Diseno de Una Planta de Produccion de Ha

República Bolivariana de
Venezuela Universidad Nacional

Abierta Vicerrectorado Académico
Área: Ingeniería / Ingeniería Industrial
INGENIERIA DE PLANTA
[216]
“DISEÑO DE UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE HARINA DE MAIZ
PRECOCIDA EN SAN FERNANDO DE APURE, ESTADO APURE”
Elaborado por:
Rafael Guevara
C.I V-
20.231.953
Email: elchandres3@gmail.com
Teléfono: 0412-4614992/0424-3150820
Tutor Académico: Luisa León:

C.I. V-11.755.918
Centro Local Apure Sede

abril, 2020
DISEÑO DE UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE HARINA DE MAIZ PRECOCIDA EN 2020
SAN FERNANDO DE APURE
Contenido
Introducción................................................................................................................................4
Objetivo 1. Plan de Trabajo........................................................................................................6
Planteamiento del Problema....................................................................................................6
Justificación............................................................................................................................7
Objetivo General.....................................................................................................................8
Objetivos específicos..............................................................................................................8
Cronograma.............................................................................................................................9
Recursos................................................................................................................................10
Objetivo 2. Generalidades del estudio de mercado...................................................................11
Caso Práctico.........................................................................................................................12
Identificación del producto...................................................................................................13
Descripción del Producto......................................................................................................13
Usos y Consumidores............................................................................................................14
Objetivo 3: Estudio de Mercado...............................................................................................15
Demanda...............................................................................................................................15
Oferta....................................................................................................................................22
Precios...................................................................................................................................24
Comercialización..................................................................................................................26
Materia Prima........................................................................................................................27
Síntesis del Estudio de Mercado...........................................................................................28
Objetivo 4: Generalidades del Estudio Técnico........................................................................29
Determinación del tamaño óptimo de la planta....................................................................30
Localización óptima del proyecto.........................................................................................32
Ingeniería del proyecto..........................................................................................................34
Br. Rafael A. Guevara Q. | 2

Distribución de la planta.......................................................................................................36
Organización del recurso humano y organigrama general de la empresa.............................38
Marco legal de la empresa y factores relevantes...................................................................41
Objetivo 5: Localización De La Planta.....................................................................................43
Objetivo 6: Proceso De Producción Y Tamaño Óptimo De La Planta.....................................45
Objetivo 7: Maquinaria y Equipo.............................................................................................55
Maquinas y Equipos para el Proceso....................................................................................55
Mano de Obra........................................................................................................................63
Control de Calidad................................................................................................................64
Objetivo 8: Distribución de la Planta........................................................................................65
Conclusiones.............................................................................................................................71
Bibliografía...............................................................................................................................73

DISEÑO DE UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE HARINA DE MAIZ PRECOCIDA 20
EN
Introducción
La harina de maíz precocida es un polvo más o menos fino, que se obtiene de la molienda del
grano seco del maíz, puede ser integral por lo que presenta un color amarillo, o refinada en cuyo
caso es de color blanco. Está formada fundamentalmente por almidón y de zeina, un tipo de
proteína que se encuentra en abundante concentración en el maíz. El procesamiento de la harina
precocida se lleva a cabo tanto con maíz blanco como amarillo, la importancia entre ambos se
observa mediante una comparación de las propiedades bioquímicas, donde se indica que el maíz
blanco presenta ventajas en proteína, hierro, fósforo, calcio y tiamina, pero tiene valores menores
en niacina, riboflavina, caroteno y no contiene xantofilas, éstos dos últimos precursores de la
vitamina A.
Los temas aquí tratados, están referidos a realizar los estudios técnicos y económicos del
diseño de una planta industrial productora de harina de maíz precocida, con el propósito de
establecer la factibilidad de la inversión para lo cual se requiere del manejo de un conjunto de
métodos que permitan diseñar, calcular y proyectar cada una de las localidades que integran una
fábrica, utilizando los recursos disponibles en forma óptima. El diseño de una planta de este
calibre responde a un problema común y recurrente en nuestro país Venezuela, como se resalta
en el objetivo uno, la situación económica y alimentaria de la región es un tanto precaria, y hace
falta una solución con respuesta a corto y largo plazo, siendo esta la premisa principal de este
proyecto.
El diseño de una planta conlleva una consecución de pasos para alcanzar un objetivo, no
existe una manera estipulada para hacerlo aunque si recomendaciones, por ello, la primera etapa
del proyecto lo constituye el primer objetivo, en el cual se presenta un plan de trabajo para el
diseño de una planta de producción de harina de maíz precocida, allí se describe una breve
justificación para el desarrollo del proyecto así como un cronograma para la realización de cada
fase contemplativa de este; seguidamente en el objetivo dos se explica la importancia y aspectos
relevantes de un estudio de mercado, adicionalmente el objetivo tres expresa con gran detalle un
análisis de la demanda, oferta, comercialización y precios del producto a ofrecer, en este caso la
harina de maíz precocida, finalizando así la segunda etapa del presente, el estudio de mercado.

EN
El objetivo cuatro es el primero de la tercera etapa del proyecto (el estudio técnico), en este se
define a manera general todo lo que implica el estudio técnico del desarrollo de un proyecto de
planta, se resumen las partes que, a su vez, representan los últimos apartados de este proyecto; en
el objetivo cinco se aplica el método cualitativo por puntos para la localización más conveniente
de la planta. El objetivo seis describe lo que el proceso de producción representa, se refleja
también el diagrama de procesos a fin de explicar mejor la consecución de pasos para la
obtención del producto; el objetivo siete corresponde al equipo y maquinaria requerido para la
planta, y la mano de obra necesaria para el optimo funcionamiento de esta; culminando con una
propuesta para la distribución de la planta, considerando ciertos principios de manejo de
materiales, el proceso productivo y la mano de obra.

EN
Objetivo 1. Plan de Trabajo
Planteamiento del Problema

El proceso de industrialización en Venezuela se profundiza en base a dos eventos particulares,
la Segunda Guerra Mundial y el entorno favorable creado por la renta petrolera, este último
aumentó los ingresos fiscales y con ello el poder adquisitivo de los venezolanos, auspiciando el
éxodo de lo rural a lo urbano, que hizo avanzar aceleradamente una demanda de cambios en
términos de bienestar, comodidad y en la facilidad para elaborar los alimentos; robusteciendo el
nacimiento de los parques industriales y favoreciendo a la industria de los alimentos, que a partir
del año 1957 se ubica como la más importante del país, con un 22% de la producción nacional.
Por otra parte, la situación que se vive actualmente en el país, asociada a la escasez de
alimentos y el alto costo de los productos de la cesta básica, son solo algunas de las principales
preocupaciones que vive cada día un venezolano, lograr conseguir un producto de calidad
alimenticia que supla las necesidades se hace cada vez más difícil, asimismo, la falta del primer
componente de la dieta diaria de los apureños, como lo es la tradicional arepa, afecta la nutrición
de muchos, lo cual no es nada favorable, ya que debido a la poca ingesta diaria de nutrientes,
pone en evidencia, desde el punto de vista nutricional, que muchos locales omiten comidas con
frecuencia.
La región de los llanos apureños cuenta con un alto nivel de producción de maíz, pero no
cuenta con una fabricación de harina de maíz precocida que englobe la materia prima existente y
que a su vez supla las necesidades requeridas en la región, la elaboración de este insumo
necesario en la dieta venezolana promueve el abastecimiento para la comunidad regional
mejorando el menú alimenticio de cada apureño, y adicionalmente, con los mismos desarrollar
una idea que dé pie, a la implementación de nuevas tecnologías en busca de una producción de
alimentos básicos sostenible, así como también cubrir la demanda creciente de la cesta básica a
nivel nacional, por ello surge la necesidad de que cada comunidad o población, obtenga estos
productos de una manera tradicional y/o innovadora en sus comunidades o a nivel regional.
Ante esta situación se presenta la necesidad de buscar soluciones que permitan solventar o
aminorar la escasez de este producto y presentar una respuesta que rivalice con los altos costos
que actualmente se consiguen. Ya que en el municipio no se cuenta con un suministro constante
Br. Rafael A. Guevara Q. | Objetivo 1. Plan de 6

EN
de harina por parte del estado o algún empresa que la produzca, y siendo necesaria la propuesta
de alternativas que surjan de los futuros ingenieros del país, que permitan reducir la escasez o
cubrir la demanda total en el municipio y el estado, así como estimular la siembra de maíz para
la producción de la misma, constituir pequeñas cooperativas y empresas de producción social
para la obtención de harina o diseñar una línea de producción que permita cubrir gran parte de
demanda
Aunado a todo lo anterior, el actual crecimiento poblacional, requiere de una mayor cantidad
de alimentos, primordialmente los básicos, dentro de los cuales se destaca la harina de maíz
precocida, polvo que es resultado de moler semillas de diversas legumbres u otros productos;
adicionalmente, hoy en día el país está atravesando una serie de cambios en cuanto a lo político,
social, económico e industrial, sabiendo que el desarrollo o subdesarrollo de una nación se mide
en gran parte por su avance industrial, así es pues, como convencidos de que debemos ir a la par
con los adelantos estratégicos de cambio de los nuevos modelos económicos, se propone el
diseño de una planta productora de harina de maíz precocida para considerar su implementación.
Para así aprovechar las facultades nutritivas que el maíz ofrece, permitiendo desarrollar un
proyecto novedoso, interesante, y así rescatar un poco las tradiciones venezolanas de producir
sus alimentos básicos.
En consideración a lo antes expuesto, surge la pregunta de ¿Cuáles son los pasos a seguir para
el diseño de una planta productora de harina de maíz precocida?
Justificación
El desarrollo de este proyecto se justifica ya que se desea aprovechar comercialmente el maíz,
debido a sus propiedades y/o componentes y para obtener harina de maíz en altos contenidos de
proteínas, vitaminas que van en beneficio de todo un colectivo. El mismo responde a las
necesidades reales de los avances tecnológicos para poder integrar un cúmulo de conocimientos
y de bienes materiales que ayudarán a mejorar la producción de harina de maíz, en cuanto a
calidad y cantidad.
Con la implementación de este proyecto se busca reimpulsar y fortalecer la producción de

alimentos en la región, garantizar en la mesa de los apureños la harina de maíz precocida,
permitiendo satisfacer los gustos y necesidades de los consumidores al ofrecerles la oportunidad

EN
de tener acceso a un producto que es básico de la canasta familiar, a bajo costo y de fácil
preparación.
Objetivo General
Diseñar una planta de producción de harina de maíz precocida considerando un estudio de
mercadeo y técnico en materia de ingeniería de planta, en la ciudad de San Fernando de Apure,
Estado Apure.
Objetivos específicos
 Realizar un estudio de mercado para la harina de maíz precocida.
 Analizar la demanda, oferta, precios y comercialización de la harina de maíz precocida.
 Describir los objetivos y aspectos importantes que contemplen un estudio técnico en el
desarrollo de un proyecto de ingeniería de planta.
 Aplicar los principales criterios de métodos que se emplean en la localización de una
planta productora de harina de maíz precocida.
 Explicar el proceso productivo y el tamaño de la planta productora de harina de maíz
precocida.
 Puntualizar los criterios técnicos y factores relevantes en la adquisición de equipos y
maquinaria en el proceso de producción de harina de maíz precocida.
 Localizar y distribuir la maquinaria en la planta de producción de harina de maíz
precocida.

Cronograma
SEM 6 SEM 9
SEM 7 SEM 8 SEM SEM SEM 12
ACTIVIDAD 03-09- 24-Feb-
10-16- 17-23- 10 02-08- 11 09-15- 16-22-Mar
Feb 01-
Feb Feb Mar Mar
Mar
Desarrollar las generalidades del estudio
de mercado.
Analizar la demanda del producto a
desarrollar.
Analizar la oferta del producto a
desarrollar.
Analizar el precio del producto en el
mercado.
Analizar la comercialización y materia
prima del producto.
Explicar los objetivos y aspectos
importantes que contempla el estudio
técnico.
Aplicar los principales criterios en la
localización de la planta.
Seleccionar el proceso de producción.
Optimizar la capacidad de producción
de la planta.
Determinar la adquisición del equipo y
maquinaria requerida.
Localizar y distribuir los equipos y
maquinaria dentro de la planta.
Br. Rafael A. Guevara 9

EN
Recursos
Dado el nivel de profesionalización requerido para el desarrollo de una planta productora de
harina de maíz precocida, el diseño de este proyecto será exclusivamente teórico, ya que
representa una asignatura de alto grado de dificultad dentro del pensum de estudios de la carrera
de ingeniería industrial de la Universidad Nacional Abierta, por lo que los recursos con los que
se cuenta para el desarrollo de este proyecto de diseño, es netamente intelectual, aportado por el
bachiller a cargo del desarrollo del mismo identificado en la presentación, así como del tiempo
requerido y presentado en el apartado anterior, los libros referidos en la bibliografía son el
principal pilar de este estudio siendo los primordiales recursos así como también, lápices, hojas,
laptops, y personas que sirvan de apoyo para llevar a cabo el desarrollo de este estudio.
Br. Rafael A. Guevara 1

EN
Objetivo 2. Generalidades del estudio de mercado

En general un estudio de mercado busca ratificar la existencia de una necesidad insatisfecha
en el mercado, o la posibilidad de brindar un mejor servicio que el que ofrecen los productos
existentes en el mercado, determinar la cantidad de bienes o servicios provenientes de una nueva
unidad de producción que la comunidad estaría dispuesta a adquirir a determinados precios,
conocer cuáles son los medios que se emplean para hacer llegar los bienes y servicios a los
usuarios; y por ultimo dar una idea al inversionista del riesgo que su producto corre de ser o no
aceptado en el mercado. Por ello es recomendable que quien decida realizar una investigación de
mercado, deberá seguir estos pasos:
 Definición del problema. Tal vez ésta es la tarea más difícil, ya que implica un
conocimiento completo del problema. Si no es así, el planteamiento de solución será incorrecto.
Debe tomarse en cuenta que siempre existe más de una alternativa de solución y cada alternativa
produce una consecuencia específica, por lo que el investigador debe decidir el curso de acción y
medir sus posibles consecuencias.
 Necesidades y fuentes de información. Existen dos tipos de fuentes de información: las
fuentes primarias, que consisten básicamente en investigación de campo por medio de encuestas,
y las fuentes secundarias, que se integran con toda la información escrita existente sobre el tema,
ya sea en estadísticas gubernamentales (fuentes secundarias ajenas a la empresa) y estadísticas de
la propia empresa (fuentes secundarias provenientes de la empresa). Se debe saber exactamente
cuál es la información que existe y con esa base decidir dónde realizará la investigación.
 Diseño, recopilación y tratamiento estadístico de los datos. Si se obtiene información a
partir de encuestas habrá que diseñar éstas de manera distinta a como se procede en la obtención
de información de fuentes secundarias. También es claro que es distinto el tratamiento estadístico
de ambos tipos de información.
 Procesamiento y análisis de los datos. Una vez que se cuenta con toda la información
necesaria proveniente de cualquier tipo de fuente, se continúa con el procesamiento y análisis.
Hay que recordar que los datos recopilados deben convertirse en información útil que sirva como
base en la toma de decisiones, por lo que un adecuado procesamiento de tales datos es vital para
cumplir ese objetivo.
Br. Rafael A. Guevara Q. | Objetivo 2. Generalidades del estudio de 1

