INFORME DEL LABORATORIO DE

METALURGIA FLOTACIÓN

INTEGRANTES: Aguilar Ceballos Jorge Felipe

Medina Plaza Nicolás Ignacio

Muñoz Diaz Cristopher Benjamín

Vargas Cristian

CARRERA: Ingeniería en Minas

ASIGNATURA: Metalurgia Extractiva I

PROFESOR: Pedro Pablo Palominos

SECCIÓN:

FECHA: 06 de diciembre de 2021

 Resumen

En el presente informe se desarrolló el fundamento teórico sobre el proceso de flotación el

cual es utilizado ampliamente en el enriquecimiento de minerales y otros procesos de
separación. Este método involucra fenómenos variados entre los cuales existe uno de
primera importancia en cuanto a los resultados: la hidrofobación de una superficie por
adsorción de sustancias surfactantes.

En flotación el objetivo es que los minerales valiosos tengan una naturaleza hidrofóbica o
equivalentemente “aerofílica” y para tal fin se usa una sustancia surfactante capaz de
adsorberse en la superficie del sólido mediante una interacción de tipo fisisorción o
quimisorción, dejando hacia la fase acuosa su parte lipofílica. Tal surfactante debe poseer
una muy fuerte afinidad por la superficie y por lo tanto cubrirla de una monocapa, aún a
muy baja concentración en fase acuosa. Esta capa presenta el grupo hidrófobo hacia la
solución acuosa, eliminando así las interacciones sólido agua y produciendo las
condiciones de hidrofobación por adsorción

También desarrollamos el aspecto cinético de un proceso de flotación que se puede definir

como la cantidad de mineral transportado por las espumas como concentrado que se
extrae de la máquina por unidad de tiempo, donde a partir de este concepto se busca un
modelo matemático que describa el proceso de flotación, bajo presunciones basadas en la
teoría de los hechos establecidos por el estudio de mecanismos de flotación, o de las
observaciones empíricas.
 Í
NDICE

I. Introducción 2

II. Objetivos… 3

III. Marco Teórico 3,9

i. Razón de concentración 10

ii. Recuperación metalúrgica 10

IV. Observaciones… 5, 10

V. Datos Experimentales… 11, 12

VI. Fotos Experiencia 13

VII. Conclusión 14
 I. INTRODUCCIÓN

La minería es uno de los pilares más sólidos en que se sustenta el desarrollo económico y
social de Chile. El país posee una gran cantidad de recursos mineros y cuenta con las
mayores reservas del mundo de cobre y otros minerales. Sin embargo, a pesar de su
importancia muchas veces la sociedad tiende a subvalorar el aporte de la industria minera,
sin tener en cuenta que para continuar la trayectoria de crecimiento y bienestar es
imprescindible el desarrollo de la minería. Hay estudios serios que indican que hoy los
chilenos es 42% más ricos gracias a la minería. Adicionalmente, las estadísticas indican
que en las regiones con alta actividad minera, el ingreso per cápita es significativamente
mayor que en las regiones no mineras. Más aún, el índice de Gini, que mide los niveles de
desigualdad de países o regiones, es menor en el caso de zonas mineras.

La Flotación es el proceso donde se separa el mineral valioso de aquel material no

valiosos aprovechando sus características físico - químicas mediante la adición de
reactivos; esto propicia la generación de espumas y su posterior colección mediante
canaletas o launders, para lo cual se utilizan equipos mecánicos, y/o neumáticos,
denominadas celdas de flotación.

Los distintos reactivos que se añaden al material para lograr que el mineral flote son los
siguientes: Reactivos colectores, Reactivos depresores, Reactivos espumantes, otros
aditivos que cumplen la función de estabilizar la acidez del material en un valor de pH
determinado, para que el proceso de flotación pueda llevarse a cabo sin problemas. Un
ejemplo de estos aditivos es la cal. Los reactivos cumplen una importante labor, ya que
gracias a ellos el cobre se adhiere a las burbujas y se separa de otras sustancias.

En esta experiencia práctica se llevará a cabo este proceso de manera experimental, para
lograr un producto más concentrado utilizando diferentes reactivos químicos para alterar el
ambiente químico con equipos y herramientas necesarias. El concentrado final obtenido de
la Flotación se secado mediante filtros, para finalmente determinar y evaluar Rc, Rm y pH
con la cantidad de Cal utilizada.
objetivos

Objetivo general:

● Analizar la influencia que tiene el colector en el proceso de flotación para la separación del mineral
de interés en la muestra.

Objetivos específicos:

● Determinar la diferencia del producto concentrado según la dosificación en gramos.

