República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la

Educación Universitaria

TÓPICOS ESPECIALES
DE INGENIERÍA QUÍMICA

Prof. Douglas Linares

TEMA 1
Tema 1.- Definición de
Ingeniería de Procesos
1.1 Definición de procesos químicos.

1.2 Procesos continuos y por carga

1.3 Organización típica de una industria química

1.4 Organización de algunas Industrias químicas especiales

1.5 Papel de la ingeniería de procesos en la producción

Relación del ingeniero de procesos con el resto de la

1.6 organización
1.1 Definición de procesos químicos.

López, J (1984) Define un proceso químico es un conjunto de operaciones

químicas y/o físicas encaminadas a la transformación de unas sustancias
iniciales en productos finales diferentes.

Pérez y Gardey (2013) Definen los procesos químicos como operaciones

que derivan en la modificación de una sustancia, ya sea a partir de un
cambio de estado, de composición o de otras condiciones. Estos procesos
implican el desarrollo de fenómenos físicos y/o reacciones químicas. Si se
compara la materia inicial con la resultante al finalizar el proceso, se notarán
diversos tipos de cambios. Los procesos químicos pueden desarrollarse de
manera natural o a partir de una manipulación del hombre.
1.1 Definición de procesos químicos.

Ninguna de estas definiciones anteriores es exacta ya que siempre se puede

decir definitivamente lo que es un proceso químico (pero lo que no lo es
queda un poco ambiguo).

También hay un solapamiento significativo en estas dos variaciones de

definición. Debido a esta inexactitud de la definición, los químicos y otros
científicos utilizan el término “proceso químico” solo en un sentido general y
raramente en el sentido de la ingeniería.
1.1 Definición de procesos químicos.

Aunque un proceso químico a veces puede implicar solo un paso, a menudo

múltiples etapas son requeridas de manera previa, a ellas se las conoce
como operaciones unitarias o procesos de separación. En una planta, cada
una de estas operaciones son continuas e interrelacionadas en cada sección
de la misma.

Para más información sobre las operaciones unitarias o procesos de

separación puedes consultar la lista en Wikipedia:

https://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_de_separaci%C3%B3n
1.1 Definición de procesos químicos.

Los dos autores anteriores condicionan los procesos químicos (u

operaciones unitarias) a la ocurrencia de una transformación en la materia,
que desde el punto de vista del ingeniero de procesos, implica el intercambio
de calor, momento, masa o combinaciones de estas), y si, una o más
reacciones químicas pueden estar involucradas también.

Los pasos del proceso pueden ser secuenciales en el tiempo o secuencial

en el espacio a lo largo de una corriente en movimiento.
1.1 Definición de procesos químicos.

En la práctica, todas las operaciones unitarias se caracterizan por poseer lo

siguiente:
• Una cantidad dada de un material de alimentación (entrada)
• Un producto terminado (salida)
• Una fuerza impulsora de la transferencia (ΔT, ΔP, ΔC, ΔG, etc.) y
• Una cantidad esperada de un material no utilizado o de desecho (residuo
y/o reciclo/purga).

En todo proceso se pueden determinar sus pasos clave, a partir de datos

empíricos y los cálculos de balance de materiales y energía son un requisito
indispensable. Estas cantidades se pueden extrapolar hacia arriba o hacia
abajo para adaptarse a la capacidad deseada o el funcionamiento de una
planta química en particular, construida para tal proceso.
1.2 Procesos continuos y por carga

Todo proceso productivo se puede clasificar en función de cómo se realiza la

entrada de materia prima, y de cómo se obtiene el producto a partir de ésta.

Se distingue principalmente entre proceso en continuo y proceso batch,

aunque existen variantes que combinan características de ambos procesos.
1.2 Procesos continuos y por carga

Proceso en continuo.

En este modo, el flujo de entrada de materia prima al sistema es constante

mientras dura el proceso de producción, siendo la salida de producto
también constante. Más informalmente, se dice que estos procesos se
realizan durante las 24 horas del día y los siete días de la semana,
ininterrumpidamente (solo parando por mantenimiento).
1.2 Procesos continuos y por carga

Proceso Batch .

