de diseño o de reemplazar
lado corresponde al otro lado de la juntaopuesta al lado los requerimientos de los códigos, o de las especificaciones.
de la flecha.
4.3 Símbolos de Soldaduras. Los símbolos de soldadu
ras se muestran en la figura l. Los símbolos deben ser S. Tipos de Juntas
dibujados en contacto con la línea de referencia.
Los tipos básicos de las juntasde tope, de esquina, en
T, de traslape y de bordelas que se muestran en la
1. Los estándares de la AWS son publicados por la American figura 4. Las designaciones de los tipos de juntas se
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126. muestran en el anexo A. tabla A. l.
L
AWS A2.4:2012
BISEL
BORDES MEDIO
RECTOS
EMPALME V MEDIOV u J ABOCINADO
ABOCINADO
__ 11 __ _ /.L_ .xc.. __ Y-__ __): __ __

__j:)___ -~e __ __ Jf.._
"tr -77-- A

t'\___ --K-- ~ -7\...-- ,~
PUNTO
FILETE TA PON CANAL ESPARRAGO o COSTURA RESPALDO RECUBRI- BORDE
PROYECCIÓN MIENTO
--0-- ·ª
__ [\.__ 0_1::1 _C]_
@
__Q__
·:@: ~ _m _
--v-- 01::1· -t.:.:]- "'CXJ"
lli
--o--
-"'=.7-
--~--
Nota: La línea de referencia se muestra punteada con fines ilustrativos.
Figura 1-Símbolos de Soldaduras
CONTORNO
SOLDADURA INSERTO
SOLDADURA EXCESO DE CONSUMIBLE RESPALDO SEPARADOR RASO
TODO
ALREDEDOR
DE CAMPO PENETRACIÓN
(CUADRADO)
(RECTÁNGULO) (RECTÁNGULO) o CONVEXO CON CAVO
PLANO
;a-
~
/ f1- ?- ~ \
-
\
- \-
~
Figura2---Símbolos Suplementarios
3
AWS A2.4:2012
ÁNGULO DE BISEL; INCLUIDO EL

SÍMBOLO DE ACABADO~ ÁNGULO DE CONTORNO PARA
(lr
""- SOLDADURA DE TAPON
SÍMBOLO DE CONTORNO~ FYABERTURA DE RAÍZ PROFUNDIDAD
_ ~ DE RELLENO PARA SOLDADURAS
TAMANO DE LA SOLDADURA - DE TAPON CANAL
/¡.
l
PROFUNDIDAD DE RANURAl LONGITUD DE SOLDADURA
TAMAÑO O RESISTENCIA PARA
CIERTAS SO,LDADURAS R ESPACJADO(CENTRO A
CENTRO) DE S~LDADURAS
s o D {S}
-- SIMBOLO DE
ESPECIFICACION ~ } SOLDADURA
PROCESO u OTRA
REFERENCIA
AMBOS LADO
LADOS POSTERIOR L-P DE CAMPO
SÍMBOLO DE
T ~ ~g6gADURA
J
AMBOS LADO } ALREDEDOR
LADOS FLECHA,
COLA (PUEDE SER OMITIDA (
CUANDO LA REFERENCIA
N}
NO SE USA)
SÍMBOLO DE SOLDADURA
/L._r--
r,.uilAi::cin n
{ LINEA DE
REFERENCIA FLECHA
CONECTANDO
NUMERO DE PUNTOS, COSTURA, LA LÍNEA DE
ESPARRAGO, TAPON, CANAL O REFERENCIA A
SOLDADURAS DE PROYECCIÓN LA FLECHA LADO
MIEMBRO DE LA
ELEMENTOS EN ESTA AREA PERMANECEN JUNTA O FLECHA
i---- COMO SE MUESTRA CUANDO LA COLA---___, LADO JUNTA
Y LA FLECHA SE INVIERTEN
LOS SÍMBOLOS DE SOLDADURA

---- DEBEN ESTAR DENTRO DE LA LONGITUD---.-.
DE LA LÍNEA DE REFERENCIA
Nota: Ver 04.5 en el anexo D para el comentario en la Figura 3.
Figura 3Colocación Normalizada de los Elementos de un Símbolo de Soldadura
4
AWS A2.4:2012
JUNTA TOPE
JUNTA ESQUINA
JUNTAT JUNTA DE TRASLAPE
JUNTA DE BORDE
Figura4-Tipos de Junta
5
AWS A2.4:2012
6.1.1 Símbolos de Soldaduras de Filete, de Ranura

6. Provisiones Generales para los
y de Borde. Para estos símbolos, la flecha debe tocar la
Símbolos de Soldadura superficie exterior de una de las juntas y este lado debe
6.1 Significado de la Localización de la Flecha. La ser considerado, como el lado de la flecha en la junta. El
información aplicable para el lado de la flecha en una junta lado opuesto al lado flecha en la junta debe ser conside
debe ser colocado por debajo de la línea de referencia. La rado el lado posterior en la junta (ver figura 5).
información aplicable para el lado posterior de la junta 6.1.2 Símbolos de Soldaduras de Tapón, de Canal,
debe ser colocada por encima de la línea de referencia. de Punto, de Proyección y de Costura. Para estos sím
bolos, la flecha debe tocar la superficie exterior de uno
de los miembros de la junta en la línea central de la solda
LADO POSTERIOR dura deseada. El miembro hacia el cual apunta la flecha
LADO FLECHA debe ser consideradoel miembro lado flecha. El otro miem
LADO FLECHA bro de la junta debe ser considerado el miembro lado
posterior (ver figuras citadas desde las secciones 9 a la 12).
6.1.3 Símbolos Sin Lado Significante. Algunos sím

LADO POSTERIOR bolos de soldaduras no tienen lado flecha o lado posterior
(A) JUNTA DE TOPE significante, aunque si se usan símbolos suplementarios
en conjunto con ellos pueden tener algúna importancia
(ver 11.l.2 y 11.1.4).
LADO POSTERIOR
LADO FLECHA
RSW
(B) JUNTA DE ESQUINA

RSEW
LADO POSTERIOR
LADO FLECHA
LADO POSTERIOR
FW
(C) JUNTA EN T
LADO POSTERIOR
6.2 Colocación del Cordón de Soldadura con Res
LADO FLECHA pecto de la Junta
6.2.1 Lado Flecha. Las soldaduras sobre el lado flecha
LADO de la junta deben se especificadas colocando el símbolo de
POSTERIOR..._ ........1
la soldadura por debajo de la línea de referencia (ver 6.1.1).
(D) JUNTA DE TRASLAPE
LADO POSTERIOR
LADO FLECHA
LADO POSTERIOR
(E) JUNTA DE BORDE
6
AWS A2.4:2012
SECCIÓN TRANSVERSAL SÍMBOLO

DE LA SOLDADURA
(A) SÍMBOLO DE SOLDADURA DE RANURA EN V, LADO FLECHA

DE LA SOLDADURA
(B) SÍMBOLO DE SOLDADURA RANURA EN V, LADO POSTERIOR

DE LA SOLDADURA
(C) SÍMBOLO DE SOLDADURA RANURA EN V, AMBOS LADOS
Figura 5Aplicación de Símbolos de Soldadura

para Indicar Lado Flecha, Lado Posterior y Ambos Lados
7
AWS A2.4:2012
6.2.2 Lado Posterior. Las soldaduras sobre el lado 6.3 Orientación de Símbolos Específicos de Soldadu
posterior de la junta deben ser especificadas colocando el ras. Los símbolos de soldaduras de filete, ranura con bisel,
símbolo de soldadura por encima de la línea de referen ranura en J y ranura con bisel acampanado siempre deben
cia (ver 6.1.1). ser dibujados con la pierna perpendicular al lado izquierdo.
6.2.3 Ambos Lados. La soldaduras sobre ambos

lados de la junta deben especificarse colocando ambos 6.4 Quiebre en la Flecha
símbolos de la soldadura por encima y por debajo de la 6.4.1 Soldaduras con Ranura. Cuando solo un
línea de referencia. miembro de la junta con ranura biselada, una ranura en J,
6.2.3.1 Símbolos de Soldaduras Simétricas. Si o ambas, la flecha debe tener un quiebre y apuntar hacia
los símbolos de las soldaduras usados, sobre ambos lados ese miembro (ver figura 6). La flecha no necesita que·
de la línea de referencia, tienen ejes de simetría que son brarse si es obvio sobre cuál es el miembro que debe
perpendiculares o normales a la línea de referencia, estos tener un bisel ó ranura en J (ver figura 7). No debe ser
ejes de los símbolos deben ser directamente alineados a quebrada si no existe preferencia sobre cuál es el miem
través de la línea de referencia. Las soldaduras intermi bro que debe tener el bisel o la ranura en J. Una flecha
tentes y osciladas están exentas de este paso. partida (quebrada) no necesita ser utilizada en las juntas
en donde se requiere especificar soldaduras combinadas
y en donde es aparente cual es el miembro que debe ser
biselado.
6.2.3.2 Símbolos de Soldaduras Asimétricos. Si a

cualquiera de los símbolos de soldadura utilizados le
falta un eje de simetría perpendicular o normal a la línea
de referencia, el lado izquierdo de los símbolos de solda 6.4.2 Soldaduras de Filete. Las flechas pueden o no
dura deben estar directamente alineados a través de la requieren ser quebradas para indicar la localización de
línea de referencia. Las soldaduras intermitentes y osci las soldaduras de filete [ver figura 8(A)].
ladas están exentas de este paso. 6.5 Símbolos de Soldaduras Combinados. Para juntas
que requieren más de un tipo de soldadura, deberá utili
zarse un símbolo que sirva para especificar cada cordón
.de soldadura . (ver __figura 7).
8
AWS A2.4:2012

DE LA SOLDADURA
(A) LADO FLECHA

DE LA SOLDADURA
(B) LADO POSTERIOR

DE LA SOLDADURA
(C) AMBOS LADOS
Figura 6Aplicaciones del Quiebre de la Flecha en el Símbolo de Soldadura
9
AWS A2.4:2012
SOLDADURA
DE RESPALDO

DE LA SOLDADURA
(A) SÍMBOLO DE SOLDADURA DE RESPALDO, CON RANURA EN J-SENCILLA Y EN FILETE
SECCIÓN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
(B) SÍMBOLO DE SOLDADURA EN RANURA DE DOBLE BISEL Y EN FILETE
Figura 7Combinaciones de Símbolos de Soldadura
10
AWS A2.4:2012

DE LA SOLDADURA
(C) SÍMBOLO DE SOLDADURA EN RANURA CON BISEL SENCILLO Y FILETE DOBLE
R s

DE LA SOLDADURA
(D) SÍMBOLO DE SOLDADURA DE RANUA DOBLE CUADRADA Y FILETE DOBLE
Figura 7 (Continuación)Combinaciones de Símbolos de Soldadura
11
,.
,::.:
.:·
rli
AWS A2.4:2012
i
1
i:
SOLDADURAS SÍMBOLOS
.. ..
':
·.
J
.• •.
~
'
'·
(A) SOLDADURAS CON CAMBIOS ABRUPTOS EN DIRECCIÓN
Figura 8Aplicación del Símbolo Según

la Especificación sobre la Extensión de la Soldadura
12
...
AWS A2.4:2012
l ..
1
1
·.· ··.·
./ ·.· .. ., SÍMBOLOS
SOLDADURAS
SÍMBOLOS
SOLDADURAS
(B) SÍMBOLO DE LA APLICACIÓN TOTAL DE LA SOLDADURA, TOTALMENTE ALREDEDOR DE LA PIEZA
Figura 8 (Continuación)Aplicación del Símbolo Según

13
F~:..s·.· :· ·: __,: ....... :·'····· _ · . · .::~.'\.":. .:_ . . . ..... ····"""";:;,· =
·"""""""'~,;=
..
AWS A2.4:2012
SOLDADURAS SÍMBOLO
(C) SOLDADURA EN VARIOS PLANOS
1/16
~ .....
(D) SÍMBOLO DE SOLDADURA DE BORDE COMPLETAMENTE ALREDEDOR
SOLDADURA
1/8 DE SELLO
J SÍMBOLO
_ _J .
SOLDADURA
(E) SOLDADURA DE SELLO
Figura 8 (Continuación)Aplicación del Símbolo Según

14
AWS A2.4:2012
6.6 Líneas de Flechas Múltiples. Dos o más flechas 6.7.2 Datos Suplementarios. La cola de las líneas de
pueden ser usadas con una simple línea de referencia referencia adicionales pueden ser usadas para especificar
apuntando a los lugares en donde están especificadas sol datos suplementarios a la información del símbolo de
daduras idénticas [ ver figuras 8(A) y 9]. soldadura.
DATOS DE
PROCESO
(CO STD)
DATOS
6.7 Líneas de Referencia Múltiple

6.7.3 Símbolo de Soldadura de Campo y Símbolos
6.7.1 Secuencia de las Operaciones. Dos o más para Soldadura Todo Alrededor. Cuando se requiera,
de referencia pueden ser usadas para indicar una el símbolo de la soldadura todo alrededor (o el examen),
de operaciones. La primera operación está debe ser colocado en la unión de la flecha y el símbolo de
esoecmcaca sobre la línea más cercana a la flecha. Las referencia para cada operación en que esto sea aplicable.
subsiguientes son especificadas secuencial El símbolo de la soldadura en campo también puede ser
sobre otras líneas de referencia adicionales. aplicado en el mismo lugar.
3'ª OPERACIÓN
UT
2da OPERACIÓN
1 era OPERACIÓN
6.8 Símbolo de la Soldadura de Campo. Una bandera

es utilizada para especificar la soldadura hecha en
campo. La bandera debe ser colocada en ángulo recto a
la línea de referencia y en cualquier lado de esta en las
intercepciones con la flecha (ver el anexo D6.8). La fle
cha puede apuntar en cualquier dirección.
15
@'Y.... :,-.:·_··:··,,~_: .....:,.< .... , .... •.· ..
AWS A2.4:2012
3/8 TÍP EN CADA EXTREMO

DOS Al.AS
3/8
A
A
3/8
TÍP EN AMBOS EXTREMOS
3/8
TÍP EN 1/4
4 PARES DE 5/16
ATIESADORES 1/4
TÍP EN
AMBOS ALAS
5/16
SECCÍONA-A
Figura 9--Símbolo de Soldaduraen Aplicación "TÍPICA"
.. ¡
16
AWS A2.4:2012
6.9 Extensión de Soldadura Denotada por Símbolos relación a donde quede localizada, esta soldadura puede
ser aplicada sin indicar su localización [ ver figura I O(D)].
6.9.1 Continuidad de la Soldadura. A menos que se
indique lo contrario, los símbolos de soldadura deben 6.10 Símbolo de Soldadura Todo Alrededor
denotar soldadura continua.
6.10.1 Soldaduras en Direcciones Múltiples o Planas.
6.9.2 Cambios en la Dirección de la Aplicación de Una soldadura continua del tipo único o combinada,
la Soldadura. Los símbolos de la soldadura se aplican extendiéndose alrededor de una serie de juntas conecta
solamente entre cualquier cambio de la dirección de la das, puede ser especificada adicionando el símbolo de
soldadura o para indicar la extensión de los espacios o las soldadura todo alrededor en la intersección de la flecha y
líneas de dimensiones (ver figura 10), excepto en los la línea de referencia. La configuración de la junta de
casos en donde se utilice el símbolo de soldadura todo soldadura debe ser consistente con los elementos de los
alrededor [ver figura 8(B), (C) y (D)]. símbolos de la soldadura para todas las localizaciones en
donde se aplica la soldadura única todo alrededor. La
símbolos adicionales de soldadura o las flechas múl
serie de juntas puede involucrar diferentes direcciones y
deben ser utilizados para especificar las soldaduras puede estar en donde existe más de un plano [ver figura
se requiera cualquier cambio de direc 8(B), (C), (D) y el anexo D6.10. I].
Cuando es deseable usar flechas múltiples sobre el
de soldadura, las flechas deben iniciarse desde 6.10.2 Soldaduras Circunferenciales. Soldaduras
·· · .. · ,, ... .., línea de referencia única [ ver figura 8(A)] o de la pri extendiéndose alrededor de la circunferencia de una
i'c';.'/ .. "ca> .. ,·.: línea de referencia en el caso de un símbolo con tubería y en donde no existan cambios abruptos en la
de referencia múltiples. Ver el anexo B6.9.2 para dirección (ej., tubos y barras redondas), están excluidas
\·i1pl11ca,;101tles que involucran para aplicaciones que invo de los requisitos referentes al cambio de dirección y no
tuberías (tubos de espesores limitados) cuadrados requieren el símbolo de soldadura todo alrededor para
especificar la soldadura continúa [ ver figura 8(E)].
Miembros Ocultos. Cuando la soldadura apli 6.11 La Cola del Símbolo de Soldadura
miembros ocultos es la misma que la aplicada en
6.11.1 Especificación para la Aplicación de la Sol
visible, esta puede especificarse tal y como
¡;·.,•:,,,.,,;,.º"'" a continuación. Si la soldadura de un miembro dadora y de los Procesos Aliados. La soldadura y los
procesos aliados a ser utilizados deben ser especificados
diferente que la del miembro visible, deberá
colocando la letra de designación apropiada, según las
la información para cada uno de ellos. Si para
tabla A2, tabla A3 o tabla A4 en la cola del símbolo de
la situación, se requiere de mayor explicación, es
soldadura. Puede usarse un sufijo auxiliar de la tabla A5.
"""'"""' suministrar ilustraciones o vistas auxiliares.
GTAW-AU
6.11.2 Referencias. Especificaciones, códigos o cual

quier otro documento aplicable puede ser especificado
TÍPICAS
colocando la referencia en la cola del símbolo de solda
AMBOS
ÁNGULOS dura. La información contenida en el documento de refe
rencia no necesita repetirse en el símbolo de soldadura.
}dfi.cación 4~ªLº~alizacióndela Solda

_1?1dádura cuya longitud es menor que la Ion A-2
J.~ptadisponible y en donde su localización es
.'~PiJ9calización deberá especificarse sobre el
· gpraJO<C)J.
;li~ación · No Especificada de la Solda
ldad · ··
:E::.,:H:3~~)'a}ongitud es menor que la Ion
B3S
} st su localización no es crítica en
17
AWS A2.4:2012
SOLDADURAS i-.---.[4lf~itPJjJ1trr,,fJJ.----i}
SÍMBOLOS 111•V/1:: ===-,,.;,--sz---_-_--•l ,,.w} ~
(A) SOLDADURAS CONTINUAS E INTERMITENTES COMBINADAS (UN LADO DE LA JUNTA)
SOLDADURAS
1/4 ~
1/4 2-5 7
SÍMBOLOS
1
=O
(B) SOLDADURAS CONTINUAS E INTERMITENTES COMBINADAS (AMBOS LADOS)
Figura 10Especificación de la Ubicación y Extensión de Soldaduras de Filete
18
AWS A2.4:2012
1/4 4
11/2
H/2
1/4 2
(C) SOLDADURAS UBICADAS DEFINIDAMENTE
1/4 4
SOLDADURAS SÍMBOLOS 114 2
(D) SOLDADURAS UBICADAS APROXIMADAMENTE
Figura 10 (Continuación)Especificación de la Ubicación y Extensión de Soldaduras de Filete
19
.. ~.,·."·~·:e·~ ..... ·-· -<;/o('f '~------------
AWS A2.4:2012
6.11.3 Símbolos de Soldadura Designados como ó cóncavos sin utilizar el terminado mecánico deben ser
"TÍPICOS". Repetición de símbolos de soldadura idén especificadas adicionando los símbolos de contorno raso
ticos sobre un dibujo pueden ser evitados al designar un o plano, convexo ó cóncavo en el símbolo de soldadura.
solo símbolo de soldadura como "TÍPICO" (general No deberán utilizarse las designaciones sobre el acabado
mente abreviado como "TÍP") la flecha debe apuntar cuando el contorno deseado debe lograrse con la aplica
hacia la junta representativa (ver figura 9). El usuario ción de la soldadura.
debe suministrar información adicional para completar la
identificación de todas las juntas aplicables (ver anexo 6.12.2 Contornos Obtenidos con Acabados Poste
D6.11.3). riores a la Aplicación de la Soldadura.Las designacio
nes del acabado no deben utilizarse para especificar el
grado de terminado.
TÍP - 5 LUGARES
6.11.4 Designación de Tipos Especiales de Solda

dura. Cuando los símbolos básicos de la soldadura son
inadecuados para indicar la soldadura deseada, la solda
e
dura debe ser especificada por medio de una sección C = CINCELADO P = PRENSADO
transversal, detalles u otro tipo de dato con las referen =
G ESMERILADO A= FRESADO
cias indicadas en la cola del símbolo de la soldadura. H = MARTILLADO U = NO ESPECIFICADO
Esta puede ser necesaria para juntas inclinadas (ver 7.13 M = MAQUINADO
y 8.7).
6.12.3 Símbolo para Métodos de Acabado No
Especificados. Las soldaduras a ser acabadas con con
DETA tornos liso, plano, convexo o cóncavo y con métodos no
especificados, deben ser indicados adicionando la letra
"U" al símbolo de contorno apropiado.
SK NO 52
u
6.11.5 Omisión de Cola. Cuando no se requieren refe
rencias, la cola puede omitirse del símbolo de soldadura. 6.13 Símbolo de Penetración Completa (Fusión
Total). El símbolo de penetración completa debe ser
usado solamente cuando se requiera la penetración com
pleta de la junta y además se requiera el refuerzo visible
de la raíz, en soldaduras hechas por un solo lado (ver
figura 1 l ).
6.13.1 Localización del Símbolo de Penetración

6.11.6 Notas de Dibujo. Las notas de dibujo pueden Completa. El símbolo de penetración completa debe ser
ser usadas para suministrar información pertinente de las colocado sobre el lado de la línea de referencia opuesta al
soldaduras. Tal información no es necesario repetirla en símbolo de soldadura (ver figura] 1 ).
los símbolos de soldadura.
6.13.2 Dimensiones de la Penetración Completa. La
6.12 Símbolos de Contornos
altura del refuerzo de raíz debe ser especificada colo
6.12.1 Contornos Obtenidos por la Aplicación de la cando la dimensión requerida a la izquierda del símbolo
Soldadura. La soldadura a ser realizadas con contornos de penetración completa (ver figura 11 ). La altura del
aproximados que sean: lisos o rasantes, planos, convexos refuerzo de la raíz no requiere ser especificado.
20
AWS A2.4:2012
~
.. _..:_:_:.. .....
·.'.·_._ _·.•.·._··.'
~..__ __ . .··._e
·.·r·.· · ·
·
}__[1/16
•.

