INFORME PREVIO AL ESTUDIO DEL TRABAJO

CORPORACIÓN INVERSIONES LYS S.A.

Sector: Secundario (Industrial)

Rubro: Manufactura

Autores:

• Gamarra Pinedo, Víctor

• Llatas Arévalo, Alex

• Falcón Chahua, Ricardo

Lima, 2020
1.- Descripción
CORPORACION INVERSIONES LYS S.A. es una empresa peruana líder en la
fabricación y comercialización de filtros para el sector automotriz y el sector industrial,
contando con más de 72 años de experiencia en el mercado.
Fundada en 1946 por Don Fausto Huertas del Pino Garay bajo el nombre de Industrial
Brawns, que en un inicio fabricaba y comercializaba productos químicos. Posteriormente
la empresa cambio de giro para dedicarse exclusivamente a la fabricación de filtros para
motores de combustión interna bajo la marca registrada LYS.
Comprometidos con la calidad de sus productos, en 1976 inaugura la nueva planta que
cuenta con departamentos de innovación tecnológica, ingeniería y desarrollo. La
empresa cuenta con el primer y único laboratorio de filtros en el Perú, el cual nos permite
otorgar “soluciones de filtración” a las principales industrias, adecuando nuestros
productos a las distintas necesidades y exigencias de nuestros clientes.
Durante los años 90 esta cultura se ha ampliado con un enfoque orientado hacia la
satisfacción del cliente y cuidado del medio ambiente logrando la certificación ISO 9001
e ISO 14001.
Figura Nº1. Evolución histórica de Filtros LYS.

2.- Objetivos

A continuación, se describen los objetivos estratégicos de la empresa:

a) Mejorar el servicio de atención al cliente de acuerdo a sus necesidades.
b) Aumentar la rentabilidad de la empresa gracias al capital humano.
c) Optimizar la cadena de valor para obtención de los productos.
d) Optimizar la gestión empresarial haciendo uso correcto de los recursos.
3.- Organigrama
La empresa CORPORACIÓN INVERSIONES LYS S.A. está dividida en 4 gerencias de
primera línea:

a) Gerencia Financiera
b) Gerencia de Supply Chain
c) Gerencia de Operaciones
d) Gerencia Comercial

Como parte del estudio del trabajo, nos enfocaremos a la división industrial el cual está
liderado por la Gerencia de Operaciones y el Superintendente de Manufactura.

Figura Nº1. Organigrama de CORPORACION INVERSIONES LYS S.A.

Los departamentos de Ingeniería, Control de Calidad-Laboratorio y Mantenimiento

trabajan en conjunto para lograr los objetivos del Área de Producción y cumpliendo con
sus indicadores establecidos, estando al mando el Superintendente de Manufactura
quien se encarga de tomar las decisiones en temas de Programas de Producción,
autorización de nuevos desarrollos, analizar la factibilidad de producción del lote
mínimo, gestionar según modelo de trabajo a las líneas de producción, entre otros.

4.- Área de estudio

Dentro de la División Industrial, encontramos 4 áreas según muestra la figura Nº1 el cual
nos centraremos en el área de Producción. Esta área tiene 4 líneas de fabricación del
producto, conformado por 82 operarios distribuidos en cada estación de trabajo, un jefe
de Planta y 4 Supervisores de Planta.

Figura Nº2. Planta Industrial de FILTROS LYS.

5.- Descripción del área

El área de Producción está conformada por cuatro líneas de producción:
a) Línea de Filtros Sellados para Aceite: Dedicada a la fabricación de Filtros
Sellados donde tienen como despiece de la unidad ensamblada al filtro
elemento, carcasa, tapa soporte compuesta por un disco trefilado y contratapa,
empaquetadura, capsula de resorte de la válvula de derivación y un resorte de
fijación como válvula antidrenaje.
b) Línea de Filtros Elementos para Aceite: Destinada a la producción de
solamente Filtros Elementos como unidad ensamblada, compuesto por tapa
inferior hueca, tapa superior hueca o embutida, papel filtrante plisado, tubo
central (cono conformado) y resina como pegamento.
Figura Nº3. Filtros Elementos y Sellados para Aceite Lubricante.
 Figura Nº4. Filtros Elementos y Sellados para Aceite Hidráulico.

c) Línea de Filtros CAV: Tiene como fin la fabricación de filtros para combustible
líquido, filtros surtidores, filtros separador agua-combustible, filtros para agua y
filtros para gas. Tienen un despiece similar con los Filtros Sellados, la diferencia
se encuentra en el medio filtrante que cuenta con otro rango de micronaje. En
filtros separador agua-combustible, las tapas no son metálicas si no de plástico
inyectado.