EN
 Informe. Ya que la información se ha procesado adecuadamente, sólo falta que el

investigador rinda su informe, el cual deberá ser veraz, oportuno y no tendencioso.
Caso Práctico
La producción de harina de maíz precocida a nivel nacional se ve afectada por diversas
razones de índole económica y/o agropecuaria, no obstante las empresas que aún subsisten en el
ramo hacen lo posible por mantener la producción, esta es la premisa principal que avala el
desarrollo de este estudio, ya que para nadie es un secreto que hace falta más producción de
insumos para satisfacer la demanda creciente que impera en las diversas regiones del país. Por lo
cual, el desarrollo de este estudio radica en la puesta en práctica de los conocimientos adquiridos
a lo largo del trayecto académico a nivel superior, enfocándose en el diseño e implementación de
un proyecto de planta industrial, en este caso uno de producción de harina de maíz precocida, por
lo cual su énfasis esta en lo que conlleva un análisis y estructuración del ciclo de vida de un
proyecto como tal.
En esta misma línea de acción y académicamente hablando, son pocos los estudios que se han
realizado en esta área de producción, mas aun solo sobresale el realizado por González F., Ávila,
M., Gil, Y. y Velasco, D. en el año 2016 para la Universidad José Antonio Páez, titulado
“Proceso de fabricación de la Harina de Maíz Precocida”, en el cual se centraron en estudiar
los aspectos de la harina de maíz precocida como: historia, características, fabricación, usos,
entre otros; planteándose objetivos como analizar el proceso de fabricación para la obtención de
la harina; mencionar las propiedades físicas y químicas de la harina; describir el proceso de
fabricación de la harina y explicar los requisitos mínimos normados para la producción de la
harina de maíz.
Por otro lado, el desarrollo de este estudio se centrara en el cumplimiento de los objetivos
planteados en el apartado anterior (objetivos específicos) siguiendo la metodología propuesta por
Baca Urbina en su texto “Evaluación de Proyectos”, para el desarrollo del estudio de mercado,
oferta, demanda, precios y comercialización, mientras que el estudio técnico se fundamentará en
base a lo expuesto en el material académico de diversos autores, siendo el principal
“Instalaciones de Manufactura, Ubicación, Planeación y Diseño”, de Sule D., así como también

EN
“Distribución en planta” de Muther R., y “Manual del Ingeniero de Planta” de Rosaler R., cabe
destacar, que se ampliaran conocimientos en la materia de otros autores pertinentes.
Identificación del producto

El producto principal que comercializara la empresa establecida una vez este culminado el
ciclo de vida del proyecto, será la harina de maíz precocida la cual llevara por nombre “Harina
de Maíz Precocida La Apureña”, ya que es una empresa que surge a nivel local y que intenta
suplir la demanda del estado apure en particular, de igual manera esto no evitara la proyección de
comercializar el producto terminado a nivel nacional y/o internacional; adicionalmente será un
producto que se presentara el mercado en paquetes de 1 Kg, y en conformidad con los requisitos
obligatorios de la norma general para el Rotulado de los Alimentos Envasados (COVENIN
2952:2001) y en las normas contenidas dentro de esta.
Descripción del Producto

El producto final consiste en harina de maíz blanco lista para la elaboración de alimento por
excelencia del venezolano, la popular arepa, esto evita el proceso de moler el grano de maíz y
brinda un producto de calidad en poco tiempo con solo agregar agua; así mismo, la harina
precocida de maíz se puede emplear también en la preparación de empanadas, bollos, hallacas,
solo por mencionar algunas. Esta harina se obtiene del endospermo del maíz, a través de
procesos de limpieza, degerminación, precocción y molienda. Este producto final debe ser de
color blanco amarillento o característico de la variedad del grano empleado; Su olor igualmente
debe ser característico y no presentar rasgos de rancidez u otro olor extraño; El sabor debe ser
característico del maíz y no presentar ningún sabor.
Por otro lado debe ser granuloso con una finura tal que, el 100% del producto final pase a
través de un tamiz de 0.841 mm de abertura de malla (Tamiz nro. 20); Contener 66,30 g de
carbohidratos por cada 100 g de harina de maíz; este producto es un alimento sin colesterol, por
lo cual es beneficioso para muestro organismo, su composición química depende del grado de
extracción (cantidad de harina obtenida por cada 100 Kg. de cereal), pues así, conforme aumenta
el grado de extracción, disminuye la proporción de almidón y aumenta el contenido en
componentes de las envolturas del cereal como minerales, vitaminas y fibra. La harina de maíz
de mayor consumo es blanca, por lo que el grano ha sido despojado de sus envolturas externas y

EN
del germen, por lo que apenas contiene vitamina B1, minerales y carece totalmente de fibra
vegetal. Mientras que contiene ácidos grasos poliinsaturados (acido linoleico) y ácidos grasos
mono insaturados (acido oleico), los cuales contribuyen a disminuir el colesterol; la tabla nro. 1
refleja los requisitos físico-químicos requeridos para el producto final, la tabla nro. 2 los
requisitos microbiológicos y la tabla nro. 3 las vitaminas y minerales.
Característica Requisito Método de Ensayo

Humedad (% Max) 13,5 COVENIN 1553
Cenizas (% Max) 1,0 (*) COVENIN 1783
Grasa (% Max) 2,0 (*) COVENIN 1785
Proteína (% Max) 7,0 (*) COVENIN 1195
Expansión en cm. (Max) 8,5 TABLA 4
(*) Porcentaje sobre base seca.
Tabla 1. Requisitos Fisico-Quimicos. COVENIN 2135:1996.
Requisito Método de
Característica n c m M Ensayo
Mohos (ufc/g)* 5 3 5,0x10 1,0x10 COVENIN 1337
2 4
Escherichia coli (NMP/g)* 5 3 9 93 COVENIN 1104

Salmonella en 25g) 5 0 0 COVENIN 1291
Donde:
n= numero de muestras del lote.
c= numero de muestras defectuosas.
m= Limite mínimo.
M= Limite máximo.
* Con carácter de recomendación según la norma COVENIN 409.
Tabla 2. Requisitos Microbiológicos. COVENIN 2135:1996.
Limites
Característica Unidades Min. Prom. Max. Método de Ensayo
ER 135 270 405
Vitamina A UI/100g 450 900 1350 COVENIN 2018
Tiamina mg/100g 0,20 0,31 0,50 COVENIN 2381
Riboflavina mg/100g 0,16 0,25 0,40 COVENIN 1184
Niacina mg/100g 3,30 5,10 8,20 COVENIN 1185
Hierro mg/100g 3,00 5,00 8,00 COVENIN 1170
Los límites máximos se establecen con carácter de recomendación, según los
principios de buenas prácticas manufactureras.
Donde ER= Equivalente de Retinol.
Tabla 3. Agregado de Vitaminas y Minerales. COVENIN 2135:1996.
Usos y Consumidores
La forma de consumo es sencilla, se mezcla la harina de maíz precocida principalmente con
agua y sal o con los ingredientes al gusto, se amasa con las manos hasta obtener una masa suave
y compacta de la cual se toman pequeñas porciones hasta darles la forma deseada para

EN
finalmente asarlas o freírlas. Siendo así, es un producto que no falta en la mesa de cada
venezolano para el desayuno o la cena, lo que implica que el 99% de la población consume
harina de maíz al menos una vez al día.
Objetivo 3: Estudio de Mercado
Demanda
Para cuantificar la demanda, se realizo un análisis de fuentes primarias encabezada por una
encuesta de opinión publica constante de seis preguntas sencillas, donde se resalta la cantidad de
consumo de harina de maíz por núcleo familiar, la frecuencia con que adquieren el producto, su
preferencia de compra y el nivel salarial, esto con base a una prueba piloto realizada a 30
residentes de la ciudad de san Fernando de Apure, ya que de acuerdo al teorema del límite
central, la distribución de alguna de las propiedades de este tamaño de muestra tiende a una
distribución normal, es decir, no está sesgada. En base a lo anterior, aplicando la formula
, así como también se definió un 95% de nivel de confianza con un margen del 40% de
error en el resultado de las encuestas, se obtuvieron los siguientes resultados:
Grafico 1. Distribución normal de los datos de la tabla 1.
A B C 0,25
2 1 0,097742939
0,2
6 1 0,097742939
5 1 0,097742939
4 1 0,097742939 0,15
2 1 0,097742939
7 1 0,097742939
3 2 0,165750999 0,1
4 2 0,165750999
5 2 0,165750999
1 2 0,165750999 0,05
3 2 0,165750999
1 2 0,165750999
2 3 0,210724771 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
2 3 0,210724771
Br. Rafael A. Guevara Q. | Objetivo 3: Estudio de Mercado 15
EN
6 3 0,210724771
5 3 0,210724771
4 3 0,210724771
2 4 0,200846239
7 4 0,200846239
3 4 0,200846239
4 4 0,200846239
5 5 0,143516057
1 5 0,143516057 3,33333333 MEDIA
3 5 0,143516057
1 5 0,143516057
2 5 0,143516057
5 6 0,076882227
1 6 0,076882227
3 7 0,030877355
1 7 0,030877355
Tabla 4. Resultados de la prueba piloto de consumo de harina de maíz precocida. En la columna “A” se encuentran los
resultados obtenidos en la prueba; en la columna “B” están ordenados de menor a mayor dichos resultados, y en la columna
“C” el valor correspondiente a la distribución normal.
Es de resaltar que el consumo de este producto en particular es de 3.333 gramos con una
desviación de 1.863 gramos, esto significa que hay familias que consumen hasta 5 kg 196 g de
harina de maíz en la semana, mientras que hay otras que solo consumen el producto
eventualmente; adicionalmente y en conformidad con los datos obtenidos se determino que el
numero de encuestas necesarias para cumplir con los requisitos demandados es de 83. Como el
producto ya se encuentra en el mercado, y lo que se requiere es determinar la demanda y
frecuencia de consumo, se estratifico la encuesta con las siguientes preguntas:
¿Cuántas personas viven con usted?

¿Cuántos kg. De Harina de Maíz Consumen a la semana?
¿Con que frecuencia compra Harina de Maíz?
¿Prefiere los productos nacionales o internacionales?
En caso de no conseguir su marca preferida, ¿Compra cualquiera?
¿Cuál es su ingreso familiar? Salarios mínimos
Tabla 5. Encuesta estratificada.
Br. Rafael A. Guevara Q. | Objetivo 3: Estudio de 1

EN
En base a la encuesta realizada el 32,5% de las familias viven en grupos menores a 3

personas, él 44,6% en grupos entre 3 y 5 personas y el 22,9% en grupos mayores a 5 personas; de
las cuales el 20% del consumo semanal de harina es para las familias con menos de 3 integrantes,
el 48% a las familias que tienen más de 3 integrantes y menos de 5, y las que tienen más de 5
integrantes el 32%, esto resalta que la mayor cantidad de consumo de harina de maíz se da en las
familias medianas; el grafico 1 representa la frecuencia de compra de las familias encuestadas,
cabe resaltar que en su mayoría las familias adquieren el producto semanalmente, solo el 6% lo
adquieren mensual y el 11% diario.
64% Diario
19% Semanal
25% Quincenal Mensual
6%
11%
Grafico 2. Frecuencia de Compra de Harina de Maíz.
Por otro lado, el 100% de los encuestados prefieren comprar el producto nacional y de ellos el
69% adquiriría cualquier producto en caso de no conseguir su preferencia, solamente el 31%
agotaría las instancias antes de cambiar su marca prefería, esta relación está dada en su mayoría
por la escases del producto de preferencia, ya que los encuestados resaltaron que “si consiguen la
harina P.A.N, compramos esta sin importar el costo”, hecho que se ve reflejado en el porcentaje
de respuesta de la última pregunta, pues, el 13% devengan más de 5 salarios mínimos, el 87%
restante está distribuido equitativamente entre los que ganan menos de 2 y entre 2 y 5 salarios
mínimos, factor que no afecta el nivel de adquisición del producto como tal.
En cuanto a fuentes secundarias, en un artículo publicado en el diario electrónico Tal Cual, de

fecha septiembre 30 de 2019, titulado “Consumo de Harina de Maíz Subió pese a aumento de
172% en el Precio”, redactado por Carlos Seijas Meneses el cual resalta datos de Nielsen, una

EN
empresa multinacional de análisis dedicada a estudiar el comportamiento del mercado, el

consumo masivo de rubros como refrescos, margarinas, arroz y aceites comestibles; resalta el
aumento de consumo de harina de maíz en el 2019, “Entre junio y agosto de este año el consumo
de harina de maíz subió 11% … a pesar de que sus precios se incrementaron 172% …”, es así
pues que las fuentes secundarias están estrechamente reducidas, ya que no existen datos públicos
que puedan ser de ayuda para comparar los resultados obtenidos.
Adicionalmente, las estadísticas poblacionales están reducidas a meras conjeturas, ya que el

último censo realizado en el país fue en el año 2011, el cual ya resulta obsoleto debido a que una
gran mayoría de habitantes venezolanos han emigrado, por lo cual es difícil saber con certeza el
nivel poblacional actual del país y la región, sin embargo la pagina web
población.population.city es una ayuda viable, ya que toma datos publicados del Departamento
de Asuntos Económicos y Sociales de Las Naciones Unidas, y las publican en referencia a
diversos tópicos de interés, por lo cual a la fecha (25 de marzo de 2020) refleja una población de
33.049.1261 habitantes en el país con una tasa de 1.40% de crecimiento, con referencia al año
anterior, así mismo proyecta que para el año 2025 la población aumentara un 5.63% para un total
de 35.040.198 habitantes.
Así mismo, el estado apure para el año 2018 tenía una población de 599.849 habitantes, para
el 2019 tenia 618.352 habitantes, lo que genera un índice de incremento poblacional de 1,03%,
esto nos permite proyectar la población para el año en curso resultado 637.426 habitantes; esto
solo refleja el 1,92% de la población total del país. Pues extrapolando los datos obtenidos en la
encuesta en conjunto con estos datos poblacionales obtenemos la tabla 6.
Población
Promedio de
Población pais estado % pobl.
Integrantes Familias estado
(2020) (proyección Estadal
por familia
2020)
33.049.126637.4261,929%4,8132.597
1
Fuente: población.population.city/Venezuela tomando datos del departamento de asuntos económicos y sociales
de las naciones unidas.