DE LA SOLDADURA
(A) SOLDADURA DE RANURA CUADRADA

DE LA SOLDADURA
(B) SOLDADURA DE RANURA CON BISEL SENCILLO
l / '"}A
SECClÓN TRANSVERSAL SÍMBOLO
DE LA SOLDADURA
(C) SOLDADURA DE RANURA EN V
Figura 11Aplicación del Símbolo de Penetración Completa
21
~~.: ············-··~': ..·.:0::.':·--.. ····<·"'"'····,····,,_-..
AWS A2.4:2012
SOLDADA DESDE
.. -
ESTE LADO
-,
. .·. ·.·r
·..
. ,;, '
j\ .: •
SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA SÍMBOLO
(D) SOLDADURA DE BORDE EN UNA BRIDA CON JUNTA DE TOPE
SOLDADA DESDE
ESTE LADO
r - ¡ ..,
u
ctiJ
(E) SOLDADURA DE BORDE EN UNA BRIDA O ALA CON JUNTA DE ESQUINA
Figura 11 (Continuación)Aplicación del Símbolo de Penetración Completa
22
AWS A2.4:2012
6.14 Penetración Completa en las Soldaduras de Bordes Practicas Relativas a este Tema (Standards for Engi-
neering Drawings & Related Practices). Para guiarse
6.14.1 Penetración Completa en Soldaduras de
sobre el uso del sistema métrico de unidades (SI), utilice
Borde sobre las Alas con Juntas de Tope. Soldaduras
la referencia de la AWS Al.l, Guía del Sistema Métrico
de borde que requieren penetración completa en juntas
para la Industria de la Soldadura tMetric Practice Cuide
deben ser especificadas con el símbolo de soldadura de for the Welding lndustry).
borde y con el símbolo de penetración completa colo
cado sobre el lado opuesto de la línea de referencia. Los 6.17 Tolerancias de las Dimensioues de Soldadura.
detalles de las alas son considerados parte de los dibujos Cuando una tolerancia es aplicable a la dimensión del
y no están especificados en el símbolo de la soldadura símbolo de soldadura, ésta debe mostrarse en la cola del
[ver figura 1 l(D)]. símbolo de soldadura o especificada a través de una nota
en el dibujo, tabla, código o especificación. En todos los
6.14.2 Penetración Completa en Soldaduras de
casos, se debe hacer referencia a las dimensiones en que
Borde sobre Juntas de Esquina en Alas. Las soldadu
se aplica la tolerancia.
ras de borde que requieren penetración completa deben
ser especificadas con el símbolo de soldadura de borde y
con el símbolo de penetración completa colocado sobre PIERNA
+1/8
el lado posterior de la línea de referencia. Los detalles de DEL FILETE
o
1/4 TOLERANCIA
las alas son consideradas parte de los dibujos y no están
especificadas en los símbolos de la soldadura [ver figura
ll(E)].
Métodos de Dibujado de Símbolos. Los símbolos 2-6 LONGITUD DEL +
~~_._.....,._~~< SEGMENTO 114
pueden ser dibujados mecánicamente, electrónicamente TOLERANCIA -1/4
mano. Los símbolos que se pretenden aparezcan en
· publicaciones o que deben tener alfa precisión deben ser
con las dimensiones y proporciones dadas en
anexo B o anexo C. 6.18 Cambios en la Geometría de la Junta durante la
Aplicación de la Soldadura. Con la intensión de especi
Costumbres en los Estados Unidos y Unidades ficar la geometría de la junta que debe establecerse con
El mismo sistema que es usado para los dibu anterioridad al inicio de la aplicación de la soldadura, se
ser usado en los símbolos de soldadura. No utiliza un símbolo de soldadura con una sola línea de
.,,... · ""'.,,~,, usarse unidades duales sobre los símbolos de sol referencia. Los Cambios en la geometría de la junta en la
Si se requiere incluir conversiones del sistema soldadura de ranura, ocurridas como resultado de las
americano o viceversa, puede ser incluida una operaciones especificas de la aplicación de la soldadura
conversiones sobre el dibujo. Para guiarse en un (tales como la remoción de respaldo y los respaldos de
norrnanzano. utilice de referencia a la ASME soldaduras), no deben ser incluidos como parte del sím
bolo de soldadura (ver anexo D6.18).
23
AWS A2.4:2012
7. Chaflanes (Ranuras) de Cordones sus miembros puede tener la forma del borde deseado
para crear biseles únicos o sencillos o para crear ranuras
de Soldadura sencillas en J para soldadura.
7.1 General
7.1.1 Dimensiones de Ranuras Sencillas. Las
dimensiones de las ranuras del cordón de soldadura
deben ser especificadas sobre el mismo lado de la línea
de referencia al igual que en el símbolo de la soldadura
[ver figura 12(A) y (F)].
6 o
2
20º
o
V
1/16
7.1.3.3 Flecha Recta para Soldadura de Rano·
ras Dohles. Una flecha recta es usada cuando cualquiera
de sus miembros o ambos, pueden tener la forma de
7.1.2 Dimensiones de Ranura Doble. Cada ranura de
borde deseado para biseles dobles o soldadura para ranu
una junta con doble ranura debe ser dimensionada; sin
ras dobles en J. La forma del borde puede estar en un
embargo, la abertura de la raíz solamente necesita apare
miembro en el lado flecha de la junta y en el segundo
cer una vez (ver figura 13).
miembro en el lado posterior de la junta.
20
20 1·1/4
60º
7.1.3 Flechas Quebradas y Flechas Rectas

7.1.3.1 Flecha Quehrada. Una flecha quebrada es
usada, cada vez que sea necesario, para especificar cuál
K
miembro tendrá un bisel o una ranura en J con una
forma de borde para ser usadas en bisel único o doble o
para una ranura para soldadura en J, única o doble (ver
6.4.1 y figura 12(8)]. o
~
o
X
o
7.1.3.2 Flecha Recta para Ranuras Únicas o
Simples. Una flecha recta es usada cuando cualquiera de I
24
AWS A2.4:2012

(A) DE LA SOLDADURA
(3/8)
1·+ f ~,. ,_: .}iY4

(3/4)
SECCIÓN TRANSVERSAL l3/8 SÍMBOLO

(B) DE LA SOLDADURA
_f 1/2
i.____~}1,---- - - } f J_
l112
(C) DE LA SOLDADURA

(D) DE LA SOLDADURA
_I
~
~ }
(E) DE LA SOLDADURA
(3/4)

(F) DE LA SOLDADURA
Figura 12Especificación para el Tamaño de la Soldadura

de Ranura; la Profundidad de la Ranura No Está Especificada
25
···.:. _ ·~- ,,. ----·-··- .·-· _
AWS A2.4:2012
r
2
~
21/8
1
L....._____.____
41/2
25°
SÍMBOLO DE LA SOLDADURA EN RANURA CON DIMENSIONES COMBINADAS
Figura 13Aplicación de Dimensiones en el Símbolo de la Soldadura en Ranura
7.2 Profundidad de la Ranura y Tamaño de la Solda·

dura de la Ranura
7.2.1 Localización. Cuando se utiliza, la profundidad
de la ranura, "D", y el tamaño de la soldadura en la
ranura, "(S)", deben ser colocadas a la izquierda del sím
bolo de soldadura [ ver figura l 2(A), (B), (C) y (F) y de
las figuras 13 a la 15).
7.2.3 Soldadura con Jnnta de Penetración Parcial,

Tamaño Especificado de la Soldadura en Ranura,
Profundidad de la Ranura No Especificada. El tamaño
de la soldadura de ranura, "(S)" que solo se extiende par
1/4 (3/8)
cialmente a través de la junta, debe ser especificada en
1/4 (3/8) paréntesis sobre el símbolo de soldadura [ ver figura
12(A), (C) y (F)].
(6)
(10)
7.2.2 Penetración Total en la Junta. Omitiendo la

profundidad de la ranura, "D", y el tamaño de la solda
dura de ranura, "(S)", las dimensiones en los símbolos de (1/2)
la soldadura requieren una soldadura de ranura que se
(1/2)
extienda a través del espesor de la junta [ver figura 12(D)
y (E), figuras 18 y 19 como también el anexo D7.2.2].
'... ..
26
AWS A2.4:2012
D(S)
(A) PROFUNDIDAD DE LA RANURA IGUAL AL TAMAÑO DE LA SOLDADURA EN RANURA
,m (314) A. --~-. . --.

[ 1 }
(B) PROFUNDIDAD DE LA RANURA MENOR QUE EL TAMAÑO DE LA SOLDADURA EN RANURA
7/8 (3/4) ~---~-~---
[ 1 }
(C) PROFUNDIDAD DE LA RANURA MAYOR QUE EL TAMAÑO DE LA SOLDADURA EN LA RANURA
(3/8) 1 1
~8
f
~
f ~
} f 1
}
(D) SOLDADURA PARA RANURA CUADRADA,

SOLAMENTE EL TAMAÑO DE LA RANURA DE LA SOLDADURA
14Especificación para el Tamaño de la Soldadura de Canal, (S),

en Relación con la Profundidad del Canal, D
27
AWS A2.4:2012
1/4 (3/8)
(A)
1/4 (3/8)
1/4 (3/8)
1/4
T
(8)
NOTESE EL SOBREMONTAJE DE 1/8

1/4 (3/8)
1/4 (3/6)
· · -··· -· ·------ ·(cr·.

NOTA: TAMAÑO TOTAL DE LA SOLDADURA = 5/6
Figura 15-Especificaciónde la Profundidaddel Canal

y el Tamaño de la Soldadurade Canal
28
AWS A2.4:2012
7.2.4 Penetración Total de Soldadura en Junta con 7.2.7 La Profundidad de la Ranura es Especifi
Doble Ranura, Especificando el Tamaño de la Solda cada, el Tamaño de la Soldadura en la Ranura No
dura en la Doble Ranura, o en la Soldadura de Ranura está Especificada. Un símbolo de soldadura con la pro
Sencilla y la Profundidad de la Ranura No Especificada. fundidad de la ranura, "(D)", especificada, y en donde el
El tamaño de la soldadura para ranuras no simétricas (lado tamaño de la soldadura en la ranura, "(S)", no está
flecha versus lado posterior), la que se extiende completa incluido y no está especificado en ningún otro lugar,
mente a lo ancho de la junta, debe ser especificadoen parén puede ser utilizado para especificar un tamaño de solda
tesis en el símbolode soldadura [ver figura 16(B) y (C)]. dura en la ranura, de un tamaño no inferior a la profundi
dad de la ranura.
(1/4)
(20)
(3/8)
(25)
El tamaño de la soldadurapara ranuras simétricas (lado fle ESPECIFICADO

cha versus el lado posterior), la que se extiende completa
mente a través del ancho de la junta, debe ser especificada
en paréntesis en el símbolo de soldadura [ ver figura 16(A)].
(1/4)
(1/4)
7.2.8 Geometría de Junta No Especificada, Reque
rida la Penetración Total en Junta. En forma opcional,
cuando se requiera especificar la geometría de junta con
penetración completa (CJP), esta se especifica al colocar
7.2.5 Profundidad de la Ranura Especificada, el
las letras "CJP" en la cola del símbolo de soldadura y
Tamaño de la Soldadura en la Ranura es Especifi
omitiendo el símbolo de soldadura (ver figura 18).
cado en Otra Parte. Una dimensión que no está colo
cada entre paréntesis y está colocada a la izquierda de un
símbolo de soldadura en ranura identifica solamente la
profundidad de la ranura.
CJP
VER LA REFERENCIA X
PARA LA SOLDADURA
3/4 REQUERIDA
7.2.9 Geometría de Junta No Especificada,

Tamaño de la Soldadura en Ranura Especificada.
7.2.6 Especificada la Profundidad de la Ranura y
Para geometría de junta opcional, el tamaño de la solda
del Tamaño de la Soldadura en la Ranura. La profun
didad de la ranura, "(D)", y el tamaño de la soldadura en dura en ranura es especificada colocando la dimensión
la ranura, "(S)", están localizadas a la izquierda del sím "(S)" sobre el lado flecha o el lado posterior de la línea
bolo de la soldadura como "D (S)". Para soldaduras en de referencia según se requiera, pero omitiendo el sím
bolo de soldadura ( ver figura 19).
ranuras cuadradas, solo se muestra el tamaño de la solda
dura en la ranura, "(S)" (ver figuras l 4 y 17).
(S) (3/4)
~~
(3)
1/4 (3/8)
5/16 (7/16)
29
AWS A2.4:2012
(3/16)
NOTESE EL SOBREMONTAJE DE 1/16
(3/16) O
5/16
- l3/16
DE LA SOLDADURA
NOTA:TAMAÑO TOTAL DE LA SOLDADURA= 5/16
(A) SOLDADURA DE RANURA-CUADRADA SIN APERTURA DE RAÍZ

DE LA SOLDADURA
(B) BISEL EN LADO FECHA, SOLDADURA EN RANURA CON ABERTURA EN LA RAÍZ
R
NOTA: EL TAMAÑO TOTAL
DE LA SOLDADURA NO
PUEDE EXCEDERSE DE T

DE LA SOLDADURA
(C) SOLDADURA EN RANURA EN DOBLE V CON ABERTURA EN LA RAÍZ
Figura 16Aplicación de Símbolos Solamente para el Tamaño de la Soldadura en Ranura
30
AWS A2.4:2012
1/4
NOTESE EL
(3/8)
SOBRE MONTAJE
(3/8)
1/4__.).__ _
1/4
3/8
3/8
NOTA: EL TAMAÑO DE LA SOLDADURA

EN RANURA NO PUEDE EXCEDER 5/8
(A)
3/8
NOTESE EL 1/4 (9/16)

SOBREMONTAJE
1/4 (9/16)
3/81 [ 3/8
3/8
1/4 1/4
NOTA: EL TAMAÑO TOTAL DE LA SOLDADURA

EN RANURA NOP PUEDE EXCEDER 1
(B)
Figura.17Aplicación de Símbolos para un Sistema

Combinado de Soldadura en Ranura y en Filete
31
AWS A2.4:2012
CJP

DE LA SOLDADURA
(A)
CJP

DE LA SOLDADURA
(B)
Figura 18Aplicación de Símbolos para Juntas con

Penetración Total y con Geometría de Juntas como Opcional
32
AWS A2.4:2012
(1/2)
(1/2)
+--z...,_· _...} r
112L
t
f 1/2 1-1/4
J__--~~~i..-~~--'
t
(A) DE LA SOLDADURA
(1/2)
_l_
?
112L
~
t~~:
t3/4
f 1 ?
(B) DE LA SOLDADURA
(1/2)
1/2 (1/2)
1/2

(C) DE LA SOLDADURA
(1/2)
1/2

DE LA SOLDADURA
19Penetración Parcial en Junta con la Geometría de la Junta como Opcional
33
.. ~.;;,:._~ª·-~¡¡;¡¡;z~~~;;:;m~:-=;.;--_>·
r!!tfl,~·.:~\;_:;i;fft;'J~:.·W~ :·.·--:·
·:1··<~..: ...
·., ; ,.::: , ... ,,_.._~'."'f.7
. ",
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---~··--~· ="""'"'!".....,,,..
-~· _
:·: ....
AWS A2.4:2012
7.2.10 Soldadura en Ranura Acampanada (Aboci 7.3.2 Ángulo de la Ranura. El ángulo de la ranura
nada). La dimensión "D" de las soldaduras en ranura acam para las soldaduras en ranura debe ser especificado fuera
panada es considerada como la extensión hasta el punto del símbolo de la soldadura (ver figura 21).
tangencial como se indica a continuación a través de las
dimensiones de las líneas (ver figura 22 y anexo D7.2.10).
20º
60º 10º
40º
7 .3.3 Radios y Caras de la Raíz. Los radios de las

ranuras y las caras de la raíz de las soldaduras en ranuras
U y J deben ser especificados por detalles en una sección
transversal o por otros datos haciendo referencia en la
cola del símbolo de soldadura (ver 6.11 ).
RANURA CON BISEL ACAMPANADO
t SECA-A
D
t
DETALLE A
7.4 Longitud de Soldaduras de Ranura
RANURA ACAMPANADA EN V 7.4.1 Localización. La longitud de una soldadura en

ranura, cuando es indicada sobre el símbolo de solda
7.3 Dimensiones de Ranura dura, debe ser especificada a la derecha de dicho símbolo
[ver figura 23(A) y (C)).
7.3.1 Abertura de la Raíz. La abertura de la rafz para
la soldadura en ranuras debe ser especificada dentro del
símbolo de la soldadura y esto solamente sobre un lado (15) 300
de la línea de referencia (ver figura 20).
7.4.1.1 Longitud Total. Cuando un cordón de sol

,.:: dadura en una ranura se extiendo en la longitud total de
l: 1/32 la junta, no es necesario especificar las dimensiones de
esa longitud en el símbolo de soldadura [ ver figura
23(B)).
7.4.1.2 Longitudes Específicas. Longitudes espe

cíficas de las soldaduras en ranura y su localización
puede se especificada por símbolos en combinación con
1/8 la dimensión de las líneas [ ver figura 23(C)).
·:;:·
.:·: 34
··:
AWS A2.4:2012
{.
/
1
·ll11s
(A) SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA SÍMBOLO
(B) SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA SÍMBOLO
1/8
(C) SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA SÍMBOLO
(O) SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA SÍMBOLO
ll11s
1
/
1 43
(E) SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA SÍMBOLO
+ ~ }
20-Especificación de la Aberturade la Raíz en las Soldaduras en Ranuras
35
AWS A2.4:2012
45°
45º

(A)
'(5ººy
~ . . . . @:}
.. 1 }
·
(B)
'(ªººy 60º
¿~~
? ;,.\ ·. . •. l(
. ·.\.;· . · .'·.~
----,,;.,:· ./>:i. '·' _.
<. 90º/'
(C)
20º

(O)
Figura 21Especificación de las Ranuras con Ángulos en las Soldaduras en Ranuras
36
AWS A2.4:2012
D = DISTANCIA DESDE EL PUNTO TANGENCIAL A LOST MIEMBROS

HASTA LA PARTE SUPERIOR DEL MIEMBRE
S = TAMAÑO DE LA SOLDADURA EN LA RANURA
(A) SOLDADURA EN RANURA TIPO V ACAMPANADA
D
s
(B) SOLDADURA EN RANURA CON BISEL ACAMPANADOEN SOLDADURA DE FILETE
D = RADIO DE BARRA
S = TAMAÑO DE SOLDADURA
DE CANAL

(C) SOLDADURA EN RANURA TIPO V, $ENSILLA Y ACAMPANADA
Figura 22Aplicaciones de Símbolos de la Soldadura

en Ranura Tipo V Sencilla y Acampanada
37
AWS A2.4:2012
3/8 (1/4)
1/4
(D) SOLDADURA EN RANURA DE BISEL ACAMPANADO SENCILLO
3/4 (1/4)
3/4 (1/4)
(E) SOLDADURA EN RANURA DE DOBLE BISEL, ACAMPANADA
(F) SOLDADURA EN RANURA COLOCADA EN DOS BISELES ACAMPAN_A_DOSSENCILLOS
Figura 22 (Continuación)Aplicaciones de Símbolos de la Soldadura

en Ranura Tipo V Sencilla y Acampanada
38
AWS A2.4:2012
SOLDADURAS SÍMBOLO
(A) LONGITUD DE LA SOLDADURA EN RANURA
IC
SOLDADURA SÍMBOLO
(B) SOLDADURA EN RANURA, CONTINUA
16 ---1.i+--
SOLDADURA SÍMBOLO
(C) LONGITUD ESPECÍFICA DE LA SOLDADURA EN RANURA
39
AWS A2.4:2012
7.4.1.3 Ventanucos o Dimensionamiento de los 7.5.4 Soldadura en Rauuras Colocadas en Forma

Espacios (Hatching). Los ventanucos pueden ser utiliza Intermitente y Escalonada (Staggered). Las dimensio
dos para describir gráficamente la soldadura en ranuras. nes de la soldadura en ranuras colocadas en forma inter
mitente y escalonada deben ser especificadas sobre
ambos lados de la línea de referencia y los símbolos de la
(3/4) soldadura en la ranura deben estar en relieve o fuera de
línea en el lado opuesto de la línea de referencia tal y
como se muestra a continuación. Los segmentos de la
soldadura en ranuras colocadas en forma intermitente y
escalonada, deben estar espaciados simétricamente en
ambos lados de la junta [ ver la figura 25(C)].
37
7.4.2 Cambios en la Dirección de la Soldadura. Los 37
símbolos para la soldadura en ranura en donde ocurren
cambios en la dirección de la aplicación de la soldadura
deben estar en conformidad con 6.9.2 (ver figura 24). 7.5.5 Extensión de Soldadura. En el caso de la solda
dura en ranuras, colocada en forma intermitente, la longi
7.5 Soldadura en Ranura en Forma Intermitente
tud de la soldadura adicional que se intenta aplicar en los
7.5.1 Distanciamiento entre Soldaduras (Pitch). El extremos de la junta, debe ser indicada por separado a tra
distanciamiento entre cordones de soldadura intermiten vés de los símbolos de la soldadura y deberá ser dimensio
tes en ranuras debe ser la distancia entre los centros de nada en los dibujos o planos [ver figura 25(0)]. Cuando
los segmentos de soldadura adyacentes sobre uno de los en los extremos de la junta no se requiere ninguna longi
lados de la junta [ver figura 25(A)]. tud de soldadura, la longitud no soldada no debe exceder
la distancia libre entre los segmentos soldados y debe ser
7 .5.2 Localización de la Dimensión que Indica el dimensionados en el dibujo o plano [ver figura 25(E)].
Distanciamiento entre las Soldaduras. El distancia
7.5.6 Localización de la Soldadura Intermitente.
miento entre los cordones de soldadura en las ranuras,
Cuando no es obvia la localización de la soldadura inter
debe ser especificado a la derecha de la dimensión que
mitente, como es el caso de la soldadura sobre una junta
indica la longitud, seguido de un guía [ver figura 25(A)).
circular, es necesario marcar la localización de segmen
tos específicos utilizando líneas dimensionadas (ver
7.4.1.2) o por medio del dimensionamiento de los espa
cios o los ventanucos (ver 7.4. 1.3).
7.6 Contornos y Acabados de la Soldadura en Ranura
7.6.1 Contornos Obtenido por la Aplicación de la
Soldadura. La soldadura sobre ranuras que serán solda
dos produciendo caras aproximadamente lisas ó convexas
7.5.3 Soldadura en Ranuras de las Cadenas Intermi sin tener un acabado post soldadura, deben ser especifica
tentes. El dimensionamiento de la soldadura en ranuras dos adicionando al símbolo de soldadura el símbolos del
para cadenas intermitentes debe ser especificado sobre contorno lisos o el convexo [ver6.12 y figura 26(A)].
ambos lados de la línea de referencia. Los segmentos de
la soldadura en ranura para cadenas intermitentes están
·· aproximadamente opuestos el uno del otro a través de la
junta [ver figura 25(B)].