También conocido como proceso por carga o por lotes; En este modo de
operación, la cantidad total de materia prima se introduce al sistema al
comienzo del proceso, obteniéndose la cantidad total de producto
transcurrido un determinado periodo de tiempo.
1.2 Procesos continuos y por carga

Características Continuo Batch

• Fabricación de productos estándar, de gran demanda durante todo el año
• Empleo de insumos estandarizados y una secuencia base de operaciones, máquinas,
herramientas y equipos
• Mínimo y constante manejo de materiales

• Flujo mínimo de trabajo en cualquier momento, como pequeños trabajos en progreso

• Es factible el uso de técnicas de productividad

• Es posible un costo mínimo de producción por unidad

• Se ejerce un rígido control de calidad

• Se requiere un extensivo y a veces costoso mantenimiento

• Los productos se fabrican para satisfacer pedidos específicos

• No es necesario tener un gran almacenamiento en el proceso, lo que a su vez reduce las
instalaciones relacionadas con el manejo de materiales y transporte
• Se sigue en el sistema el método primero que entra, primero que sale

• Los trabajadores de producción operan comúnmente bajo turnos rotativos

1.3 Organización típica de una industria química

El concepto de estructura organizativa o estructura organizacional resulta

fundamental en todas las empresas. En ella definen las características de la
organización de la empresa y tiene la misión de establecer autoridad,
jerarquía, organigramas y departamentalizaciones, entre otras cosas.

Todas las organizaciones deben tener una estructura según las tareas o
actividades que pretenda hacer, y a través de la misma, le permita fijar sus
funciones y áreas de una manera adecuada, con la intención de generar
productos o servicios mediante un correcto orden que facilite la consecución
de los objetivos empresariales marcados con anterioridad.
1.3 Organización típica de una industria química

Cada entidad sigue un sistema organizacional acorde con sus objetivos. En

función de la misión, visión y valores de la misma, se establece una
estructura organizacional a seguir. De ahí que haya organizaciones cuyo
modelo cuenta con más niveles de jerarquía, mientras que otras fijan un
sistema matricial, que permite cumplir sus metas según sean sus
necesidades o proyectos.
1.3 Organización típica de una industria química

A medida que una compañía va creciendo, el sistema organizacional se

vuelve un poco más complejo. De ahí que se trate de un proceso versátil,
continuo y que permanece actualizándose de manera constante.

Cabe destacar que no hay ningún organigrama fijo para todas las empresas.
Cada compañía deberá elegir cuál es el tipo de organigrama idóneo para su
estructura y adaptarlo a las necesidades que posea.

La mayoría de las empresas del sector químico se rigen por un organigrama

clásico que se puede esquematizar así:
.
1.3 Organización típica de una industria química

Junta Directiva

Gerencia General

Producción y Control de calidad Administración Comercialización y Recursos humanos Seguridad, Higiene

Mantenimiento Compras y Ambiente
1.3 Organización típica de una industria química

Algunas consideraciones sobre este organigrama son las siguientes:

● Producción y mantenimiento: normalmente el jefe de mantenimiento está

por debajo del jefe de producción. Cuando el trabajo de mantenimiento es
muy importante, ambos pueden estar en línea.

● Producción y control de calidad: desde hace años, el control de calidad ha

adquirido gran importancia y se ha separado de la dirección de producción.
De esta manera ha adquirido la importancia necesaria para evitar presiones
que pudieran condicionar los resultados de los controles.
1.3 Organización típica de una industria química

● Administración, comercialización, compras y recursos humanos: a medida

que la empresa disminuye de tamaño, el departamento administrativo
supervisa o absorbe las funciones de compras y dirección de personal. La
empresa pequeña tiende a tres departamentos: administración, fabricación y
comercialización.

