Proceso de unión y ensamble con elementos roscados

El ensamble mecánico involucra la utilización de diferentes procedimientos de sujeción para

sostener juntas en forma mecánica de dos (o más) piezas. Por lo general, los procedimientos de
sujeción involucran la utilización de elementos de equipo separados (sujetadores), que se agregan
a las piezas a lo largo del ensamblado.

Varios productos se ensamblan primordialmente (Casi exclusivamente) por medio de

procedimientos de sujeción mecánica: Coches, Artefactos Eléctricos de diferentes tamaños,
teléfonos, muebles, utensilios e inclusive vestidos y artefactos industriales.

Los procedimientos de sujeción mecánica se separan en dos clases primordiales:

1. Permiten Desensamble. Sujetadores roscados (Pernos, Tornillos y Tuercas).

2. Alianza Persistente (Remaches).

Hay causas bastante buenas, que motivan a utilizar el ensamble mecánico sobre otros procesos de
alianza, las primordiales son:

 Facilidad de Ensamble.
 Facilidad de Desensamble (Para esos procedimientos de sujeción que lo permiten).
 Generalmente, esta clase de ensamble es llevado a cabo con relativa facilidad, y ni siquiera
necesita una gigantesca proporción de capacitación para los usuarios, utilizando cualquier
mínimo de herramientas especiales y en un periodo subjetivamente breve.
 La tecnología es sencilla y los resultados se inspeccionan con facilidad.
 Los productos que son bastante monumentales y pesados para transportarse del todo
armados tienen la posibilidad de enviarse en subensambles más pequeños y armarse en
instalaciones idóneas.
 Posibilita cualquier mantenimiento gradual y/o compostura al ensamble completo, por
medio de desensambles periódicos, a la inversa de las soldaduras.
Los procedimientos de ensamble mecánico se clasifican en:

o Sujetadores roscados
o Remaches
o Ajustes de interferencia

Pero en este apartado hablaremos de los sujetadores roscados.

Sujetadores Roscados.

Representan la categoría de mayor relevancia del ensamble mecánico. Son todos esos elementos
separados del equipo que poseen roscas externas o internas para el ensamble de piezas.
Principalmente permiten el desensamble.

Se generan por medio de formado en frio. Aun cuando ciertos son maquinados, este proceso es
más costoso para la preparación de roscas.

Son manufacturados desde el acero (Bajo-Medio Carbono, Aleaciones), gracias a su buena

resistencia y bajo precio.

Generalmente, esta clase de sujetadores se niquelan o recubren para incrementar su resistencia a

la corrosión. Los tipos de recubrimientos más usados son los de Níquel, Cromo, Zinc, y Óxido
Negro. Aun cuando es viable usar otros materiales como Aceros Inoxidables, Aleaciones de
Aluminio-Níquel y Plásticos (Estos últimos, solo para aplicaciones de baja tensión).

Tipos de roscados

Tornillos. Sujetadores con roscas externas. En la mayoría de los casos se ensambla en cualquier
orificio roscado ciego.

Pernos. Sujetador con rosca externa que se inserta por medio de agujeros en las piezas y se
garantiza con una tuerca en el lado contrario.

Tuercas. Sujetador con rosca interna que coincide con la de perno del mismo diámetro, paso y
forma de rosca.
Los tornillos se fabrican en mayor variedad y configuraciones que los pernos, dado que sus
funciones son más variadas.

 Tornillos para Máquina. De tipo general, diseñados para ensamble en huecos roscados.
Pueden ensamblarse a tuercas, y en uso coincidirían con los pernos.
 Tornillos de Cabeza. Con la misma geometría de los tornillos de máquina, pero están
hechos de metales con mayor resistencia y tolerancias más estrechas.
 Tornillos Prisioneros. Están endurecidos y diseñados para funciones de ensamble tales
como collarines de sujeción (utilizados como topes mecánicos, abrazaderas, mazas
divididas, superficies de apoyo y como medio de posicionamiento), engranes y poleas para
ejes. Se fabrica en diversas geometrías.
 Tornillos auto rosca. Está diseñado para formar o cortar las roscas en un orificio que ya
existe, dentro del cual se hace girar.

Otros Sujetadores Roscados y Equipos.

a. Pernos sin Cabeza (Espárragos). Es un sujetador con rosca externa, a excepción que no
posee la cabeza normal que posee un perno. Se utiliza para ensamblar dos partes
mediante una tuerca. Están disponibles con roscas en un extremo o en ambos.
b. Insertos con Tornillos de Rosca. Pernos sin cabeza con rosca interna o rollos de alambre
hechos para insertarse en un orificio sin rosca y para aceptar un sujetador con rosca
externa.
Se ensamblan en materiales más débiles (Plástico, madera y metales ligeros, como el
magnesio) para proporcionar roscar fuertes.
Tras el subsecuente ensamble del tornillo dentro del inserto, el cañón del inserto se
expande hacia los lados del orificio, asegurando el ensamble.
c. Sujetadores Roscados Prisioneros. Sujetadores con rosca que se han preensamblado
permanentemente a una de las partes que se van a unir. Esto da pie a la soldadura por
fusión, soldadura fuerte, al ajuste de prensa o el formado en frío.
d. Arandelas. Componente de equipo que se usa con frecuencia en sujetadores roscados
para asegurar la firmeza de la unión mecánica. Es términos sencillos, es un anillo delgado
plano de chapa de metal.

Tiene varias funciones.

1.    Distribuir las tensiones que se concentrarían en la cabeza del perno o tornillo/tuerca.
2.    Proporciona apoyo para orificios de separación grandes en partes ensambladas
3.    Aumenta la presión.
4.    Protege las superficies de las partes.
5.    Sella la unión.
6.    Resiste el aflojamiento inadvertido.
Conclusión.

Este proceso de ensamble es de los más importantes y sencillos que hay, permite ensamblar y
desmantelar fácilmente, las piezas pueden ser reemplazadas con sencillez, sin embargo, no sirven
para todo tipo de piezas.

Los procesos de unión que en la actualidad se emplean, son automatizados en su mayoría,

haciendo que la producción sea más eficiente y con una mayor rapidez.

Bibliografía

Mikell P. Groover (2007) Fundamentos de manufactura moderna. Tercera Edición.