EN
Frecuencia Miles de Kg
Miles de familias % de Consumo % Relativo de
anual de consumidos
consumidoras Respuesta en Kg Respuesta
consumo por año
132,60 0,133 1 0,096 54 91,47
132,60 0,133 1 0,036 12 7,62
132,60 0,181 2 0,012 360 207,88
132,60 0,181 2 0,108 54 280,63
132,60 0,181 2 0,048 24 55,43
132,60 0,181 2 0,012 12 6,93
132,60 0,205 3 0,012 360 353,39
132,60 0,205 3 0,157 54 689,11
132,60 0,205 3 0,036 24 70,68
132,60 0,205 4 0,036 360 1413,55
132,60 0,205 4 0,145 54 848,13
132,60 0,205 4 0,012 24 31,41
132,60 0,205 4 0,012 12 15,71
132,60 0,108 5 0,012 360 311,81
132,60 0,108 5 0,048 54 187,09
132,60 0,108 5 0,048 24 83,15
132,60 0,072 6 0,060 54 187,09
132,60 0,072 6 0,012 24 16,63
132,60 0,096 7 0,036 360 1164,10
132,60 0,096 7 0,024 54 116,41
132,60 0,096 7 0,036 24 77,61
6.215,81
Tabla 6. Demanda del producto a nivel estadal en miles por familia según encuesta.
Si se multiplica el número de familias consumidoras de harinas (el 100% de los encuestados

consume harinas) 132,60 miles de familias por el porcentaje de respuesta a cada pregunta, por la
frecuencia de consumo (diario, semanal, cada quince días o mensual), por el porcentaje relativo
de consumo de cada respuesta (conforme a los Kg), se obtendrán los miles de kilogramos
consumidos por año en cada categoría. Por ejemplo, 13% del total de la muestra contestó que

EN
consumía 1 kg, pero 3% de ese subtotal (porcentaje relativo de consumo de esa respuesta),
contestó que consumía 1kg semanalmente, y sólo 1% consume 1kg una vez al mes; por lo tanto
el cálculo seria:
Estos datos son de utilidad para localizar geográficamente el mercado de consumo. La

inferencia estadística dice que no hay necesidad de encuestar a la población de cada estado de la
República para saber cómo se comportará su consumo; Por tanto, para cuantificar el consumo de
harina de maíz en cada estado incluso el país entero, basta consultar las estadísticas, determinar
el número de familias y realizar el mismo cálculo, siendo así la demanda de 322,28 toneladas del
producto a nivel nacional (véase la tabla 7).
Población estado Promedio de

Población pais % pobl.
(proyección Integrantes por Familias País
(2020) Estadal
2020) familia
33.049.126 637.426 1,929% 4,8 6.874.881
Millones de Frecuencia Toneladas
familias % de Respuesta Consumo en % Relativo de anual de consumidas
Kg Respuesta
consumidoras consumo por año
6,87 0,133 1 0,096 54 4,74
6,87 0,133 1 0,036 12 0,40
6,87 0,181 2 0,012 360 10,78
6,87 0,181 2 0,108 54 14,55
6,87 0,181 2 0,048 24 2,87
6,87 0,181 2 0,012 12 0,36
6,87 0,205 3 0,012 360 18,32
6,87 0,205 3 0,157 54 35,73
6,87 0,205 3 0,036 24 3,66
6,87 0,205 4 0,036 360 73,29
6,87 0,205 4 0,145 54 43,97
6,87 0,205 4 0,012 24 1,63
6,87 0,205 4 0,012 12 0,81
6,87 0,108 5 0,012 360 16,17
6,87 0,108 5 0,048 54 9,70
6,87 0,108 5 0,048 24 4,31
6,87 0,072 6 0,060 54 9,70
6,87 0,072 6 0,012 24 0,86
6,87 0,096 7 0,036 360 60,36
6,87 0,096 7 0,024 54 6,04
6,87 0,096 7 0,036 24 4,02
322,28
Tabla 7. Demanda del producto a nivel nacional en toneladas (millones de kg) por familia según encuesta.

EN
Ambas tablas reflejan una alta demanda de la harina de maíz, mas aun evidencia la necesidad
del venezolano de tener harina en su casa, tanto así que la proyección de demanda para los
próximos 5 años se refleja en la tabla 8. Haciendo uso de regresión lineal se evidencia un
aumento con el paso de los años de la demanda, así como también se establece un límite de
confianza inferior y superior de la demanda para cada año, todo esto se proyecta en el grafico 2.
Límite de Límite de
DEMANDA/AÑO Previsión
AÑO confianza confianza
(Ton) (Ton)
inferior (Ton) superior (Ton)
2015 589,63
2016 497,83
2017 547,54
2018 591,64
2019 736,56 736,56 736,56 736,56
2020 735,11 582,52 887,70
2021 777,72 607,05 948,39
2022 820,33 633,26 1.007,40
2023 862,94 660,74 1.065,14
2024 905,55 689,22 1.121,89
2025 948,17 718,52 1.177,81
Tabla 8. Proyección de la demanda para los próximos 5 años, aplicando regresión lineal.
1.400,00
1.200,00
1.000,00
800,00
600,00
400,00
200,00
-
20152016201720182019202020212022202320242025
DEMANDA/AÑO (MILLONES KG) Previsión(DEMANDA/AÑO (MILLONES KG))

Límite de confianza inferior(DEMANDA/AÑO (MILLONES KG))
Límite de confianza superior(DEMANDA/AÑO (MILLONES KG))
Grafico 3. Previsión de la demanda para los próximos 5 años.

EN
Oferta
En Venezuela actualmente se encuentran
instaladas 27 plantas para la producción de harina
precocida de maíz; de las cuales, 18 son operadas
por el estado y 8 por el sector privado, de las
plantas privadas, 3 pertenecen a Alimentos Polar
(Harina PAN), 1 a Alimentos La Lucha C.A
(Lucharepa), 1 a Asoportuguesa (Doña Emilia), 1
a Cayca Alimentos (harina Casa) y, 2 al grupo
mexicano Gruma: Molinos Nacionales (Monaca)
y Demaseca productores de Harina Juana y
Demasa; sin embargo el 48% de la producción de Grafico 4. Nivel de producción de Harina de Maíz en el país para
el año 2019.
harina de maíz proviene de empresas Polar,
teniendo en cuenta que solo con el 11,1% de las plantas productoras de harina, esta es la que mas
fabricación tiene a nivel nacional, y con el resto de las plantas funcionando deficientemente, no se
logra cubrir la demanda del producto como tal.
A pesar de la gran capacidad con que se cuenta en el país para la

OFERTA
AÑO
producción de este producto, en los últimos 10 años se ha tenido un (TONELADAS)
2009 70,50
declive de la oferta del 58% de la producción, esto motivado a 2010 66,41
diversos factores de índole política y comercial, ya que en su mayoría 2011 62,56
2012 58,93
las plantas productoras del estado no están operativas al 100%, por 2013 55,51
2014 52,29
otro lado para las empresas privadas como Polar, se les dificulta la
2015 49,26
producción por falta de insumos, como reseñan en uno de sus 2016 46,40
2017 43,71
informes de producción quincenal, “se requieren 70.000 toneladas de 2018 41,18
maíz blanco para producir a tope, pero solo se recibió un promedio 2019 38,79
de 35.845,9 toneladas en los últimos 12 meses…” Tabla 9. Oferta de Harina de Maíz

en los últimos 10 años. Fuente
talcualfigital.com/colapso-de-
El análisis histórico de la oferta indica un bajo nivel de producción procesadoras-publicas-de-harina-de-
maiz-contrjo-la-oferta/
en los últimos años, por lo que es evidente que se proyecta una baja
en la producción para años futuros como se refleja en la tabla 10 y en el grafico 6, es de resaltar que
se pronostica que la oferta no cubrirá la totalidad de la demanda para años venideros.

EN
80
Millon
70
60
50
40
30
20
OFERTA
10
0
2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
Grafico 5. Contracción del 58% de la oferta da Harina de Maíz en los últimos 10 años.
Límite de Límite de
Año oferta Previsión (Ton) confianz confianza
a superior (Ton)
inferior (Ton)
2014 52,29
2015 49,26
2016 46,40
2017 43,71
2018 41,18
2019 38,79 38,79 38,79 38,79
2020 36,02 36,94 35,10
2021 33,40 34,32 32,48
2022 30,78 31,70 29,86
2023 28,17 29,09 27,25
2024 25,55 26,47 24,63
2025 22,93 23,85 22,01
Tabla 10. Proyección de la oferta para los próximos 5 años, aplicando regresión lineal.
Como se refleja en el grafico 5, la oferta tiene un nivel muy estrecho de optimismo, los
niveles no superan los ±0.92 toneladas anuales cerrando aun más la los niveles de producción,
esto en conformidad con datos históricos, la oferta puede aumentar a medida que se mejoren los
canales de adquisición de materias primas, la plantas productoras logren operar a una mayor
capacidad, o agilizar la adquisición de maquinaras para el desarrollo de nuevas plantas
productoras de harina de maíz; por otro lado, no se han encontrado registros de importaciones en
los últimos 5 años de harina de maíz, sin embargo si hay productos importados en todo el
territorio estadal, ya que por ser un estado fronterizo la población tiene la posibilidad de viajar al

EN
país vecino y adquirir ciertas cantidades de diversos productos; es por esto que la oferta (oficial)
con que se cuenta, es solo la de producción nacional.
55
50
45
40
35
30
25
201420152016201720182019202020212022202320242025
20
Previsión (Ton) Límite de confianza superior (Ton)
Límite de confianza inferior (Ton) Oferta
Grafico 6. Previsión de la oferta para los próximos 5 años.
Precios
Los precios en el país se encuentran dolarizados de facto, pues aunque el gobierno no ha
oficializado el dólar, actualmente los productos o servicios se pagan o calculan al dólar paralelo,
pues la cotización establecida por el Banco Central de Venezuela solo es referente para la banca
y casas de cambio. Conforme a esto se resalta que a lo largo de los últimos años el precio de la
harina de maíz varía constantemente en su precio de moneda local (bolívares), mientras que su
precio dolarizado se mantiene en 1,1 $ por kilogramo, según sondeo realizado por el equipo de
Contrapunto para la organización Aporrea.org reflejado en la tabla 11.
Venezuela Colombia EEUU Argentina Chile Panamá Perú España

(Miami)
1.1 $ 0.96$ 3$ 3.5 $ 2$ 1.45 $ 2.4 $ 1.66$
Tabla 11. Comparativa de precios de harina de maíz a nivel internacional. Fuente
Aporrea.org/economía/n352007.html
Esta variación se ve reflejada en el grafico 6, donde se comparan los precios de la harina de

maíz en bolívares y en dólares, así como también se refleja las variaciones de precio entre el
bolívar y el dólar; apreciándose los diversos aumentos que se dan en el precio de la harina al

EN
mismo tiempo en que sube el precio del paralelo (grafico 6). Adicionalmente en la tabla 12 se
reflejan las proyecciones de los precios para los próximos 8 meses (véase grafico 7) ya que sería
un poco irrazonable proyectar a 5 años, debido a que los entes gubernamentales podrían realizar
alguna reconversión monetaria, o podría subir exorbitantemente los precios del dólar
proyectando una alza en los precios.
Bs. 120.000,00 $ 1,20

Bs. 100.000,00 $ 1,00
Bs. 80.000,00 $ 0,80

Bs. 60.000,00 $ 0,60
Bs. 40.000,00 $ 0,40

Bs. 20.000,00 $ 0,20
Bs. - $-
Precio Harina (bolivares) Precio $ Paralelo Precio Harina (dolares)
Grafico 7. Comparativa e Precios de la harina de maíz, en Bs. En $ y el precio (en Bs.) del dólar “paralelo”.
Proyección
Precio Precio Proyección Proyección
Precio $ Precio
MES/AÑO Harina Harina Precio Harina Precio $
Paralelo Harina
(dólares) (bolívares) (bolívares) Paralelo
(dólares)
mar-19 1,10 12.000,00 3.675,00
may-19 1,10 12.000,00 6.656,00
oct-19 1,10 23.500,00 22.972,00
ene-20 1,10 84.700,00 75.015,00
feb-20 1,10 86.000,00 76.472,00
mar-20 1,10 90.000,00 87.076,00
abr-20 1,10 110.000,00 101.000,00 1,10 110.000,00 101.000,00
may-20 1,10 112.690,53 107.007,33
jun-20 1,10 132.123,66 125.562,04
jul-20 1,10 168.709,68 141.873,68
ago-20 1,10 180.090,35 154.409,84
sep-20 1,10 208.417,86 172.097,81
oct-20 1,10 231.938,60 186.269,86
nov-20 1,10 251.757,51 201.379,93
dic-20 1,10 277.291,15 217.062,12
Tabla 12. Proyección 8 meses de los precios de la harina en Bolívares y en Dólares.

EN
Bs. 300.000,00 $ 1,20
Bs. 250.000,00 $ 1,00
Bs. 200.000,00 $ 0,80
Bs. 150.000,00 $ 0,60
Bs. 100.000,00 $ 0,40
Bs. 50.000,00 $ 0,20
Bs. - $-
19
19
may-
19
jun-
19
19
19
19
19
19
dic-
19
ene-
20
mar-
abr-
jul-
ago-
sep-
oct-
nov-
feb-
Precio Harina (bolivares) Precio $ Paralelo
Proyeccion Precio Harina (bolivares) Precio Harina (dolares) Proyeccion Precio $ Paralelo Proyeccion Precio Harina (dolares)
Grafico 8. Proyección 8 meses de los precios de la harina en Bolívares y en Dólares.
Comercialización
De los resultados de la encuesta se obtiene que el 100% de los venezolanos sean
consumidores potenciales sin distinción del nivel de ingreso familiar, esto lleva a seleccionar
proveedores tales que promuevan rápidamente el producto terminado; respecto a la conservación
y manejo por parte del distribuidor, la harina de maíz requiere de un ambiente seco en cuanto a
su almacenamiento, de forma que, desde este punto de vista, no es necesario exigir demasiado al
distribuidor. Lo más apropiado para la comercialización de la harina de maíz es utilizar el canal
de distribución productores-agentes-mayoristas-minoristas-consumidores, aunque sea el canal
más indirecto, es el más utilizado por empresas que venden sus productos a kilómetros de su sitio
de origen, de hecho, el agente en sitios tan lejanos lo entrega en forma similar al canal y en
realidad queda reservado para casi los mismos productos, pero entregado en zonas muy lejanas.

EN
Por otro lado, está la estrategia de introducción al mercado, el cual se realizara mediante
propagandas en las televisoras locales y en radios del estado, así como también es recomendable
utilizar los medios electrónicos ya que estos están en auge, adicionalmente, como es un producto
de la cesta básica la promoción se realizará en los puntos de venta tales como supermercados y
abastos, así como también en pequeños comercios de las diferentes áreas urbanas y rurales de la
ciudad. Las tareas cotidianas del departamento de comercialización o de ventas dentro de la
empresa serán elaborar la factura correspondiente para que el producto sea liberado del almacén,
cargar el vehículo correspondiente que lo entregará, llevarlo al distribuidor correspondiente y
regresar a la planta para realizar otra entrega bajo el mismo procedimiento. Se espera que
únicamente en los primeros meses de funcionamiento de la planta sea necesario contratar
vendedores y una vez acreditada la marca en el mercado, la plantilla se pudiera reducir
sustancialmente.
Materia Prima
El maíz (Zea mays) es una especie de gramínea lo cual quiere decir que se estructura en base
a un tallo cilíndrico hueco y se cubre de nudos o granos rellenos, cubiertos por hojas largas y
angostas originaria y domesticada por los pueblos indígenas en el centro de México desde hace
unos 9.000 años, es introducida en Europa en el siglo XVI.
El grano de maíz maduro está compuesto por 3 partes principales:
 Pericarpio: Capa exterior de cubierta protectora, dura y

fibrosa, que encierra al grano. Está formada
principalmente por fibra cruda aproximadamente en un
87% y en cereal ya maduro, tiene la función de impedir el
ingreso de hongos y bacterias.
 Endosperma: Es la parte más importante del grano, está
constituida por almidón y proteínas y funciona como Figura 1. Partes del grano de maíz.
fuente de energía para la planta en su desarrollo.
 Germen: Se encuentra en el extremo más bajo del grano, ocupa del 9 al 12% del volumen
total del grano y posee dos partes destacables, el eje embrionario (planta nueva) y el escutelo
(constituye una gran reserva de alimentos).