● Seguridad, higiene y ambiente: va aumentando el número de empresas

que se preocupan de la seguridad y la ecología de manera organizada.
Según el tipo de industria y su tamaño, estos dos factores pueden llegar a
tener una gran importancia para la empresa y el entorno.
1.4 Organización de algunas Industrias químicas especiales

La estructura organizativa de algunas industrias químicas altamente

especializadas puede variar un poco de lo típicamente encontrado en otras
industrias, presentando algunas variantes mostradas a continuación en
forma de ejemplos prácticos:

A) Industria de químicos grado reagente (Fine Chemicals):

Como se muestra en la figura, el organigrama (simplificado) de esta industria

presenta algunas variantes, que son típicas en aquellas industrias que
requieren estar al día en cuanto a las últimas innovaciones tecnológicas
(como la adición de un departamento de investigación y desarrollo, etc.)
.
1.4 Organización de algunas Industrias químicas especiales

Gerente General

Control de Calidad Logística Producción Mantenimiento

Investigación,
desarrollo e
innovación (I+D+i)

Jefe de Planta

Materias primas Productos acabados

Plantas piloto Personal de

operación
1.4 Organización de algunas Industrias químicas especiales

B) Industria de los polímeros:

Son ejemplos típicos de procesos productivos continuos, altamente

tecnificados, donde el departamento de producción (muy complejo) suele ser
dividido en secciones consecutivas
1.4 Organización de algunas Industrias químicas especiales

Gerente General

Control de Mantenimiento Producción Seguridad,

Calidad Higiene y
Ambiente

Gerente de Planta

Jefe de equipos Jefe de Jefe de Jefe de

termorotativos extrusión moldeado inyección
1.4 Organización de algunas Industrias químicas especiales

C) Industria Farmacéutica:

Los procesos productivos batch (por lotes) también pueden ser altamente
tecnificados, y un diagrama organizacional típico muestra que la principal
diferencia está en que el departamento de producción se subdivide en
secciones de igual jerarquía, sin un orden ni continuidad preestablecido.
1.4 Organización de algunas Industrias químicas especiales

Gerente General

Control de Mantenimiento Producción Seguridad,

Calidad Higiene y
Ambiente

Gerente de Planta

Jefe de Jefe de Jefe de

producción de producción de producción de Jefe de
principios principios principios no normalización y
fluidos penicilinicos penicilinicos métodos
1.4 Organización de algunas Industrias químicas especiales

Ejercicio para la casa: ¿Puedes construir un organigrama con esta

información?
– Del GERENTE GENERAL dependen dos SUBGERENTES.
– Uno supervisa las áreas de PRODUCCIÓN y de la COMERCIALIZACIÓN, mientras que el
otro supervisa la ADMINISTRACIÓN y los RECURSOS HUMANOS.
– En el departamento de producción hay tres secciones: MANTENIMIENTO, FABRICACION
y CONTROL DE CALIDAD.
– Los jefes de FABRICACIÓN y de MANTENIMIENTO tienen a su cargo a un gerente de
planta del que dependen los especialistas y los operarios.
– En el departamento de COMERCIALIZACIÓN se separan las tareas de PUBLICIDAD y las
de VENTAS.
– En el departamento de administración nos encontramos con las áreas de TESORERÍA y
de CONTABILIDAD.
– Y por último, en el departamento de RECURSOS HUMANOS diferenciamos las áreas de
NÓMINAS y CONTRATACIÓN.
1.5 Papel de la ingeniería de procesos en la producción

De acuerdo con la AIChE (American Institute of Chemical Engineers) en su

documento constitutivo y reglamentario, define la ingeniería química como:

“La profesión en la cual el conocimiento de matemáticas, química y otras

ciencias naturales, obtenidas mediante estudio, experiencia y práctica, se
aplica con criterio para el desarrollo de formas económicas de uso de
materiales y energía para el beneficio de la humanidad”.
1.5 Papel de la ingeniería de procesos en la producción

Siendo el Ingeniero(a) químico esta persona capaz de contribuir en el

avance de esta profesión, tanto de forma teórica como práctica, y un
individuo de altos estándares científicos, éticos y profesionales, que
contribuye con la sociedad y el interés público.