● Calcular la varianza del ph con la unión del cal.
● Evaluar la diferencia de resultados obtenidos por cantidad de colector.
 II. MARCO TEÓRICO

Análisis granulométrico por tamizado

El análisis granulométrico se realiza mediante el tamizado de la muestra. Este permite conocer el

tamaño de las diferentes partículas que componen el sedimento a analizar. El análisis por tamizado
forma parte de los métodos mecánicos para conocer la granulometría.

Este procedimiento se realiza con el uso de una muestra seca. Esta pasa por una serie de tamices
y esa serie de tamices es ingresada al ro-tap, para posteriormente sacar los tamices, pesarlos en
una pesa y finalmente anotarlos en una tabla granulométrica para obtener una variedad de datos.

Flotacion
Se define como un proceso físico-químico de tensión superficial que separa los minerales sulfurados del
metal de otros minerales y especies que componen la mayor parte de la roca original. Durante este proceso,
el mineral molido se adhiere superficialmente a burbujas de aire previamente insufladas, lo que determina
la separación del mineral de interés.

La adhesión del mineral a estas burbujas de aire dependerá de las propiedades hidrofílicas (afinidad con el
agua) y aerofílicas (afinidad con el aire) de cada especie mineral que se requiera separar de las que carecen
de valor comercial y que se denominan gangas.
En la etapa previa (molienda), se obtiene la roca finamente dividida y se le incorporan los reactivos para la
flotación. El propósito es darle el tiempo necesario de residencia a cada uno de los reactivos para conseguir
una pulpa homogénea antes de ser utilizada en la flotación. Con la pulpa (o producto de la molienda) se
alimentan las celdas de flotación.
Al ingresar la pulpa, se hace burbujear aire desde el interior y se agita con un aspa rotatoria para
mantenerla en constante movimiento, lo que facilita y mejora el contacto de las partículas de mineral
dispersas en la pulpa con los reactivos, el agua y el aire, haciendo que este proceso se lleve a cabo en forma
eficiente.

Colector
El colector dentro de la flotación de minerales, es la variable más importante a considerar puesto que sin
ellos no se podría efectuar eficientemente la flotación. Lo anterior, debido a que sólo existen cuatro
especies mineralógicas que presentan flotabilidad natural, tales como: grafito, talco, azufre y molibdenita.
Por otra parte, hay que recordar que la flotación no se puede efectuar sin espumantes y modificadores.
Siendo un elemento tan indispensable del proceso, los reactivos de flotación lo influyen además con una
extraordinaria sensibilidad. No sólo influye el tipo de reactivo que se agrega, sino que también toda la
combinación de reactivos (fórmula de reactivos), su cantidad relativa y absoluta, punto y método de adición
y múltiples otros factores que a veces escapan a una definición precisa. Se ha comprobado que los efectos
favorables o desfavorables causados por otras variables (molienda, aireación, densidad de la pulpa, etc.)
nunca pueden sobrepasar en su importancia los efectos positivos o negativos de una fórmula de reactivos.
No es raro, entonces, que a la investigación de los reactivos y al estudio de la fórmula más apropiada se
dedique generalmente la mayor parte del esfuerzo en la solución del problema metalúrgico de un mineral.
Es conveniente destacar la complejidad del problema que representa la selección de una fórmula apropiada
de flotación. Como se sabe, la adsorción de reactivos se basa en un equilibrio de iones de la pulpa que
determina los potenciales cinético, electroquímico y la hidratación de las partículas minerales. Este
equilibrio es difícil de controlar o prever, tomando en consideración que aparte de los reactivos
introducidos conscientemente en la pulpa, hay una considerable variedad de iones provenientes de las
impurezas que trae el mineral mismo y de las aguas industriales.

CLASIFICACIÓN DE LOS COLECTORES:

COLECTORES ANIÓNICOS.
Que representan la gran mayoría y colectores catiónicos representados por un grupo muy reducido. Esta
clasificación está basada en el criterio formal de sí un colector se disocia en agua, en su parte principal, o
sea, el radical con una buena parte de su grupo polar, en un catión o un anión. La mayor parte de los
colectores se disocian de forma que sus radicales junto con el grupo polar constituyen un anión, dejando en
la solución un catión que puede ser Sodio, Potasio, Calcio o Hidrógeno.

COLECTORES CATIÓNICOS.
Este grupo de colectores está principalmente representado por las aminas y sales cuaternarias de amonio.
Una de las características de los colectores catiónicos es la presencia de nitrógeno pentavalente. Estos
colectores se distinguen por su fácil adsorción y desorción dependiendo de su concentración en la pulpa,
habiendo casos en que se pueden eliminar de un concentrado al lavarlo con agua fría. En general son menos
selectivos que los aniónicos.
COLECTORES NO IÓNICOS.

