CITRICULTURA

Dentro de las actividades agrícolas se halla la no muy conocida citricultura. Contempla

un conjunto de técnicas agrónomas orientadas a la producción de frutos que contienen
ácido cítrico. Entre ellos destacan el limón, la piña, la naranja, la mandarina y la
toronja. Sin embargo, la citricultura engloba otras especies de menor interés como el
naranjo enano y el naranjo espinoso, ente otras.

Los cítricos se cultivan en territorios subtropicales y tropicales. En algunas regiones de

Europa sus plantaciones sobrepasan a la de los plátanos y manzanas, por lo que se
puede decir que su expansión es bastante amplia.

CARACTERÍSTICAS DE LA CITRICULTURA
La citricultura se ha ampliado a diferentes países. Aunque se emplea con
menor medida en latitudes que «albergan» temperaturas extremadamente
bajas, los climas fríos han mejorado la calidad de ciertos productos. Se ha
evidenciado mayor coloración externo y un mejor sabor de la fruta.

En las zonas subtropicales se despliega una recolección anual de cítricos,

generalmente en la época de invierno. No obstante, se logran variedades de
producción más tempranas a finales de verano y otoño. Las más tardías se dan
en primavera, alcanzando a ampliar el ciclo de producción global.
Estas características de la citricultura han determinado la orientación de las
cosechas en diferentes lugares. Las áreas del trópico muestran ventajas en la
cosecha de frutos destinados a la preparación de néctares y para la ingesta
directa, principalmente de pomelo.

Por su parte, en las tierras subtropicales se suelen recolectar mandarinas y

naranjas con un sabor y un color preciados, también para el consumo fresco.

IMPORTANCIA DE LA CITRICULTURA
A raíz del afianzamiento de cultivos de cítricos perennes, nació la citricultura.
La distribución y comercialización de los productos que se obtienen de ella le
da dado ventajas a nivel económico y social. Además, el consumo de los frutos
aporta diversos beneficios al organismo humano. Entre ellos destacan:

Favorece el retraso de los procesos de envejecimiento por su alto

contenido de vitamina C o ácido ascórbico.

Ayuda a prevenir enfermedades de la piel.

Proporciona fibra que mejora la actividad intestinal y la digestión.

Posee valiosos antioxidantes que previenen diferentes enfermedades,

entre ellas las cardiovasculares y degenerativas, incluyendo el cáncer.

Controla la presencia de anemia al absorber hierro.

Contribuye a la curación de heridas.

Previenen y reduce el riesgo de desarrollar afecciones del sistema

respiratorio: resfriados, gripes, bronquitis o amigdalitis. No existe, como
tal, una dosis de vitamina C. Sin embargo, la Administración de
Alimentos y Fármacos sugiere tomar unos 60 gramos por día. Lo que
nos indica, que el consumo de una fruta cítrica al día satisface tales
requerimientos.
CULTIVO
La siembra en la citricultura deriva de semillas, así como de plantas injertadas.
El progreso productivo de la misma depende de la atinada selección del hábitat
y de las oportunas y convenientes tareas de labranza. Labores que dependerán
de las condiciones del terreno y de la especie a cultivar.

Las plantas que se producen mediante la citricultura y cualquier otro método

agrónomo, demandan determinados cuidados, entre ellos:

Poda. Conduce a que desarrolle una copa fuerte, nivelada,

abundante y pareja, para obtener y garantizar una gran
producción. Se pueden realizar podas de formación, de
fructificación y mantenimiento y de regeneración.
Riego. Aunque los cítricos son resistentes a las condiciones del
verano, en ciertos períodos, como la siembra, florecimiento y
producción, deben disponer de suficiente agua. No obstante, es
preciso evitar los excesos, porque desatan la presencia de
hongos que pueden «matar» a la planta.
Control de malezas. Es necesario mantener el cultivo alejado de
las malas hierbas. Este puede ser realizado de forma manual, con
máquina o químicos.
Fertilización. La citricultura necesita de compendios nutritivos
como hierro, potasio, magnesio, calcio y otros para favorecer el
sano crecimiento de las especies.
Controles fitosanitarios. Se debe mantener en saludable estado
el cultivo realizando todas las tareas ya mencionadas. Además
del empleo de productos químicos que no afecten a los
organismos útiles, ni la calidad del fruto.

COMERCIALIZACIÓN
La citricultura lidera la producción de frutas en el mundo y su progreso ha sido
constante en los últimos años. Hay registros en los que se sugiere, que de 46
millones de toneladas en la década de los 70, pasó a más de 95 millones de
toneladas en el año 2000.
Esta cifra superó por mucho las más optimistas consideraciones, y actualmente
sigue acrecentándose significativamente, debido a la demanda y cotización de
las variedades de la citricultura.
Es de hacer notar que la producción en la región sur ha representado el mayor
porcentaje de la producción mundial en relación con la del hemisferio norte.
Proceso productivo del concentrado de jugo de naranja.

1. Recepción y almacenamiento de materia prima. - Por lo general la

naranja es transportada a granel (su consistencia lo permite). Hay que
evitar golpear las naranjas ya que fácilmente se estropearían por la
zona del golpe si estuviesen almacenadas algunos días. El
almacenamiento de el naranja debe hacerse en un lugar fresco, de
humedad media de forma que no gravite mucho peso sobre el fruto. El
almacenamiento no debe prolongarse más de 15 días en condiciones
normales.
2. Transporte al área de lavado. - El producto se transporta por medio
de cajas de campo al área de lavado.
3. Inspección. - Las cajas con naranjas se vacían en una banda
transportadora donde se realiza una selección para eliminar aquellos
frutos que no reúnan las debidas condiciones, bien sea por daño,
alteración o descomposición.
4. Lavado. - Las naranjas se someten a una ducha de agua a presión,
con este lavado se trata de eliminar el polvo y demás macroorganismos
procedentes de la tierra o campo, para que el lavado sea mejor se le
puede agregar al agua fungicidas, cloros o lejía comercial.