Figura Nº5. Filtros Elementos y Sellados para Combustible Diesel.

Figura Nº6. Filtros de Nylon y Metálicos para Combustible Gasolina.

 Figura Nº7. Filtros surtidores de Combustible líquido.

Figura Nº8. Filtros para Gas Natural.

d) Línea de Filtros para Aire: Dedicada a la fabricación de filtros para aire ya sea
para servicio liviano (filtros para cabina de vehículos y filtros para sistema de
admisión de aire) o para servicio pesado (en sistemas de admisión de aire de
vehículos fuera de carretera como maquinaria pesada). El despiece consiste en
tapas metálicas (hueca o expandida) o de poliuretano rígido dependiendo de la
aplicación tecnológica, una cubierta externa de malla metálica expandida (en
algunos casos cubierto con un medio filtrante remallado), medio filtrante plisado,
tubo central de malla metálica expandida o de plancha perforada, y resina como
pegamento entre el papel filtrante y las tapas.

Figura Nº9. Filtros para Aire según material de tapa.

 Figura Nº10. Filtros para aire de cabina para servicio liviano.

6.- Objetivos del área

El área de Producción de CORPORACION INVERSIONES LYS S.A. tiene como
objetivos:
a) Planificar, ejecutar, controlar y realizar seguimiento a la producción y a sus
recursos.
b) Ejecutar y controlar el cumplimiento del Programa Maestro de Producción.
c) Optimizar la productividad de los recursos según flexibilidad de la demanda.
d) Disminuir el costo promedio de operación por lote de unidades producidas.
e) Disminuir los niveles de rechazos de unidades defectuosas.
f) Ejecutar, controlar y realizar seguimiento a los reprocesos.
7.- Organigrama del área
El área de Producción de CORPORACION INVERSIONES LYS S.A. está compuesto
jerárquicamente según muestra la figura Nº11.
Figura Nº11. Organigrama del área de Producción de FILTROS LYS.
8.- Identificación del proceso
Dentro de las líneas de producción, se ha identificado el proceso industrial de fabricación
de Filtros Sellados para Aceite, con el fin de realizar un Estudio del Trabajo basado en
la escuela de Taylor, donde se determinarán los tiempos estándar de preparación,
ejecución y cuello de botella según lo observado en las labores de planta.

El Filtro Sellado convencional de aceite se compone de materiales metálicos, resinas

como pegamento, caucho y papel filtrante de celulosa o sintético.

Figura Nº12. Componentes del Filtro Sellado de Aceite.

Para lograr obtener este producto terminado, debe pasar por 4 etapas: Habilitado,
Conformado, Ensamblado y Acabado. A su vez, existen una serie de operaciones y
actividades relacionadas para cumplir la producción de un lote de unidades.

En algunos casos, según necesidad del cliente, es necesario un reproceso a partir del
Ensamblado. Tal es el caso de los componentes tapas superior e inferior de los
Elementos, al asignarle un material alterno como Acero Negro.
 FLUJOGRAMA: FILTRO SELLADO CONVENCIONAL

PROCESO DE ELABORACION DE FILTRO SELLADO CONVENCIONAL ELABORADO POR: MARCO CASTRO

METODO ACTUAL
AREA: INGENIERIA FECHA DE ELABORACION: 17/03/2016

HABILITADO

9.- DOP del proceso

ALMACEN DE
MP DE MEDIO
FILTRANTE
HABILITADO
DE CAUCHO
HABILITADO

HABILITADO DE
ACERO

NO

ROSCADO ¿PASA
AVELLANAR
INSPEC.?

se hace con papel filtrante, acero y caucho:

SI
PRENSADO CONFORMADO
HIDRAHULICO CARCASA DE TUBO PLISADO
CONFORMADO CENTRAL
PRENSADO
EXCENTRICO
SOLDADURA
DOSIFICADO CURADO DE
PROYECCION LIMPIEZA
(BENCINA)
CAPSULA, TAPA
HUECA,
CONTRATAPA

SOLDADURA
DE PUNTOS

Operación 1: Cortar plancha o fleje de acero en una cizalladora.