En la flotación de minerales fuertemente hidrofóbicos, tales como carbón, grafito, azufre, molibdenita
tienen importancia los colectores no iónicos, tales como el kerosén, aceite de transformadores y otros tipos
de hidrocarburos saturados. Estos reactivos por sí mismos son fuertemente hidrofóbicos, sin embargo,
debido a la ausencia de grupos polares, estos colectores no tienen medios propios para adsorberse sobre las
superficies minerales y tienen que ser agregados en combinación con otros compuestos orgánicos
heteropolares para que puedan ser de utilidad. Debido a su insolubilidad en agua, estos hidrocarburos
generan ciertas dificultades, causando un efecto negativo en la espuma, poniéndola más frágil e inestable.

PROPIEDADES ESPUMANTES
Los xantatos son sustancialmente no espumantes y por lo tanto pueden emplearse en cualquier
cantidad necesaria, sin el peligro de producir espumación excesiva. Esto hace posible, mediante el uso de
reactivos espumantes no colectores en combinación con los xantatos, lograr un control altamente flexible y
separado de la acción colectora y espumante, lo cual es una gran ventaja para mantener las condiciones
adecuadas de flotación durante los cambios del mineral.
REACTIVOS DEPRESANTES
Se utilizan para provocar el efecto inverso al de los reactivos colectores, esto es, para evitar la recolección
de otras especies minerales no deseadas en el producto que se quiere concentrar y que no son sulfuros

MODIFICADORES DE PH

Sirven para estabilizar la acidez de la pulpa en un valor de pH determinado, proporcionando el ambiente

adecuado para que el proceso de flotación se desarrolle con eficiencia.
 SELECTIVIDAD
La selectividad de un colector se refiere a su habilidad para recubrir en forma preferente y, por
consiguiente, flotar el mineral o minerales deseados sin flotar al mismo tiempo los indeseables. El
problema de selectividad se complica por el hecho de que, además de la ganga, la mayoría de los minerales
en bruto contienen varios minerales sulfurados, algunos de los cuales son valiosos y otros no.
Los xantatos poseen una excelente selectividad contra ambos tipos de minerales indeseables. Puesto que no
son adsorbidos en sílice y otros minerales de formación rocosa en un grado apreciable, producen
concentrados de elevado grado y con un mínimo de ganga. Todavía más importante es el hecho de que la
selectividad de los xantatos, puede controlarse fácilmente mediante el uso de agentes modificadores
adecuados, haciendo de este modo posible la separación exitosa, de la mayoría de las combinaciones de
minerales sulfurados.

ETAPAS DE LA FLOTACION

LA FLOTACIÓN CONTEMPLA TRES FASES:

➢ Fase sólida: corresponde a las materias que se quiere separar (material mineral).

➢ Fase liquida: es el medio en que se llevan a cabo dichas separaciones.

➢ Fase gaseosa: se refiere al aire inyectado en la pulpa para poder formar las burbujas, que son
los centros sobre los cuales se adhieren las partículas sólidas

CELDAS DE FLOTACIÓN: LAS HAY DE 3 TIPOS.

➢ Mecánicas: son las más comunes, caracterizadas por un impulsor mecánico que agita la pulpa y la
dispersa.

➢ Neumáticas: carecen de impulsor y utilizan aire comprimido para agitar y airear la pulpa.

➢ Columnas: tienen un flujo en contracorriente de las burbujas de aire con la pulpa, y de las burbujas
mineralizadas con el flujo de agua de lavado.

Los productos de la flotación contienen habitualmente entre un 50% y 70% de sólidos. Gran parte del agua
contenida en las pulpas producidas por la flotación es retirada en los espesadores de concentrado y cola, los
que realizan simultáneamente los procesos de sedimentación y clarificación.
El producto obtenido en la descarga de los espesadores de concentrado puede contener entre 50% y 65% de
sólidos. El agua remanente en estos concentrados espesados es posteriormente retirada mediante filtros
hasta obtener un valor final que va desde un 8% hasta un 10% de humedad en el producto final. Este último
es la alimentación para la siguiente etapa
Respaldo y/o antecedentes:
 Se analizará para comprobar la efectividad de los reactivos químicos en las partículas de
la solución acuosa. Ver el cambio de pH por la agregación de Cal
Se evaluará los principales índices de flotación:

Razón de concentración.

F Rc = c
C Rc =
−
Dónde: t
f
−
t

Rc: Razón de concentración

F: Peso alimentación (gramos)

C: Peso de concentrado (gramos) f:
Ley alimentación (%)
c: Ley concentrado (%) t:
Ley relave (%)

Recuperación metalúrgica:

Cc
Rm = x100 Ff R = ( f − t)c x100
m
(c − t) f

Dónde:
Rm: Recuperación metalúrgica (%)

F: Peso alimentación (gramos)

C: Peso de concentrado (gramos) f:
Ley alimentación (%)
c: Ley concentrado (%) t:
Ley relave (%)

III. PROCEDIMIENTO
 elementos de proteccion

● Gafas
● Guantes
● Delantal blanco
● Zapatos de seguridad
● Mascarilla nasal
● Tapones auditivos

EQUIPAMIENTO
 Máquina de flotación
 Recipiente de flotación
 pHmetro digital con buffers para calibración
 Molino de bolas o pulverizador
 Balanza precisión.
 Horno eléctrico de secado
 Serie de tamices (30, 50, 60, 80, 100, 140 , 200 mallas, tapa y fondo).