48 125-200

48
125-200
40
AWS A2.4:2012
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
SÍMBOLOS
SOLDADURAS
41
AWS A2.4:2012
ss
SOLDADURAS SÍMBOLO
(A) LONGITUD Y DISTANCIAMIENTO ENTRE CORDONES DE

SOLDADURA DE LAS SOLDADURAS INTERMITENTES EN RANURAS
2-3
3 3
2-3
.¡
SOLDADURAS PERFIUSECCIÓN SÍMBOLO

TRANSVERSAL
(B) LONGITUD Y DISTANCIAMIENTO ENTRE CORDONES DE

LA SOLDADURA EN RANURA PARA CADENAS INTERMITENTES
3-10
3 3 3 3
SOLDADURAS PE RFIUSECCIÓN SÍMBOLO

TRANSVERSAL
(C) LONGITUD Y DISTANCIAMIENTO ENTRE CORDONES DE

LA SOLDADURA EN RANURA COLOCADA EN FORMA ESCALONADA E INTERMITENTE
Figura 25Aplicaciones en la Soldadura en Ranura Colocada en Forma Intermitente
42
AWS A2.4:2012
6 6 6
~11 9 9
8
SOLDADURAS SÍMBOLO
(D) SOLDADURA EN RANURA COLOCADA EN FORMA

INTERMITENTE CON SEGMENTOS ADICIONALES
8-+-
12
12 12
8
SOLDADURAS SÍMBOLO
(E) SOLDADURA EN RANURA, COLOCADA EN FORMA

INTERMITENTE SIN SEGMENTOS ADICIONALES
25 (Continuación)Aplicaciones en la Soldadura
en Ranura Colocada en Forma Intermitente
43
AWS A2.4:2012
SOLDADURA APROXIMADAMENTE
LISA O PAREJA CON EL METAL BASE
(A) SÍMBOLO DEL CONTORNO LISO EN EL LADO FLECHA
{
=
y>
~-
·11
..··.º··.f··.·
'··.·,_· ~
ik REFUERZO REMOVIDO
POR CINSELADO
(B) SÍMBOLO DEL CONTORNO LISO EN EL LADO POSTERIOR

G

.----TERMINADO PARA OBTENER
UN CONTORNO CONVEXO,
POR ESMERILADO
G
(C) SÍMBOLO DEL CONTORNO CONVEXO EN AMBOS LADOS
Figura 26Aplicación de Símbolos para Contornos Lisos y Convexos
44
AWS A2.4:2012
7.6.2 Contornos Obtenidos por Acabados Pos Sol 7.7.3 Símbolo del Cordón de Soldadura de Res
dadura. Las soldaduras en ranura, cuyas caras deben ser paldo Anterior. El símbolo del cordón de respaldo es
terminadas con contornos lisas o convexas por medio de colocado sobre el lado de la línea de referencia opuesto
acabado post soldadura, deben ser especificadas adicio al símbolo de la soldadura en ranura. Cuando se usa solo
nando al símbolo de soldadura, los símbolos de contorno y una línea de referencia, el "cordón de respaldo anterior"
el de acabado. La soldadura que requiera una superficie debe ser especificado en la cola del símbolo de solda
plana pero no liza, requiere una nota explicativa en la cola dura. Alternativamente, si se usan múltiples líneas de
del símbolo de soldadura [ver 6.12.2 y figura 26(B) y (C)]. referencia, el símbolo de respaldo anterior debe ser colo
cado sobre la línea de referencia anterior a la línea de
e referencia que especifica el cordón en ranura [ ver figura
LIME LA CARA 27(B) y (C)].
PARA QUE
QUEDE PLANA
SOLDADURA
DE RESPALDO
7. 7 Soldadura de Respaldo Posterior (Back Weld) y

Soldadura de Respaldo Anterior (Backing Weld) a la
Soldadura de Ranura 7.7.4 Contorno y Acabado de la Soldadura de Res
paldo Posterior y la Anterior
7.7.1 Conceptos Generales. Los símbolosde respaldo
posteriory de la soldadurade respaldoanterior son idénticos. 7.7.4.1 Contorno Obtenido a Través de la Apli
La secuenciade la aplicación de la soldadura determina la cación de Soldadura. La soldadura de respaldo poste
oesignacion que se aplica. La soldadurade respaldoposterior rior o la anterior, que deben ser aplicadas con
efectuadadespués de la aplicación de la soldadurade la aproximadamente caras lisas o convexas, sin que el aca
ranura y la soldadurade respaldo anterior es efectuada con bado se haga con posterioridad a la aplicación de la sol
a la soldadurade ranura (ver 7.7.2 y 7.7.3). dadura, debe especificarse a través de la adición al
símbolo de la soldadura, de símbolos de contornos lisos
Símbolo de la Soldadura de Respaldo Poste o convexos (ver 6.12).
símbolo de soldadura de respaldo posterior es
cotocado en el lado de la línea de referencia que está
f·'>., i<)biJ1esito al símbolo de soldadura de ranura. Cuando se
línea de referencia única, "el símbolo de la
de respaldo posterior" debe ser especificado en SOLDADURA
DE RESPALDO
símbolo de la soldadura. En forma alterna, si POSTERIOR
líneas múltiples de referencia, el símbolo de
\s,oldladurade respaldo posterior debe ser colocado en una
referencia subsiguiente a la línea de referencia
1uee.so,ecific;i la soldadura de ranura [ver figura 27(A)J.
SOLDADURA
. DE RESPALDO
7.7.4.2 Contorno Obtenido a través de un Aca

bado Hecho con Posterioridad a la Aplicación de las
Soldaduras. Las soldaduras de respaldo, sea esta posterior
45
AWS A2.4:2012
.....---- SOLDADURA EN RANURA TIPO V HECHA

ANTES DE QUE LA SOLDADURA DE
RESPALDO POSTERIOR SE
REALIZASE EN EL SOLDADURA
LADO POSTERIOR DE RESPALDO
POSTERIOR
SOLDADURA DE
RESPALDO POSTERIOR

DE LA SOLDADURA
(A) APLICACIÓN DEL SÍMBOLO DE SOLDADURA POSTERIOR
SOLDADURA EN RANURA TIPO V HECHA

DESPUES DE QUE LA SOLDADURA
DE RESPALDO ANTERIOR
FUE REALIZADA ------,---, SOLDADURA
DE RESPALDO
ANTERIOR
SOLDADURA DE
RESPALDO ANTERIOR

DE LA SOLDADURA
(B) APLICACIÓN DE UNA SOLDADURA DE RESPALDO ANTERIOR
SOLDADURA EN RANURA TIPO V HECHA DESPUES DE

QUE LA SOLDADURA DE
RESPALDO ANTERIOR -3-14-(-7-15-)
.....,..,-------,..
FUE REALIZADA 1/8
SOLDADURA
DE RESPALDO
ANTERIOR
T T 7/8 1
l '---_.-.....____.
SOLDADURA DE
RESPALDO ANTERIOR

DE LA SOLDADURA
(C) APLICACIÓN DE UNA SOLDADURA DE RESPALDO ANTERIOR
CON LA APERTURA DE LA RAÍZ ESPECIFICADA
Figura 27Aplicación del Símbolo de Soldadura

en la Soldadura de Respaldo Posterior o Anterior
46
AWS A2.4:2012
Oanterior, que deban ser acabadas en una forma aproxi

madamente lisa o convexa a través de trabajo hecho
luego de la terminación de la aplicación de soldadura,
deben ser especificadas añadiendo el símbolo de con
torno apropiado y la designación del acabado en el sím
RANURA EN DOBLE V
bolo de la soldadura (ver 6.12.2 y 6.12.3). Las soldaduras
que requieran una superfici~ plana pero que n~ sea lisa,
requieren una nota explicativa en la cola del símbolo de
la soldadura.
RANURA EN DOBLE U
SOLDADURA
DE RESPALDO
ANTERIOR
R
G
ESMERILADO
PARA UN
TERMINADO RANURA EN DOBLE BISEL
PLANO
Juntas con Respaldo. Una junta con respaldo se

RANURA EN DOBLE J
· al colocar el símbolo de respaldo en el lado de
línea de referencia que está opuesta al símbolo de sal
en la ranura. Si el respaldo debe ser removido 7.10 Insertos Consumibles. Los insertos consumibles
f.',..'"" de la aplicación de la soldadura, en el símbolo
.·.· ...... ,,.1
deben ser especificados colocando el símbolo del inserto
·~~IJU.n,vdeberá colocarse una "R" [ver figura 28(A)]. consumible sobre el lado de la línea de referencia
y las dimensiones del respaldo, deben ser opuesto al símbolo de soldadura en ranura (ver figura
·<.· .. especurcauos en la cola del símbolo de soldadura o en 29). La clase del inserto consumible según la AWS, debe
ser colocado en la cola del símbolo de soldadura [para
clases de insertos, consultar la última edición de AWS
A5.30/A5.30M, Especificación para Insertos Consumi-
bles (Specification for Consumable Inserts) (Specifica-
tion for Consumable Inserts)].
INSERTO
CLASE 3
INSERTO
soldadura en la ranura, modificado para
CLASE 2
dentro de este [ver figura 28(B)].
múltiples líneas de referencia, el
en la línea de referencia más
[ver figura 28(C)]. El material y las
deben ser especificados en la 7.11 Soldadura en Ranura con Remoción de Raíz
soldádura o sobre el dibujo. (Backgouging).Además de otros detalles relativos a las
47
AWS A2.4:2012
;..
¡:_
1/4 x 1
A572
GRSO
1/4T LI
-
1~4:1 t:-- - ~I
1-
REMOVER_DESPUÉS DE LA
APLICACION DE LA SOLDADURA
(A) SOLDADURA EN RANURA TIPO V SENCILLA CON RESPALDO
1/4 X 1/2 1/2 (3/4) ~--<

SAE 1010 1/2 (3/4) __ ......_

(B) SOLDADURA EN RANURA TIPO V DOBLE CON ESPACEADOR
CJP
.;.,i., ..
(C) SOLDADURA EN RANURA TIPO BISEL DOBLE
· Figura 28Juntas con Respaldos o Espaciadores
48
AWS A2.4:2012
INSERTO CLASE 1
(A) JUNTA CON SÍMBOLOS DE SOLDADURA
(B) GEOMETRÍA DE JUNTA CON INSERTOS EN SU LUGAR
(C) JUNTA MOSTRANDO UN PASE EN LA RAÍZ
Figura 29Aplicación de Símbolos para Insertos Consumíbles
49
AWS A2.4:2012
juntas, los símbolos de la soldadura deben incluir en la

SOLDADURA
cola, las referencias en relación a la remoción de la raíz.
(1/8) DE SELLO
En el caso de aplicación de la soldadura en ranuras
dobles no simétricas, el símbolo debe mostrar la profun
didad requerida de la ranura para cada lado de la junta
(ver figura 30(A)), junto con los ángulos requeridos en la SOLDADURA
ranura. En el caso de aplicación de soldadura en una DE SELLO
3/16
ranura sencilla, sin la cara en la raíz, o, en la aplicación
de soldadura en una ranura doble, sin la cara de la raíz, el
símbolo de la soldadura no necesita incluir, la profundi
dad en las dimensiones de dicha ranura [ver 7.2.2 y la 7.13 Juntas Inclinadas (Skewed). Cuando el ángulo
figura 30(8) y (C)]. entre las caras de fusión es tal que la identificación del
tipo de soldadura y por lo tanto, el símbolo adecuado de
7.12 Soldaduras de Sello. Cuando el propósito de la sol la soldadura es cuestionable, el detalle de la junta
dadura es rellenar o sellar solamente, la soldadura debe deseada y la configuración de la soldadura deben mos
ser especificada en la cola del símbolo de soldadura trarse sobre el dibujo incluyendo todas las dimensiones
como una soldadura de sello (ver anexo D7 .12). necesarias (ver figura 31).
50
AWS A2.4:2012
20°
1/4
CJP 20º
REMOCIÓN REMOCIÓN
DE RAÍZ 3/8 3/8 DE RAÍZ
60°

DE LA SOLDADURA
(A) REMOCIÓN DE RAÍZ DESPUÉS DE HABERSE SOLDADO
DESDE UN LADO TENIENDO AMBOS LADOS RANURADOS
CJP -~-~--
SOLDADURA
DE RESPALDO
REMOCIÓN
POSTERIOR
60• DE RAÍZ 5/8 5/8 REMOCIÓN
~ ]· 60° DE RAÍZ
S~,...,-D-AD_U_R_A_~,....ts,..,~,..../8---,~ +
DE RESPALDO
POSTERIOR
DE LA SOLDADURA
(B) REMOCIÓN DE RAÍZ DESPUÉS DE SOLDAR DESDE UN LADO Y CON UN SOLO LADO RANURADO
REMOCIÓN
DE RAÍZ
60º

DE LA SOLDADURA
(C) SOLDADURA EN RANURA SIMÉTRICA CON REMOCIÓN DE RAÍZ
Figura 30Aplicación del Símbolo para Soldaduras en Ranuras con Remoción de Raíz
51
3/8~
'<
VER
DETALLE A
SÍMBOLO
3/8~
45•
L
DETALLE A
Figura 31- Junta Inclinada
52
AWS A2.24:2012
8. Soldaduras de Filete
VER
8.1 General DET. A
1/4 X 3/8
8.1.1 Localización de la Dimensión. Las dimensio
nes de las soldaduras de filete deben ser mostrados sobre
el mismo lado de la línea de referencia como el símbolo
de la soldadura (ver figuras 32 a la 34).
/~
~/
3/8
1/4
8.3 Longitud de la Soldadura de Filete
8.1.2 Soldaduras de Doble Filete. Las dimensiones 8.3.1 Localización. La longitud de una soldadura de
de las soldaduras de filete de ambos lados de la junta filete, cuando es indicada en el símbolo de soldadura,
deben ser especificados independientemente si las deber ser especificada a la derecha de dicho símbolo de
dimensiones son idénticas o diferentes [ver figura 32(B) soldadura [ver figura 32(F)].
y (C) y figura 34(B) y (C)].
8.1.3 Notas en los Dibujos. Las dimensiones de las
soldaduras de filete señaladas a través de notas en los
dibujos, cubiertas por dibujos de notas no necesitaiiser
repetidas sobre los símbolos de soldadura de conformi
dad con 6.11.6.
10
10
8.2 Tamaño de la Soldadura de Filete

8.3.1.1 Longitud Total. Cuando un cordón de sol
8.2.1 Localización. El tamaño de la soldadura de dadura de filete se extiende para toda la longitud de la
filete, "S", debe ser especificado a la izquierda del sím junta, no es necesario especificar la longitud sobre el sím
bolo de soldadura [ver figura 32(A), (B), (C) y (D)]. bolo de soldadura [ver figura 32(A), (B), (C), (D) y (E)].
8.3.1.2 Longitudes Específica. Las longitudes
específicas de la soldadura de filete y su localización, pue
den ser especificadas por medio de símbolos en conjunto
con las líneas de dimensión [ ver figuras lO(C) y 32(F)].
8.3.1.3 Ventanucos o Dimensionamiento de los
Espacios (Sombreado/Hatching). Los ventanucos pue
den ser utilizados para describir gráficamente la solda
5/16
dura de filete.
5/16
8.2.2 Piernas Desiguales. El tamaño de la soldadura 5/16

de filete con piernas desiguales debe ser especificado a la
izquierda del símbolo de la soldadura como se muestra a
continuación. La orientación de la soldadura no es espe
cificada en el símbolo y debe ser mostrado en el dibujo
para tener mayor claridad [ver figura 32(D)].
53
AWS A2.24:2012

(A) TAMAÑO DE UNA SOLDADURA DE FILETE SENCILLA
1/2
1/2

(B) TAMAÑO DE LA SOLDADURA DE FILETE DOBLE E IGUALES
rY
(C)TAMAÑO DE LA SOLDADURA DE FILETE DOBLE Y DESIGUALES
1/2 TAMAÑO DE> MIEMBRO A

PIERNAEN 114' 112 ~ '.
MIEMBRO B "' ¿- MIEMBRO B
.__ ~--~--~-----~~ ~--------------'!

(D) TAMAÑO DE LA SOLDADURA DE FILETE PIERNAS DESIGUALES
V
1
(E) SOLDADURA DE FILETE CONTINUA
r3-f----12
SOLDADURA SÍMBOLO
(F) LONGITUD ESPECÍFICA DE SOLDADURA DE FILETE
Figura 32Aplicación de Símbolos para el Tamaño y la Longitud de las Soldaduras de Filetes
54
AWS A2.24:2012
4----4 24
2 2 2
SOLDADURAS SÍMBOLO
(A) LONGITUD Y DISTANCIAMIENTO O ESPACIADO EN LA SOLDADURA INTERMITENTE
4----4 24
24
2 2 2
SOLDADURAS SÍMBOLO
(B) LONGITUD Y DISTANCIAMIENTO EN LA SOLDADURA INTERMITENTE EN CADENA
5 10--~
3 3 3
SOLDADURAS SÍMBOLO
(C) LONGITUD Y DISTANCIAMIENTO EN LA SOLDADURA INTERMITENTE ESCALONADA
33Aplicación del Símbolo en la Soldadura de Filete, Intermitente
55
AWS A2.24:2012
5 5 5
r11
(D) SOLDADURA INTERMITENTE CON SEGMENTOS ADICIONALES
SOLDADURAS SÍMBOLO
(E) SOLDADURA INTERMITENTE SIN SEGMENTOS ADICIONALES
Figura 33 (Continuación)Aplicación del Símbolo en la Soldadura de Filete, Intermitente
56
AWS A2.24:2012
SECCIÓN A-A A

DE LA SOLDADURA
(A) SOLDADURA DE FILETE EN HUECO (O CANALES)
3/8
3/8 FILETE 3/16 FILETE
3/16

DE LA SOLDADURA
(B) SÍMBOLO PARA UNA SOLDADURA DE FILETE DOBLE EN UNA JUNTA SENCILLA
1/4
3/8 FILETE 3/16 FILETE
3/16
1/4 FILETE __ 3_18++..,.

5/16

~~+=~---·-·----oE·tA-SOLDADURA
(C) SÍMBOLO PARA SOLDADURA DE FILETE DOBLE PARA DOS JUNTAS
Figura 34Aplicación para el Símbolo de Soldadura de Filete
57
AWS A2.24:2012
8.3.2 Cambios en la Dirección de la Soldadura. Los 8.4.5 Extensión de la Soldadura. En el caso de la

símbolos para la soldadura de filete que involucren cam soldadura de filete, colocada en forma intermitente, la
bios en la dirección de la soldadura deben estar en con longitud de la soldadura adicional que se intenta aplicar
formidad con 6.9.2 [ver figura 8(A)]. en los extremos de la junta, debe ser indicada por sepa
rado a través de los símbolos de la soldadura y deberá ser
8.4 Soldaduras de Filete en Forma Intermitente dimensionada en los dibujos o planos [ver figura 33(D)].
8.4.1 Distanciamiento o Espaciado entre las Solda· Cuando en los extremos de la junta no se requiere nin
duras (Pitch). El espaciado o distanciamiento de la sol guna longitud de soldadura, la longitud no soldada no
dadura de filete, colocada en forma intermitente, debe ser debe exceder la distancia libre entre los segmentos solda
la distancia entre los centros de los segmentos de los cor dos y deben ser dimensionados en el dibujo o plano [ver
dones de soldadura adyacentes sobre uno de los lados de figura 33(E)].
la junta [ ver figura 33(A)]. 8.4.6 Localización de Ias Soldaduras Intermitentes.
8.4.2 Localización de la Dimensión del Espaciado o Cuando la localización de la soldadura intermitente no
Distanciamiento. El espaciado o distanciamiento de la es tan obvia, tal como es el caso de la aplicación de la
soldadura de filete colocada en forma intermitente, debe soldadura en junta circular, es necesario marcar la locali
ser especificada a la derecha de la dimensión de la longi zación de segmentos específicos utilizando líneas dimen
tud seguida de un guía (ver figura 33). sionadas (ver 8.3.1.2) o por medio del dimensionamiento
de los espacios o los ventanucos (ver 8.3.1.3).
8.5 Soldadura de Filete en Agujeros y Canales. La sol
dadura de filete en agujeros y canales deben ser especifi
cados utilizando los símbolos de la soldadura de filete
[ver figura 34(A)].
8.4.3 Soldadura de Filete, Intermitentes y en 8.6 Contornos y Acabados de Soldaduras de Filete

Cadena. Las dimensiones de las soldaduras de filete, 8.6.1 Contornos Obtenidos por medio de la Solda
colocadas en forma intermitente y en cadena, deben ser dura. La soldadura de filete que debe ser aplicada produ
especificadas sobre ambos lados de la línea de referencia. ciendo aproximadamente caras planas, convexas o
Los segmentos de la soldadura de filete, intermitentes y cóncavas, sin que para ello se haya tenido que utilizar
en cadena deben colocarse opuestos el uno del otro a tra medios de acabado aplicados con posterioridad a la apli
vés de la junta [ver figura 33(B)]. cación de la soldadura, se deberá especificar añadiendo
los símbolos de contorno plano, convexo o cóncavo al
símbolo de la soldadura (ver 6.12.1 ).
75-200
2-5 75-200
2-5
8.4.4 Soldaduras de Filete, Intermitentes y Escalo·

nadas (Oscilados). Las dimensiones de las soldaduras de
filete, intermitentes y escalonadas deben ser especifica
dos en ambos lados de la línea de referencia y además,
los símbolos de la soldadura de filete deben estar en
relieve o fuera de línea en el lado opuesto de la línea de
referencia tal y como se muestra a continuación. Los seg
mentos de los cordones de filete, intermitentes y escalo
nados deben estar simétricamente espaciados sobre 8.6.2 Contornos Obtenidos a Través de los Acaba
ambos lados de la junta [ver figura 33(C)]. dos Hechos con Posterioridad a la Aplicación de la
Soldadura. La soldadura de filete que deberá ser termi
nada con contornos aproximadamente planos, convexos
6 cóncavos a través de acabados hechos con posteriori
dad a la aplicación de la soldadura deberá especificarse
añadiendo al símbolo de la soldadura, el símbolo del
contorno adecuado y la designación del tipo de acabado
(ver figura 6.12.2).
58
AWS A2.24:2012
8.7 Juntas Inclinadas (Skewed), Cuando el ángulo

entre las caras de fusión es tal que la identificación del
tipo de soldadura y por lo tanto, el símbolo adecuado de
la soldadura es cuestionable, el detalle de la junta
deseada y la configuración de la soldadura deben mos
trarse sobre el dibujo incluyendo todas las dimensiones
necesarias ( ver 7 .13 y figura 31).
59
AWS A2.24:2012
9. Soldaduras de Tapón 9.3 Ángulo de Avellanado. El ángulo de avellanado

incluido en la soldadura de tapón, debe ser localizado
9.1 General sobre el mismo lado de la línea de referencia y por arriba
o por debajo del símbolo de la soldadura de tapón apro
9.1.1 Agujeros Lado Flecha. Los agujeros en el
piado [ver figura 36(B) y (E)].
miembro lado flecha de una junta con soldadura de
tapón, deben ser especificados colocando el símbolo de
la soldadura de tapón por debajo de la línea de referencia 45º
[ver figura 35(A)]. 0
0
30°
0 9.4 Profundidad del Relleno. Cuando el tamaño del

rellenado es menor que la profundidad total del agujero,
este debe ser especificado dentro del símbolo de la solda
9.1.2 Agujeros Lado Posterior. Los agujeros en lado dura de tapón [ ver figura 36(C) y (E)]. La omisión de una
posterior del miembro de una junta con soldadura de dimensión de profundidad especificará el relleno total
tapón, deben ser especificados colocando el símbolo de [ ver figura 36(A), (B), (D), (F) y (G)].
la soldadura de tapón por encima de la línea de referencia
[ver figura 35(B)].
0 10
0
0
9.5 Distanciamiento o Espaciado de la Soldadura de

Tapón. El espaciado (distancia de centro a centro) de la
9.1.3 Dimensiones. Las dimensiones de la soldadura soldadura de tapón hechos en una línea recta debe ser
de tapón deben ser especificados sobre el mismo lado de especificado a la derecha del símbolo de la soldadura de
la línea de referencia en que fue colocado el símbolo de tapón [ver figura 36(D) y (E)]. El espaciado de la solda
la soldadura (ver figura 36). dura de tapón en cualquier configuración diferente a una
línea recta, debe ser dimensionado sobre el dibujo.
~
/ 45º
9.1.4 Filetes en Agujeros. Los símbolos de soldadura

de tapón no deben ser usados para designar soldaduras de 9.6 Número de Soldadura de Topón. Cuando en unajunta
filete en agujeros (ver 8.5). se desea un número definido de soldaduras de tapón, el
número debe ser especificadoen paréntesis sobre el mismo
9.2 Tamaño de la Soldadura de Tapón. El tamaño de la
soldadura de tapón debe ser especificado a la izquierda lado de la línea de referenciaal igualque el símbolode la sol
del símbolo de la soldadura de tapón y debe ser prece dadura.El número debe ser colocadopor arriba o por debajo
dido por el símbolo de diámetro, 0, tal y como se mues del símbolode la soldadurasegún sea apropiadocordón [ver
tra a continuación [ver figura 36(A), (E), (F) y (G)]. El figura 36(D) y (E)]. Cuandoun símbolo de soldaduraincluye
tamaño de la soldadura de tapón corresponde al diámetro tambiénel ángulode avellanado,el númerode la soldadurade
del agujero en la superficie de contacto. tapón debe ser colocadopor arriba o abajo del ángulo de ave
llanadosegún correspondaa uno o a otro [ver figura 36(E)].
(4)
025 0
02 L...J
60
AWS A2.24:2012
-----+-----
SECCIÓN A-A A

DE LA SOLDADURA
(A) SÍMBOLO DE SOLDADURA DE TAPÓN EN LADO FLECHA
-----+-----
SECCIÓN A-A A

DE LA SOLDADURA
(B) SÍMBOLO DE SOLDADURA DE TAPÓN EN LADO POSTERIOR
Figura 35Aplicación del Símbolo de Soldadura de Tapón
61
AWS A2.24:2012
01/2
01/2
(A) TAMAÑO DE LA SOLDADURA
0
45º

(B) ÁNGULO DE ABOCINADO INCLUIDO
0 1/2

(C) PROFUNDIDAD DEL RELLENO
SOLDADURAS (5 REQUERIDO) SÍMBOLO

(D) SOLDADURA DE FILETE CONTINUO
5/8 6
60º
- - - -:- - (7)
&$
SECTIONA-A
SOLDADURAS (7 REQUERIDO) SÍMBOLO
(E) DIMENSIONES COMBINDADAS
Figura 36Aplicación de la Información de los Símbolos de Soldadura de Tapón
62
AWS A2.24:2012
VER SECCIÓN A-A

01/2
A
..v·~r,
..'.
,... - - -
A SECCIÓN A-A
NOTA: LA SECCIÓN A-A ES OBLIGATORIA CON EL

OBJETO DE ACLARAR QUE EL MIEMBRO INTERMEDIO
ES UNO DE LOS MIEMBROS DEL LADO FLECHA
(F) UNA SOLDADURA DE TAPÓN EN UN APAREJO DE TRES MIEMBROS
TÍPICO EN 2 LADOS
VER SECCIÓN A-A 0 3/8
A SECCIÓN A-A
NOTA: LA SECCIÓN A-A ES OBLIGATORIA DEBIDO

A QUE CADA MIEMBRO EXTERIOR ES UN MIEMBRO
DEL LADO FLECHA
(G) DOS SOLDADURAS DE TAPÓN EN UN APAREJO DE TRES MIEMBROS
Figura 36 (Continuación)Aplicación de la Información

de los Símbolos de Soldadura de Tapón
63
AWS A2.24:2012
9.7 Contornos y Acabados de la Soldadura de Tapón dura (ver 6.12.2). Soldaduras que requieren superficie
plana pero no lisa, requieren de una nota aclaratoria en la
9.7.1 Contornos Obtenidos por Medio de Soldadura. cola del símbolo de soldadura.
Soldaduras de tapón que serán soldados con cara lisa o
convexa sin la necesidad de un acabado post soldadura
deben ser especificados adicionando al símbolo de solda
dura, símbolos de contorno liso o convexo (ver 6. 12.1 ).