VALVULA,
MEDIO ENSAMBLE DE
ENSAMBLE FILTRANTE, ENSAMBLE DE
ELEMENTOS FILTROS
TAPAS, SELLADOS
RESORTE
Figura Nº13. Flujograma de fabricación de Filtros Sellados.

ALMACEN DE
ROTULADO EMPAQUETADURA SELLADO ENCAJADO/
ACABADO PINTADO EMBOLSADO PRODUCTO
TERMINADO

El proceso de fabricación de Filtros Sellados para Aceite consta de las siguientes

operaciones, inspecciones y actividades combinadas, según muestra la figura Nº14, que
Operación 2: Cortar en circulo para tapas superior e inferior en prensa excéntrica.
Operación 3: Embutir las tapas en prensa excéntrica.
Operación 4: Dosificar resina en tapas superior e inferior.
Actividad combinada 1: Curar resina en un horno por 30 minutos.
Operación 5: Soldar a proyección las capsulas y resortes en tapa inferior.
Inspección 1: Verificar y controlar el exceso de dosificado. Luego, el trabajo pasará al
área de Ensamblado.
Operación 6: Cortar fleje para disco y contratapa en cizalladora.
Operación 7: Perforar para dar forma circular al disco y contratapa en prensa excéntrica.
Operación 8: Avellanar disco y contratapa en taladradora.
Operación 9: Roscar disco en roscadora.
Inspección 2: Verificar dimensiones y acabado de disco y contratapa. Luego, el trabajo
pasa al área de Ensamblado.
Operación 10: Soldar a puntos el disco roscado con la contratapa.
Operación 11: Cortar plancha en cizalladora para carcasa.
Operación 12: Embutir plancha en prensa hidráulica para carcasa.
Operación 13: Limpiar la carcasa con bencina.
Operación 14: Cortar plancha en cizalladora para tubo central.
Operación 15: Conformar tubo central mediante herramental guía.
Operación 16: Cortar con tijera el papel filtrante.
Operación 17: Plisar y unir el papel filtrante en máquina plisadora.
Inspección 3: Verificar características del plisado: altura de cresta, ancho y número de
pliegues. Luego, el trabajo pasará al área de Ensamblado.
Operación 18: Cortar en tiras el caucho para empaquetadura.
Operación 19: Vulcanizar caucho en prensa hidráulica.
Operación 20: Cortar rebaba en los bordes.
Inspección 4: Verificar dimensiones y acabado de empaquetadura. Luego, el trabajo
pasará al área de Ensamblado.
Operación 21: Ensamblar componentes para conformar la unidad Elemento.
Operación 22: Ensamblar unidad Elemento con otros componentes (carcasa, tapa
soporte, empaquetadura y válvula antidrenaje) para obtener Filtro Sellado.
Inspección 5: Verificar correcto ajuste del ensamblado de componentes para evitar
posibles fugas de aceite. Luego, el trabajo pasará al área de Acabado.
Operación 23: Pintar filtro sellado con pintura epóxica y pintura blanca.
Operación 24: Rotular con plantillas los datos técnicos del filtro y sellos de la marca LYS.
Operación 25: Sellar o termosellar una cantidad de filtros que serán encajados.
Inspección 6: Verificar correcto sellado para control de la calidad percibida.
Operación 26: Encajonar filtros sellados según dimensiones del cartón.
Figura Nº14. Diagrama de Operaciones de Filtros Sellados.
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE FABRICACION DE FILTROS SELLADOS

Caucho Papel Filtrante Acero Acero Acero Acero

18 16 14 11 6 1

19 17 15 12 7 2

20 3 13 8 3

4 Resina 4
9
TUBO CENTRAL CARCASA

EMPAQUETADURA 2 1

Capsulas
10 Resortes 5

DISCO Y
1
CONTRATAPA

TAPAS

21

22

23

24

Resumen: 25
26

6 6

1 1
26

FILTRO SELLADO