EN
El aire suministra el oxígeno necesario para la combustión, cuando en un proceso el aire

suministrado permite que todo el carbono pase a CO2 y que todo el hidrogeno pase a H 2O, se
dice que la combustión es completa. Este concepto es el que determina el cálculo teórico de la
relación aire-combustible.
El agua en este proceso se usa en la etapa de acondicionamiento, en la obtención de vapor

para la pre-cocción y el secado.
Vitamina A, es una vitamina liposoluble (es decir que es soluble en cuerpos grasos y aceites,
no se puede liberar en la orina como lo hacen las vitaminas hidrosolubles). Por lo que el control
de sus niveles en los alimentos es un requisito importante. Una ausencia de esta puede generar
graves efectos negativos en la visión, y un exceso puede ser toxico.
Vitamina B1 (Tiamina), participa en el metabolismo de los carbohidratos para producir

energía, es preventiva de diabetes, entre otros muchos beneficios. Una falta o deficiencia de
tiamina puede causar debilidad, fatiga, psicosis y daño neurológico.
Vitamina B2 (Riboflavina), pertenece al grupo de los pigmentos amarillos denominados

Flavinas, es necesaria para la integridad de la piel, las mucosas y de forma especial para la
córnea, por su actividad oxigenadora, siendo imprescindible para la buena visión.
Vitamina B3 o Niacina, es una vitamina hidrosoluble, son esenciales en el metabolismo

energético de la célula y en la reparación del ADN, ayuda en la eliminación de químicos tóxicos
del cuerpo, participación en la producción de hormonas sexuales y las hormonas relacionadas
con el estrés.
Síntesis del Estudio de Mercado

La economía cambiante que impera en el país, destaca las variaciones que se puedan presentar
en la adquisición de alimentos del venezolano, mas aun la variación que presenta la dolarización
de facto que rige nuestra economía es la principal causa de inflación, mas sin embargo no es una
limitante a la hora de adquirir los productos de la cesta básica, ya que las pequeñas y medianas
empresas (en su mayoría) tienen contratos colectivos que permiten a los trabajadores ir
mejorando sus sueldos y salarios a medida que se incremente el valor de dólar. Esto representa
una ventaja para las ventas del producto que se ofrece, por otro lado, es un factor que dificulta un

EN
poco la adquisición de la materia prima para la fabricación de la harina de maíz precocida, es

necesario realizar a profundidad un análisis económico y evaluar las posibles rutas de
adquisición de la materia prima para determinar la más rentable.
Los resultados presentados en los apartados anteriores reflejan un demanda con tendencia
creciente para los próximos años, demanda que de acuerdo con la producción que ha venido
desmejorando con el paso de los años, quedara insatisfecha en su mayoría, por lo que esto
representa un ventaja valiosa para ganar un amplio margen del mercado de la harina de maíz,
mas aun la preferencia del venezolano a consumir productos regionales o nacionales mejora la
proyección del producto que se busca integrar al mercado, así como también la posible
adquisición de materias primas a nivel regional, favoreciendo en gran parte la economía regional.
Por tanto el estudio de mercado realizado favorece en su mayoría la factibilidad de desarrollo de
este proyecto de diseño de una planta de harina de maíz precocida.
Objetivo 4: Generalidades del Estudio Técnico

Los objetivos del análisis técnico-operativo de
Análisis y determinación de la localización óptima del proyecto
un proyecto son verificar la posibilidad técnica de
Análisis y determinación del tamaño óptimo del proyecto
la fabricación del producto que se pretende y
Análisis de la disponibilidad y el costo de los suministros e insumos
analizar y determinar el tamaño, la localización,
Identificación y descripción del proceso
los equipos, las instalaciones y la organización
óptimos requeridos para realizar la producción. En
Determinación de la organización humana y jurídica que se requiere pa
resumen, se pretende resolver las preguntas
Figura 2. Partes del estudio técnico.
referentes a dónde, cuánto, cuándo, cómo y con
qué producir lo que se desea, por lo que el aspecto
técnico-operativo de un proyecto comprende todo
aquello que tenga relación con el funcionamiento
y la operatividad del propio proyecto. El diseño de
una planta de manufactura y la optimización de
todas sus áreas, incluso las actividades que se
realizan en cada una de ellas, es una de las partes
Br. Rafael A. Guevara Q. | Objetivo 4: Generalidades del Estudio 2

EN
de la metodología de la evaluación de proyectos más desafiantes, a la vez que es la más

apropiada para verdaderos ingenieros.
Aquí debe entenderse a la palabra ingeniero en su acepción original, esto es, un verdadero
ingeniero no es aquella persona que ha estudiado o estudia una licenciatura en ingeniería, sino
aquella que realmente es ingeniosa para resolver problemas, por lo que un verdadero ingeniero(a)
puede ser un estudiante o egresado de cualquier licenciatura, siempre que sea ingenioso en la
solución de cualquier problema. Las capacidades que se requieren para resolver adecuadamente
esta parte de la metodología son esencialmente distintas de aquellas mencionadas para el estudio
de mercado. Ahora es necesario desarrollar competencias de creatividad e innovación. Tal vez la
mayoría de los productos de consumo masivo, que no demandan una tecnología sofisticada,
pueden ser producidos casi por cualquier persona que se proponga elaborarlos. Productos tales
como dulces, chocolates, galletas, pan, ropa, entre otros, se pueden producir en forma casera.
Pero una cosa es elaborar ciertos productos como cada persona entienda el proceso y otra muy
distinta es elaborarlos con una calidad estable y a un precio competitivo.
Determinación del tamaño óptimo de la planta

Además de definir el tamaño de un proyecto de la manera descrita, en otro tipo de
aplicaciones existen diferentes indicadores indirectos, como el monto de la inversión, el monto
de ocupación efectiva de mano de obra, o algún otro de sus efectos sobre la economía. Para
determinar el tamaño óptimo de la planta es necesario conocer con mayor precisión tiempos
predeterminados o tiempos y movimientos del proceso, o en su defecto diseñar y calcular esos
datos con una buena dosis de ingenio y de ciertas técnicas. Si no se conocen estos elementos, el
diseño de la planta viene a ser un arte más que un acto de ingeniería. Por ejemplo, cuando una
cocinera elabora el platillo de su especialidad, nunca reflexiona en la optimización de los
tiempos y de los ingredientes, lo que le importa es el resultado final: un sabor exquisito en su
comida, y es un arte porque no cualquiera lo hace.
La optimización del tamaño de la planta y de las condiciones de trabajo es similar a obtener

un platillo de sabor igual al de la mejor cocinera, pero se deben optimizar todas las operaciones,
de manera que dichas operaciones, o sea el sabor en su comida, puedan repetirse, cuantas veces
se quiera, al menor costo, en el menor tiempo posible, y esto sí es un verdadero acto de

EN
ingeniería. Es imposible desarrollar un método estandarizado para determinar de manera óptima

la capacidad de una planta productiva, dada la complejidad del proceso y la enorme variedad de
procesos productivos, sin embargo se pueden seguir cierto pasos hasta dar con la optima solución
aplicando un poco de ingenio.
Cabe destacar, que el proceso de producción en su forma más básica se denomina proceso de
manufactura, entendida esta por la actividad de tomar insumos, como las materias primas, mano
de obra, energía, etc., y convertirlos en productos, y conforme a esto se han clasificado cinco
tipos genéricos de procesos de manufactura: por proyecto, por órdenes de producción, por lotes,
en línea y continuos. Un proceso de manufactura por proyecto se refiere al hecho de construir
algún producto por única ocasión, o en dos o tres ocasiones; por ejemplo, la construcción (o
manufactura) de las naves espaciales que han visitado la Luna. La manufactura por órdenes de
producción implica elaborar determinada cantidad de producto con ciertas características, para lo
cual se requiere de personal con habilidades especiales, con experiencia, que utilizan equipo
productivo especializado y para elaborar la producción se fija un tiempo límite.
Un proceso de manufactura por lotes se presenta cuando se fabrica un producto similar en

grandes cantidades sobre la base de operaciones repetitivas. La manufactura por línea se utiliza
cuando una empresa que elabora una gama de productos fabrica uno con mayor demanda que los
demás; entonces se considera que vale la pena hacer una línea de producción exclusiva para ese
artículo. En la manufactura de procesamiento continuo una materia prima pasa a través de varios
procesos y con ella se elaboran diversos productos sin interrupción; este procedimiento puede
durar meses o años. Todo proceso productivo conlleva una tecnología que viene a ser la
descripción detallada, paso a paso, de operaciones individuales, que, de llevarse a cabo, permiten
la elaboración de un artículo con especificaciones precisas.
De lo anterior se puede deducir que la siguiente etapa, indispensable para determinar y

optimizar la capacidad de una planta, es conocer al detalle la tecnología que se empleará.
Después de esto se entra a un proceso iterativo donde intervienen, al menos, los siguientes
factores:

EN
 La cantidad que se desea producir, la cual, a su vez, depende de la demanda potencial que se
calculó en el estudio de mercado y de la disponibilidad de dinero. Además, determina en
gran medida el proceso de manufactura a seleccionar.
 La intensidad en el uso de la mano de obra que se quiera adoptar: procesos automatizados,
semiautomatizados o con abundante mano de obra en las operaciones. Esta decisión también
depende, en buena medida, del dinero disponible, ya que un proceso totalmente
automatizado requiere una mayor inversión.
 La cantidad de turnos de trabajo. Puede ser un solo turno de trabajo con una duración de diez
horas, dos turnos con una duración de nueve horas, tres turnos diarios de ocho horas, o
cualquier otra variante. No es lo mismo producir diez toneladas trabajando uno, dos o tres
turnos diarios; la decisión afectará directamente la capacidad de la maquinaria que se
adquiera. Desde luego, esta consideración se evita en procesos continuos de manufactura.
 La optimización física de la distribución del equipo de producción dentro de la planta.
Mientras más distancia recorra el material, ya sea como materia prima, producto en proceso
o producto terminado, la productividad disminuirá. Para lograrlo, es muy importante
considerar las técnicas de manejo de materiales.
 La capacidad individual de cada máquina que interviene en el proceso productivo y del
llamado equipo clave, es decir, aquel que requiere de la mayor inversión y que, por tanto, se
debe aprovechar al 100% de su capacidad. Si no se hace así, disminuirá la optimización del
proceso, lo cual se reflejará en una menor rentabilidad económica de la inversión al tener
instrumentos muy costosos y ociosos.
 La optimización de la mano de obra. Si se calcula mal la mano de obra requerida habrá
problemas, con una estimación mayor habrá mucha gente ociosa y se pagarán salarios de
más; si sucede lo contrario, los trabajadores no alcanzarán a cubrir todas las tareas que es
necesario realizar, lo que retrasará el programa de producción.
Localización óptima del proyecto

Es lo que contribuye en mayor medida a que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el
capital (criterio privado) o a obtener el costo unitario mínimo (criterio social). Para esto se cuenta
con dos métodos que ayudan a esclarecer la localización óptima de la planta. El primero es el
método cualitativo por puntos, consiste en asignar factores cuantitativos a una serie de factores

EN
que se consideran relevantes para la localización, esto conduce a una comparación cuantitativa
de diferentes sitios, así como también permite ponderar factores de preferencia para el
investigador al tomar la decisión. Se sugiere aplicar el siguiente procedimiento para jerarquizar
los factores cualitativos:
1. Desarrollar una lista de factores relevantes.

2. Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia relativa (los pesos
deben sumar 1.00), y el peso asignado dependerá exclusivamente del criterio del
investigador.
3. Asignar una escala común a cada factor (por ejemplo, de 0 a 10) y elegir
cualquier mínimo.
4. Calificar a cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada y multiplicar
la calificación por el peso.
5. Sumar la puntuación de cada sitio y elegir el de máxima puntuación.
Por otro lado, está el método cuantitativo de Vogel, Este método apunta al análisis de los
costos de transporte, tanto de materias primas como de productos terminados. El problema del
método consiste en reducir al mínimo posible los costos de transporte destinado a satisfacer los
requerimientos totales de demanda y abastecimiento de materiales. Los supuestos, también
considerados como desventajas del método, son:
1. Los costos de transporte son una función lineal del número de unidades embarcadas.
2. Tanto la oferta como la demanda se expresan en unidades homogéneas.
3. Los costos unitarios de transporte no varían de acuerdo con la cantidad transportada.
4. La oferta y la demanda deben ser iguales. DEMANDA
5. Las cantidades de oferta y demanda W X Y Z
A 3 5 12 7 17
no varían con el tiempo.
4 6 13 8
6. No considera más efectos para la OFERTA B 21
C 5 10 9 4 15
localización que los costos del
53
transporte. 10 16 8 19 53
Entre sus ventajas está que es un método preciso

y totalmente imparcial, todos los datos se llevan Figura 3. Matriz común para el modelo de Vogel
utilizado en la localización de una planta.

EN
a una matriz oferta-demanda u origen y destino, se escogerá aquel sitio que produzca los
menores costos de transporte, tanto de la materia prima como del producto terminado. En la
figura 3 se muestra una matriz ordinaria del método y los pasos que se siguen para su solución.
En los renglones A, B y C se encuentran los sitios que abastecerán la demanda hasta los sitios W,
X, Y y Z. En el recuadro de cada intersección oferta-demanda aparece el costo de transportar una
unidad desde un sitio de origen (oferta) A, por ejemplo, hasta su sitio de destino (demanda) Y,
por ejemplo. En la parte derecha de la matriz, y en el renglón de la base, aparecen las cantidades
máximas de oferta y demanda de cada localidad. Una condición indispensable para que la matriz
tenga solución es que la suma de toda la oferta sea igual a toda la demanda, resultado que
aparece en la casilla del ángulo inferior derecho. Si esto no fuera así, la matriz daría una solución
degenerada. Los pasos para resolver la matriz son:
1. Calcular la diferencia entre los dos costos más pequeños en cada fila y en cada columna y
escribir los números resultantes al lado derecho y en la base de cada fila y columna.
2. Seleccionar el renglón o la columna que tenga la mayor diferencia de costo y asignar
tantas unidades como sea posible a la casilla de costo más bajo. En caso de empate, se
selecciona el renglón o columna que tenga la casilla más baja en costo.
3. No considerar en situaciones posteriores el renglón o columnas que haya sido satisfecho.
4. Usar una matriz ya reducida al eliminar renglones y columnas. Repetir los pasos del uno
al tres, hasta que toda la oferta haya sido asignada a toda la demanda y ésta haya sido
satisfecha en su totalidad.
Hay que mencionar que todos los métodos de localización dejan de lado hechos importantes,
pero no cuantificables, tales como preferencias o conveniencias de los inversionistas por
instalarse en un sitio determinado, independientemente de los resultados del análisis, lo cual
invalidaría cualquier técnica que se empleara.
Ingeniería del proyecto

El objetivo general del estudio de ingeniería del proyecto es resolver todo lo concerniente a la
instalación y el funcionamiento de la planta. Desde la descripción del proceso, adquisición de
equipo y maquinaria se determina la distribución óptima de la planta, hasta definir la estructura
jurídica y de organización que habrá de tener la planta productiva. Por un lado, el proceso de

EN
producción es el procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto para obtener los bienes y
servicios a partir de insumos, y se identifica como la transformación de una serie de materias
primas para convertirla en artículos mediante una determinada función de manufactura; Ya que
se ha descrito la manera en que se desarrolla el proceso productivo, viene una segunda etapa en
la que, en forma integral, se analiza el proceso o la tecnología. La utilidad de este análisis es
básicamente que cumple dos objetivos: facilitar la distribución de la planta aprovechando el
espacio disponible en forma óptima, lo cual, a su vez, optimiza la operación de la planta
mejorando los tiempos y movimientos de los hombres y las máquinas.
Para representar y analizar el proceso productivo existen varios métodos y su empleo

dependerá de los objetivos del estudio, algunos son muy sencillos, como el diagrama de bloques,
y hay otros muy completos, como el cursograma analítico. Cualquier proceso productivo, por
complicado que sea, puede ser representado por medio de un diagrama para su análisis. Por otro
lado, los factores relevantes que determinan la adquisición de equipo y maquinaria; cuando llega
el momento de decidir sobre la compra de equipo y maquinaria, se deben tomar en cuenta una
serie de factores que afectan directamente la elección. La mayoría de la información que es
necesario recabar será útil en la comparación de varios equipos y también es la base para realizar
una serie de cálculos y determinaciones posteriores.
A continuación se menciona toda la información que se debe recabar y la utilidad que tendrá
en etapas posteriores.
a) Proveedor, es útil para la presentación formal de las cotizaciones.