/ FABRICACIÓN
PLANA
0
9.7.2 Contornos Obtenidos por Acabado Hecho

con Posterioridad a la Aplicación de la Soldadura. La 9.8 Juntas Involucrando Tres o Más Miembros. Los
soldadura de tapón cuyas caras deben ser terminadas en símbolos de soldadura de tapón pueden ser utilizados
forma lisa o convexa a través de tratamientos posteriores para especificar la soldadura de dos o más miembros a
a la aplicación de la soldadura, deberá especificarse aña otro miembro. Una vista de sección de la junta debe ser
diendo ambos, el símbolo del contorno apropiado y el suministrada para aclarar cual de los miembros requiere
símbolo del acabado designado, al símbolo de la solda penetración [ver figura 36(F) y (G)].
64
AWS A2.24:2012
10. Soldadura de Canal 10.3 Longitud de la Soldadura de Canal. La longitud

de la soldadura de canal debe ser especificada a la dere
10.1 General cha del símbolo de soldadura (ver figura 38). La longitud
de la soldadura de canal es la longitud del canal medido
10.1.1 Canales Lado Flecha. Los canales en los
en la dirección del mayor eje en la superficie de contacto.
miembros, colocados en el lado flecha de la junta a reci
bir una soldadura de canal, deben ser especificados colo
cando el símbolo de la soldadura de canal debajo de la
línea de referencia [ver figura 37(A)].
150
5
10.1.2 Canales Lado Posterior. Los canales en los 10.4 Ángulo de Avellanado. El ángulo de avellanado de
miembros, colocados en el lado posterior de la junta a una soldadura de canal debe ser especificado ya sea por
recibir una soldadura de canal, deben ser especificados arriba o por debajo del símbolo de la soldadura de canal
colocando el símbolo de la soldadura del canal por [ver figura 38(A)].
encima de la línea de referencia [ ver figura 37(B)].
45°
10.1.3 Dimensiones. Las dimensiones de la soldadura

de canal deben ser especificadas sobre el mismo lado de 10.5 Profundidad del Relleno. La profundidad del
la línea de referencia en la que se hizo el símbolo de la relleno cuando es menor que la profundidad total, debe
soldadura (ver figura 38). ser especificada dentro del símbolo de la soldadura de
canal [ver figura 38(B)J. La omisión de la dimensión de
profundidad significa relleno completo [ver figura 38(A)].
10.1.4 Filetes en Canales. Los símbolos de soldadura

de canal no deben usarse para especificar soldaduras de
filete en canales (ver 8.5).
10.2 Ancho de la Soldadura de Canal. El ancho de la 10.6 Espaciado de la Soldadura de Canal. El espaciado
soldadura de canal debe ser especificado a la izquierda (distancia de centro a centro) de la soldadura de canal
del símbolo de soldadura (ver figura 38). El ancho de la situada en una línea recta, debe ser especificado a la
soldadura de canal es la dimensión del canal, medido en derecha de la dimensión de la longitud seguida de un
la dirección del menor eje en la superficie de contacto. guía (ver figura 38).
D 100-200
65
AWS A2.24:20i2
A
VER
NOTA
·,:.····.·.,
..~~
----.----
'
¡ 1
SECTION A-A A

DE LA SOLDADURA
NOTA: LA ORIENTACIÓN DE LA SOLDADURA

DEL CANAL MOSTRADA EN EL DIBUJO
(A) SÍMBOLO DE LA SOLDADURA EN EL CANAL EN LADO FLECHA
A
VER
NOTA
'l
25.i~t:B .... - - - -1- -
, '
- - .,,
l 1
1 ¡
1 1
SECTION A-A A

DE LA SOLDADURA
NOTA: LA ORIENTACIÓN DE LA SOLDADURA

DEL CANAL MOSTRADA EN EL DIBUJO
(B) SÍMBOLO DE LA SOLDADURA EN EL CANAL LADO POSTERIOR
Figura 37ApJicación del Símbolo de Soldadura de Canal
66
AWS A2.24:2012
r5 ._.¡....__ 1 o~ 10 1 oi 10_ __....,._ 51

---+-~~~~......¡..~~~~--+----
l+1...l++11 + +.f. +--'------L +

1 t
8
....__;__~~__.;.~~__.;.~~~;.__-+-~~~-1
ORIENTACIÓN, TAL Y COMO

SE MUESTRA EN DIBUJO
VER DETALLE A
3/4 310
30º
(5)
+ 3
DETALLE A SECCIÓN TRANSVERSAL

DE LA SOLDADURA
(A) SOLDADURA DEL CANAL COMPLETAMENTE RELLENO
ORIENTACIÓN SEGÚN SE MUESTRA EN DIBUJO
r23 ' 3 --+k--- 2,

¡ J
VER DETALLE B
3/4 3/8 23
3/4
(4)
DETALLE B SECCIÓN A-A

(B) SOLDADURA DEL CANAL PARCIALMENTE LLENA
Figura 38Aplicación de la Información en los Símbolos de la Soldadura de Canal
67
AWS A2.24:2012
10.7 Número de Soldaduras de Canal. Cuando se

desea en una junta un número definido de soldaduras de
canal, el número debe ser especificado entre paréntesis
sobre el mismo lado de la línea de referencia en que se
colocó el símbolo de la soldadura. El número debe estar
por arriba o por debajo del símbolo de la soldadura según
lo que corresponda (ver figura 38). Cuando el ángulo del
avellanado está incluido en el símbolo de soldadura, el
10.9.2 Contornos Obtenidos por Acabado Pos Sol·
número de soldaduras de canal, debe ser colocado por
dadura. Las soldaduras de canal cuyas caras serán ter
arriba o por debajo del ángulo de avellanado, según lo
minadas aproximadamente lisas o convexas por medio
que corresponda [ver figura 38(A)].
acabado post soldadura, deben ser especificadas adicio
nando al símbolo de soldadura, símbolos de los contornos
apropiados (ver 6. 12.2). Las soldaduras que requieren
una superficie plana pero no lisa deberá añadirse una
nota aclaratoria en la cola del símbolo de soldadura.
10.8 Colocación y Orientación de la Soldadura de

Canal. La localización y orientación de la soldadura de
canal deben ser especificadas sobre el dibujo.
10.9 Contornos y Acabado de la Soldadura de Canal
c
10.9.1 Contornos Obtenidos por Medio de Solda
dura. Las soldaduras de canal que serán soldados con
caras aproximadamente lisas o convexas, sin haber obte
FABRICACIÓN
nido un acabado post soldadura, deben ser especificados
PLANA
añadiendo al símbolo de soldadura, símbolos de con
torno liso o convexo (ver 6.12.1).
68
AWS A2.24:2012
11. Soldadura de Puntos 11.1.4 Soldadura Resaltadas o Soldadura en Pro-

yección (Projectiou Welds). El símbolo de soldadura en
11.1 General proyección debe ser usado como referencia con el pro
ceso de aplicación de la soldadura en proyección o con
11.1.1 Significado en el Lado Flecha o en el Lado resaltos y debe aparecer en la cola del símbolo de solda
Posterior. El símbolo de la soldadura de punto, relativo a dura. El símbolo de la soldadura en proyección, debe ser
su localización sobre la línea de referencia, puede o no colocado por encima o por debajo (no al centro) de la
tener significado alguno en el miembro lado flecha o en línea de referencia para designar cual miembro recibe la
el miembro lado posterior (ver 6.1.2, 6.1.3 y figura 39). proyección realzado en conformidad con el convenio de
localización señalado en 6.1.2 (ver figura 41).
11.1.1.1 Miembro Lado Flecha. Para aquellos
procesos de soldadura en los cuales existe un significado
aplicable en el miembro lado flecha, el miembro lado fle
cha debe ser indicado colocando el símbolo de soldadura
de punto por debajo de la línea de referencia y con la fle
PW
cha apuntando a este miembro [ ver figura 39(A)].
11.1.1.2 Miembro Lado Posterior. Para aquellos

aplicable en el miembro lado posterior, el miembro lado
11.2 Tamaño o Resistencia de la Soldadura de Puntos.
posterior debe ser indicado colocando el símbolo de la
Las soldaduras de puntos deben ser especificadas ya sea
soldadura de punto por encima de la línea de referencia y
por tamaño o por resistencia marcada ésta la izquierda
con la flecha apuntando hacia ese miembro [ver figura
del símbolo de la soldadura de punto.
39(B)].
11.1.1.3 Lado Sin Relevancia o Importancia.En 11.2.1 Tamaño. El tamaño de una soldadura de punto
aquellos procesos de soldadura para los cuales no se debe ser especificado en pulgadas o milímetros apare
aplica importancia o significado alguno al lado flecha o ciendo como el diámetro de la soldadura en la superficie
al lado posterior, el símbolo de la soldadura de punto de contacto de los miembros [ver figura 40(A)].
debe ser centrado sobre la línea de referencia [ ver 6.1.3 y
figura 39(C)].
3/8
nes deben ser especificadas sobre el mismo lado de la
línea de referencia así como el símbolo de la soldadura
de punto o todas las dimensiones deben ser mostradas a
cada lado cuando el símbolo de la soldadura de punto no B
tenga significado o relevancia en el lado flecha o en el 6
lado posterior (ver figura 39 y 40).
1/4 2 11.2.2 Resistencia. El esfuerzo cortante de una solda

6 100 dura de punto debe ser especificado en Libras o Newton
[ ver figura 40(B)].
0.25 3
20 300
4000
11.1.3 Referencia del Proceso de Soldadura. La

referencia del proceso de soldadura debe ser indicada en
la cola del símholo de soldadura (ver 6.11.1 y figuras 39
500 4500
y 40).
69
AWS A2.24:2012
GTAW
5/16
5/16
SECCIÓN A-A A
(A) SÍMBOLO DE SOLDADURA DE PUNTOS EN LADO FLECHA
A
0.03
EBW ')....._ _,,e__
0.03
SECCIÓN A-A A
(B) SÍMBOLO DE SOLDADURA DE PUNTOS EN LADO POSTERIOR
RSW >--+---+- ..........

6
SECCIÓN A-A A
(C) INSIGNIFICANTES LOS LADOS FLECHA Y LADO POSTERIOR
Figura 39Aplicación del Símbolo de la Soldadura de Punto
70
AWS A2.24:2012
A A
GTAW
~ 0.25
SECCIÓN A-A
(A)TAMAÑO DE LA SOLDADURA
A A
EBW
SECCIÓN A-A

(B) RESISTENCIA
~~·...J·.·.
'
. Lh_ _ 1
·~
1 1
f2 SECCIÓN A-A

A
(3)
(C) NÚMERO DE PUNTOS Y SEPARACIÓN ENTRE ELLOS
Figura 40Aplicación de la Información en el Símbolo de la Soldadura de Punto
71
AWS A2.24:2012
GTAW
1J16 SECCIÓNA-A 1J 16

A
SOLDADURAS (REQUERIDAS: 9) SÍMBOLO
(D) EXTENSIÓN DE LA SOLDADURA
(4)
A--' SECCIÓN A-A
SOLDADURAS (REQUERIDAS: 4) SÍMBOLO
(E) NÚMERO ESPECIFICADO DE SOLDADURAS LOCALIZADAS AL AZAR
(5)
1/4
A RSW
+..
1

...
A SECCIÓN A-A
SOLDADURAS (REQUERIDAS: 5) SIMBOL.O
(F) INFORMACIÓN COMBINADA

en el Símbolo de la Soldadura de Punto
72
AWS A2.24:2012
11/16
1
1
PW (VER
DETALLE B) >----,,,-.,.----+--'_ - - ~ - - - -
SECCIÓN A-A DETALLE B

A

DE LA SOLDADURA
NOTA: EL SÍMBOLO REQUIERE QUE EL MIEMBRO
DEL LADO FLECHA ESTÉ EN RELIEVE
(A) SÍMBOLO DE LA SOLDADURA SOBRE LA PROYECCIÓN DEL LADO FLECHA
1 1/16
A
PW (VER
DETALLE C)
J
1
~
DETALLE C
SECCIÓN A-A A

DE LA SOLDADURA
NOTA: EL SÍMBOLO REQUIERE QUE EL MIEMBRO
DEL LADO FLECHA ESTÉ EN RELIEVE
(B) SÍMBOLO DE LA SOLDADURA SOBRE LA PROYECCIÓN DEL LADO FLECHA
Figura 41Apiicación del Símbolo de la Soldadura en su Proyección
73
AWS
A2.24:2012
11.3 La Separación o Espaciado de Soldadura de X.XX

Puntos. La separación (distancia centro a centro) de la
soldadura de puntos en una línea recta debe ser especifi
cado a la derecha del símbolo de soldadura [ ver figura
40(C)].
4 (6)
11.5 Extensión de la Soldadura de Puntos. Cuando los

puntos de soldadura se extienden a longitudes menores
que la distancia entre cambios abruptos en la dirección
3 de la soldadura o la longitud es menor que la longitud
total de la junta (ver 6.9), la extensión deseada debe ser
dimensionada en el dibujo [ver figura 40(0)].
11.4 Número de Soldadura de Puntos
11.4.l Número Especificado. Cuando un número

definido de soldadura de punto es deseado en una junta,
el número debe ser especificado en paréntesis sobre el
mismo lado de la línea de referencia en que fue colocado
j
(5)
el símbolo de la soldadura de punto. El número puede
estar por encima o por debajo del símbolo de soldadura
cuando no tiene importancia el miembro del lado poste 220
rior y el símbolo está centrado sobre la línea de referen
cia [ver figura 40(C), (D), (E) y (F)]. 11.6 Contornos y Acabados de la Soldadura de Puntos
11.6.1 Contornos Obtenidos por Medio de SoJda-
dura. Cuando la superficie expuesta de cualquiera de los
~ /~ miembros en una junta de soldadura de puntos, va a ser
soldada con acabado aproximadamente liso o convexo
_Ll_/ '¡;; -. sin ser sometida a un acabado post soldadura, esa super
ficie debe ser especificada adicionando al símbolo de sol
dadura, el símbolos de contorno liso ó el de contorno
(3)
convexo (ver 6.12.1 ).
(3)
· U.4.2. Agrupación de Soldadura de Puntos. Un

grupo de soldadura de puntos puede estar localizado en
un dibujo por medio de líneas centrales de intersección. 11.6.2 Contornos Obtenidos por Acabado Pos Sol-
La flecha debe apuntar a por lo menos una de las líneas dadura. La soldadura de puntos cuyas caras deben tener
centrales pasando a través de cada punto de localización un acabado aproximadamente liso o convexo a través de
de la soldadura. Cuando la soldadura de puntos está loca un proceso de acabado post soldadura, estos deben ser
lizada en forma aleatoria dentro de un grupo, el área en la especificados adicionando al símbolo de soldadura, el
que estos puntos deben ser aplicados, deben estar clara· símbolo de contorno apropiado y el que designa al aca
mente indicadas [ver figura 40(E)]. bado (ver 6.12.2). La soldadura que requiere una superfi
74
AWS A2.24:2012
cíe plana pero no lisa, requiere de una nota aclaratoria en 11.7 Soldadura de Puntos de Miembros Múltiples.
la cola del símbolo de soldadura. Cuando uno o más miembros están incluidos entre dos
miembros exteriores en una junta soldada por puntos, el
símbolo de la soldadura de punto para los miembros
externos deben ser utilizados (ver figura 42).
FABRICACIÓN
PLANA
A
1/16
- - - -1- - - -
+ 1/16
1
1
A SECTION A-A
Figura42-Soldadura de Punto en Múltiples Miembros
75
AWS A2.24:2012
12. Soldaduras de Costura sea por tamaño o por la resistencia a la izquierda del sím
bolo de la soldadura de costura.
12.1 General
12.2.1 Tamaño. El tamaño de una soldadura de cos
12.1.1 Significado en el Lado Flecha o en el Lado tura debe ser especificado en pulgadas o milímetros así
Posterior. El símbolo de la soldadura de costura, relativo como el ancho de la soldadura de la superficie de con
a su localización sobre la línea de referencia, puede o no tacto de los miembros [ver figura 44A), (C) y (D)].
tener significado alguno en el miembro lado flecha o en
el miembro lado posterior (ver 6.1.2, 6.1.3 y figura 43).
12.1.1.1 Miembro Lado Flecha. Para aquellos 0.5
aplicable en el miembro lado flecha, el miembro lado fle 1/4
cha debe ser indicado colocando el símbolo de soldadura
de costura por debajo de la línea de referencia y con la
flecha apuntando a este miembro [ ver figura 43(A)]. 6
12
12.1.1.2 Miembro Lado Posterior. Para aquellos
aplicable en el miembro lado posterior, el miembro lado
posterior debe ser indicado colocando el símbolo de la 12.2.2 Resistencia. El esfuerzo cortante de una solda
soldadura de costura por encima de la línea de referencia dura de costura debe ser especificado en Libras por pul
y con la flecha apuntando hacia ese miembro [ver figura gada lineal o Newton por milímetro [ ver figura 44(B)].
43(B)].
12.1.1.3 Lado Sin Relevancia o Importancia. En
aquellos procesos de soldadura para los cuales no se
aplica importancia o significado alguno al lado flecha o
al lado posterior, el símbolo de la soldadura de costura 2000
debe ser centrado sobre la línea de referencia [ ver 6.1.3 y
figura 43(C)].
800 300
nes deben ser especificadas sobre el mismo lado de la
línea de referencia así como el símbolo de la soldadura
de costura o todas las dimensiones deben ser mostradas a 12.3 Longitud de la Soldadura de Costura
cada lado cuando el símbolo de la soldadura de costura 12.3.1 Localización de la Dimensión. La longitud de
no tenga significado o relevancia en el lado flecha o en el una soldadura de costura debe ser especificada a la dere
lado posterior (ver figura 44). cha del símbolo de la soldadura [ver figura 44(A) y (D)].
200
0.5 3-10 400

10
12.1.3 Referencia del Proceso de Soldadura. La

referencia del proceso de soldadura debe ser indicada en
12.3.2 Cambios Abruptos. Cuando una soldadura de
la cola del símbolo de soldadura (ver 6.11.1. y figuras 43
costura se extiende a lo largo de toda la distancia entre
a la45).
los cambios abruptos en la dirección en que se aplica la
12.2 Tamaño y Resistencia de la Soldadura de Cos soldadura (ver 6.9), no se requiere especificar la dimen
tura. La soldadura de costura debe ser especificada ya sión de la longitud sobre el símbolo de soldadura.
76
AWS A2.24:2012
GTAW
A
SECCIÓN A-A
(A) SÍMBOLO DE SOLDADURA DE COSTURA EN LADO FLECHA
EBW
A
SECCIÓN A-A
(B) SÍMBOLO DE SOLDADURA DE COSTURA EN LADO POSTERIOR
RSEW
A
SECCIÓN A-A
SECCIÉ>NTRANSVERSAL DE LA SOLDADURA SÍMBOLO
(C) SIN IMPORTANCIA EN LADO FLECHA O EN EL LADO POSTERIOR
Figura 43Aplicación del Símbolo de Soldadura de Costura
77
AWS A2.24:2012
1¡
A
1/8
A SECCIÓN A-A
(A) TAMAÑO, LONGITUD Y SEPARACIÓN DE LA SOLDADURA DE COSTURA INTERMITENTE
EBW
200
______ ..... _
1
SECCIÓN A-A
(B) RESISTENCIA DE LA SOLDADURA DE COSTURA
_.L _ 0.25
1
SECCIÓN A-A

(C) EXTENSIÓN DE LA SOLDADURA DE COSTURA
Figura 44Aplicación de la Información en el Símbolo de la Soldadura de Costura
78
AWS A2.24:2012
VER
DETALLE D GMAW
1/16 3--2
(5)
----------~---
~ 2 +1 4@ 2 =B ------
SÍMBOLO
A A
SECCIÓN A-A
l2 DETALLE D

8
(D) ORIENTACIÓN DE LA SOLDADURA DE COSTURA

en el Símbolo de la Soldadura de Costura
79
AWS A2.24:2012
,,'.t:
1/32
----------- ¡
A SECCIÓN A-A

DE LA SOLDADURA
Figura 45Soldadura de Costura en Miembros Múltiples
12.3.3 Longitudes Específicas. Cuando una solda tancia entre centros de los segmentos de soldadura [ver
dura de costura se extiende una longitud menor que la figura 44(A) y (D)].
distancia entre los cambios abruptos en la dirección de la
12.4.2 Localización de las Dimensiones del Espa
soldadura, o una distancia menor que la longitud total de
ciado. El espaciado de las soldaduras de costura intermi
la junta, la extensión debe ser dimensionada sobre el
tentes dehe ser especificado a la derecha de la dimensión
dibujo [ ver 6.9 y figura 44(C)].
de la longitud seguida de un guía [ ver figura 44(A) y (D)].
2-4
50-100
36
-------9------
12.4 Dimensiones de las Soldaduras de Costura
12.5 Número de Soldaduras de Costura. Cuando un
ln termitentes
número definido de soldaduras de costura son requeridos· ·'.
12.4.1 Espaciado. El espaciado de las soldaduras de en una junta, el número debe ser especificado en parénte>
costura intermitentes, debe ser especificado como la dis sis sobre el mismo lado de la línea de referencia al igual·
80
AWS A2.24:2012
que el símbolo de la soldadura. El número de estar por

encima o por debajo del símbolo de soldadura según sea
lo apropiado [ver figura 44(D)].
(5)
12.7.2 Contornos Obtenidos por Acabados Post

Soldadura. Las soldaduras de costura cuyas caras deben
ser acabadas aproximadamente lisas o convexas utili
(5)
38
zando el acabado post soldadura, deben ser especificados
(7) adicionando al símbolo de soldadura, el símbolo de con
torno apropiado y la designación correspondiente del
12.6 Orientación de la Soldadura de Costura acabado (ver 6.12.2). La soldadura en que se estipule una
superficie plana pero no lisa, requieren de una nota aclar
12.6.1 Soldaduras Intermitentes. A menos que se atoria en la cola del símbolo de soldadura.
indique de otra forma, las soldaduras de costura, intermi
tentes, deben ser interpretados como teniendo una longi
tud y espaciado medido paralelamente al eje de la
soldadura [ ver figura 44(A)].
12.6.2 Mostrando la Orientación. Cuando la orien
tación de la soldadura de costura no es como el caso indi
cado en 12.6.1, se deberá utilizar un dibujo detallado para
especificar la orientación de la soldadura [ver figura 44(D)}. ALISAR EN
FORMA PLANA
12.7 Contornos y Acabado en la Soldadura de Costura
12.7.1 Contornos Obtenidos por Medio de Solda
dura. Cuando al superficie expuesta de cualquiera de los
miembros de la junta a ser soldada por costura, con una
cara aproximadamente lisa o convexa obtenida con la 12.8 Soldadura de Costura en Miembros Múltiples.
soldadura sin que se haya hecho ningún acabado post Cuando uno o más miembros están incluidos entre dos
soldadura, esa superficie debe ser especificada adicio miembros exteriores en una junta de soldada por costura,
nando al símbolo de soldadura, símbolos de contorno el símbolo de soldadura de costura para los dos miem
liso o convexo (ver 6.12.1). bros exteriores debe ser utilizado (ver figura 45).
81
AWS A2.24:2012
13. Soldadurade Borde

13.1 General. El símbolo de la soldadura de borde se uti
liza para especificar soldadura de borde sobre juntas de
borde, sobre alas o bridas a tope o juntas de bridas en 12
esquina. El espesor total de los miembros de la junta
debe ser fundido. Las dimensiones de la brida son consi 13.6.1.1 Longitud Total. Cuando un cordón de
deradas parte del dibujo y no son especificadas en el sím borde se extiende a lo largo de la longitud total de la
bolo de soldadura (ver figura 46). junta, no es necesario especificar la dimensión de la lon
13.2 Tamaño de la Soldadura de Borde. Cuando es gitud sobre el símbolo de soldadura [ver figura 47(B)].
especificado, el tamaño de la soldadura de borde debe ser
13.6.1.2 Longitudes Específica. Las longitudes
indicado por una dimensión colocada a la izquierda del
específicas de la soldadura de borde y su localización,
símbolo de la soldadura de borde y sobre el mismo lado
pueden ser especificadas por medio de símbolos en com
de la línea de referencia [ ver figura 46(A)]. Si el tamaño
binación con líneas de dimensión [ver figura 47(C)].
específico de la soldadura de borde no es requerido, la
dimensión puede ser omitida [ver figura 46(B)]. 13.6.1.3 Ventanucos o Dimensionamiento de los
Espacios. Puede ser utilizado para gráficamente descri
13.3 Soldaduras de Bordes Simple y Doble. Las solda
bir la soldadura de borde. Eclosionando (Hatching): La
duras de borde simples pueden ser especificadas sobre el
eclosión es una técnica artistica utilizada para proveer
borde, sobre la brida a tope o sobre juntas de bridas en
efectos en sombras, resaltar o producir tonalidades, uti-
esquina [ver figura 46(B), (C) y (D)l Las soldaduras de
lizada para gráficamente pintar o describir soldaduras
bordes dobles son aplicados solamente a juntas de borde
de borde.
[ver figura 46(A)). Una soldadura de borde puede ser
combinado con soldadura 'en biseles acampanados o en
soldaduras en ranuras acampanadas en V en los casos en
que la soldadura se requiera en ambos lados de una junta
de brida en tope o una junta de brida en esquina [ver
7.2.10 y figura46(J) y (K)].
13.4 Soldadura de Borde Requiriendo Penetración