A los ingenieros químicos compete la planificación y diseño de las plantas

industriales encargadas de la fabricación de una gran variedad de productos
de uso cotidiano, la creación de nuevos productos que mejoren la calidad de
vida de las personas, o bien transformar los ya existentes para incrementar
su eficiencia y productividad.
1.5 Papel de la ingeniería de procesos en la producción

La Ingeniería Química desempeña un papel fundamental en la planificación,

diseño, mantenimiento, evaluación, optimización, simulación, construcción y
operación de plantas en la industria de procesos, que es aquella relacionada
con la producción de compuestos y productos cuya elaboración requiere de
sofisticadas transformaciones físicas y químicas de la materia.
1.5 Papel de la ingeniería de procesos en la producción

La ingeniería química también se enfoca al diseño de nuevos materiales y

tecnologías, es una forma importante de investigación y de desarrollo.
Además es líder en el campo ambiental, ya que contribuye al diseño de
procesos ambientalmente amigables y procesos para la descontaminación
del medio ambiente.
1.5 Papel de la ingeniería de procesos en la producción

La ingeniería química implica en gran parte el diseño y el mantenimiento de

los procesos químicos para la fabricación a gran escala. Emplean a los
ingenieros químicos, industriales (y de otras especialidades) en esta rama
generalmente bajo título de "ingeniero de proceso".

El desarrollo de los procesos a gran escala característicos de economías

industrializadas es una hazaña de la ingeniería química, y no de la química
en su más pura expresión. De hecho, los ingenieros químicos son
responsables de la disponibilidad de los materiales de alta calidad modernos
que son esenciales para hacer funcionar una economía industrial.
1.6 Relación del ingeniero de procesos con el resto de la organización

El sector químico se caracteriza a nivel productivo por una enorme

diversidad de procesos de fabricación pero que se llevan a cabo mediante
un número limitado de operaciones unitarias y equipos semejantes. Todo ello
trae como consecuencia a nivel ocupacional que el sector se compone de un
reducido número de puestos de trabajo con contenidos globales.

Las ocupaciones requeridas para la industria química se dividen en tres

grandes grupos: las correspondientes a trabajadores sin nivel de formación
profesional, las correspondientes a trabajadores con nivel de formación
profesional y las de técnicos titulados universitarios. La siguiente tabla
resume las jerarquías o escalafones en el campo laboral típico para todo el
personal de una planta química.
1.6 Relación del ingeniero de procesos con el resto de la organización

Nivel Profesional Reconocimiento Condición Laboral

Educación Primaria Conocimiento generales básicos
Nivel 1: Operario
Conocimientos tácticos básicos en un campo
de estudio concreto (INCE)

Educación Secundaria o Formación profesional media diversificada

Educación Media Profesional (Bachillerato)
Nivel 2: Técnico Medio
Ciclos formativos de grado medio (Técnico
medio)

Educación Universitaria Técnica (IUT) Ciclos formativos de grado superior (Técnico Nivel 3: Técnico Superior
superior universitario)

Educación Universitaria (grado licenciatura) Ingenierías y Licenciaturas Nivel 4: Supervisor

responsable o jefe de planta

Educación Universitaria (Maestría o Maestrías y Especializaciones Nivel 5: Gerentes

Especialidad)

Educación Universitaria (Doctorado) Doctorados y estudios complementarios Nivel 6: (No especificado)

especializados de posgrado
1.6 Relación del ingeniero de procesos con el resto de la organización

El ingeniero de procesos por lo tanto, ocupa un nivel alto (nivel 4) en el

escalafón de la tabla anterior, cuyas funciones consisten en integrar,
coordinar y supervisar la ejecución de tareas complejas con objetivos
definidos y con alto grado de exigencia en los factores de autonomía y
responsabilidad, que al mismo tiempo exige un alto contenido intelectual.

También se puede incluir la realización de tareas homogéneas que

normalmente dirigen un conjunto de funciones que comportan una actividad
técnica o profesional especializada.
1.6 Relación del ingeniero de procesos con el resto de la organización

En este nivel profesional se incluyen todas aquellas actividades que, por

analogía son asimilables a las siguientes:

● Realización de funciones que impliquen tareas de investigación o control

de trabajos con capacitación para estudiar y resolver los problemas que se
plantean.
● Responsabilidad técnica de un laboratorio o del conjunto de varios
laboratorios de empresas de tipo medio.
● Supervisión técnica de un proceso o sección de fabricación o de la
totalidad del proceso en empresas de tipo medio.
● Funciones de dirección, coordinación y control de la actividad comercial.
Thank You