b) Precio, se utiliza en el cálculo de la inversión inicial.
c) Dimensiones, datos que se usan al determinar la distribución de la planta.
d) Capacidad, es un aspecto muy importante, ya que, en parte, de él depende el número de
máquinas que se adquiera. Cuando ya se conocen las capacidades disponibles hay que hacer
un balanceo de líneas para no comprar capacidad ociosa o provocar cuellos de botella, es
decir, la cantidad y capacidad de equipo adquirido debe ser tal que el material fluya en
forma continua.
e) Flexibilidad, se refiere a que algunos equipos son capaces de realizar operaciones y procesos
unitarios en ciertos rangos y provocan en el material cambios físicos, químicos o mecánicos

EN
en distintos niveles. Por ejemplo, ¿cuál es el grado de temperatura en el que opera un

intercambiador de calor? ¿Cuál es la distancia entre las puntas en un torno? ¿Cuáles son los
diámetros máximos y mínimos, con los que trabaja un torno?
f) Mano de obra necesaria, es útil al calcular el costo de la mano de obra directa y el nivel de
capacitación que se requiere.
g) Costo de mantenimiento, se emplea para calcular el costo anual del mantenimiento, este dato
lo proporciona el fabricante como un porcentaje del costo de adquisición.
h) Consumo de energía eléctrica, otro tipo de energía o ambas, sirven para calcular este tipo de
costos, se indica en una placa que traen todos los equipos, para señalar su consumo en
watts/hora.
i) Infraestructura necesaria, se refiere a que algunos equipos requieren alguna infraestructura
especial (por ejemplo, alta tensión eléctrica), y es necesario conocer esto, tanto para
preverlo, como porque incrementa la inversión inicial.
j) Equipos auxiliares, hay máquinas que requieren aire a presión, agua fría o caliente, y
proporcionar estos equipos adicionales es algo que queda fuera del precio principal. Esto
aumenta la inversión y los requerimientos de espacio.
k) Costo de los fletes y de seguros, debe verificarse si se incluyen en el precio original o si
debe pagarse por separado y a cuánto ascienden.
l) Costo de instalación y puesta en marcha, de verifica si se incluye en el precio original y a
cuánto asciende.
m) Existencia de refacciones en el país, hay equipos, sobre todo los de tecnología avanzada,
cuyas refacciones sólo pueden obtenerse importándolas, si hay problemas para obtener
divisas o para importar, el equipo puede permanecer parado y hay que prevenir esta
situación.
Distribución de la planta
Una buena distribución de la planta es la que proporciona condiciones de trabajo aceptables y
permite la operación más económica, a la vez que mantiene las condiciones óptimas de seguridad
y bienestar para los trabajadores. Los objetivos y principios básicos de una distribución de la
planta son los siguientes:

EN
 Integración total, consiste en integrar en lo posible todos los factores que afectan la
distribución, para obtener una visión de todo el conjunto y la importancia relativa
de cada factor.
 Mínima distancia de recorrido, al tener una visión general de todo el conjunto, se debe
tratar de reducir en lo posible el manejo de materiales, trazando el mejor flujo.
 Utilización del espacio cúbico, aunque el espacio es de tres dimensiones, pocas veces
se piensa en el espacio vertical, esta acción es muy útil cuando se tienen espacios
reducidos y su utilización debe ser máxima.
 Seguridad y bienestar para el trabajador, este debe ser uno de los objetivos
principales en toda distribución.
 Flexibilidad, se debe obtener una distribución fácilmente reajustable a los cambios que
exija el medio, para poder cambiar el tipo de proceso de la manera más económica, si
fuera necesario.
Cualquiera que sea la manera en que esté hecha una distribución de la planta, afecta al manejo
de los materiales, la utilización del equipo, los niveles de inventario, la productividad de los
trabajadores, e inclusive la comunicación de grupo y la moral de los empleados. La distribución
está determinada en gran medida por: el tipo de producto (ya sea un bien o un servicio, el diseño
del producto y los estándares de calidad). El tipo de proceso productivo (tecnología empleada y
materiales que se requieren). Y por el volumen de producción (tipo continuo y alto volumen
producido o intermitente y bajo volumen de producción). En base a lo anterior existen tres tipos
básicos de distribución:
a) Distribución por proceso, esta agrupa a las personas y al equipo que realizan funciones
similares y hacen trabajos rutinarios en bajos volúmenes de producción. El trabajo es
intermitente y guiado por órdenes de trabajo individuales. Éstas son las principales
características de la distribución por proceso: son sistemas flexibles para trabajo rutinario,
por lo que son menos vulnerables a los paros. El equipo es poco costoso, pero se requiere
mano de obra especializada para manejarlo, lo cual proporciona mayor satisfacción al
trabajador. Por lo anterior, el costo de supervisión por empleado es alto, el equipo no se
utiliza a su máxima capacidad y el control de la producción es más complejo.

EN
b) Distribución por producto, aquí se agrupa a los trabajadores y al equipo de acuerdo con la
secuencia de operaciones realizadas sobre el producto o usuario. Las líneas de ensamble son
características de esta distribución con el uso de transportadores y equipo muy automatizado
para producir grandes volúmenes de, relativamente, pocos productos. El trabajo es continuo
y se guía por instrucciones estandarizadas.
c) Distribución por componente fijo, aquí la mano de obra, los materiales y el equipo acuden al
sitio de trabajo, como en la construcción de un edificio o un barco. Tienen la ventaja de que
el control y la planeación del proyecto pueden realizarse usando técnicas como el CPM (ruta
crítica) y PERT.
Organización del recurso humano y organigrama general de la empresa

El estudio de organización no es suficientemente analítico en la mayoría de los casos, lo cual
impide una cuantificación correcta, tanto de la inversión inicial como de los costos de
administración. En la fase de anteproyecto no es necesario profundizar totalmente en el tema,
pero cuando se lleve a cabo el proyecto definitivo, se recomienda encargar el análisis a empresas
especializadas, aunque esto dependerá de cuán grande sea la empresa y su estructura de
organización. Desde el momento en que los recursos monetarios en un proyecto son escasos y se
fijan objetivos por alcanzar, es necesario asignar esos recursos de la mejor manera, para
optimizar su uso.
Esta asignación práctica de recursos desde las etapas iníciales de una empresa sólo la hace un
administrador eficiente. Las etapas iníciales de un proyecto comprenden actividades como
constitución legal, trámites gubernamentales, compra de terreno, construcción de edificio (o su
adaptación), compra de maquinaria, contratación de personal, selección de proveedores,
contratos escritos con clientes, pruebas de arranque, consecución del crédito más conveniente,
entre otras muchas actividades iníciales, mismas que deben ser programadas, coordinadas y
controladas. Todas estas actividades y su administración deben ser previstas adecuadamente
desde las primeras etapas, ya que ésa es la mejor manera de garantizar la consecución de los
objetivos de la empresa. Señalar que las actividades mencionadas deben ser programadas,
coordinadas y controladas, no implica necesariamente que todo deba hacerse internamente en la
empresa.

EN
Las actividades son tan complejas o variadas, que con frecuencia es necesario contratar
servicios externos, no sólo en las etapas iníciales, sino de forma rutinaria. Ejemplo de esto es la
contratación de auditorías, el servicio de mantenimiento preventivo, los estudios especiales y los
cursos de capacitación, pues resulta imposible que una sola entidad productiva cuente con todos
los recursos necesarios para desarrollar adecuadamente tales actividades. Por otro lado, debe
aclararse que sería erróneo diseñar una estructura administrativa permanente, tan dinámica como
lo es la propia empresa. Si al crecer esta última se considera más conveniente desistir de ciertos
servicios externos, lo mejor será hacerlo así y no pensar en la permanencia de las estructuras
actuales, diseñadas para cierto estado temporal de la empresa.
Es decir, se debe dotar a la organización de la flexibilidad suficiente para adaptarse

rápidamente a los cambios de la empresa. Esta flexibilidad también cuenta en lo que se refiere a
las instalaciones y los espacios administrativos disponibles. No hay que olvidar que mientras en
algunas empresas pequeñas las actividades como la selección del personal y contabilidad las
realizan entidades externas, en las grandes empresas existen departamentos de planeación,
investigación y desarrollo, comercio internacional y otros. Lo que esas empresas grandes indican
es que al ir creciendo, les resultó más conveniente absorber todos los servicios externos en vez
de contratarlos, pero eso sólo fue posible gracias a una estructura administrativa flexible y
fácilmente adaptable a los cambios, todo esto es necesario presentarlo en un organigrama general
de la empresa.
De entre todos los tipos de organigrama que existen, se debe seleccionar el organigrama lineo-
funcional o simplemente funcional, la razón es que se debe presentar ante el promotor del
proyecto todos los puestos que se están proponiendo dentro de la nueva empresa; por tanto, no
basta con presentar un organigrama que muestre todas las áreas de actividad, ni todos los niveles
jerárquicos, que a juicio del investigador son los más apropiados al tamaño y tipo de empresa.
Existen puestos como los de secretarias, asistentes, ayudantes, que podrán ser mostrados
mediante un organigrama funcional, incluso las actividades de staff o de asesoría o servicio
externo, que deben estar incluidas en el organigrama.
El objetivo de presentar un organigrama es observar la cantidad total de personal que trabajará

para la nueva empresa, ya sean internos o como servicio externo, y esta cantidad de personal,

EN
será la que se va a considerar en el análisis económico para incluirse en la nómina de pago. El

investigador deberá analizar perfectamente la cantidad de personal directivo que se va a
considerar. En la fase de planeación e instalación de la empresa, seguramente habrá mucho
personal de servicio externo, pero en la fase de operación normal, este tipo de personal podrá
aparecer, o podrá ser personal interno a la empresa, por lo que a mayor tamaño de la
organización, mayor cantidad de puestos directivos.
Un error es considerar demasiado personal directivo, como gerentes, subdirectores, directores,

y demasiadas áreas como recursos humanos, investigación y desarrollo, planeación y diseño,
control de calidad, y mantenimiento, en empresas muy pequeñas; si no se consideran, no
significa que actividades como selección de personal, mantenimiento y control de calidad, no
vayan a existir como actividades dentro de la empresa, lo que significa es que se podrá contratar
como outsourcing, incluso, una de las tendencias de la empresa moderna, es contratar a los
servicios de limpieza y vigilancia como servicio externo, por ello, la base para decidir si
determinada actividad debe ser interna o externa, es analizar si el personal que ocupe
determinado puesto tiene suficientes actividades como para mantenerlo ocupado todo el día,
durante todos los días laborables del año.
Por ejemplo, si se considera que la persona que ocupe el puesto de contador general, tiene tal
número de actividades que realmente va a estar ocupado la mayor parte de su tiempo, entonces
habrá que contratar a un contador general, incluso con auxiliares y una asistente, de lo contrario,
si las actividades son pocas, será mejor contratar a un despacho de contabilidad para realizar a
mucho menor costo, todas las actividades relacionadas, así pues, el mismo análisis deberá
hacerse con otras áreas de la planta,. Hay una tendencia actual muy importante para la
administración y organización de las empresas de nueva creación, el uso intensivo de los
sistemas de información. Ya se considera obsoleta la antigua estructura del organigrama militar,
donde el gerente o director general era quien tomaba las decisiones en una estructura
administrativa rígida, las nuevas tendencias impulsan a la administración por procesos y a la
organización inteligente.
La administración y organización de las nuevas empresas ahora están subordinadas a mejorar

la cadena de suministros con todos los procesos que contiene, ya que cada uno de esos procesos

EN
agrega o genera valor para el cliente. Por otro lado, una organización inteligente es aquella que
utiliza tecnología informática en forma de una red interna en la empresa. En el pasado reciente,
las pequeñas empresas adquirían una PC y software sólo para administrar y controlar la
contabilidad de la empresa, luego adquirían otra PC y software para controlar los inventarios, y
después otra más para planear la producción, Cuando querían integrar toda esa información y
sentían la necesidad de tener una red interna de PC, se daban cuenta que cada software estaba en
una plataforma distinta y que era un verdadero problema reunir todos los datos de cada PC
individual en una sola base para operar en forma de red. Una organización inteligente, debe
contar mínimo con una red de computadoras y utilizar un software que maneje la información de
manera integral, llamados comúnmente Enterprise Resources Planning o planeación de los
recursos de la empresa (ERP).
Marco legal de la empresa y factores relevantes

En toda nación existe una constitución o su equivalente que rige los actos tanto del gobierno
en el poder como de las instituciones y los individuos. A esa norma le siguen una serie de
códigos de la más diversa índole, como el fiscal, sanitario, civil y penal; finalmente, existe una
serie de reglamentaciones de carácter local o regional, casi siempre sobre los mismos aspectos.
Es obvio señalar que tanto la constitución como una gran parte de los códigos y reglamentos
locales, regionales y nacionales, repercuten de alguna manera sobre un proyecto y, por tanto,
deben tomarse en cuenta, ya que toda actividad empresarial y lucrativa se encuentra incorporada
a determinado marco jurídico.
No hay que olvidar que un proyecto, por muy rentable que sea, antes de ponerse en marcha
debe incorporarse y acatar las disposiciones jurídicas vigentes. Desde la primera actividad al
poner en marcha un proyecto, que es la constitución legal de la empresa, la ley dicta los tipos de
sociedad permitidos, su funcionamiento y sus restricciones, dentro de las cuales la más
importante es la forma y el monto de participación extranjera en la empresa. Por esto, la primera
decisión jurídica que se adopta es el tipo de sociedad que operará la empresa y la forma de su
administración. En segundo lugar, determinará la forma de participación extranjera en caso de
que existiera. Aunque parezca que sólo en el aspecto mencionado es importante el conocimiento
de las leyes, a continuación se mencionan aspectos relacionados con la empresa y se señala cómo

EN
repercute un conocimiento profundo del marco legal en el mejor aprovechamiento de los

recursos con que ella cuenta.
I. Mercado
a) Legislación sanitaria sobre los permisos que deben obtenerse, la forma de presentación
del producto, sobre todo en el caso de los alimentos.
b) Elaboración y funcionamiento de contratos con proveedores y clientes.
c) Permisos de vialidad y sanitarios para el transporte del producto.
II. Localización
a) Estudios de posesión y vigencia de los títulos de bienes raíces.
b) Litigios, prohibiciones, contaminación ambiental, uso intensivo de agua en
determinadas zonas.
c) Apoyos fiscales por medio de exención de impuestos, a cambio de ubicarse en
determinada zona.
d) Gastos notariales, transferencias, inscripción en Registro Público de la Propiedad y el
Comercio.
e) Determinación de los honorarios de los especialistas o profesionales que efectúen
todos los trámites necesarios.
III. Estudio técnico
a) Transferencia de tecnología.
b) Compra de marcas y patentes. Pago de regalías.
c) Aranceles y permisos necesarios en caso de que se importe alguna maquinaria o
materia prima.
d) Leyes contractuales, en caso de que se requieran servicios externos.
IV. Administración y organización
a) Leyes que regulan la contratación de personal sindicalizado y de confianza. Pago de
utilidades al finalizar el ejercicio.
b) Prestaciones sociales a los trabajadores. Vacaciones, incentivos, seguridad social,
ayuda a la vivienda, etcétera.
c) Leyes sobre seguridad industrial mínima y obligaciones patronales en caso de
accidentes de trabajo.