Completa. La soldadura de borde requiriendo penetra
ción completa en la junta, deben ser especificados, ya sea
para juntas de las bridas a tope o en las juntas de las bri
das en esquina, utilizando el símbolo de soldadura de
~ 5 ---+•'-· - ~1
4 5~
borde con el símbolo de fusión total colocado sobre el

13.6.2 Cambios en la Dirección de la Aplicación de
lado opuesto de la línea de referencia [ver figura 46(E),
la Soldadura. Los símbolos para la soldadura de borde
(F) e (I)]. No es necesario el especificar el tamaño de la
involucrando cambios en la dirección de la soldadura
soldadura de borde cuando es combinado con el símbolo
deben estar en conformidad con 6.9.2.
de penetración total.
13.7 Soldaduras de Borde Intermitentes
13.5 Soldadura de Borde en Juntas de más de Dos
Miembros. La soldadura de bordes pueden ser especifi 13.7.1 Espaciado. El espaciado de la soldadura de
cada para juntas de borde, juntas de tope en forma de bri borde intermitente equivale a la distancia entre los cen
das, o juntas de esquina en forma de bridas, en donde se tros de los segmento de soldadura adyacente sobre uno
tengan más de dos miembros, utilizando el símbolo de la de los lados de la junta (ver figura 48) .
._ soldadura de borde de igual forma a como se utiliza en
_,············ ·las.}untas.. qué tienen dos miembros [ver figura 46(G), 13.7.2 Localizaciónde la Dimensión del Espaciado..
(H) y (I)). El espaciado de la soldadura de borde intermitente debe
ser especificado a la derecha de la dimensión de la longi • ·
13.6 Longitud de la Soldadura de Borde tud seguida de un guía (ver figura 48).
13.6.1 Localización. La longitud de un cordón de
borde, cuando es indicada sobre el símbolo de soldadura,
deber ser especificada a la derecha del símbolo de solda
dura [ver figura 47(A) y (C)].
82
AWS A2.24:2012
1/8
1/8 1/8
(A) SOLDADURA DE DOBLE BORDE EN JUNTAS DE BORDE
w
(B)TAMAÑO DE SOLDADURA DE BORDE NO ESPECIFICADO
(C) SOLDADURA DE BORDE EN JUNTAS DE TOPE ACAMPANADA
3/16

(D) SOLDADURA DE BORDE EN JUNTA DE ESQUINA ACAMPANADA
Figura 46Aplicación del Símbolo de la Soldadura de Borde
83
AWS A2.24:2012
(E) SOLDADURA DE BORDE EN DONDE SE REQUIERE PENEfflACIÓN COMPLETA
(F) SOLDADURA DE BORDE EN DONDE SE REQUIERE PENEmACIÓN COMPLETA
3/32
(G) SOLDADURA DE BORDE EN JUNTAS CON CUATRO MIÉMBROS
1/16
1/16~~
~;;·.~~- .
~·····
(H) SOLDADURA DE BORDE EN JUNTAS CON TRES MIÉMBROS
Figura 46 (Continuación)Aplicación del Símbolo de la Soldadura de Borde
~
' ,
. ·
84
AWS A2.24:2012
?.._ ._J__ _ .}
(1) SOLDADURA DE BORDE EN JUNTAS CON TRES MIEMBROS-SE REQUIRE CJP
3/16
(J) SOLDADURA DE BORDE COMBINADA CON SOLDADURA DE RANURA ACAMPANADA EN V
____r: 3/16 3/16
(K) SOLDADURA DE BORDE COMBINADA CON SOLDADURA EN RANURA CON BISEL ACAMPANADO
Figura 46 (Continuación)Aplicación del Símbolo de la Soldadura de Borde
85
AWS A2.24:2012
..... ''. .
6
SOLDADURAS SÍMBOLO
(A) LONGITUD DE LA SOLDADURA DE BORDE
SOLDADURA SÍMBOLO
(B) SOLDADURA DE BORDE CONTINUA
16181
SOLDADURA SÍMBOLO
(C) LONGITUD ESPECÍFICA DE LA SOLDADURA DE BORDE
Figura 47Especificación de la Longitud de la Soldadura en las Soldaduras de Borde
86
AWS A2.24:2012
6 6
SOLDADURAS SÍMBOLO
(A) LONGITUD Y DISTANCIAMIENTO DE LA SOLDADURA INTERMITENTE
2-3
2-3
SOLDADURAS SÍMBOLO
(B) LONGITUD Y DISTANCIAMIENTO DE LA SOLDADURA INTERMITENTE EN CADENA
2-3
2-3
---
SOLDADURAS SÍMBOLO
(C) LONGITUD Y DISTANCIAMIENTO DE LA SOLDADURA INTERMITENTE ESCALONADA
Figura 48Aplicaciones de las Soldaduras de Borde Intermitente
87
AWS A2.24:2012
1ª
6 6 6
ª¡ ¡11
~11 9 9 8
(D) SOLDADURA INTERMITENTE CON SEGMENTOS ADICIONLES
~s- -s- ~s-
-12 12-
(E) SOLDADURA INTERMITENTE SIN SEGMENTOS ADICIONLES
Figura 48 (Continuación)Aplicaciones de las Soldaduras de Borde Intermitente
88
AWS A2.24:2012
13.7.3 Soldadura de Borde Intermitente en

Cadena. Las dimensiones de la soldadura de borde inter
4--7
mitente, en cadena, deben ser especificadas sobre ambos
4-7
lados de la línea de referencia. Los segmentos de las sol
daduras de borde intermitentes, en cadena, deben ser
colocados en lados opuestos, el uno del otro a través de
la junta [ver figura 48(B)].
13.7.5 Extensión de la Soldadura. En el caso de la
soldadura de borde intermitentes, las longitudes de sol
48 dadura adicionales cuyo propósito son los extremos fina
48 les de la junta, deben ser especificados a través de
125200 símbolos de soldadura separados y colocados en el
dibujo, junto con sus dimensiones [ ver figura 48(D)].
125200
Cuando no se requieren longitudes de la soldadura en los
extremos de las juntas, la longitud sin soldar no debe
13.7.4 Soldadura de Borde Intermitentes y Escalo-
exceder la distancia libre entre los segmentos de solda
nada (en Zigzag). Las dimensiones de las soldaduras de
dura e igualmente deben ser dimensionados sobre el
borde intermitentes y escalonadas deben ser especifica
dibujo.
das sobre ambos lados de la línea de referencia y los sím
bolos de las soldaduras de borde deben estar en relieve o 13.7.6 Localización de la Soldadura Intermitentes.
fuera de línea en el lado opuesto de la línea de referencia Cuando la localización de las soldaduras no es tan obvia,
tal y como se muestra a continuación. Los segmentos de será necesario suministrar la localización de los segmen
las soldaduras de borde, intermitentes y escalonadas tos específicos a través del uso de líneas dimensionadas
deben estar simétricamente espaciados sobre ambos [ver figura 48(D) y (E)] o por medio del dimensiona
lados de la junta [ver figura 48(C)]. miento de los espacios (ver 13.6.1.3).
89
AWS A2.24:2012
14. Soldadura de Espárrago 15. Soldadura Superficial (de

Recubrimiento Superficial)
14.1 Significado o Importancia del Lado (Flecha o
Posterior). En el símbolo de la soldadura de espárrago 15.1 Uso del Símbolo de la Soldadura Superficial
solamente tiene significado el lado flecha. El símbolo (Recubrimiento Superficial)
debe ser colocado por debajo de la línea de referencia y
15.1.1 Aplicación del Símbolo. El recubrimiento
la flecha apuntando claramente a la superficie a la cual el
superficial, sea que este se aplique por la aplicación sim
espárrago será soldado.
ple de la soldadura o por los pases múltiples, este debe
ser especificado por el símbolo de la soldadura superfi
cial o de recubrimiento superficial (ver figura 50).
14.2 Tamaño del Espárrago. El diámetro requerido de

un espárrago debe ser especificado a la izquierda del
símbolo de la soldadura (ver figura 49).
15.1.2 Significado o Importancia del Lado Flecha.

El símbolo de la soldadura de recubrimiento superficial
14.3 Espaciado de las Soldaduras de Espárrago. El no indica la aplicación de la soldadura en una junta por lo
espaciado (distancia de centro a centro) de la soldadura que solo tiene importancia en el lado flecha. El símbolo
de espárrago' a lo largo de una línea recta debe ser especi debe ser colocado por debajo de la línea de referencia y
ficado a la derecha del símbolo de la soldadura (ver la flecha debe apuntar claramente a la superficie sobre la
figura 49). El espaciado de la soldadura de espárrago en cual será depositada la soldadura de recubrimiento super
cualquier configuración que no sea la línea recta, debe ficial (ver figura 50).
ser dimensionada sobre el dibujo. 15.1.3 Localización de las Dimensiones. Las dimen
siones utilizadas en combinación con el símbolo de la
soldadura superficial deben ser colocadas sobre el mismo
lado de la línea de referencia en que está colocado el sím
bolo de la soldadura [ ver figura 50(A) y (C)].
14.4 Número de Soldaduras de Espárrago. El número

de la soldadura de espárrago debe ser especificado en
paréntesis por debajo del símbolo de la soldadura de
espárrago (ver figura 49).
1/8
~ .. .:
15.2 Tamaño (Espesor) de las Soldaduras de Recubrí ........ ;.... ;,; ..,.,.;
14.5 Localización de la Dimensión. Las dimensiones miento Superficial

deben ser colocadas sobre el mismo lado de la línea de 15.2.l Espesor Mínimo. El tamaño (espesor) de la
referencia al igual que colocó el símbolo de la soldadura soldadura de recubrimiento superficial debe ser especifi
de espárrago (ver figura 49). cado colocando la dimensión del espesor requerido a la
izquierda del símbolo de la soldadura [ ver figura 50(A) Y
14.6 Localización de la Primera y Última Soldadura
(C)]. La dirección de la soldadura puede ser
de Espárrago. La localización de la primera y última
a través de una nota en la cola del símbolo de soldadura o
soldadura de espárrago en cada línea debe ser especifi
puede ser indicada en el dibujo.
cado sobre el dibujo (ver figura 49).
90
AWSA2.24:2012
314j ¡3/4
+
1 1 1 1
1 1 1
f-------+
1/4=::3:=G++ 1
SOLDADURAS SÍMBOLO
(A) SÍMBOLO DE LA SOLDADURA DE ESPARRAGOS CON DIMENSIONES COMBINADAS
J_rª 6@ 4 = 24
ª1
4 4
o o o o o o o..t_
t
8 l3¡4 8
! o o o o o o o
f
8 8
! o o o o o o o
SOLDADURAS SÍMBOLO
(B) SÍMBOLO DE SOLDADURA DE ESPARRAGOS PARA MÚLTIPLES FILAS
Figura 49Aplicación del Símbolo de la Soldadura de Espárragos
91
AWS A2.24:2012
1/8
SECCIÓN A-A
DE LA SOLDADURA
(A) TAMAÑO (ESPESOR) DE UNA SOLDADURA SUPERFICIAL
1i_l 2~A 42J ¡2.4 2 l_f_1
-
1
~'
A SECCIÓN A-A
DE LA SOLDADURA
(B) ANCHO Y LONGITUD DE LA SOLDADURA SUPERFICIAL
..: ·.,
.. ~~ :·
t~r,·1.RJ
5/16
...,),---- SOLDADURA
CIRCUNFERENCIÁL 1/8
SECCIÓN TRANSVERSAL SOLDADURA SÍMBOLO
DE LA SOLDADURA AXIÁL
3/16
(C) CAPAS MÚLTIPLES DE LA SOLDADURA SUERFICIAL
..
lit
;::.-:
REDUCIR LA ABERTURA
DE LA RAÍZ A:
1/8 MIN., 3/16 MAX.
,.,,..
SECCIÓN TRANSVERSAL S.ÍMBOLO

DE LA SOLDADURA
(D) CORRECIÓN DE DIMENSIONES
Figura SOAplicación del Símbolo de la Soldadura Superficial
92
AWS A2.24:2012
15.2.2 Capas Múltiples. La soldadura superficial de 15.5 Recubrimiento para Ajustar Dimensiones. El
capas múltiples puede ser especificada utilizando líneas símbolo de la soldadura de recubrimiento puede ser
de referencia múltiples con el tamaño requerido (espe usado para especificar una soldadura de recubrimiento
sor) de cada capa colocada a la izquierda de los símbolos requerida para corregir problemas de ensamblado tales
de la soldadura. La dirección de soldadura puede ser como excesiva abertura de la raíz [ ver figura 50(0)].
especificada a través de una nota apropiada colocada en
la cola del símbolo de soldadura o indicada en el dibujo
[ver figura 50(C)].
16. Símbolos de Soldadura Fuerte

16.1 General. Todos los dibujos relativos a montajes que
requieran soldadura fuerte deben contar con los símbolos
de soldadura fuerte adecuados en donde se incorporen
LONGITUDINAL los requerimientos que el diseñador requiere para la sol
dadura fuerte. Esto trasladará los pensamientos del dise
ñador al taller de fabricación. Cuando los dibujos son
LATERAL limitados en cuanto a su información, o no se incorpora
la información en los dibujos a través de los símbolos de
soldadura fuerte, el taller de fabricación puede utilizar su
15.2.3 Tamaño (Espesor) No Especificado. Cuando
iniciativa durante el proceso de soldadura fuerte, y esto
no se requieren espesores específicos en la soldadura
puede dar como resultado la falla de la soldadura fuerte
superficial, la dimensión no necesita Ser incluida en el
durante su periodo de servicio.
símbolo de la soldadura [ver figura·50(B)].
15.3 Extensión, Localización y Orientación de las Sol
daduras de Recubrimiento Superficial 16.2 Soldadura Fuerte de Filete. Debe notarse que los
símbolos de la soldadura de filete solo pueden ser utiliza
15.3.1 Área Total. Ninguna dimensión a excepción dos cuando el montaje se hace en la posición plana y
del espesor es necesaria para especificar el recubrimiento generalmente cuando se utiliza la antorcha en la solda
superficial total del área de una superficie, ya sea esta, dura fuerte. El tamaño del filete es difícil de mantener
plana o curva [ver figura 50(A)]. debido a que la gravedad actúa cuando la junta es vertical
15.3.2 Porción de Área. Cuando solamente una por o en cualquier otra posición que no sea la plana y
ción de una superficie recibirá la soldadura de recubri horizontal.
miento superficial, la extensión, la localización y la
orientación deben ser mostradas sobre el dibujo [ver
16.3 Preparación Especial No Especificada. Todos los
figura 50(B) y (C)].
símbolos utilizados para la soldadura pueden ser utiliza
15.4 Recubrimiento Superficial Sobre una Superficie dos para soldadura fuerte en todos los casos en donde
Previamente Soldada. Líneas de referencia múltiple esto sea útil. En los casos en que fuera de la limpieza no
pueden ser utilizadas para especificar una soldadura de se requiera ninguna otra preparación especial, solo la fle
recubrimiento superficial sobre una superficie en la que cha y la línea de referencia necesitan ser utilizadas, con
previamente se había aplicado un recubrimiento superfi el proceso indicado en la cola [ver figura 51(A), (B) y
cial (ver 6.7). (C)].
16.4 Aphcación de los Símbolos. La aplicación de los

símbolos convencionales de la soldadura (tal y como se
muestran en la figura 1) en las juntas soldadura fuerte, se
ilustra en la figura 5 l (D) a la (J). La figura 5 l (E), (F),
(G), (I) y (J) también describen como se puede indicar la
dimensión libre de la junta.
93
AWS A2.24:2012
',:
~;.i::_, .
.,· ...,r.··· .
.. , ... , ..
SECCIÓN TRANSVERSAL DE SÍMBOLO

LA SOLDADURA FUERTE
(A)

LA SOLDADURA FUERTE
(B)

LA SOLDADURA FUERTE
TB = SOLDADURA FUERTE CON ANTORCHA
(C) FB = SOLDADURA FUERTE CON HORNO
Figura 51-Aplicación de Símbolos de Soldadura Fuerte
94
AWS A2.24:2012
1
~
¡¡
l
0.06
c1-0.003
T
0.06

LA SOLDADUAA FUERTE
(G)
TB
T
0.06

(H) LA SOLDADURA FUERTE
FB
-¡ ¡.---0.000-0.002
t0.000-0.002
11
LA SOLDADURA FUERTE
(1)
FB
to.001-0.003

(J) LA SOLDADURA FUERTE
NOTA: El área sombreada en la sección transversal de la soldadura fuerte denota metal de relleno.
Figura 51 (Continuación)-Aplicación de Símbolos de SoldaduraFuerte
95
AWS A2.24:2012
0.06
c1-0.003.
T
0.06

LA SOLDADURA FUERTE
(G)
~:
TB
0.06

(H) LA SOLDADURA FUERTE
',,
·.·
FB
1 ¡-0.000-0.002
t 0.000-0.002
11 $
LA SOLDADURA FUERTE
(1)
FB
to.001-0.003
____ [._0.001-0.003

(J) LA SOLDADURA FUERTE
NOTA: El área sombreada en la sección transversal de la soldadura fuerte denota metal de relleno.
Figura 51 (Continuación)Aplicación de Símbolos de Soldadura Fuerte
96
AWS A2.24:2012
17. Símbolos para los Exámenes No 17.3 Símbolos Suplementarios. Los símbolos suple
mentarios a ser utilizados con los símbolos de los exáme
Destructivos nes no destructivos deben ser los que se muestran en la
17.1 Elementos. Los símbolos para los exámenes no figura 52.
destructivos consisten de los siguientes elementos:
(1) Línea de referencia 17.4 Localización Estándar de los Elementos. Los ele
mentos para los símbolos de los exámenes no destructi
(2) Flecha vos deben tener una localización estándar entre cada uno
de ellos tal y como se muestra en la figura 53.
(3) Letras de designación para los métodos de los
exámenes
17.S Provisiones Generales para los Símbolos de los
(4) Extensión y numero de los exámenes Exámenes No Destructivos
(5) Símbolos suplementarios
17.5.1 Importancia o Significado de la Localización
(6) La cola (especificaciones, códigos y otras
de la Flecha. La flecha debe conectar la línea de referen
referencias) cia con la parte a ser examinada. El lado de la parte a la
17.2 Designación de las Letras para los Métodos de que la flecha apunta, debe ser considerado como el lado
F.n~~''º"· Los métodos para los exámenes no destructi de la flecha. El lado opuesto al lado de la flecha en la
deben ser especificados a través del uso de las letras parte, debe ser considerado el lado posterior.
uc:.,,1J<:111au,," mostradas en la tabla A.6.
17.5.2 Localización en el Lado de la Flecha. Los

exámenes que deben realizarse en el lado flecha de la
parte, deben ser especificados al poner, la letra designada
EXÁMEN DIRECCIÓN DE
EN CAMPO LA RADIACIÓN
para el método de examen seleccionado, por debajo de la
línea de referencia.
52Símbolos Suplementarios
'. · para Exámenes No Destructivos
Figura 53Localización Estándar de los Elementos

en Símbolo de Examinación No Destructiva
97
AWS A2.24:2012
17.5.3 Localización en el Lado Posterior. Los exá 17.6 Símbolos de la Soldadura y de Exámenes No
menes que deben realizarse en el lado posterior de la Destructivos. Los símbolos de los exámenes no destruc
parte, deben ser especificados al colocar la letra desig tivos y los símbolos de ]a soldadura pueden combinarse.
nada para el método de examen seleccionado, por encima
de la línea de referencia.
MT
MT
PRT VT+RT
17.5.4 Localización eu Ambos Lados. Los exámenes

que deben realizarse a ambos lados de la parte, deben ser
especificados al colocar la letra designada para el método
de examen seleccionado, en ambos lados de la línea de
referencia.
PT ~
~· MT 17.7 Unidades de los Estados Unidos y del Sistema SI.

Cuando se requiere especificar dimensiones con los sím
bolos para los exámenes no destructivos deberá utilizarse
17.5.5 Localización Centrada en la Línea de Refe el mismo sistema de unidades que el que fue utilizado en
rencia. Cuando la letra designada no tiene importancia los planos o dibujos. No se permite dualidad de unidades
en el lado flecha o el lado posterior, o, no hay preferencia en los símbolos para exámenes no destructivos. Si se
con relación al lado en que se haga el examen, la letra requiere incluir sistemas de conversión de las unidades SI
designada debe ser centrada en la línea de referencia. a las de los Estados Unidos, o viceversa, una tabla de con
versiones puede ser incluida en los dibujos. Como guía al
señalar estándares en los dibujos, utilice como referencia
la ASME Y14, Estándarespara Dibujos de Ingeniería y
Practicas Relativas al Tema (Standard for Engineering
ET~ ~AET Drawings and Related Practicesi. Como guía para el uso
de las unidades SI, use de referencia la AWS Al.1, Guía
de Practicas Métricas para la Industria de la Soldadura
(Metric Practice Guide for the WeldingIndustryi.
17.5.6 Combinación de Exámenes. A una parte ·
puede asignársele más de un método de examen colo 17 .8 Símbolos Suplementarios para Exámenes No
cando las letras designadas para los métodos de exáme Destructivos
nes seleccionados en las posiciones apropiadas en 17.8.1 Símbolos para Exámenes todo Alrededor.
relación a la línea de referencia. La designación de las Exámenes que se requieren todo alrededor de una solda
letras para dos o más métodos de examen, deberá colo dura, junta o cuando parte del trabajo de la aplicación de .
. carse en el mismo lado de la línea de referencia o cen la soldadura requiere exámenes todo alrededor, se deberá
trad~ e~ la Ú~e;·de ~eférencia, y deberán estar separados colocar· el símbolo para examinar lodo alrededoren·fas}
por el símbolo de suma ( + ). uniones de las flechas y las líneas de referencia.
PT " LT+PRT PT
--UT+RT~ ~AT-
MT
98
AWS A2.24:2012
17.8.2 Símbolos para Exámenes en el Campo. Los

exámenes que requieren ser realizados en el campo, (no
se realizan en el taller o en el lugar inicial de la construc
ción) deben ser especificados colocando el símbolo para
exámenes en el campo en la unión de la flecha y de las
líneas de referencia.
17.8.3 Símbolo de la Dirección de la Radiación. La 17.10.2 Mostrando la Localización. Para especificarla

dirección de la radiación penetrante puede ser especifi localización exacta de la sección a ser examinada, al igual
cada a través del uso de un símbolo de dirección de
que la longitud, deberán utilizarse líneas de dimensión.
radiación dibujado con el ángulo requerido en el plano o
dibujo, y además, el ángulo indicado en grados para así
asegurarse de que no hay malentendidos.
17.10.3 Exáminación en la Longitud Total. Cuando

se debe examinar la longitud total de una parte o pieza,
no se requiere incluir la dimensión de la longitud en el
símbolo de la prueba no destructiva.
17.10.4 Exáminación Parcial. Cuando se requiere
90º
examinar menos que el 100% de la longitud de la solda
dura o parte de esta, y en donde la localización debe ser
NRT determinada a través de un procedimiento especifico, la
longitud a ser examinada debe especificarse colocando
un porcentaje apropiado a la derecha de la letra de desig
nación del experimento. El procedimiento seleccionado
puede ser especificado como referencia en la cola del
símbolo de exámenes no destructivos.
17.9 Especificaciones, Códigos y Referencias. La
información aplicable a los exámenes especificados y
que no está suministrada por ningún otro medio, puede
ser colocada en la cola del símbolo de los exámenes no
destructivos.
PT
354
17.11 Numero de Exámenes. Para especificar el número
A·12
RT de exámenes que deben ser realizados en una junta, o
partes de ellas a través de localizaciones al azar, el
número de exámenes requeridos debe ser colocado en
paréntesis, ya sea por encima o por debajo de la letra
17.10 Extensión, Localización y Orientación de los designante de la prueba, alejada de la línea de referencia.
Símbolos de los Exámenes No Destructivos
17.10.1 Especificando la Longitud de la Sección a
ser Examinada. Para especificar el examen de una sol
dadura o piezas en donde solo una porción de la longitud " (2)
de una sección necesita ser considerada, la dimensión de ~
la longitud debe ser colocada a la derecha de la letra que ~
(3) ~
designa el examen.
99
AWS A2.24:2012
17.12 Exámenes de Áreas. Los exámenes no destructi