HERRAMIENTAS e INSUMOS
 Baldes plásticos
 Probeta de 0,5 ó 1 litro
 Pizeta, embudo
 Cronómetro
 Set de bandejas.
 Paño roleador.
 Poruñas (palas pequeñas)
 Brochas
 Regla para medir
 espátulas

MATERIALES USADOS
 bolsas plásticas.
 5 Kg. De mineral
 Reactivos de flotación: colector, espumante y cal

desarrollo experimental

Clase 1

1. Extraer una muestra 3 kilos de mineral

2. De la muestra inicial, dividir esta con cuarteador de riffles para obtener una muestra
representativa de 183,5g para análisis granulométrico N°1.
3. Seleccionar una serie de 7 tamices para realizar análisis granulométrico 1 (AG1).
4. Ingresar el mineral a los tamices y realizar análisis granulométrico de 8 minutos en
 el RO-TAP.
5. Una vez finalizado el tamizado, retirar los tamices del RO-TAP y masar estos con el
mineral en su interior, anotar información.
6. Desechar el mineral de los tamices.
7. Ordenar y limpiar lo ocupado dentro del laboratorio.
8. Realizar cálculos correspondientes para obtener el tamaño 80 del análisis
granulométrico.

CLASE 2

1. extraer una muestra de 1250g.

2. se le agrega 2L de agua a la celda de flotación, se le baja la pulpa hasta aproximadamente un

dedo y se prende el instrumento.

3. ingresar el mineral, después de introducir el mineral se agrega más agua (2,650L).

4. luego agregar lechada de cal mientras se mezcla el mineral y el agua.

5. medir la reacción del ph con un papel, después se le agrega lechada de cal sucesivamente
hasta tener un ph de 10,5 aproximadamente.

6. realizar el cálculo para determinar cuánto colector se ocupará en el proceso.

7. una vez realizado el cálculo, se agrega colector a la pesa para tener la cantidad que se
ocupará que es de 0,0625 g.

8. agregar el colector al mezcla y esperar 2 min mientras que se mezcla.

9. luego se añade 2 gotas de espumante y se espera otra vez 2 min más.

10. se prende el aire entre (5 a 7), eso hace que el mineral suba.

11. se toma un tiempo de 5 min que mientras cada 10 segundos se tiene que paletear y mientras
baja bajando se le agrega más agua.

12. el resultado del espumante lo dejamos en un recipiente metálico con su respectivo colector.

13. luego el relave se lleva al balde de desechos.

14. ordenar y limpiar el laboratorio utilizado en el laboratorio.

 Resultados

Determinación de colector:

● 10g/t = 0.0125 g
● 50g/t = 0.0625 g
● 100g/t = 0.125 g

gramos de concentrado :

● 10 g/t = 65,12 gramos de concentrado

● 50 g/t = 45,32 gramos de concentrado
● 100 g/t = 47,87 gramos de concentrado

Recuperación en peso:

● 10 g/t = 5,2%
● 50 g/t = 3,6%
● 100 g/t = 3,8%

discusión

En este laboratorio, se demostró la importancia que tiene el colector en el proceso de flotación,

debido a que si la cantidad de este varía, se va a tener una mayor o menor eficacia en el proceso para
obtener un producto final de mejor calidad. El tamaño de las partículas de mineral a evaluar es de
251 micrones. Se propusieron tres casos a comparar en esta experiencia, utilizando un mismo
reactivo pero en diferentes cantidades, las cuales fueron 10 g/t, 50g/t y 100g/t. Una vez obtenidos los
resultados en los tres casos a evaluar, se identifica que a medida de que se use una menor cantidad de
colector en una muestra de 1250g para cada situación a evaluar, mayor será la concentración de
mineral en el producto del proceso, demostrando que el caso de 10g/t estaba dentro de los márgenes
permisibles para esta situación. En el primer caso hubo una cantidad de concentrado de 65,12g, para
el segundo y tercer caso se obtuvo una concentración final de 45,32g y 47,87g respectivamente. El
rango óptimo para esta experiencia en recuperación en peso es de un 4% a un 8%, El primer caso
tuvo una recuperación en peso fue de 5,2%, siendo la mayor en comparación a las otras dos, el dos y
el caso tres tuvieron una recuperación en peso del 3,6% y 3,8%, estando por debajo los márgenes
permisibles.
Conclusión