EN
V. Aspecto financiero y contable

a) La Ley del Impuesto sobre la Renta rige lo concerniente a: tratamiento fiscal sobre
depreciación y amortización, método fiscal para la valuación de inventarios, pérdidas
o ganancias de operación, cuentas incobrables, impuestos por pagar, ganancias
retenidas, gastos que puedan deducirse de impuestos y los que no están sujetos a esta
política, etcétera.
b) Si la empresa adquiere un préstamo de alguna institución crediticia, hay que conocer
las leyes bancarias, así como las obligaciones contractuales que de ello se deriven.
Estos aspectos legales son importantes tanto para su conocimiento como para su buen manejo,
con el fin de que la empresa aplique óptimamente sus recursos y alcance las metas que se ha
fijado.
Objetivo 5: Localización De La Planta

La primera consideración a tener en cuenta es si debemos instalar la industria en un parque
industrial o en un terreno que no tenga esta calificación, esta determinación viene marcada por el
tamaño y complejidad de la industria en cuestión. Se podría indicar a título orientativo que si la
industria necesita más de 10.000 metros cuadrados no sería sensato ubicarla en un polígono,
porque los gastos de la propia urbanización y acometidas serían normalmente inferiores al coste
que podría ofrecer un polígono industrial. Esto es cierto en términos generales, lo cual no quiere
decir que por otras razones ajenas a las indicadas no sea mejor la instalación en un polígono
industrial, adicionalmente, se debe prestar atención a otras consideraciones a la hora de elegir un
emplazamiento concreto, tal como:
 Topografía del terreno.

 Capacidad portante a efectos del diseño de estructuras y cimentaciones.
 Accesos (carretera, ferrocarril, etc.).
 Acometidas (electricidad, gas, agua, saneamiento, etc.).
 Ordenanzas de aplicación (alineaciones, retranqueos, superficie utilizable, volumen
utilizable, alturas máximas permitidas, etc.).
 Aspectos medioambientales (viento, pluviometría, cota de inundaciones, sismicidad, etc.).
Br. Rafael A. Guevara Q. | Objetivo 5: Localización De La 4

EN
Además de lo anterior, y sobre todo en

Peso
industrias de un tamaño grande, ahora resulta Factor Relevante
Asignado
muy importante estudiar el grado de aceptación Movilización y cercanía de la materia 0,25
prima
que los habitantes del área tienen de la industria Accesos 0,10
que se va a instalar, esto es tanto más importante Acometidas 0,20
Disposición de desechos 0,05
cuanto más sofisticada sea la industria a instalar,
Expansiones futuras 0,10
y la experiencia nos indica que ha sido un factor Nivel escolar de la mano de obra 0,10
excluyente en bastantes ocasiones. Aplicando el Mercado local 0,10
Gastos de servicios básicos 0,05
método cualitativo por puntos, se determinaron Gastos de transporte de mano de obra
0,05
los factores más relevantes presentados en la Tabla 13. Factores y ponderación asignada para la
localización de la planta.
tabla 13, así como también se les asigno la
ponderación respectiva2 para calcular los resultados obtenidos en la tabla 14, se utilizo una escala
común del 0 al 10 para calificar cada factor. Cabe destacar, que en las localidades que se
consideran para la ubicación de la planta son zonas rurales, por lo que se debe realizar un estudio
completo de la estructura que se requiere para la planta.
Vía Arichuna Biruaca Vía San Juan de Payara Vía Achaguas

Peso
Factor Relevante calificación calificación calificación calificación
Asignado calificación calificación calificación calificación
ponderada ponderada ponderada ponderada
Movilización y cercanía de la
0,2 6 1,5 8 2,0 8 2,0 9 2,25
materia prima
5 0 0 0
Accesos 0,1 6 0,6 7 0,7 7 0,7 7 0,70
0 0 0 0
Acometidas 0,2 8 1,6 8 1,6 6 1,2 7 1,40
0 0 0 0
Disposición de desechos 0,0 8 0,4 5 0,2 7 0,3 7 0,35
5 0 5 5
Expansiones futuras 0,1 8 0,8 6 0,6 9 0,9 10 1,0
0 0 0 0 0
Nivel escolar de la mano de
0,1 9 0,9 8 0,8 6 0,6 6 0,60
obra
0 0 0 0
Mercado local 0,1 9 0,9 8 0,8 6 0,6 6 0,60
0 0 0 0
Gastos de servicios básicos 0,0 7 0,3 7 0,3 8 0,4 7 0,35
5 5 5 0
Gastos de transporte de mano
0,0 9 0,4 6 0,3 7 0,3 6 0,30
de obra
5 5 0 5
7,50 7,40 7,10 7,55
Tabla 14. Resultados de la aplicación del método cualitativo por puntos.

EN
2
De acuerdo al criterio del investigador para el contexto en el que se aplica el método.

EN
Como se refleja en la tabla 14, la calificación de los factores en conformidad con las
diferentes localidades no son uniformes, por lo que, al calcular las calificaciones ponderadas
finales, no hay mucha diferencia, se recomienda que se seleccione la localidad con mayor peso,
no obstante hay que considerar que en la localidad de la vía Achaguas, resulta más económico la
movilización y cercanía de la materia prima, sin embargo es más costoso la mano de obra y no
tiene muy buen mercado local; por otro lado la localidad vía Arichuna, cuenta con excelente
mano de obra y bajos gastos de movilización de esta, así como un excelente mercado local;
mientras que en Biruaca y en la vía a San Juan De Payara, se cuenta con buenos términos
generales (en cuanto a los factores considerados se refiere) para la instalación de la planta; en
base a esto es recomendable situar la planta en la vía Achaguas.
Objetivo 6: Proceso De Producción Y Tamaño Óptimo De La Planta

Para fabricar la harina de maíz precocida, se utiliza el proceso de molienda, el cual se
caracteriza por desmenuzar una materia solida, más concretamente granos o frutos, golpeándola
con algo o frotándola entre dos piezas duras hasta reducirla a trozos muy pequeños, a polvos o
líquidos. A grandes rasgos existen dos tipos de molienda, la húmeda y la seca; en la primera, se
utiliza agua en gran proporción para separar los componentes químicos de los granos y cereales,
mientras que en la seca se utiliza menor cantidad agua y se busca separar las partes anatómicas
del grano, por lo cual es la mejor para la obtención de harinas. Estas son obtenidas por medio del
proceso de molienda seca y pueden ser harinas crudas (harina obtenida por tratamientos físicos y
mecánicos del grano de maíz que permiten el desprendimiento, separación y recuperación del
endospermo) y cocidas o pregelatinizadas, la cual es obtenida por la gelatinización del almidón
de maíz, con la completa ruptura de sus gránulos por medio de una combinación controlada de
humedad calor y presión, y en algunos casos de presiones mecánicas.
El proceso de molienda seca comprende once etapas de producción:
1. Recepción
En esta sección del proceso, los lotes de maíz acondicionados son recibidos y trasladados
posteriormente a los silos de almacenamiento mediante equipos transportadores.
Br. Rafael A. Guevara Q. | Objetivo 6: Proceso De Producción Y Tamaño 4

Óptimo
EN
2. Almacenamiento
Consta de dos (2) silos verticales de 2.000 toneladas de capacidad cada uno y un sistema de
transportadores de bandas que traslada el producto hasta un silo pulmón de 160 toneladas de
capacidad. El objetivo de este sistema es regularizar el suministro de maíz a la planta durante
todo el año.
3. Limpieza.
Los productos deben ser limpiados antes de convertirlos en productos alimenticios, dentro de
las impurezas se puede citar, pedazos de tallos, porciones de espigas, piedras, entre otros. Para
retirar estos elementos, se realiza una pre-limpieza del grano. Las maquinas más utilizadas para
la ejecución de esta operación son la desbrozadora, la desbarbadora, la descascaradora-
escarificadora. Cuando el grano viene del campo en buenas condiciones, se pasa directamente a
la etapa de limpieza, utilizando para ello la máquina más común que es la cribadora- ventiladora,
como su nombre lo indica, su funcionamiento se basa en el movimiento oscilatorio de cribas o
zarandas, combinados con corrientes de aire originadas por ventiladores estratégicamente
ubicados.
Por otra parte, en la mayoría de los procesos de cereales se requiere una clasificación, es
decir, separar el grano en grande, mediano y pequeño, por ello, este proceso consta de los
siguientes equipos: Separador Magnético que sustrae el material metálico, separador por
gravedad y aspirador de aire que eliminan las partículas livianas y polvo y por último, el
separador vibratorio cuya función es separar partículas más pequeñas y de mayor tamaño que el
maíz
4. Acondicionamiento o Atemperado
Es el tratamiento para distribuir uniformemente humedad al grano y para que éste alcance un
estado físico que permita una molienda de resultados óptimos, es decir, lograr una separación, lo
más completa posible entre el endospermo y las envolturas del cereal. Para conseguirlo, es
necesario que la cáscara de los granos sea lo bastante desmenuzable como para experimentar su
completa pulverización y poder ser cribado enteramente y con facilidad, esto se consigue con un

Óptimo
EN
buen acondicionamiento. Por lo anterior, la humedad se añade al grano en cantidades controladas

de agua fría, caliente o vapor en 1, 2 o 3 etapas manteniendo tiempos apropiados por cada etapa.
El periodo de reposo puede variar entre 15 minutos a 6 horas y la temperatura del maíz puede
variar por debajo de la temperatura del lugar donde se encuentra el grano, alrededor de 48°C
(120°F).
Si se agrega vapor, el tiempo de acondicionamiento se reduce considerablemente, pero la

operación se debe controlar cuidadosamente, porque el vapor puede endurecer el grano y se hace
difícil la remoción de la cascara, y adversamente puede afectar ciertas características del
producto principal, tal como la viscosidad de la pasta de harina. Las condiciones del
acondicionamiento varían considerablemente dependiendo de las características del maíz a
moler, la producción, las características del producto solicitado y el equipo disponible. Muchos
molinos usan el desgerminador Beall que normalmente opera con un tiempo de
acondicionamiento por encima de 3 horas y con una humedad agregada de 3-8% de agua fría o
caliente para llevar el maíz a un nivel de humedad típico de 21-25%.
El contenido de humedad final del maíz acondicionado puede estar en el rango de un 18 a un

27%. La humedad añadida la absorbe primero la cascara, luego el germen y finalmente el
endospermo. Durante el acondicionamiento el germen absorbe humedad rápidamente y alcanza
unos niveles de humedad más altos que el endospermo. La humedad con un buen tiempo de
acondicionamiento, causa principalmente la dilatación del germen, llegando a ser duro y
resistente, más resistente a la abrasión y al impacto facilitándose así la desgerminación del maíz.
5. La Desgerminación
Normalmente los métodos empleados para desgerminar el maíz se basan en efectos de

impactos, centrifugación y mesas densimétricas. Existen aparatos especialmente diseñados para
la separación del germen, tales como el "Beall" que son conos giratorios, similares a los usados
para pulir arroz; y el "entoleter" cuyo principio se basa en el impacto. De estos, el equipo más
usado es el desgerminador Beall, que es construido esencialmente para atriccón3 y tiene forma de
3
Hace referencia al desgaste de forma paulatina y fisiológica de las piezas, por el roce de estas con otras en un
proceso.

Óptimo
EN
molino cónico. Está hecho de acero fundido, consistente de un rotor en forma de cono, montado
en un eje horizontal giratorio de canasta cónica, parte de la canasta está cubierta con un tamiz
dentado y el resto de la canasta tiene placas que presentan salientes cónicos en su superficie
interna. El cono tiene salientes similares sobre toda la superficie, mientras que el terminal más
pequeño o alimentador del cono tiene ondulaciones espirales para mover el maíz hacia adelante.
Al terminal grande del cono, está unido un cilindro corto estriado que gira en dirección opuesta
para retardar el flujo.
El producto sale en dos líneas: la principal donde normalmente cerca del 60 al 75% de la
provisión del desgerminador se descarga por el tamiz y contiene una gran proporción de germen
libre, cascara, y partículas finas del desgerminador, así como también algo de grits4 y la línea
secundaria, en donde predominan los grits, estos salen por una abertura a una placa final que esta
frente al terminal más grande del cono.
6. La Separación y Enfriamiento
El producto obtenido en el desgerminador se lleva a mesas densimetricas para separar por

gravedad el germen y el endospermo. Después se somete a enfriamiento al aire libre.
7. La Pre-Cocción
Se realiza con el fin de gelatinizar los almidones del maíz, los grits provenientes de la etapa
separación y enfriamiento se llevan a una columna de inyección de vapor a 75-60 Psi. La
gelatinización aumenta la capacidad para absorber agua, y también la velocidad a la cual las
enzimas pueden descomponer los almidones en carbohidratos más simples y solubles.
8. Laminado
El grits precocido sale de la columna de vapor con una humedad del 22% y se lleva a
laminadores de rodillos, con el propósito de obtener hojuelas para su posterior molienda.
4
Grit (que se remonta al idioma anglosajón grytt, es una palabra casi extinta para salvado, molino de polvo
también para la avena que se descascara.

Óptimo
EN
9. Secado
Las hojuelas con un contenido de humedad del 22% se secan en un secador rotatorio de tubo
vapor. El secado se efectúa con vapor sobre calentado a 140°C y las hojuelas se llevan a un
13,5% de humedad.
10. Molienda
Esta etapa se aplica para las dos clases de harinas (crudas y precocidas) y consiste en someter
el producto a trituración, cernido y purificación a través de múltiples pasos, mientras que al final
del proceso existen dosificadores de premezcla vitamínica que enriquece la harina terminada
cumpliendo con las exigencias de las normas.
Trituración: Los grits (harina cruda) o las hojuelas (harina precocida) se envían a los
primeros cilindros, donde se trituran. El producto triturado pasa luego al plansichter el cual los
clasifica en tres fracciones principales. Las partículas mayores separadas por la extracción del
producto de la primera trituración van a la segunda fase. Los molinos constan de cilindros de
hierro endurecido dispuestos en pares, ajustados de tal forma que la separación entre ambos es
muy pequeña. Se accionan mecánicamente y un cilindro gira a mayor velocidad que el otro,
constituyendo el llamado diferencial de velocidad. El producto que se ha de moler se introduce
en forma continua en el pequeño espacio que separa los cilindros donde se desgarran y aplasta.
Existen tres tipos de cilindros: de trituración, de desagregación y de compresión.
 Cilindros de trituración: Solo para maíz entero y fracciones de salvado de mayor

tamaño. Son estriados o acanalados y la diferencia de velocidad es grande lo cual hace
que el producto sea sometido a un desgarramiento o efecto de cizallamiento
 Cilindros de desagregación: están finamente estriados y su función consiste en separar
de la sémola impura las cubiertas externas adheridas, de modo que aquella pueda
purificarse con más eficacia antes de su paso a los cilindros de compresión.
 Cilindros de compresión: tienen la superficie lisa y la diferencial de velocidad es muy
pequeña. Su acción principal es de aplastamiento, tendiendo a laminar las partículas de
salvado y al mismo tiempo pulverizar las del endospermo.