vos de áreas deben ser especificados por uno de los
siguientes métodos: MT-2
17.12.1 Áreas Planas. Para especificar el examen no

destructivo de un área representada como un plano en el
dibujo, la evaluación no destructiva de un área represen
tada como un plano sobre el dibujo, el área a ser eva
luada debe ser encerrada por líneas rectas, cortadas, con
círculos en cada cambio de dirección. La letra de desig
nación para el examen no destructivo requerido, debe ser
usada en conexión a con estas líneas tal y como se mues
tra a continuación. Cuando sea necesario, estas áreas RT-
encapsuladas, deben ser localizadas por coordenadas
dimensionadas. El símbolo mostrado por debajo especifica un área de
revolución sujeta a un examen de verificación interno y a
un examen de corriente EDDY externo. Puesto que las
RT
G---Q
, 1
dimensiones no son dadas, la longitud entera debe ser
l
estudiada.
r-UT-
1 1
(9- - e)
ET
PRT
G- - - - /_ - - - - - - - 6)
/' 1
© :
: 9-©
1 1
l
17.12.3 Emisión Acústica. El examen de la emisión
1 acústica (AET) generalmente es aplicada a el todo o a
1 1
<9----------------e una gran porción del componente, tal como una vasija de
presión o tubería. El símbolo mostrado a continuación,
representa la aplicación de AET al componente sin espe
17.12.2 Áreas de Revolución. Para el examen no des cificar la localización de los sensores.
tructivo de áreas de revolución, el área debe ser especifi
cada utilizando el símbolo de examen de todo alrededor
y las dimensiones apropiadas. Las ilustraciones a conti
AET
nuación especifican lo siguiente:
(1) Exámenes por Partículas Magnéticas en el inte ·
rior de la perforación de la brida por una distancia de dos
pulgadas [51 mm] desde la cara del lado derecho, todo
alrededor de la circunferencia.
(2) Examen radiográfica de un área de revolución
donde las dimensiones no estaban disponibles en el dibujo.
100
AWS A2.4:2012
Anexo A {Normativo)
Tablas
Este anexo es parte del AWS A2.4:2012, Símbolos Estándares para Soldadura, Soldadura Fuerte
y Examinacián No Destructiva, e incluye elementos obligatorios para el uso de este estándar.
Tabla A.1
Designaciones del Tipo de Junta
Designación Tipo de Junta
B Tope
e Esquina
T Junta en T
L Traslape
E Borde
Fuente: Adaptado del AWS A3.0:2001, Términosy Definiciones Es1á11-
dares de Soldadura, Tabla 6, Miarni, American Welding Society.
101
AWS A2.4:2012
:.;;.j~~,.º·"-
,,~:-:
TablaA.2
;;e:· Letras de Designación de Procesos de Soldadura, Procesos Aliadosy sus Variaciones
Proceso (Inglés) Designación de Letra Proceso (Español)
adhesive bonding AB adhesión por colas
are welding AW soldadura por arco eléctrico
are stud welding SW soldadura con espárrago
atomic hydrogen welding AHW soldadura con hidrógeno atómico
bare metal are welding BMAW soldadura con arco desnudo
earbon are welding CAW soldadura con electrodo de carbón
gas carbon are welding CAWG soldadura con electrodo de carbón y gas
shielded carbonare welding CAWS soldadura con electrodo de carbón protegido
twin earbon are welding CAWT soldadura con electrodo de carbón gemelo
electrogas we]ding EGW soldadura electrogas
flux cored are welding FCAW soldadura con alambres tubulares
gas shielded flux cored are welding FCAWG soldadura con alambres tubulares protegido con gas
selfshielded flux cored are welding FCAWS soldadura con alambres tubulares autoprotegidos
gas metal are welding GMAW MIG, soldadura con arco metálico protegido con gas inerte
pulsed gas metal are welding GMAWP MIG pulsado
short circuit gas metal are welding GMAWS MAG, soldadura con arco metálico protegido con gas activo
gas tungsten are welding GTAW TIGsoldadura de arco metálico con electrodo de tungsteno
protegido con gas
pulsed gas tungsten are welding GTAWP TIG pulsado
rnagnetically impelled are welding MIAW soldadura de arco magnéticamente impulsada
plasma are welding PAW soldadura de plasma
shielded metal are welding SMAW soldadura manual con electrodos revestidos
submerged are welding SAW soldadura de arco sumergido
series submerged are welding SAWS series de arcos de sumergido
brazing 8 soldadura fuerte
block brazing 88 soldadura fuerte por bloque
carbonare brazing CAB soldadura fuerte de arco de carbono
twin earb?n are brazing TCAB soldadura fuerte por electrodo de cartón gemelo
diffusion brazing DFB soldadura fuerte por difusión
dip brazing DB soldadura fuerte por inmersión
electron beam brazing EBB soldadura fuerte de haz de electrón
exotherrnic brazing EXB soldadura fuerte exotérmica
furnace brazing FB soldadura fuerte en horno
induction brazing IB soldadura fuerte por inducción
infrared brazing IRB soldadura fuerte por infrarrojos
Jaser beam brazing LBB soldadura fuerte de haz láser
resistance brazing RB · soldadura fuerte por resistencia
torch brazing TB soldadura fuerte por antorchasoplete
braze welding BW soldadura brazada
are braze welding ABW soldadura brazada con arco
carbonare braze weldíng CABW soldadura brazada con arco de carbón
electron beam braze welding EBBW soldadura de haz de electrón
exotherrnic braze welding EXBW soldadura brazada exotérmica
flew brazing FLB soldadura fuerte por flujo
flow welding FLOW soldadura por flujo
laser beam braze welding LBBW soldadura de haz láser
consumable guide electroslag welding ESWCG soldadura electroslag de guía consumible
electroslag welding : ESW soldadura electroescoria
high energy beam welding HEBW soldadura de haz de alta energía
electron beam welding EBW soldadura con haz de electrones
high vacuum electron beam welding EBWHV soldadura con haz de electrones al alto vacío
medium vacuum electron beam welding EBWMV soldadura con haz de electrones al medio vacío
102
AWS A2.4:2012
Tabla A.2 (Continuación)

Letras de Designación de Procesos de Soldadura, Procesos Aliadosy sus Variaciones
nonvacuum electron beam welding EBWNV soldadura con haz de electrones al bajo vacío
laser beam welding LBW soldadura láser
induction welding IW soldadura por inducción
oxyfuel gas welding OFW soldadura oxigas
air acetylene welding AAW soldadura oxiacetilénica con aire
ox.yacetylene welding OAW soldadura oxiacetiléilica
oxyhydrogen welding OHW soldadura oxihidrógeno
pressure gas welding PGW soldadura por presión de gas
percussion welding PEW soldadura por detonaciónexplosión
resistance welding RW soldadura por resistencia
flash welding FW soldadura por chispa
pressurecontrolledresistance welding RWPC soldadura de resistencia de presión controlada
projection welding PW soldadura por proyección
resistance seam welding RSEW soldadura por resistencia=costura
highfrequency seam welding RSEWHF soldadura por resistencia=cosruracon alta frecuencia
induction seam welding RSEW1 soldadura por inducción=costura
rnash seam welding RSEWMS soldadura de costura marcada
resistance spot welding RSW soldadura de resistencia por puntos
upset welding UW soldadura "upset"
highfrequencyupset welding , UWHF soldadura "upset" por alta frecuencia
induction upset welding UW1 soldadura "upset" por inducción
soldering S soldadura suave
dip soldering DS soldadura suave por inmersión
fumace soldering FS soldadura suave en horno
induction soldering IS soldadura suave por inducción
infrared soldering IRS soldadura suave por infrarrojos
iron soldering .INS soldadura suave por hierro caliente
resistance soldering RS soldadura suave por resistencia
torch soldering TS soldadura suave por antorchasoplete
ultrasonic soldering USS soldadura suave por ultrasoilido
wave soldering WS soldadura suave por ondas
solidstate welding ssw soldadura en estado sólido
coextrusion welding CEW soldadura por coextrucción
cold welding CW soldadura en frío
diffusion welding DFW soldadura por difusión
hot isostatic pressure welding HIPW soldadura de presión isostática caliente
explosion welding EXW soldadura por explosión
forge welding FOW soldadura por forja
friction welding FRW soldadura por fricción
direct drive friction welding FRWDD soldadura de fricción con marcha directa
friction stir welding FSW soldadura de fricción revuelta
inertia friction welding FRW1 soldadura de fricción con inercia
hot pressure weldíng HPW soldadura por presión en caliente
roll welding ROW soldadura por laminación
ültrasonic welding USW soldadura por ultrasonido
thermal cutting TC corte térmico
are cutting AC corte con arco
carbonare cutting _ CAC corte con electrodo de carbón
air carbonare cuttíng CACA corte con electrodo de carbón en aire
gas metal are cutting GMAC corte con arco metálico protegido con gas
gas tungsten are cutting GTAC corte con electrodo de tungsteno protegido con gas
plasma are cutting PAC corte con plasma
103
AWS A2.4:2012

Letras de Designación de Procesosde Soldadura, Procesos Aliadosy sus Variaciones
shielded metal are cutting SMAC corte con electrodo revestido
high energy beam cuttíng HEBC corte con haz de alta energía
electron beam cutting EBC corte con haz de electrones
laser beam cutting LBC corte con láser
laser beam air cutting LBCA corte con láser en aire
laser beam evaporative cutting LBCEV corte con láser evaporativo
laser beam inert gas cutting LBCfG corte con láser en gas inerte
Iaser beam oxygen cutting LBC0 corte con láser en oxígeno
oxygen cutting OC corte con oxígeno
flux cutting OCF corte con fundente
metal powder cutting OCP corte con polvo metálico
oxyfuel gas cutting OFC corte con gas "oxicornbustible"
oxyacetylene cutting OFCA corte con oxiacetileno
oxyhydrogen gas cutting OFCH corte con oxihidrógeno
oxynatural gas cutting OFCN corte con gas oxinatural
oxypropane cutting OFCP corte con oxípropano
oxygen are cutting OAC corte con arco en oxígeno
oxygen lance cutting OLC corte con lanza de oxígeno
thermal gouging '. TG remoción térmica
carbonare gouging CAG remoción térmica de arco de carbono
oxygen gouging OG remoción térmica de oxigeno
plasma are gouging PAG remoción térmica de arco plasma
therrnal spraying THSP termo rociado
are spraying ASP rociado por arco
flame spraying FLSP rociado por flama
wire flame spraying FLSPW roció de llama de alambre
high velocity oxyfuel spraying HVOF roció de oxyfuel a alta velocidad
plasma spraying PSP rociado por plasma
vacuum plasma spraying VPSP roció de plasma al vacío
thermite welding TW soldadura por aluminoterrnia
Fue111c: Adaptado del AWS A3.0M/ A3.0:2010, Términosy DefinicionesEstándaresde Soldadura, Tabla A. l. Miarni, American Welding Society.
Tabla A.3
Procesos por Orden Alfabéticode Acuerdoa la Tabla A.2
Proceso (lngl és) Designación de Letra Proceso (Español)
adhesive bonding AB adhesión por colas
air acetylene welding AAW soldadura oxiacetilénica con aire
air carbon are cutting CACA corte con electrodo de carbón en aire
are braze welding ABW soldadura brazada con arco
are cutting AC corte con arco
are spraying ASP rociado por arco
are stud welding SW soldadura con espárrago
are welding AW soldadura por arco eléctrico
atomic hydrogen welding AHW soldadura con hidrógeno atómico
bare metal are welding : BMAW soldadura con arco desnudo
block brazing BB soldadura fuerte por bloque
braze welding BW soldadura brazada
brazing B soldadura fuerte
carbonare braze welding CABW soldadura brazada con arco de carbón
carbonare brazing CAB soldadura fuerte de arco de carbono
104
AWS A2.4:2012

Procesos por Orden Alfabéticode Acuerdoa la Tabla A.2
carbon are cutting CAC corte con electrodo de carbón
carbonare gouging CAG remoción térmica de arco de carbono
carbonare welding CAW soldadura con electrodo de carbón
coextrusion welding CEW soldadura por coextrucción
cold welding CW soldadura en frío
consumable guide electroslag welding ESWCG soldadura electroslag de guía consumible
diffusion brazing DFB soldadura fuerte por difusión
diffusion welding DFW soldadura por difusión
dip brazing DB soldadura fuerte por inmersión
dip soldering DS soldadura suave por inmersión
direct drive friction welding fRWDD soldadura de fricción con marcha directa
electrogas welding EGW soldadura electrogas
electron beam braze welding EBBW soldadura de haz de electrón
electron beam brazing EBB soldadura fuerte de haz de electrón
electron beam cutting EBC corte con haz de electrones
electron beam welding EBW soldadura con haz de electrones
electroslag welding ESW soldadura electroescoria
exothermic braze welding EXBW soldadura brazada exotérmica
exothermic brazing EXB soldadura fuerte exotérmica
explosion welding : EXW soldadura por explosión
flame spraying FLSP rociado por flama
flash welding FW soldadura por chispa
flow brazing FLB soldadura fuerte por flujo
flow welding FLOW soldadura por flujo
flux cored are welding FCAW soldadura con alambres tubulares
flux cutting OCF corte con fundente
forge welding FOW soldadura por forja
friction stir welding FSW soldadura de fricción revuelta
friction welding FRW soldadura por fricción
furnace brazing FB soldadura fuerte en horno
fumace soldering FS soldadura suave en horno
gas carbonare welding CAWG soldadura con electrodo de carbón y gas
gas metal are cutting GMAC corte con arco metálico protegido con gas
gas metal are welding GMAW MIG, soldadura con arco metálico protegido con gas inerte
gas shielded flux cored are welding FCAWG soldadura con alambres tubulares protegido con gas
gas tungsten are cutting GTAC corte con electrodo de tungsteno protegido con gas
gas tungsten are welding GTAW TIG~soldadura de arco metálico con electrodo de tungsteno
protegido con gas
high energy beam cutting HEBC corte con haz de alta energía
high energy beam welding HEBW soldadura de haz de alta energía
high vacuurn electron beam welding EBWHV soldadura con HAZ de electrones al alto vacío
high velocity oxyfuel spraying HVOF roció de oxyfuel a alta velocidad
highfrequency seam welding RSEWHF soldadura por resistenciacostura con alta frecuencia
highfrequency upset welding UWHF soldadura "upset" por alta frecuencia
hot isostatic pressure weldíng HIPW soldadura de presión isostática caliente
hot pressure welding HPW soldadura por presión en caliente
induction brazing IB soldadura fuerte por inducción
induction seam welding RSEWI soldadura por induccióncostura
induction soldering IS soldadura suave por inducción
induction upset welding UWI soldadura "upset" por inducción
induction welding IW soldadura por inducción
inertía friction welding FRWI soldadura de fricción con inercia
105
AWS A2.4:2012

Procesos por Orden Alfabéticode Acuerdo a la Tabla A.2
infrared brazing IRB soldadura fuerte por infrarrojos

infrared soldering IRS soldadura suave por infrarrojos
iron soldering INS soldadura suave por hierro caliente
laser beam air cutting LBCA corte con láser en aire
laser beam braze welding LBBW soldadura de haz láser
laser beam brazing LBB soldadura fuerte de haz láser
Jaser beam cutting LBC corte con láser
Iaser beam evaporative cutting LBCEV corte con láser evaporativo
Jaser beam inert gas cutting LBCIG corte con láser en gas inerte
laser beam oxygen cutting LBC0 corte con láser en oxígeno
laser beam welding LBW soldadura láser
magnetically irnpelled are welding MIAW soldadura de arco magnéticamente impulsada
rnash seam welding RSEWMS soldadura de costura marcada
medium vacuum electron beam welding EBWMV soldadura con haz de electrones al medio vacío
metal powder cutting OCP corte con polvo metálico
nonvacuum electron beam welding EBWNV soldadura con haz de electrones al bajo vacío
oxyacetylene cutting OFCA corte con oxiacetileno
oxyacetylene welding OAW soldadura oxiacetilénica
oxyfuel gas cutting OFC corte con gas "oxicornbustible"
oxyfuel gas welding OFW soldadura oxigas
oxygen are cutting OAC corte con arco en oxígeno
oxygen cutting OC corte con oxígeno
oxygen gouging OG remoción térmica de oxigeno
oxygen lance cutting OLC corte con lanza de oxígeno
oxyhydrogen gas cutting OFCH corte con oxihidrógeno
oxyhydrogen welding OHW soldadura oxihidrógeno
oxynatural gas cutting OFCN corte con gas oxinatural
oxypropane cutting OFCP corte con oxipropano
percussion welding PEW soldadura por detonaciónexplosión
plasma are cutting PAC corte con plasma
plasma are gouging PAG remoción térmica de arco plasma
plasma are welding PAW soldadura de plasma
plasma spraying PSP rociado por plasma
pressure gas welding PGW soldadura por presión de gas
pressurecontrolled resistance welding RWPC soldadura de resistencia de presión controlada
projection welding PW soldadura por proyección
pulsed gas metal are welding GMAWP MIG pulsado
pulsed gas tungsten are welding GTAWP TIG pulsado
resistance brazing RB soldadura fuerte por resistencia
resistance seam welding RSEW soldadura por resi stencia=co stura
resistance soldering RS soldadura suave por resistencia
resistance spot welding RSW soldadura de resistencia por puntos
resistance welding RW soldadura por resistencia
rol! welding ROW soldadura por laminación
selfshielded flux cored are welding FCAWS soldadura con alambres tubulares autoprotegidos
series submerged are welding SAWS series de arcos de sumergido
shielded carbonare welding CAWS soldadura con electrodo de carbón protegido
shielded metal are cuuing : SMAC corte con electrodo revestido
shielded metal are welding SMAW soldadura manual con electrodos revestidos
short circuit gas metal are welding GMAWS MAG. soldadura con arco metálico protegido con gas activo
soldering S soldadura suave
solidstate welding SSW soldadura en estado sólido
106
AWS A2.4:2012

Procesos por Orden Alfabético de Acuerdo a la Tabla A.2
subruerged are welding SAW soldadura de arco sumergido
thermal cutting TC corte térmico
thermal gouging TG remoción térmica
therrual spraying THSP termo rociado
thermite welding TW soldadura por aluminotermia
torch brazing TB soldadura fuerte por antorchasoplete
torch soldering TS soldadura suave por antorchasoplete
twin carbon are brazing TCAB soldadura fuerte por electrodo de carbón gemelo
twin carbonare welding CAWT soldadura con electrodo de carbón gemelo
ultrasonic soldering USS soldadura suave por ultrasonido
ultrasonic welding USW soldadura por ultrasonido
upset welding UW soldadura "upset"
vacuum plasma spraying VPSP roció de plasma al vacío
wave soldering WS soldadura suave por ondas
wire flame spraying FLSPW roció de llama de alambre
Fuente: Adaptado del AWS A3.0M/A3.0:2010, Términosy Definiciones Estándares de Soldadura, Tabla A.2, Miami, American Welding Society.
Tabla A.4
Letras de Designacic;,n por Orden Alfabético de Acuerdo a la Tabla A.2
Designación de Letra Proceso (Inglés) Proceso (Español)
AA W air acetylene welding soldadura oxiacetilénica con aire
AB adhesive bonding adhesión por colas
ABW are braze welding soldadura brazada con arco
AC are cutting corte con arco
AHW atomic hydrogen welding soldadura con hidrógeno atómico
ASP are spraying rociado por arco
AW are welding soldadura por arco eléctrico
B brazing soldadura fuerte
BB block brazing soldadura fuerte por bloque
BMAW bare metal are welding soldadura con arco desnudo
BW braze welding soldadura brazada
CAB carbon are brazing soldadura fuerte de arco de carbono
CABW carbonare braze welding soldadura brazada con arco de carbón
CAC carbon are cutting corte con electrodo de carbón
CACA aircarbon are cutting corte con electrodo de carbón en aire
CAG carbon are gouging remoción térmica de arco de carbono
CAW carbonare welding soldadura con electrodo de carbón
CAWG gas carbon are welding soldadura con electrodo de carbón y gas
CA WS shielded carbon are welding soldadura con electrodo de carbón protegido
CAWT. twin carbonare welding soldadura con electrodo de carbón gemelo
CEW coextrusion welding soldadura por coextrucción
CW cold welding soldadura en frío
~ ..······DB . :·..:: , dip brazing soldadura fuerte por inmersión
DFB diffusion brazing soldadura fuerte por difusión
DFW diffusion welding soldadura por difusión
DS dip soldering soldadura suave por inmersión
EBB electrón beam brazing soldadura fuerte de haz de electrón
EBBW electron beam braze welding soldadura de haz de electrón
EBC electron beam cutting corte con haz de electrones
EBW electron beam welding soldadura con haz de electrones
EBWHV high vacuum electron beam welding soldadura con haz de electrones al alto vacío
107
"'. _~:::· ·:= •.. ·: : , .. · ··-·----···------ ·--·~
AWS A2.4:2012

Letras de Designaciónpor Orden Alfabéticode Acuerdoa la Tabla A.2 (Continuación)
EBWMV medium vacuum electrón bearn welding soldadura con haz de electrones al medio vacfo
EBWNV nonvacuum electron beam welding soldadura con haz de electrones al bajo vacío
EGW electrogas welding soldadura electrogas
ESW electroslag welding soldadura electroescoria
ESWCG consumable guide electroslag welding soldadura electroslag de guía consumible
EXB exothermic brazing soldadura fuerte exotérmica
EXBW exotnennic braze welding soldadura brazada exotérmica
EXW explosion welding soldadura por explosión
FB fu mace brazing soldadura fuerte en horno
FCAW flux cored are welding soldadura con alambres tubulares
FCAWG gas shielded flux cored are welding soldadura con alambres tubulares protegido con gas
FCAWS selfshielded flux cored are welding soldadura con alambres tubulares autoprotegidos
FLB flow brazing soldadura fuerte por flujo
FLOW flow welding soldadura por flujo
FLSP flame spraying rociado por flama
FLSPW wire flame spraying roció de llama de alambre
FOW forge welding soldadura por forja
FRW _. friction welding soldadura por fricción
FRWDD direct drive friction welding soldadura de fricción con marcha directa
FRWl inertia friction welding soldadura de fricción con inercia
FS fumace soldering soldadura suave en horno
FSW : friction stir welding soldadura de fricción revuelta
FW flash welding soldadura por chispa
GMAC gas metal are cutting corte con arco metálico protegido con gas
GMA W gas metal are welding MlG, soldadura con arco metálico protegido con gas inerte
GMAWP pulsed gas metal are weldíng MIG pulsado
GMA WS short circuit gas metal are welding MAG, soldadura con arco metálico protegido con gas activo
GTAC gas tungsten are cutting corte con electrodo de tungsteno protegido con gas
GTAW gas tungsten are welding TIGsoldadura de arco metálico con electrodo de tungsteno
protegido con gas
GTAWP pulsed gas tungsten are welding TIG pulsado
HEBC high energy beam cuning corte con haz de alta energía
HEBW high energy beam welding soldadura de haz de alta energía
HIPW hot isostatic pressure welding soldadura de presión isostática caliente
HPW hot pressure welding soldadura por presión en caliente
HVOF high velocity oxyfuel spraying roció de oxyfuel a alta velocidad
lB induction brazing soldadura fuerte por inducción
INS .iron soldering soldadura suave por hierro caliente
IRB infrared brazing soldadura suave por infrarrojos
IRS infrared soldering soldadura fuerte por infrarrojos
IS induction soldering soldadura suave por inducción
JW .. '. .. ····:······················ .. ···················
.. ······ inductíon weldíng soldadura por inducción
LBB : :'. laser beam brazing soldadura fuerte de haz láser
LBBW laser beam braze welding soldadura de haz láser
LBC laser beam cutting corte con láser
LBCA _. laser beam aír cutting corte con láser en aire
LBCEV laser beam evaporative cutting corte con láser evaporativo
LBCIG lascr beam inert gas cutting corte con láser en gas inerte
LBC0 laser beam oxygen cutting corte con láser en oxigeno
LB W laser beam welding soldadura láser
MIAW magnetically impelled are welding soldadura de arco magnéticamente impulsada
OAC oxygen are cutting corte con arco en oxígeno
108
AWS A2.4:2012