Óptimo
EN
Cernido: Después de la acción de cada cilindro, el producto va a los tamices, generalmente

los cernidores centrífugos o los plansichters. Los cernidores centrífugos constan de un armazón
hexagonal provisto de una cubierta de seda fina, de malla adecuada y un tambor horizontal
cilíndrico que gira sobre su eje. En el interior de este tambor existen unos batidores montados
sobre un segundo eje concéntrico con el primero, pero que gira mucho más rápido. Estos
batidores proyectan finamente divididos los productos a cernir en el tamiz. Se hace la separación
esencialmente de harinas y sémolas. En esencia, el cernido separa el producto en tres fracciones
principales llamadas: A, B y C. Las partículas mayores que van al siguiente cilindro de
trituración.
Purificación: La mayor parte de harina pasa por la fase intermedia de sémola obtenida al
extraer el producto de los distintos cilindros de trituración. En este estado la sémola impura es
susceptible de purificación, siendo el objeto de los sasores (también llamados purificadores por
esta razón) limpiarlas eliminando las cubiertas externas y al mismo tiempo clasificarla según
tamaño y pureza, preparándola para la molienda en los cilindros de compresión. Cuando el
endospermo se encuentra en forma de sémola, es decir, en fragmentos grandes, es posible
purificarla en la forma descrita. Cuando las partículas del endospermo y de salvado son pequeñas
y aproximadamente del mismo tamaño (ambos pulverizados), la purificación ya no es posible.
En el molino se producen numerosos tipos y tamaños de sémolas, conociéndose la más

pequeña como semolina. Estas se dividen generalmente en gruesas y finas y se purifican por
separado. El trabajo de purificación es muy importante. Como norma, antes de entrar un
producto en el secador se le elimina la harina adherida, ya que no constituye una buena práctica
purificar los productos polvorientos. Los sasores están constituidos por tamices oscilantes a
través de los cuales circula de abajo hacia arriba una corriente de aire. El producto que llega a los
sasores es de tipo sémola de diferentes tamaños, incluyendo semolinas, el cual viene
contaminado en mayor o menor grado de afrecho. Por lo tanto, en estas máquinas se clasifican
las sémolas según su tamaño y pureza, eliminándose el material contaminado.
Reducción: El objeto del sistema de reducción o compresión es moler las sémolas y

semolinas purificadas para transformarlas en harinas. Dicha reducción se realiza en los cilindros
de compresión que además tiende a aplastar y, por consiguiente a separar por un posterior
Óptimo
EN
cernido las partículas de salvado o afrecho del producto que no han sido eliminadas en los
purificadores. Este proceso de producción no presenta reacción química, debido a que lo que se
desea obtener es la separación del endospermo de los demás componentes de la misma, por lo
que se emplean procedimientos mecánicos, como se ha mencionado “Molienda seca” a fin de
obtener este producto.
11. Empaquetado
El producto terminado se empaca en diferentes presentaciones dependiendo de la clase de

consumidor y la planta en donde se procese el material.
El proceso completo de fabricación de la harina de maíz, aplicando el proceso seleccionado

(molienda ceca), se refleja en la figura 4, así como sus respectivas actividades que conforman al
proceso, reflejado en la tabla 15. Cabe destacar que la implementación de este proceso
productivo requiere de una inversión de capital, siendo este un factor clave en el desarrollo de
este proyecto, ante una crisis económica crónica en el país, así como en todos los países de
América Latina, el buen juicio del pequeño inversionista le dicta que debe arriesgar la menor
cantidad posible de dinero, pues ni las condiciones macroeconómicas ni el mercado de consumo
muestran estabilidad a largo plazo. Por lo que la instalación de microempresas ha sido una
práctica común para pequeños inversionistas en muchos países de Latinoamérica, e incluso en
países como Taiwán, Singapur, por mencionar algunos.
Aunado a ello, el factor tecnológico es fundamental, en el caso de la elaboración de harinas, la

tecnología es sencilla, aun cuando existen ciertas operaciones del proceso que requieren equipos
que claramente hacen una distinción entre una empresa casera y una microempresa. Por ejemplo,
el tipo de harina que se pretende elaborar puede hacerse en casa en cantidades de uno, dos o tal
vez hasta 5 kilogramos, pero si se desea elaborar mil kilogramos de harina al día en casa, durante
cinco días a la semana, esto ya no sería posible. Para hacerlo, habría que automatizar ciertos
procesos, y cuando esto ocurre, la producción pasa de ser una producción casera a una
producción microindustrial. Cambia la inversión y la forma de llevar a cabo ciertas operaciones,
lo que depende de la tecnología disponible en el mercado para realizar cada una de las
operaciones que contiene el proceso productivo completo. La elección de cierta tecnología se

Óptimo
EN
debe considerar no tan sólo desde el punto de vista de ingeniería, sino también desde el punto de
vista de los negocios.
Por otro lado, la demanda del producto estudiada en capítulos anteriores garantiza que la
producción será beneficiosa bilateralmente; mientras que la adquisición de maquinarias y
equipos son de fácil acceso, ya que en el estado y los estados vecinos son en su mayoría
agropecuarios por lo que existen varias comercializadores de equipos agroindustriales, así como
la materia prima que también se adquirirá a nivel regional; adicionalmente en el estado hay
diversas universidades con carreras agrónomas los que facilita la mano de obra calificada para el
proceso de producción, por tanto, la disponibilidad de los insumos, mano de obra y tecnología no
limita la capacidad instalada de 72 toneladas por día, para una producción instalada de 20.756
toneladas-año (a razón de 24 días laborables por mes), eso debido a la optimización de la
maquinaria que se describe en el apartado siguiente.

Óptimo
EN
Tabla 15. Numero de operación, tipo de actividad y actividad, del proceso de fabricación de harina
de maíz mediante molienda seca.
Figura 4. Diagrama de flujo del proceso de fabricación de harina mediante molienda seca.

Óptimo
EN
Figura 5. Diagrama de bloque del proceso de molienda seca para producir harina de maíz precocida.

Óptimo
EN
Objetivo 7: Maquinaria y Equipo
Maquinas y Equipos para el Proceso

En base al proceso descrito en el apartado anterior, se refleja a continuación la maquinaria y
equipos requeridos para la planta productiva.
Equipo o Cantidad
Especificaciones Representación Grafica
Maquina Requerid
a
2 silos
Capacidad: de 100 hasta 1000
cilindricos
ton de 100 ton.
Funciones: Son estructuras
Silos cónicas-cilíndricas para
almacenar materiales o materias 1 silo
pulmon de
primas a granel.
30 ton.
Capacidad: de 10 a 200
ton/h.
Atura: Hasta 60 mts.
Función: Elevar el maíz
hasta una altura deseada
Elevador de mediante el desplazamiento
1 uni
Cangilones vertical que ocurre cuando
los cangilones se introducen
en la fosa de maíz y es
elevado mediante un cinta
transportadora activada por
un motor reductor.
Función: Separar las

partículas metálicas que
Separador pueden estar inmersas en el 1 uni
Magnético
flujo de granos de maíz
mediante unos magnetos.
Br. Rafael A. Guevara Q. | Objetivo 7: Maquinaria y 5

EN
Capacidad Instalada: 15 ton/h

Flujo de aire: 10 m3/min
Peso neto: 700 Kg.
Potencia de los motores:
0.76 KW c/u
Función:Separar las
Separador Vibratorio
partículas más pequeñas y más grandes que los granos
1 uni
de maíz, mediante dos tamices de diferente calibre y con el movimiento vibratorio longitudin
Capacidad Instalada: 15 t/h.

Flujo de aire: 80 m3/min.
Peso neto: 200 Kg.
Función: Separar las partículas ligeras como el polvo del maíz. Posee unas membranas que a
Aspirador 7 uni
aire de los canales de aspiración y otras regulan el total de aire aspirado

EN
Flujo de aire: 65-85 m3/min.

Peso neto: 130 Kg.
Función: Complementar el
trabajo del aspirador de aire
al separar el polvo y las
partículas ligeras, mediante
Decantador
un bajón de presión que 1 uni
Intermedio
permite a los granos caer por
su propio peso y así el polvo
sale del sistema. El polvo es
extraído por una cubeta
instalada en la parte inferior
del equipo.
Capacidad Instalada: 8
Ton/h.
Potencia de los motores:
0.38 KW c/u
Flujo de aire: 90 m3/min.
Peso neto: 345 Kg.
Función: Separar las
Separador partículas ligeras que no
Por fueron separadas por los 1 uni
Gravedad
equipos anteriores, mediante
el movimiento vibratorio
generado por dos motores, se
separan la pequeñas
partículas y se extraen por
succión de aire.
Modelos/peso neto (Kg):

Presión media 90/270 y
300/240: 500 Kg.
Alta presión 60/1200: 400 Kg.
Presión media 220/240: 430
Kg Alta presión 150/1200: 850
Kg. Presión media 30/240: 115
Ventiladores 1 uni
Kg. Presión media 140/240:
360 Kg.
Función: Son utilizados a
diferentes presiones y
capacidades en las líneas de
traslado de materia y en las
líneas de colector de polvo.

EN
Modelos/peso neto (Kg):

AMHC 800: 140 kg.
AMHC 1300: 360 Kg
AMHC 1500: 450 Kg
Función: Separar el polvo
Ciclón flotante de la mezcla gaseosa. 1 uni
Colector Posee forma cónica. La corriente
de aire interna circula
concéntricamente el cual va
precolando hasta llegar a la
esclusa que alimenta la salida
del polvo.
PESO NETO (Kg): 25

Humectador Función: Su propósito es 1 uni
Pulverizador humedecer los granos
Modelo/Peso neto (Kg):

125 Kg (tornillo de 2 m)
215 Kg. (tornillo de 4 m)
300 Kg (tornillo de 8 m)
Transportador Función: Se utiliza para
por tornillo sin 1 uni
transportar el material de forma
fin horizontal a diferentes
distancias. Está compuesto de
un motor reductor, tornillo
sinfín y carcasa

EN
PESO NETO (Kg): 70

Función: Especie de mesa
metálica redonda compuesta de
orificios que servirán de base
para la llegada de la tubería de
Mesa de
subproductos y del sistema de 1 uni
Descarga
aspiración de la sección de
desgerminación. Permite la
descarga del maíz húmedo
almacenado en silos.
PESO NETO (Kg): 265

Función: Humectar el maíz
mediante el rociado por
asperjadores internos y
remoción de la corriente de maíz
mediante un tornillo sinfín antes
Humectador de pasar al pulidor. Posee un 1 uni
de Maíz sistema que controla
automáticamente la entrada
simultánea de agua y maíz.
Posee un flujómetro que mide
el flujo de agua que es agregada
al producto que se va
desplazando horizontalmente.

EN
Capacidad Instalada: 3 Ton/h

Potencia del motor: 66 KW
Potencia del ventilador: 0.37
KW
Peso neto: 950 Kg.
Función: Someter el grano de
maíz a una constante fricción
para separar el germen y la
concha del endospermo. La
corriente de maíz húmedo
Pulidor circula de manera concéntrica 1 uni
mediante un sinfín interno que
provoca la fricción con una
malla provocando el
desprendimiento de concha y
germen que atraviesa la malla
generando una corriente que sale
como subproducto. A este
material se le denomina
comúnmente “material
extraíble”.

Peso neto: 700 Kg.
Función: Esta máquina de
forma vertical está compuesta de
una colmena de tubos horadados
Cocina encerrados en una carcasa que
1 uni
Vertical expulsan vapor a presión
bañando el endospermo húmedo
con la finalidad de cocer el
producto que va bajando y
aumentando la temperatura y la
humedad del material.

EN
Capacidad Instalada: 3 Ton/h.

Peso neto: 6100 Kg.
Función: Laminar el
endospermo húmedo y caliente
proveniente de la cocina vertical
Laminador 1 uni
para producir el flake u hojuela.
Posee unas manillas de ajuste de
la presión de las masas de los
rodillos lisos.
Capacidad Instalada: 3 Ton/h.

Peso neto: 880 Kg.
Función: Reducir la humedad y
la temperatura de las hojuelas.
Está compuesto por cribas
Secador inclinadas vibratorias que están
Horizontal de ubicadas dentro de la cámara a 1 uni
Hojuelas
presión negativa. La corriente de
hojuelas es atravesada
perpendicularmente por
corriente de aire que circula
dentro de la cámara.

Peso neto: 3000 Kg.
Función: Moler las hojuelas y
la harina mediante dos rodillos
dentados. Posee manillas
Molino de ajustadoras de las masas del 6 uni
rodillos molino. Está compuesto de 2
secciones para pases
independientes, así como
rodillos alimentadores que
regulan el flujo de entrada del
producto.

EN
Secciones: 6
Tamices por sección: 22
Potencia del motor: 4 Kw.
Peso neto: 3700 Kg.
Función: Este equipo vibratorio
Cernidor o consta de secciones verticales 6 uni
purificador
compuesto por un batería de
tamices qu permiten la
e
clasificación granulométrica de
la harina y del endospermo del
maíz.
Capacidad Instalada: 20 y 30
paquetes por minuto
Peso neto (kg): 1100
Función: Empaquetar la harina
en paquetes de 1 Kg mediante el
sellado vertical y horizontal de
una lámina de polipropileno que
son cortadas por una mordaza.
Empaquetadora Posee una porta bobina y una 1 uni
tolva que alimenta de harina la
sección de llenado. Posee una
banda transportadora inclinada
que desplaza los paquetes hasta
la zona de enfardado. Posee un
sistema mediante foto celdas
electrónicas que controlan el
cortado y el llenado del paquete.
Capacidad: 1 Ton.
Función: Movilizar las paletas
del producto terminado desde la 1 uni
Montacargas planta hasta el almacén, así
como facilitar el embarque para
despacho.
Tabla 16. Maquinaria requerida para la instalación de la planta.

EN
Mano de Obra
Dando seguimiento al proceso productivo y el equipo requerido, se detalla en la tabla 17 la
relación maquina-operador dando base al organigrama presentado en la figura 6, es de destacar
que la planta operara bajo la normativa vigente (L.O.T.T.T) la cual refleja una jornada semanal
de 40 horas, lo que determina que el personal no debe superar las 8 horas de trabajo continuas,
por otro lado el proceso de producción es de flujo continuo por lo que el diseño de la planta está
dispuesta pata trabajar 12 horas incesantes consistentes de dos turnos de 8 horas cada uno, de
esta manera un equipo arranca la planta y cuatro horas después se incorpora el segundo turno, el
cual es el encargado de cerrar la planta, así mismo se cuenta (en su mayoría) con dos operarios
aptos por área de trabajo, lo cual a su vez facilita el reinicio del proceso productivo en caso de
que algún operario falte a su jornada laboral, la relación del personal mínimo requerido para el
funcionamiento diseñado de la planta se refleja en la figura 7 y el personal que trabajara
directamente en el proceso en la tabla 18.
Figura 6. Organigrama general de la planta de producción. Autoría Propia.

EN
Personal Personal
Equipo o Maquina Requerido
Equipo o Maquina Requerido
Silos 1 Transportador por tornillo sin fin 1
Elevador de Cangilones 1 Mesa de Descarga 1
Separador Magnético 1 Humectador de Maíz 1
Separador Vibratorio 1 Pulidor 1
Aspirador 1 Cocina Vertical 1
Decantador Intermedio 1 Laminador 1
Separador Por Gravedad 1 Secador Horizontal de Hojuelas 1
Ventiladores 1 Molino de rodillos 1
Ciclón Colector 1 Cernidor o purificador 1
Humectador Pulverizador 1 Empaquetadora 1
Tabla 17. Relación Operador-Maquinaria
Actividad Mano de Obra

1-2-3-4 1 operador/turno
5 1 operador/turno
6-7-8-9 1 operador/turno
10-11-12 1 operador/turno
31-33 1 operador/turno
32-34 1 operador/turno
Tabla 18. Relación de personal de Producción asignado a
actividades
Control de Calidad
El producto bajo estudio es un alimento, por lo que
las pruebas de calidad que se le deban practicar están
contenidas en los reglamentos que sobre alimentos
procesados contemplados por el Ministerio de Salud.
De las necesidades anteriores parece claro que no es
necesario instalar un laboratorio de control de calidad
Figura 7. Personal mínimo requerido para el
en la propia empresa por dos razones: la primera es arranque de la planta.

EN
que se tendría que hacer una inversión adicional en equipo de laboratorio, construir el laboratorio
y contratar personal especializado. Segundo, el tipo de pruebas que se requiere realizar a diario,
prueba de vacío y peso neto del producto, no requieren instrumental ni preparación especial, ya
que casi cualquier tipo de personal de producción puede realizarlas, por su sencillez. Para las
pruebas microbiológicas y de proteínas se podrá acudir a un laboratorio comercial, dado que la
exigencia de la frecuencia de las pruebas es muy baja y de ninguna manera justifica la instalación
de uno propio.
Objetivo 8: Distribución de la Planta

Una vez que se han determinado y justificado equipos, mano de obra y el proceso productivo,
es necesario calcular el tamaño físico de las áreas necesarias para cada una de las actividades que
se realizarán en la planta, las cuales van mucho más allá del proceso de producción. Es necesario
recordar que se está planeando una microempresa, lo cual significa hacer una planeación lo
suficientemente adecuada como para que la empresa pueda crecer si las condiciones del mercado
lo permiten, por ello en la tabla 19 se presenta una relación de las áreas requeridas para la
instalación de la planta, así como en las figuras 8, 9 y 10 se presentan la distribución de las
oficinas administrativas, de producción, almacenamiento y el área de producción.
Área Base del calculo M2

Patio de recepción de material Área suficiente para que maniobre un camión de 20 ton. 120
Se requieren dos silos con capacidad de 100 ton, para
Silo de 100 ton cada uno se requiere un mínimo de 7x7 m y 12m de 100
altura libre.
Dado que la capacidad instalada de la planta es de 72 Ton
diarias del producto terminado, hay que considerar que se
Almacén de producto terminado,
empaquetaran en lotes de 20kg c/u. con dimensiones de
incluyendo oficina de control, y
46x57x14 cm, apilables en paletas de hasta 20 bultos;
el área suficiente para que 1.500
donde se pueden apilar hasta 3 paletas encima de la
maniobre un montacargas de 1
primera, y debido a que se mantendrá en rotación el
ton.
producto terminado solo se requiere un almacén con
capacidad para 1 ton.
Un recibidor y sala de espera de introducción a la
Recepción 10
compañía.
Se consideraron las áreas mínimas para la instalación de
Área de producción la maquinaria y equipo, así como los pasillos respectivos 3.000
par a la circulación del personal operativo 50x60m.
Véase figura 8
Sanitarios para producción Actualmente en industrias hasta con 25 trabajadores que 28
Br. Rafael A. Guevara Q. | Objetivo 8: Distribución de la 6

EN
intervengan en procesos que manejen alimentos, deberá

existir un sanitario por cada quince, o fracción mayor de
siete, trabajadores del mismo sexo, la misma cantidad de
lavabos y una regadera con agua caliente; desde luego, la
instalación de la regadera obliga a una superficie de
vestidores. Por tanto, se decide instalar dos sanitarios
completos, dos lavabos, una regadera con agua caliente y
vestidores.
Tomando en cuenta la cantidad de personal
administrativo que se muestra en el organigrama general
Oficinas administrativas de la empresa y de acuerdo al reglamento de 45
construcciones, debe ser de al menos 2 m2 de área libre
por trabajador de oficinas.
Con base en el programa de producción de dos turnos, se
Oficinas de producción y control propone poco personal administrativo en producción, 28
de calidad
mismo que aparece en el organigrama.
Se decide instalar dos sanitarios, uno para personal de
Sanitarios para oficinas 14
cada sexo y un lavabo en cada sanitario.
Ninguna ley referente a las condiciones de trabajo o
reglamento de construcción obliga a las empresas a
construir un comedor para los trabajadores, de modo que
la construcción de esa área es totalmente optativa. En
Comedor 20
este caso se ha decidido destinar un área para el comedor
que cuente con dos mesas un refrigerador y una cocina
de
gas para que los trabajadores tomen cómodamente sus
alimentos y puedan calentarlos si es necesario.
Espacio necesario para un almacén de herramientas y una
Mantenimiento 20
mesa de trabajo.
1 por cada 200m2 construidos. Consistente de 16 cajones
Estacionamientos para automóviles y 1 para motos con sus respectivos 340
pasos peatonales y aceras.
2 Casetas de vigilancia Controlará la puerta de acceso. 3
Total 4.728
Tabla 19. Base del cálculo para cada área de la empresa.

1 Limpieza
2
Acondicionado
3
Desgerminación
4 Separacion y
enfriamiento
5 Precocción
6 Laminado
7 Secado
8 Molienda
Empaquetado
Figura 8. Plano de Distribución del área de Producción.

EN
Figura 9. Plano General de la planta baja.
Figura 10. Plano general 1ra planta

EN
La distribución de la maquinaria para el proceso de producción está diseñada como se

presenta en la figura 8, es de destacar que en caso de una futura expansión, no hará falta ampliar
las instalaciones ya que la distribución del espacio permite un nuevo arreglo de los puestos de
trabajo; por otro lado es requerido que los lugares de almacenamiento tanto los silos para la
materia prima como el depósito para el producto terminado deben cumplir ciertas condiciones de
seguridad como de higiene, según lo establecido por las diversas normas de SENCAMER, en el
depósito del producto terminado se encuentra la oficina para los analistas del almacén
encargados de despachar los requerimientos de los clientes así como los materiales de oficina
que se requiera dentro de las instalaciones. La distribución tanto de las oficinas y aéreas de la
planta en general así como las zonas de trabajo de producción fueron diseñadas mediante el
método de relación de actividades presentado en la figura 11.
Las oficinas del personal administrativo están distribuidas de tal forma que la coordinación de
Producción, Calidad y SHIAO se encuentren dentro de la misma oficina dada la relación
existente entre ellas, estas estarán localizadas en la primera planta de las instalaciones para tener
una vista completa del proceso productivo, anexo a esta se encontraran las oficinas de
administración y adjunta a estas la gerencia general junto con su secretaria, para que así tenga
una vista al interior como al exterior de la planta; en la planta baja de las instalaciones se ubica
los sanitarios contentivos de duchas y vestidores para el personal del área de producción y el
comedor, por otro lado adjunto a la recepción se ubica la zona de mantenimiento y el
departamento de logística, es importante señalar que la distribución de todas estas áreas son una
respuesta al diagrama de relación de actividades.

EN
1A Recepción
Absolutamente
de M.P Necesario
E Especialmente Necesario E
2I Almacenamiento
Importantede M.P
E
O Ordinario
AO
S Sin Importancia
SeparaciónEO
N No Deseable
ASO
LimpiezaESO
AESO
AcondicionamientoEISO
AEISO
DesgerminadoEISSO
AEISSO
EnfriadoEISSSO
AEISSSO
AspiradoEISSSSO
AEISSSSO
TamizadoEISSSSSO
AEISSSSSO
cocciónEISSSSSSO
AEISSSSSSO
LaminadoEISSSSSSSS
AIISSSSSSSI
SecadoEISSSSSSSOO
AIISSSSSSSSN
Aspirado 1EISSSSSSSSN EIISSSSSSSN
Molienda 1IISSSSSSSN EOISSSSSSN
Purificado 1IOSSSSSSN AOSSSNSSN
Aspirado 2EOSSSSSN EISSSSSN
Molienda 2EOSSSSO EISSSSN
Purificado 2EOSSSN AISSSN
Secado y EnfriadoESSSN ASSSN
EmpaquetadoSSSN ASSN
Almacén de P.TSSN OON
OficinasON
ON
CafetínI
I
Sanitarios
Figura 11. Diagrama de Relación de Actividades.

EN
Conclusiones
El proceso de plantear y diseñar un planta industrial requiere de ingenio y de conocimientos
de diversos campos laborales, un problema representa una oportunidad para explorar y expandir
las bases que se poseen sobre determinados temas, pues, como se reflejo en este proyecto la
fabricación de harina de maíz precocida represente un desafío para los ingenieros, no existente
un documento que manifieste como se deben hacer las cosas, y las empresas ya establecidas y
con amplia trayectoria solo revelan puntos comunes en el proceso de fabricación. El producto
que se desea comercializar tiene un amplio campo de venta, ya que representa un artículo
alimenticio de la cesta básico de la nación.
El estudio de mercado realizado, expone la demanda creciente para el producto, así como el
declive de producción de harina que se proyecta para la Venezuela actual y futura, en su mayoría
las políticas de comercio y adquisición de divisas dificulta el proceso de producción para los
mayores productores de harina, y por ende la oferta se verá afectada hasta que no se tomen
medidas que flexibilicen la adquisición de materias primas, pues la mayoría de las empresas
expresan que sin estos materiales no podrán producir a capacidad completa, y es que en su
mayoría las principales productoras de harina de maíz cuentan con una variada línea de
productos, haciendo así que si loran producir un producto, no pueden producir los demás.
El proyecto en si resulta rentable tanto a corto como largo plazo, las ganancias que se esperan
con el paso de los meses garantiza la recuperación de la inversión inicial, esto solo produciendo a
media capacidad, claro está en sus inicios se espera que con un buen promotor de ventas se
coloque en un amplio mercado el producto, el precio de venta no superara el 1$ para hacer más
competitivo y la calidad del producto será reconocida por las familias apureñas y las empresas de
producción.
Por otro lado se aplicaron diversos métodos para la localización de la planta, concluyendo que
su ubicación en la Vía de Achaguas es la más rentable, considerando los factores más influyentes
en su ubicación, así como también en el proceso productivo se realizo una comparación entre
diversos métodos de molienda y sus etapas para seleccionar la mas optima y obtener un mayor
beneficio tanto en el proceso como en el producto final.

EN
La planta está diseñada para fabricar hasta 72 toneladas de maíz por día, eso si se cuenta con
la materia prima requerida para ello, cabe resaltar que la capacidad instalada de la planta supera
por mucha la demanda estadal, por lo que, si se plantea operarla a su capacidad completa, esta
sería capaz de cubrir la demanda nacional, y porque no, a nivel internacional en un futuro, esto es
debido a que la maquinaria especificada es la más optima y recomendada por expertos para el
proceso como tal; en un principio y mientras se capta mayor cantidad de clientes, es
recomendable que se contrate al personal mínimo de producción para laborar a un turno de 8
horas diarias, mas adelante y si la recepción del producto es buena, se puede implementar un
aumento de personal para cubrir la demanda.
El diseño planteado de distribución de equipos de planta sigue el recomendado después de

aplicar el diagrama de relación de actividades, aplicado también a las áreas u oficinas
administrativas, en conformidad a la secuencia lineal que representa el proceso como tal, ya
quedara de parte del gerente general o el coordinador de producción, realizar los estudios
necesarios para una ampliación de capacidad de producción de la planta, pues si la demanda
aumenta con los años, esto puede ser requerido, no obstante, este proyecto goza de aplicabilidad
general, ya que siguiendo la metodología plasmada en este se pudiese diseñar una planta de
menor capacidad y ubicarla en otro cualquier parte del estado o país de ser necesario, este
proyecto representa solo un modelo de diseño de planta productora de harina de maíz precocida,
la implementación dependerá en su mayoría de los inversionistas que aprueben o no el desarrollo
de la misma.

EN
Bibliografía
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 Baca, U. (2001). Evaluación de Proyectos. México: Mc Graw Hill.
 Carlos Seijas Meneses. (30 de septiembre de 2019), www.talcualdigital.com recuperado el
25 de marzo de 2020 de www.talcualgigital.com/consumo-de-maiz-subio-a-pesar-del-
aumento-de-precio-en-172/
 COVENIN 2135:1996. Norma COVENIN Harina de Maíz Precocida, 3ra edición.
 COVENIN 2952:2001. Norma General para el Rotulado de los Alimentos Envasados, 1ra
Edición.
 Ezequiel, G. A. y Núñez, F. (2003). Plantas Industriales. Valencia: Universidad de
Carabobo.
 González F., Ávila, M., Gil, Y. y Velasco, D. (2016). Proceso de fabricación de la Harina
de Maíz Precocida. Universidad José Antonio Páez.
 Muther, R. (1977). Distribución en Planta. España: Hispanoeuropea.
 Rosaler, R. (2000). Manual del Ingeniero de Planta. México: McGraw Hill.
 Sule, D. (2001). Instalaciones de Manufactura, Ubicación, Planeación y Diseño. México:
Thomson Learning.

Diseno de Una Planta de Produccion de Ha

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República Bolivariana de

Venezuela Universidad Nacional

Tutor Académico: Luisa León:

Centro Local Apure Sede

Objetivo 1. Plan de Trabajo........................................................................................................6

Planteamiento del Problema....................................................................................................6

Objetivo 2. Generalidades del estudio de mercado...................................................................11

Identificación del producto...................................................................................................13

Descripción del Producto......................................................................................................13

Objetivo 3: Estudio de Mercado...............................................................................................15

Síntesis del Estudio de Mercado...........................................................................................28

Objetivo 4: Generalidades del Estudio Técnico........................................................................29

Determinación del tamaño óptimo de la planta....................................................................30

Localización óptima del proyecto.........................................................................................32

Ingeniería del proyecto..........................................................................................................34

Br. Rafael A. Guevara Q. | 2

Organización del recurso humano y organigrama general de la empresa.............................38

Marco legal de la empresa y factores relevantes...................................................................41

Objetivo 5: Localización De La Planta.....................................................................................43

Objetivo 6: Proceso De Producción Y Tamaño Óptimo De La Planta.....................................45

Objetivo 7: Maquinaria y Equipo.............................................................................................55

Maquinas y Equipos para el Proceso....................................................................................55

Objetivo 8: Distribución de la Planta........................................................................................65

Br. Rafael A. Guevara Q. | 3

Br. Rafael A. Guevara Q. | 4

Br. Rafael A. Guevara Q. | 5

Objetivo 1. Plan de Trabajo

Planteamiento del Problema

Br. Rafael A. Guevara Q. | Objetivo 1. Plan de 6

Con la implementación de este proyecto se busca reimpulsar y fortalecer la producción de

Br. Rafael A. Guevara Q. | Objetivo 1. Plan de 7

Br. Rafael A. Guevara Q. | Objetivo 1. Plan de 8

Br. Rafael A. Guevara 9

Br. Rafael A. Guevara 1

Objetivo 2. Generalidades del estudio de mercado

Br. Rafael A. Guevara Q. | Objetivo 2. Generalidades del estudio de 1

 Informe. Ya que la información se ha procesado adecuadamente, sólo falta que el

Br. Rafael A. Guevara Q. | Objetivo 2. Generalidades del estudio de 1

Identificación del producto

Descripción del Producto

Br. Rafael A. Guevara Q. | Objetivo 2. Generalidades del estudio de 1

Característica Requisito Método de Ensayo

Escherichia coli (NMP/g)* 5 3 9 93 COVENIN 1104

Br. Rafael A. Guevara Q. | Objetivo 2. Generalidades del estudio de 1

Objetivo 3: Estudio de Mercado

error en el resultado de las encuestas, se obtuvieron los siguientes resultados:

Grafico 1. Distribución normal de los datos de la tabla 1.

¿Cuántas personas viven con usted?

Br. Rafael A. Guevara Q. | Objetivo 3: Estudio de 1

En base a la encuesta realizada el 32,5% de las familias viven en grupos menores a 3

Grafico 2. Frecuencia de Compra de Harina de Maíz.

En cuanto a fuentes secundarias, en un artículo publicado en el diario electrónico Tal Cual, de

Br. Rafael A. Guevara Q. | Objetivo 3: Estudio de 1

empresa multinacional de análisis dedicada a estudiar el comportamiento del mercado, el

Adicionalmente, las estadísticas poblacionales están reducidas a meras conjeturas, ya que el

Br. Rafael A. Guevara Q. | Objetivo 3: Estudio de 1

Si se multiplica el número de familias consumidoras de harinas (el 100% de los encuestados

Br. Rafael A. Guevara Q. | Objetivo 3: Estudio de 1

Estos datos son de utilidad para localizar geográficamente el mercado de consumo. La

Población estado Promedio de

Br. Rafael A. Guevara Q. | Objetivo 3: Estudio de 2

DEMANDA/AÑO (MILLONES KG) Previsión(DEMANDA/AÑO (MILLONES KG))

Grafico 3. Previsión de la demanda para los próximos 5 años.