Letras de Designación por Orden Alfabéticode Acuerdoa la Tabla A.2 (Continuación)
OAW oxyacetylene welding soldadura oxiacetilénica
OC. oxygen cutting corte con oxígeno
OCF flux cutting corte con fundente
OCP metal powder cutting corte con polvo metálico
OFC oxyfuel gas cutting corte con gas "oxicornbustible"
OFCA oxyacetylene cutting corte con oxiacetileno
OFCH oxyhydrogen gas cutting corte con oxihidrógeno
OFCN oxynatural gas cutting corte con gas oxinatural
OFCP oxypropane cutting corte con oxipropano
OFW oxyfuel gas welding soldadura oxigas
OG oxygen gouging remoción térmica de oxigeno
OHW oxyhydrogen welding soldadura oxihidrógeno
OLC oxygen lance cutting corte con lanza de oxígeno
PAC plasma are cuttíng corte con plasma
PAG plasma are gouging remoción térmica de arco plasma
PAW plasma are welding soldadura de plasma
PEW percu ssion welding soldadura por detonaciónexplosión
PGW pressure gas welding soldadura por presión de gas
PSP plasma spraying rociado por plasma
PW projection welding soldadura por proyección
RB resistance brazing soldadura fuerte por resistencia
ROW roll welding soldadura por laminación
RS resistance soldering soldadura suave por resistencia
RSEW resistance seam welding soldadura por resistenciacostura
RSEWHF highfrequency seam welding soldadura por resistenciacostura con alta frecuencia
RSEW1.. induction seam welding soldadura por induccióncostura
RSEWMS mash seam welding soldadura de costura marcada
RSW resistance spot welding soldadura de resistencia por puntos
RW resistance welding soldadura por resistencia
RWPC pressurecontrolled resistance welding soldadura de resistencia de presión controlada
S s olderi ng soldadura suave
SAW submerged are welding soldadura de arco sumergido
SAWS series submerged are welding series de arcos de sumergido
SMAC shielded metal are cutting corte con electrodo revestido
SMAW shielded metal are welding soldadura manual con electrodos revestidos
SSW solidstate welding soldadura en estado sólido
SW are stud welding soldadura con espárrago
TB torch brazing soldadura fuerte por antorcha=soplete
TC thermal cutting corte térmico
TCAB twin carbon are brazing soldadura fuerte por electrodo de carbón gemelo
TG thermal gouging remoción térmica
THSP thermal spraying termo rociado
TS torch soldering soldadura suave por antorcha=soplcte
TW thermite welding soldadura por aluminotermia
U SS ultrasonic soldering soldadura suave por ultrasonido
USW ultrasonic welding soldadura por ultrasonido
UW upset welding soldadura "upset"
UWHF highfrequency upset welding soldadura "upset" por alta frecuencia
UW1 .induction upset welding soldadura "upset" por inducción
VPSP vacuum plasma spraying roció de plasma al vacío
WS wave soldering soldadura suave por ondas
Fue111e: Adaptado del AWS A3.0M/A3.0:2010, Términos y Definiciones Estándares de Soldadura, Tabla A.3, Miami, American Welding Society,
109
AWS A2.4:2012
Tabla A.6
Tabla A.5 Método de Examinación
Sufijopara uso Opcional Designaciones de Letra
en la Aplicaciónde Soldadura,
Designación de Letra
SoldaduraFuerte y Procesos Aliados Método de Ex.aminación
AET
Designación de Letra Emisión Acústica
Proceso
ET
AD Electromagnética
Control Adaptable LT
AU Fuga
Automático MT
MA Pa1tícula Magnética
Manual NRT
ME Neutrón Radiográfico
Mecanizado PT
RO Penetrante
Robótico PRT
SA Prueba
Semiautomático RT
Fuente: Adaptado del AWS A3.0M/A3.0:2010, Términos)' Definiciones Radiográfica
Está,ulares de Soldadura, Tabla A.4, Miarni, American Welding Society UT
Ultrasónica
VT
Visual
110
AWS A2.4:2012
Anexo B (Informativo)
Diseño de Símbolos Estándares
(Sistema de Unidades Usual en Estados Unidos)
Este anexo no es parte del AWS A2.4:2012, Símbolos Estándares para Soldadura,
Soldadura Fuerte y Examinacián No Destructiva, pero solo se incluye por propósitos informativos..
111
AWS A2.4:2012
Diseño de Símbolos Estándares (Sistema de Unidades Usual en Estados Unidos)
0.201 ,1.00 ± 0.201
1
.,___ 1 30º MIN.
_j_ 0.12i r
<1~,
~ * ~
1. 2.
,._~ ---11=~-~~
__r0.25
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0.20
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3. 4.
45º~
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0.20
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1 , f
45°~'
5. 6.
A 0.12 A 0.12
__[0.25
0.12] 0.12]
t f t t
7. 8.
Notas:
1. Al menos que se especifique de otra manera, las tolerancias deberán ser ±0.04 pulg. o :1:1 º, como se apliquen.
2. Todos los radios son dimensiones mínimas.
112
AWSA2.4:2012
Diseño de SímbolosEstándares (Sistema de Unidades Usual en Estados Unidos)

(Continuación)
¿,,__ ¿
I .....'<'.......... --J
___r0.12
A0.12
RZ0.12
¿J---J-'<'.......... --J
___r0.12
0.12J 1 f 0.12J 1 f
9. 10.
____;¿_____!_
,0.25
Lº'"· 1_2
.___...! __
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11. 12.
0.25
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j~ Lo.12
l.0.24
t
13.
o ®~
45º -x¡x- 45º
~ ~0.37
14.
Notas:
1. Al menos que se especifique de otra manera, las tolerancias deberán ser ±0.04 pulg. o ±1 º, como se apliquen.
113
liilllil!!--------------------------
AWS A2.4:2012
Diseño de SímbolosEstándares {Sistema de Unidades Usual en Estados Unidos)

{Continuación)
NOTA:DERRETIDO, SOLDADURA DE RESPALDO 0 0.18

Y SÍMBOLO DE SOLDADURA DE RESPALDO
TIENEN LAS MISMAS DIMENSIONES
15. 16.
/R0.30
º·ªº1 r -L..
., lo.30
0.25
17. 18.
0.201 r___[ 0.20
19. 20.
21.
Notas:
1. Al menos que se especifique de otra manera, las tolerancias deberán ser ±0.04 pulg. o ±1 º, como se apliquen.
114
AWS A2.4:2012
Anexo C (Informativo)
Diseño de Símbolos Estándares
(Sistema Internacionalde Unidades)
Este anexo no es parte del AWS A2.4:2012, Símbolos Estándarespara Soldadura,
Soldadura Fuertey ExaminaciónNo Destructiva, pero solo se incluye por propósitos informativos..
115
~ :, ·..
:t:.
AWS A2.4:2012
1
:.·.
\ Diseño de Símbolos Estándares (Sistema Internacional de Unidades)

,·
5.01 r25±5
30º MIN. a.o¡ ¡-

>._l ~ * ~
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1. 2.
,_ ~ --1 , =-::-~
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3. 4.
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5.0 45º~
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45º~'
5. 6.
A3.0 R3.0
,..__ _.,."~ __[ 6.0

ª·º1~,.....,
:;-;
' f t
7. 8.
Notas:
1. Al menos que se especifique de otra manera, las tolerancias deberán ser :1:1 mm o :r1º, como se apliquen.
116
AWS A2.4:2012
Diseño de SímbolosEstándares (Sistema Internacionalde Unidades) (Continuación)
2
4
R3.0
R 3.0
_ ___[3.0 _ ___rs.o
1-? -~, 'l......~
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..
3.0J ~ f 3.oJ ~ t
9. 10.
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___[6.0 Ls~o
7
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\
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12.0..I L R 3.0
11. 12.
,_~ --------t~
ui..".
_____[6.0
j _.j L16.o
3.o t
13.
o ª r:3.0
14.
Notas:
1. Al menos que se especifique de otra manera, las tolerancias deberán ser ±1 mm o ±1 º, como se apliquen.
117
AWS A2.4:2012
Diseño de Símbolos Estándares (Sistema Internacional de Unidades) (Continuación)
_r2.s
.. t
7.5~ ~
NOTA: DERRETIDO, SOLDADURA DE 0 4.5

RESPALDO Y SÍMBOLO DE SOLDADURA
DE RESPALDO TIENEN LAS MISMAS
DIMENSIONES.
15. 16.
r
/R7.5
7.5~ Á
6.0
l ¡_7.5
17. 18.
s.o¡ ¡_[ 5.o
19. 20.
21.
Notas:
1. Al menos que se especifique de otra manera, las tolerancias deberán ser ±1 mm o ±1 º, como se apliquen.
118
AWS A2.4:2012
Anexo D (Informativo)
Comentario sobre AWS A2.4,
Soldadura Fuerte y Examinación No Destructiva
Soldadura Fuerte y Examinacián No Destructiva, pero solo se incluye por propósitos informativos..
NOTA: Los párrafos numerados en este anexo relacionan D6.9.2 Perfiles Tubulares y Cuadrados. El uso de
párrafos numerados en el texto A2.4, así mismo, el párrafo perfiles cuadrados y tubulares han tenido numerosas apli
D6.8 es un comentario sobre el párrafo 6.8 en el texto. caciones en juntas en las que los ejes de los tubos son
perpendiculares a un ramal o una conexión T. Los tubos
04.5 Símbolos de Soldadura. La figura 3 proporciona varias veces del mismo tamaño, como se ilustra a conti
una apariencia genérica de un símbolo de soldadura. Las nuación, y las soldaduras se extienden alrededor de la su
letras S,D, A, R, L, P, y N dentro de la figura son utiliza perficie exterior del ramal o tallo de la T. Por lo general
das como marcadores de posición para valores numéri las soldaduras son de filete o de canal con bordes rectos
cos específicos dentro del símbolo para especificar en los dos lados opuestos y abocinados en V sobre los
tamaños para las características de la soldadura o solda otros dos lados.
duras indicadas por el símbolos. Estas letras son utiliza
das consistentemente a lo largo de este documento pero El símbolo de la soldadura en todo el alrededor no es
no son obligatorios ni tienen la intención de ser imple apropiado para especificar las soldaduras descritas, ya
mentados en otros documentos que pueden tener estas u que todas las juntas no son del mismo tipo y las soldadu
otras letras como marcadores de posición similares. ras pueden diferir de tamaño. Por lo contrario, pueden
Estas letras no tienden a aparecer en dibujos finalizados. usarse dos símbolos, cada uno con dos flechas apuntando
a las juntas específicas; uno para especificar la soldadura
Adicionalmente a las letras que reflejan valores numéri
de filete o de canal con bordes rectos y el segundo para
cos, la letra Fes utilizada como un marcador de posición
especificar la soldadura de canal con bisel en V aboci
para las letras correspondiendo a los designadores de fi
nalización como se proporcionan en 6.12.2 y la letra T se nado como se muestra en la figura D.J.
refiere a un proceso detallada o referencias de especifica 06.10.1 Símbolo de la Soldadura Alrededor. Una
ción que pueden ser mostradas en la cola del símbolo de
soldadura continua es una que no tiene quiebres en su
soldadura, como se proporciona en 6.1 l.
longitud y no cambia en tamaño o tipo de cordón. Tal
06.8 Símbolos de Soldaduras de Campo. Las soldadu soldadura se extiende alrededor de una serie de juntas y
ras son designados para ser hechos en el campo por la finaliza en el punto de origen. La junta puede requerir
adición del símbolo del cordón de campo cuando los soldaduras en diferentes direcciones y posiciones y las
son agregados al dibujo. Ello po soldaduras pueden quedar en más de unplano. La aplica
dría estar sobrentendido, sin embargo, que la colocación ción más común puede involucrar a soldaduras de filete o
de los símbolos del cordón de campo sobre los dibujos en de canal con borde rectos y son a menudo, proyectados
el diseño no imposibilita la discusión entre las partes in para sellar un gas o un líquido además de llevar carga
volucradas y la posibilidad de decisiones acerca del lugar sobre las juntas. El símbolo de soldadura alrededor no
donde será hecha la soldadura. Si son realizados cambios, debe ser usado en lugares de símbolos de doble filete o
los dibujos podrían ser revisados y los símbolos de cor doble canal simétrico para especificar soldaduras sobre
dones de campo agregados o borrados apropiadamente. ambos lados del mismo espesor del material.
119
r:·
AWS A2.4:2012
TÍP - 24X TÍP- 24X
NOTAS: TAMAÑO
DEL CORDON A
SER ESPECIFICADO
NOTACIÓN TÍP
----------
o
OPCIONAL
----------
VISTA LATERAL
VISTA DE PLANTA
Figura D.1Ejemplos de Soldaduras de Tuberías

iff .
06.11.3 Símbolos de Soldadura Designados "TÍPI·· SÍMBOLO DE SOLDADURA:

COS". La designación "TÍPICO" es usado como una al REMOCIÓN
ternativa para repetir símbolos de soldadura idénticos DE RAÍZ
LADO
varias veces sobre el mismo dibujo pero solamente POSTERIOR
cuando las juntas representadas son idénticas en todos
los detalles. La notación "TÍPICO" es agregado a la cola
del símbolo de soldadura, abreviado como "TÍP" y todas
las juntas aplicables deben ser completamente identifica
ANTES DE SOLDADURA:
das, así como a los cuatro refuerzos.
El mal uso de la designación "TÍPICO" ha causado mu
chas confusiones y errores de fabricación por fallar en la
identificación de todas las juntas aplicables o por identi
CORDON DE CHAFLAN COMPLETADO:
ficar juntas que pueden ser similares pero no idénticas. Sí
se requiere mas información, el mismo puede ser colo
cado en una nota con referencia en la cola del símbolo de
soldadura.
06.18 Cambios en la Geometría de Junta Durante la REMOCIÓN DE RAÍZ COMPLETADA:
Soldadura. La geometría de soldaduras de canal algunas
veces es cambiada como resultado de operaciones espe
·· cfficas desoldadura. Estos cambios en la geometría de la
:~.;.:._: : ·. -----····.
junta no están incluidos en el símbolo de soldadura. Por
CORDON COMPLETADO:
ejemplo, un símbolo de soldadura podría especificar un
cordón de canala en V en el lado flecha en una junta y
una soldadura de canalcon bordes rectos en el lado pos
terior de la junta con remoción de raíz del otro lado de la
junta. Con la soldadura de canal en V completado, la
. ~:~: .. ~ operación de remoción de raíz, podría ser especificada Figura D.2Cambios en la Geometría
para producir una soldadura de canal que podría ser des
crita como Ranura en "U". Este cambio en geometría de
de la Junta durante la Soldadura
120
AWSA2.4:2012
un canal cuadrado a un canal en U, no se especifica en el rrespondientes para la "profundidad del canal" y "ángulo
símbolo de soldadura (ver figura D.2) de canal" en una soldadura de canal normal son funcio
07.2.2 Penetración Completa en Junta (Complete nes de la curvatura del metal base en una soldadura de
canal abocinada y por lo tanto más allá de los controles
Joint Penetration/CJP). Penetración completa en junta
usuales de cualquier diseñador o soldador.
se define como una ranura (groove) soldada en donde el
metal de relleno se extiende a todo lo ancho del espesor Aunque de mayor importancia es el concepto de junta de
de la junta. La forma más simple de especificar la solda penetración completa la cual no se logra en muchas de
dura en una ranura con la penetración completa en la las soldaduras de canal abocinadas ya que la fusión ocu
junta es la de no mostrar dimensiones a la izquierda del rre a lo largo de la superficie de uno o de ambos miem
símbolo de soldadura en ranura. Esta es la intención del bros y en vez de a través del espesor. El rango de
capítulo 7.2.2. Existen otras formas en las que se puede curvatura sobre uno o ambos miembros es tal que el ta
especificar la penetración completa en junta, y estas maño de la soldadura obtenida es solamente una fracción
incluyen: del radio (ver figura D.3).
( 1) El uso de ranuras soldadas dobles, nosimétricas y 07.12 Soldaduras de Sello. La función principal de una
simétricas (sección 7 .2.4). soldadura puede ser para contener gases o líquidos, sin
(2) Inclusiones de CJP en la cola del símbolo de la embargo; esa función no será ejecutada si se crea una fi-
soldadura (sección 7.2.8). sura debido a esfuerzos causados por manejo, almacena
miento, vibraciones, cambios de temperatura, etc. Por
(3) Respaldo o soldadura de respaldo (sección 7.7). estas razones, una soldadura de sello puede requerir con
(4) Juntas con respaldo (sección 7.8). sideraciones cuidadosas relacionadas con las dimensio
nes del canal, así como del tipo. Se debe reconocer que
La provisión en 7 .2.8 es incluida para ser utilizada en los colocar solamente "Soldadura de Sello" en la cola del
dibujos de los diseños en donde existe muy poca infor símbolo de soldadura sin otro tipo de requerimiento le
mación disponible en relación al equipo que debe utili dará la responsabilidad de esa soldadura al juicio, cono
zarse o, en algunos casos, la compañía u organización cimientos y práctica al taller de soldadura y puede no
que debe realizar el trabajo. Por ejemplo, los dibujos del asegurar el servicio para la cual fue proyectada por el di
diseño pueden haber sido terminados con anterioridad a señador.
que el trabajo sea sometido a concurso de precios. En
estos casos, se considera como una buena práctica el exi
gir al proponente exitoso, el someter un juego completo
de los dibujos de construcción, con símbolos de solda
dura detallados para su revisión. El otro método descrito
arriba, requiere del conocimiento de la situación especí TAMAÑ~UDR~
SOLDADLl___
l
fica de la soldadura como también, los requerimientos
que pueden aplicarse correspondientes a cualquier có
digo o especificación.
07.2.10 Soldaduras de Ranura de Canal Aboci- RADIOY-
nada. Aunque las soldaduras de canal abocinadas están
incluidos en la sección de las soldaduras de canal, estas
deben ser tratadas como casos especiales puesto que no
cumplen con todas las convenciones asociadas con los
otros tipos de soldaduras de canal. Las dimensiones co Figura D.3-Ejemplo de un Canal con Bisel
121
AWS A2.4:2012
Anexo E (Informativo)
Tabla de Símbolos de Soldadura
Solda.dura Fuerte y Examinacián No Destructiva, pero solo se incluye por propósitos informativos.
La tabla de símbolos de soldadura que se incluye en el rante el transcurso de los años, esta tabla has sido repro
AWS A2.4:2012 es intencionada a proporcionar informa ducida y distribuida por varios medios con y sin la
ción básica y símbolos utilizados comúnmente de una autorización de la AWS. Consecuentemente, existen va
forma conveniente como una ayuda para un taller o es rias versiones obsoletas y erróneas. Se le anuncia al lec
cuela. La tabla fue publicado separadamente, pero tor que la única versión aprobada es aquella publicada en
acorde, con el AWS A2.4 en dos tamaños diferentes. Du la ultima versión del AWS A2.4.
123
. !~ '\" .;:··~ ~~··:.::, .......,..~• .......,... ..... ,,f; _
t.
AWS A2.4:2012
::,..
·:1
American Welding Society Diagrama del Símbolo de Soldadura"

.l.'·.
,
·
,,
Importancia
Símbolo• Baolco& de Soldadura y Su Importancia de Ubicación CHntro del Símbolo de Soldadura
Punto de Respaldo
Filete Tápon Ranura Espáarrag-o Costura Recubrimiento Borde
de Ubicación Proyección ó Soporte
lado
Flecha
Lado
Posterior
Ambos
lados
Lado Flecha ó
No No No No No No No
Posterior sin
Relevancia
Usado Usaeto Usado ~ Usado
~ Usado Usado Usado
Significado de
suColocecl6n1-~~~~~ .....~~~~~~..-~~~~~--,~~~~~~-..-~~~~~~,--~~~~~-.~~~~~---t
Ranura Empalme de
Cuadrado V Bisel J u Ranura-V Bisel de Ranura Junta Soldada
Lado Flecha
lado
Posterior
Ambos
lados
Lado Aechaó
Posterior sin
No No No No No No No No
Usado Usado Usado Usado Usado Usado Usado Usado
Relevancia
Símbolo& Suplementarios Ubicación Estándar de los Elementos de un Símbolo de Soldadura

Todo Soldadura Exceso de Inserto Consumible Ángulo de Bisel; Incluido el
Soldado da Campo Penetracl6n (Cuadrado) Símbolo de Acabado Ángulo de Contorno para
Soldadura de Tapan
r _j/ Símbolo do Contorno
~
r": ~
Tamallo de la Soldadura
Profundidad de Ranura
Abertura de Raíz
Profundidad de Relleno
para Soldaduras de
Tapan Canal
Reapal do Separador Contorno
Tama~o o Resistencia
F ( Longitud de Soldadura
v-
(Rectangulo) (Rectangulo) para Ciertas
Raso o Plano Convexo Con cavo
Soldaduras _ ~ Espaciado

? p
.___,,, (Centro a Centro)
A
\ \
Especificación de Soldaduras
Proceso u Otra Símbolo de
1 ......~~ ..... ------iReferenc,a ~ Soldadura
llpos de Juntas Básicas
ldentilicaclón del Lado de Flecha y Lado Posterior de Junta
~ S O D (S)i,{1~~:
'í
~~~ar} L•P deSClmboampolo
de
Junta de Tope Junta de Esquina
Flecha del Lado Flecha \

Símbolo de de la Junta \
Soldadura Lado Flecha
I\
//J-YJ- - _/J
de la Junta
/i ..A _\_/,~
1,-' ... •
L," l/1 V l~
L Lado Posterior Flech~elj
Símbolo de L
/ Lado
Posterior
de la Junta
Soldadura de la Junta
Junta enT Junta de Traslape Junta de Borde Designaciones de Letras
Lado Flecha lado Poslerior del Lado Flecha de Jvn@ Donde se incluyen <iesignaclones de
Xr--
de Junta Miembro de la Junta letras en la cola del slmbolo de
soldadura, referirse a a las tablas
Flecha del
Símbolo de
V r .: ·
:
t Lada
del Anexo A (NormaUvo) del
AWS A2.4:2012
;
....
,. ,: ... Soldadura ,.
.
t
·· 1
Posteñor
del @ 2012 Amertcan Weldlng Society
550 N.W, LeJeune Road
~,.' : -~Miembro
Miami, FL 33126
~-F-le_c_h_a_d_e_l
S_í,,,mbolo ,. ;, de la

Lado Posterior _J ,. --~ Junta www.aws.org
de la Junta de Soldadura
*Debe entenderse que estos diagramas solamente tienen el propósito de ayudar en taller. La presenta única, complete y oficial de esta norma de símbo
los de soldadura esta en AWS A2.4:2012 versión original en ingles.
124
AWS A2.4:2012
American Welding SocietyDiagrama del Símbolode Soldadura*

Símbolos Típicos de Soldadura
Símbolo de Soldadura Doble Filete Símbolo de Soldadura de Filete en Cadena lntermlt. Símbolo de Soldadura de Filete lntermit. Zigzag
/Longitud / Espaciado de
Incrementos
Tamaño de Soldadura \ ~ 35 (Distancie Entre
de Filete ~ ~ 112
1/4 6 5/16 1"' 26 112v 35
Centros)
V 26
3/16 4 tn«
J \_
r~~~-
Omisión de la Longitud Significa que el Cordón se Tamaño de Longitud de
Extiende Entre Cambios Abruptos de Dirección Tamaño de / \_ Longitud de Soldadura de Filete Segmentos
o Como Dimensionado Soldadura de Filete Incrementos
Símbolo de Soldadura de Tapón Símbolo de Soldadura de Respaldo Símbolo de Soldadura de Soporte
. (Distancia Entre Cordón de~ ~Cordón de

Angulo de Contorno~ Centros de Respaldo Soporte
Plug Weld Slze \
(Diameterof
Hole at Root)
~
01 3/4
º
4
Cordones)
---------
2d• Operación
o -----------
~
---------OR----------
/ I'\.. 1 era Operación
"'-v
""
Depth of Filling (Omission 18"' Operación
lndicates Filling ,s Complete) ' ,,.... 2da Operación
Símbolo de Soldadura de Punto Símbolo de Soldadura de Espárrago Slmbolo de Soldadura de Costura

(Número de
··~
Cordones Incremento de Espaciado
__¡
Tam_año º-~ Espaciado Tamafio ó Longitud-\ /
Res1slen~
~' 0.030 39
u.:
0.025 4 (?) Espaciado
y
RSEW
RSW
Tamaño '- Número de
Espárragos
Proceso
Símbolo de Soldadura de Ranura Bordes Rectos Slmbolo de Soldadura da Ranura V Símbolo de Soldadurade Ranura Doble Medie V
Tamaño de~
I/
J¿
Cordón
(1)
Tamaño___/
~.
8 de Bisel
~
Profundidad___.,,,,,
118~
60º
Abertura Tamaño de Cordón _J
(11/4)""
de Cordón \____ Abertura de Raíz Tamaño Angulo de de Raíz Flechas apuntan hacia el
de Cordón Ranura miembro que será preparado
Símbolo de Soldadura con Remoción de Raíz Símbolo de Soldadura de Ranura Abocinada Símbolo de Soldadura de Ranura Media Abocinada
Profundidad
de Bisel~ /_ Tamaño de Cordón
~
~Remoción
Respaldo
de ~
\_ Tamaño de Cordón
o--;¡
Linees de Referencia Múltiples Penetración Completa Símbolo de Soldadura de Borde
Indica Junta de Penetración Completa

1 era Operación
Cercana a la Flecha r.... a Pesar del Tipo de Cordón
2"ª Operación
/ Preparación de Junta
~
3'° Operación
I'\.. / Tamaño de Cordón__/
V
~JP
Símbolo de Soldadura por Chispa ó Upset Símbolo Fusión Completa Junta con Soporte
'tt<FW7
Referencia del Proceso
......
~
L Refuerzo de Raíz
'R' Indica Remover Respaldo
Después de Soldadura
Junta con Espaciador Símbolos de Contorno

Nivelado Plano Convexo Concavo
Con Símbolo del Cordón de Chaflán Modificado
~
~ ~ /w
~ ~la!
Chaflán Doble Medio V ~ ~
*Debe entenderse que estos diagramas solamente tienen el propósito de ayudar en taller. La presenta única, complete y oficial de esta norma de símbo
los de soldadura esta en AWS A2.4:2012 versión original en ingles.
125
',','-','..-r,'a:-.-,-,··-..:..
AWS A2.4:2012
Anexo F (Informativo)
ISO 2553 Símbolos de Soldadura
Este anexo no es parte del AWS A2.4:2012, SímbolosEstándarespara Soldadura,
Soldadura Fuerte y Examinacián No Destructiva, pero solo se incluye por propósitos informativos.
La Sociedad Americana de Soldadura (AWS) A2.4, Sím- F2. Unidades de Medición

bolos Estándares para Soldadura, Soldadura Fuerte y
Exámenes No Destructivo (Standard Symbols far Weld- La ISO 2553 requiere las unidades de medida métricas
ing Brazing and Nondestructive Examinations, presenta mientras que la AWS A2.4 permite que en los dibujos se
un sistema para indicar los requerimientos de la solda utilice cualquiera de las dos: el sistema de Costumbre en
dura, soldadura fuerte y de los exámenes nodestructivas. los Estados Unidos o las unidades del sistema métrico.
Otro sistema desarrollado por La Organización Interna
cional para la Estandarización (ISO), ISO 2553, Juntas
Soldadas, Soldada Fuertemente y Soldada Suavemente- F3. Línea de Referencia
Representación Simbólica en los Dibujos (Welded,
Brazed an.dSoldered Joints-SymbolicRepresentationon En contraste con el AWS A2.4, los símbolos de solda
Drawings), se origina fuera de los Estados Unidos y al dura ISO 2553 tiene una línea horizontal doble que con
igual que la AWS A2.4, es ampliamente utilizada. Los siste de una línea de referencia horizontal continua y de
símbolos de la soldadura en la ISO son muy similares a una línea intermitente o discontinua de identificación. La
los de la AWS A2.4; los dos sistemas tienen diferencias representación de la ISO 2553 se muestra a continuación:
que pueden causar dificultades en la interpretación para
un usuario no familiarizado con alguna de ellas.
El mercado global ha dado como resultado la necesidad

de que los fabricantes y los usuarios/desarrolladores de
dibujos se familiaricen con los símbolos de soldadura de
la ISO. Este anexo sirve de introducción a los símbolos JUNTA
de soldadura de la ISO y no tiene la intensión de reem
plazar los documentos de la ISO. El usuario debe ser cui
dadoso y referirse a los documentos primarios según se
1. LÍNEA DE FLECHA
requiera en el contrato y las especificaciones.
za. LÍNEA DE REFERENCIA (LÍNEA CONTINUA)
2b. LÍNEA DE IDENTIFICACIÓN {LÍNEA DISCONTINUA)
3. SÍMBOLO DE SOLDADURA
Fl. Términos y Definiciones

En adición a la soldadura y los símbolos de esta, ISO La línea discontinua de identificación es utilizada para
2553 utiliza términos y símbolos que pueden diferen indicar el otro lado de la junta. La información aplicable
ciarse de los de la AWS A3.0M/A3.0, Términos y Defini- al lado de la flecha en una junta se coloca sobre la línea
ciones Estándares de la Soldadura (Standard Welding de referencia sólida. La información aplicable al otro
Ternzs and Definitions). Debe tenerse mucho cuidado lado de la junta, es colocada encima de la línea de identi
cuando se conviertan los requerimientos ISO a los están ficación discontinua. PRECAUCION: La línea de identi
dares de la AWS. ficación discontinua puede ser dibujada encima o por
127
AWS A2.4:2012
debajo de la línea de referencia sólida; un símbolo colo otro lado de la junta, independientemente de que la línea
cado sobre la línea de referencia sólida se aplica siempre de identificación discontinua sea colocada por encima o
al lado de la flecha en la junta, y un símbolo sobre la por debajo de la línea sólida de referencia. Se brindan
línea de identificación discontinua se aplica siempre al aquí algunos ejemplos típicos:
ILUSTRACIÓN DE ISO 2553 AWSA2.4

LA SOLDADURA
1
/ 7\
o o
_7 1 1
___ ?\ _
____.._v_,7
128
AWS A2.4:2012
F4. Símbolos de la Soldadura la ilustración dibujada abajo). En forma curiosa, la ISO

no considera que la soldadura de borde pueda ser puesta
Muchos de los símbolos de soldadura de la ISO 2553 son en el otro lado de la flecha y por ello no utiliza en este
idénticos a esos del AWS A2.4. Una diferencia se en caso la línea discontinua.
cuentra con el símbolo de soldadura de "borde" (observe
ILUSTRACIÓN DE AWS A2.4

ISO 2553
LA SOLDADURA
La siguiente tabla examina la diferencia entre los simbo para los que no existe comparación con los símbolos
de soldadura de la ISO con los símbolos comparables ISO, no es la intensión de este documento el explorar
la soldadura según la AWS. En los casos en donde no todos los casos. Las líneas de referencia y la de identifi
una comparación exacta, la Labia marca la diferen cación han sido omitidas para mayor claridad.
Aunque existen ejemplos de los símbolos de la AWS
129
AWS A2.4:2012
ILUSTRACIÓN DE
ISO 2553 AWSA2.4
LA SOLDADURA
(NO HAY SÍIMBOLO)
SOLDADURA DE TOPE ENTRE

PLACAS CON BORDES ELEVADOS
1 1 1 1
SOLDADURA DE TOPE CUADRADA RANURA CUADRADA
V V
SOLDADURA DE TOPE RANURA EN V SENCILLA
EN V SENCILLA
V V
SOLDADURA DE TOPE RANURA EN BISEL SENCILLO
EN BISÉL SENCILLO
V (NO HAY SÍMBOLO)

1
SOLDADURA DE TOPE EN
V SENCILLA CON AMPLIA
CARA EN LA RAÍZ
130
,. ···=•"' '·=e·~
AWS A2.4:2012
ILUSTRACIÓN DE
ISO 2553 AWSA2.4
LA SOLDADURA
(NO HAY SÍMBOLO)
SOLDADURA DE TOPE CON

BISEL SENCILLO CON CARA
ANCHA EN LA RAÍZ
y
SOLDADURA DE TOPE CON
y
U CUADRADA CON LADOS RANURA EN U
PARALELOS O CON GRADIENTE
SOLDADURA DE TOPE RANURA EN J

CON J SENCILLA
RESPALDO DE RELLENO TRASERO O RESPALDO
SOLDADURA DE FILETE FILETE
131
AWS A2.4:2012

LA SOLDADURA
L
¡:·:.:
n n
SOLDADURA DE TAPÓN TAPÓN
o
SOLDADURA DE PUNTO
oPUNTO
SOLDADURA DE COSTURA COSTURA
V
SOLDADURA DE TOPE DE BISEL
1
(NO HAY SÍMBOL0)1
USO EL SÍMBOLO DE RANURA

EN V CON INFORMACIÓN DE
SENCILLO EMPIANDO-FLANQUEADO DIMENSIONES EN FORMA
COMPARABLE
u
SOLDADURA DE TOPE DE BISEL
SENCILLO EMPIANDO-FLANOUEADO
2USO
(NO HAY SÍMBOL0)2
EL SÍMBOLO DE BISEL
CON INFORMACIÓN DE
DIMENSIONES EN FORMA
COMPARABLE
132
AWS A2.4:2012

LA SOLDADURA
1 1 1 m
SOLDADURA DE BORDE BORDE
RECUBRIMIENTO RECUBRIMIENTO
{NO HAY SÍMBOLO)
SOLDADURA SUPERFICIAL
JUNTA INCLINADA EMPALME
(N() H/1.'{ ~Í~BOLO)
JUNTA PLEGABLE
133
- - ~2~,- ., - L L.& _¿__
,F~-- --=·· - - .. &.
AWS A2.4:2012
Algunos símbolos adicionales son presentados abajo. En la soldadura en la punta limite (toe) es algo nuevo para
su mayor parte, ISO sigue la simbología de la AWS; sin los fabricantes en los Estados Unidos.
embargo, el símbolo adicional indicando la limadura de
r
.¡~(·:
f~lf: f
ISO 2553 AWS A2.4 ISO 2553 AWSA2.4
\¡(
.r.
f:1.f
(NO HAY SÍMBOLO)

PLANO(GENERALMENTE NIVALADO O LISO LA PUJNTA LIMITE DEBE
,111 CON ACABADO NIVELADO) SER REBAJADA
SUAVEMENTE
(BLENDED SMOOTHLY)
r=>. r=-, !Ml n

CONVEXO CONVEXO UTILIZAR BANDA RESPALDO
PERMANENTE (RECTANGULAR)
DE RESPALDO
<:> <::» ~ N
CON CAVO CON CAVO UTILIZAR BANDA DE REMOVER RESPALDO
RESPALDO SEMOVIBLE RECTANGULAR DESPUÉS
DE LA SOLDADURA
F5. Símbolos de Soldadura de Filete dimensión de la garganta. La dimensión de la soldadura

de filete precedida por la letra designada "z" representa
El dimensionamiento de la soldadura de filete es otra la longitud de la pierna. Para convertir el espesor de la
área en donde ISO 2553 es diferente en forma significa garganta a la longitud de la pierna, se debe utilizar la si
tiva del AWS A2.4. ISO 2553 requiere que "a" o "z" sean guiente ecuación:
colocadas en frente al tamaño dimensional de la solda
dura de filete para diferenciar entre las soldaduras medi
das a través de la garganta o la pierna. La dimensión de la
z = a/2
soldadura defüete precedida por la letra designada "a" En el AWS A2.4, el tamaño de la soldadura de filete co
representa una soldadura de filete que se define por la rresponde siempre a la dimensión de la pierna.
,. ·~F'!':
g¡'
~~itt··:
134
ll'.1
-:-_---:. ::::-.:--:."::
AWS A2.4:2012
Comparación de la soldadura de filete con el modificado "a":
ILUSTRACIÓN DE
ISO 2553 AWSA2.4
LA SOLDADURA

l/a4V
NO SE APLICA
~
1 J 1
.J"<
<, -, 1
Comparación de la soldadura de filete con el modificado "z":
ILUSTRACIÓN DE
ISO 2553 AWSA2.4
LA SOLDADURA
,..__
-,
-
4
-
t
/z4V
V 4V
:J
~
1 1 1 1 1
135
··.··,,.···, . ..;~·~···
AWSA2A:2012
Anexo G (lnformatlvo).
Referencias Informativas
ASME Yl4, Estándar para los Dibujos de Ingeniería y AWS Al.l, Guías de Practicas Métricas para la Indus-
las Practicas Relativas a Estos (Standards far Engineer- tria de la Soldadura iMetric Practice Cuide for the
ing Drawing & Related Practices), New York; ASME Welding Industry), American Weldíng Society.
International.
137
AWS A2.4:2012
Anexo H (Informativo)
Guía para Preparación de Requerimientos Técnicos
Hl. Introducción 82.1 Propósito. Cada solicitud debe incluir una sola pro
visión del estándar a menos que el.punto de la solicitud
La Junta de Directores de la Sociedad Americana de Sol incluya dos o más provisiones interrelacionadas. La pro
dadura (AWS) ha adoptado una política en donde todas visión(es) deben ser identificadas dentro delpropósito de
las interpretaciones oficiales de los estándares de la AWS la solicitud junto con la edición del estándar que contiene
son manejados en una manera formal. Bajo esta política, la(s) provisión(es)que está investigandoel solicitante...
todas las interpretaciones son hechas por el comité que es
responsable del estándar. Las comunicaciones oficiales 82.2 Propósito de la Solicitud. Elpropósito de la solici
relativas a una interpretación se dirigen a través de un tud debe ser hecha en esta parte de la solicitud. El propó
miembro del personal de la AWS que trabaja con el co sito puede ser para obtener una interpretación sobre los
mité. La política exige que todas las solicitudes relativas requerimientos de un estándar o para solicitar la revisión
a las interpretaciones sean sometidas por escrito. Todas de una provisión particular en el estándar,
las solicitudes serán manejadas, en cuanto sea posible, en
forma expedita, pero debido a la complejidad del trabajo H2.3 Contenido de la Solicitud. La solicitud debe ser
y a los procedimientos que deben seguirse, algunas inter concisa, aunque también debe ser completa para así per
pretaciones pueden requerir un tiempo considerable. mitir al comité el poder entender los puntos de la solici
tud. Cada vez que sea apropiado, se deberán utilizar
bosquejos y se deberá citar los párrafos, figuras y tablas ·
(o anexos) que sean importantes en la solicitud. Si el..
H2. Procedimiento punto de la solicitud es para obtener la revisión delestán
dar, la solicitud debe proveer justificación técnica para la
Todas las solicitudes deben ser dirigidas a: revisión.
Managing Director 82.4 Repuesta Propuesta. La propuesta debe, como

Technical Services Dívision parte de la repuesta, señalar una interpretación de la pro ·
American Welding Society visión que sea el punto central de la solicitud o proveer el
550 N. W. LeJeune Road escrito para la revisión propuesta, si esto es lo que el soli
Miami, FL 33126 citante desea.
Todas las solicitudes deben contener el nombre, dirección

y la afiliación del solicitante, y la solicitud debe tener su H3. Interpretaciónde las Provisiones
ficiente información para que el comité pueda entender
los puntos de preocupación del solicitante. Cuando el
de los Estándares
punto no es Jo suficientemente claro, la solicitud será de Las interpretaciones de las provisiones de los estándares
vuelta para que el interesado clarifique su solicitud. Para son hechas por el comité técnico de la AWS cuyo conoci
un manejo eficiente todas las solicitudes deben ser impre miento está relacionado con el tema. La secretaria del co
sas en el formato especificado a continuación. mité refiere las solicitudes al encargado del subcomité
139
AWS A2.4:2012
particular que tiene jurisdicción sobre la porción del es nica relativo a la interpretación de cualquier estándar de
tándar a tratar, según sea hecha por el solicitante. El sub la AWS y brindar la información de que tales interpreta
comité revisará la solicitud y la respuesta propuesta con ciones solo pueden ser obtenidas a través de una solicitud
el propósito de determinar la repuesta que debe dársele al hecha por escrito. El personal de la Oficina Central no
solicitante. Como continuación de la respuesta del sub puede ofrecer servicios de consultoría. Sin embargo, el
~· .
comité, la solicitud y la respuesta son presentadas al co personal puede referir al que llama por teléfono a cual
mité en su totalidad para su revisión y aprobación. quier consultor cuyo nombre está en la lista de consulto
Después de ser aprobada por el comité, la interpretación res que reposa en la oficina central.
es un documento oficial de la sociedad y la secretaria
transmite la respuesta al solicitante y al Welding Iournal
para su publicación.
H6. Comité Técnico de la AWS
Las actividades del comité técnico en relación a las inter
H4. Publicación de la Interpretación pretaciones está limitada estrictamente a esas interpreta
Toda interpretación oficial aparecerá en el Welding ciones de las provisiones de los estándares preparados
Iournal y será puesto en el sitio Web de la AWS. por el comité o a la consideración de las revisiones de las
provisiones existentes bajo la base de nueva información
o nueva tecnología. Ni el personal de la AWS ni el co
mité están en la posición de ofrecer servicios de interpre
H5. Solicitud Telefónica tación o consultoría en (1) problemas especfficos de
Las solicitudes telefónicas de preguntas hechas a las Ofi ingeniería, (2) requerimientos de estándares aplicados a
cinas Centrales de la AWS, deben limitarse a preguntas la fabricación fuera de la intensión o propósito del docu
de naturaleza general o a asuntos directamente relaciona mento o (3) puntos que no han sido cubiertos en forma
dos con el uso de los estándares. La Junta de Manual de específica por el estándar. En tales casos la solicitud debe
las Políticas de la AWS requiere que todos los miembros solicitar ayuda de un ingeniero competente experimen
del personal de la AWS, respondan a una solicitud telefó tado en el campo de interés particular.
140
AWS A2.4:2012
Lista de Documentos de la AWS Relativo a las Definiciones y Símbolos
Designación Título
A2.lWC* Welding Symbol Clzart (Wall Size)
A2.lDC* Welding Symbol Chart (Desk Size)
A2.4 Standard Symbols far Welding, Brazing, and Nondestructive Examination
A3.0M/A3.0 Standard Welding Terms and Definitions, Including Terms far Adhesive Bonding, Brazing, Soldering,
Thermal Cutting, and Thermal Spraying
A3.1 Master Chart of Welding and Joining Processes
*Una reproducción de la carta se muestra en el anexo E. Debe entenderse que esta cartas tienen la intensión de servir solamente como ayuda en los ta
lleres. La única presentación completa y oficial de Los Símbolos Estándares de Soldadura están en la AWS A2.4 versión original en ingles.
141

Soldaduras

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AWS A2.

Documento Original Aprobado por el

Símbolos Estándares para Soldadura,

Sobrepasa al AWS A2.4:2007

Bajo la dirección del

International Standard Book Number: 978­0­87171­817­4

Declaración de Uso de Los Estándares de la American Welding Society

Asesores al Comité AWS A2 sobre Símbolos y Definiciones

Subcomité AWS A2 sobre Símbolos y Definiciones

Asesores al Subcomité AWS A2 sobre Símbolos y Definiciones

13. Soldadura de Borde 82

14. Soldadura de Espárrago 90

15. Soldadura Superficial (de Recubrimiento Superficial) 90

16. Símbolos de Soldadura Fuerte 93

17. Símbolos para los Exámenes No Destructivos 97

Anexo A (Normativo)­Tablas 101

Símbolos Estándares para Soldadura,

l. Requerimientos Generales 1.3 Seguridad. Los temas relacionados con seguridad,

Las limitaciones incluidas en especificaciones y códigos

__ 11 __ _ /.L_ .xc.. __ Y-__ __): __ __

"tr -77-- ­A­­

Nota: La línea de referencia se muestra punteada con fines ilustrativos.

Figura 1-Símbolos de Soldaduras

ÁNGULO DE BISEL; INCLUIDO EL

LOS SÍMBOLOS DE SOLDADURA

Nota: Ver 04.5 en el anexo D para el comentario en la Figura 3.

Figura 3­Colocación Normalizada de los Elementos de un Símbolo de Soldadura

JUNTAT JUNTA DE TRASLAPE

6.1.1 Símbolos de Soldaduras de Filete, de Ranura

6.1.3 Símbolos Sin Lado Significante. Algunos sím­

(B) JUNTA DE ESQUINA

SECCIÓN TRANSVERSAL SÍMBOLO

(A) SÍMBOLO DE SOLDADURA DE RANURA EN V, LADO FLECHA

SECCIÓN TRANSVERSAL SÍMBOLO

(B) SÍMBOLO DE SOLDADURA RANURA EN V, LADO POSTERIOR

SECCIÓN TRANSVERSAL SÍMBOLO

(C) SÍMBOLO DE SOLDADURA RANURA EN V, AMBOS LADOS

Figura 5­Aplicación de Símbolos de Soldadura

6.2.3 Ambos Lados. La soldaduras sobre ambos

6.2.3.2 Símbolos de Soldaduras Asimétricos. Si a

SECCIÓN TRANSVERSAL SÍMBOLO

(A) LADO FLECHA

SECCIÓN TRANSVERSAL SÍMBOLO

(B) LADO POSTERIOR

SECCIÓN TRANSVERSAL SÍMBOLO

(C) AMBOS LADOS

Figura 6­Aplicaciones del Quiebre de la Flecha en el Símbolo de Soldadura

SECCIÓN TRANSVERSAL SÍMBOLO

(A) SÍMBOLO DE SOLDADURA DE RESPALDO, CON RANURA EN J-SENCILLA Y EN FILETE

(B) SÍMBOLO DE SOLDADURA EN RANURA DE DOBLE BISEL Y EN FILETE

Figura 7­Combinaciones de Símbolos de Soldadura

SECCIÓN TRANSVERSAL SÍMBOLO

SECCIÓN TRANSVERSAL SÍMBOLO

(D) SÍMBOLO DE SOLDADURA DE RANUA DOBLE CUADRADA Y FILETE DOBLE

Figura 7 (Continuación)­Combinaciones de Símbolos de Soldadura

(A) SOLDADURAS CON CAMBIOS ABRUPTOS EN DIRECCIÓN

Figura 8­Aplicación del Símbolo Según

./­ ·.· .. ­., SÍMBOLOS

(B) SÍMBOLO DE LA APLICACIÓN TOTAL DE LA SOLDADURA, TOTALMENTE ALREDEDOR DE LA PIEZA

Figura 8 (Continuación)­Aplicación del Símbolo Según

(C) SOLDADURA EN VARIOS PLANOS

SECCIÓN TRANSVERSAL SÍMBOLO

(D) SÍMBOLO DE SOLDADURA DE BORDE COMPLETAMENTE ALREDEDOR

International Standard Book Number: 9780871718174

Anexo A (Normativo)Tablas 101

11 _ /.L_ .xc.. Y- ): __

"tr -77-- A

Figura 3Colocación Normalizada de los Elementos de un Símbolo de Soldadura

6.1.3 Símbolos Sin Lado Significante. Algunos sím

Figura 5Aplicación de Símbolos de Soldadura

Figura 6Aplicaciones del Quiebre de la Flecha en el Símbolo de Soldadura

Figura 7Combinaciones de Símbolos de Soldadura

Figura 7 (Continuación)Combinaciones de Símbolos de Soldadura

Figura 8Aplicación del Símbolo Según

./ ·.· .. ., SÍMBOLOS

Figura 8 (Continuación)Aplicación del Símbolo Según

Figura 8 (Continuación)Aplicación del Símbolo Según

6.11.2 Referencias. Especificaciones, códigos o cual

}dfi.cación 4~ªLº~alizacióndela Solda

Figura 10Especificación de la Ubicación y Extensión de Soldaduras de Filete

Figura 10 (Continuación)Especificación de la Ubicación y Extensión de Soldaduras de Filete

6.11.4 Designación de Tipos Especiales de Solda

Figura 11Aplicación del Símbolo de Penetración Completa

Figura 11 (Continuación)Aplicación del Símbolo de Penetración Completa

1·+ f ~,. ,_: .}iY4

Figura 12Especificación para el Tamaño de la Soldadura

Figura 13Aplicación de Dimensiones en el Símbolo de la Soldadura en Ranura

14Especificación para el Tamaño de la Soldadura de Canal, (S),

El tamaño de la soldadurapara ranuras simétricas (lado fle ESPECIFICADO

Figura 16Aplicación de Símbolos Solamente para el Tamaño de la Soldadura en Ranura

Figura.17Aplicación de Símbolos para un Sistema

Figura 18Aplicación de Símbolos para Juntas con

19Penetración Parcial en Junta con la Geometría de la Junta como Opcional