5. Corte.- Lavados los

frutos se procede a su
cortado en dos mitades,
para poder agotar o
aprovechar mejor el zumo es
conveniente cortar las naranjas
por el ecuador. El corte lo
realizan
manualmente los trabajadores
usando cuchillos o guillotinas.
Las medias naranjas se vierten
en
bandejas de plástico o cubetas.
6. Transporte al área de
exprimido.- Se transportan
las bandejas o cubetas a
la máquina
exprimidora.
7. Exprimido.- Debido a la
poca producción de una
micro/empresa lo más
conveniente es la
utilización de una
exprimidora manual de
zumos, que consta de una
caja metálica de acero
inoxidable, que está
dispuesta en posición
inclinada para su fácil
vaciado. Dentro de la caja
metálica están situadas unas
piñas giratorias (normalmente
cinco) de diferentes diámetros,
que son
donde se exprimirán las
naranjas. El jugo car en cubetas.
8. Transporte al área de
tamizado.- Se transporta a la
máquina tamizadora, este
transporte se
realiza manualmente por los
trabajadores.
9. Tamizado.- El zumo
obtenido generalmente lleva
pulpa y semilla por lo que
es necesario
tamizarlo. En esta operación el
zumo se introduce por la tolva
de alimentación de la máquina
tamizadora donde un tornillo
helicoidal lo arrastra hacia la
tela metálica que es la que
impide el
paso de la pulpa y huesos, los
que son expulsados por la parte
posterior de la máquina. El
zumo se
deposita en tinas o cubetas por
medio de la tolva de salida de
zumo de la máquina
tamizadora.
10. Inspección de contenidos y
control de calidad.- En este
punto se procede a determinar
el
contenido en azúcar, ácido
cítrico, vitamina C, pulpa y
sabor o aceites esenciales
residuales.
5. Corte. - Lavados los frutos se procede a su cortado en
dos mitades, para poder agotar o aprovechar mejor el zumo es
conveniente cortar las naranjas por el ecuador. El corte lo realizan
manualmente los trabajadores usando cuchillos o guillotinas. Las medias
naranjas se vierten en bandejas de plástico o cubetas.
6. Transporte al área de exprimido. - Se transportan las
bandejas o cubetas a la máquina exprimidora.
7. Exprimido. - Debido a la poca producción de una
micro/empresa lo más conveniente es la utilización de una
exprimidora manual de zumos, que consta de una caja
metálica de acero inoxidable, que está dispuesta en posición
inclinada para su fácil vaciado. Dentro de la caja metálica
están situadas unas piñas giratorias (normalmente cinco) de diferentes
diámetros, que son donde se exprimirán las naranjas. El jugo car en
cubetas.
8. Transporte al área de tamizado. - Se transporta a la máquina
tamizadora, este transporte se realiza manualmente por los
trabajadores.

9. Tamizado. - El zumo obtenido generalmente lleva pulpa y

semilla por lo que es necesario tamizarlo. En esta operación el
zumo se introduce por la tolva de alimentación de la máquina
tamizadora donde un tornillo helicoidal lo arrastra hacia la tela metálica
que es la que impide el paso de la pulpa y huesos, los que son
expulsados por la parte posterior de la máquina. El zumo se deposita en
tinas o cubetas por medio de la tolva de salida de zumo de la máquina
tamizadora.
10. Inspección de contenidos y control de calidad. - En este punto se
procede a determinar el contenido en azúcar, ácido cítrico, vitamina C,
pulpa y sabor o aceites esenciales residuales.
11. Transporte al área de ajuste y envasado. - El transporte se
realiza por los trabajadores mismos que vacían el contenido de las
cubetas en el tanque para mezclar el equipo para ajuste.
12. Ajuste. - El ajuste consiste en regular las variaciones del azúcar y
ácido contenidas en el jugo, así como para mezclar los conservadores
requeridos, siendo los más usuales entre otras, benzoato de sodio,
sulfito y bisulfito de sodio, así como anhídrido sulfuroso. La mezcla de
los conservadores con el jugo no es instantánea, sino que necesita
cierto tiempo de agitación. Este proceso de ajuste se realiza en un
tanque donde la mezcla se realiza por medio de un motor agitador.
13. Envasado. - Los zumos, convenientemente ajustados, mezclados y
uniformados en el tanque del equipo para el ajuste de zumos, se envían
por gravedad, por un tubo, a la válvula de llenado, la cual tiene una llave
o grifo que se maneja manualmente cada vez que se cambia el envase.
Antes de cerrar el envase se calienta con su contenido para sacar el
oxígeno que hay en la botella y evitar la oxidación del jugo. Una vez
efectuado esto se procede a tapar el envase.
14. Transporte a esterilización. - Se transportan los envases a la
máquina autoclave.
15. Esterilización. -Para realizar la pasteurización se usará un
autoclave que servirá para destruirlos microorganismos, es
recomendable tratamientos de temperatura altas en corto tiempo,
las normas generales sobre temperaturas y tiempos de tratamiento para
envases: de 500 grs. 10minutos a 115° C, envases de 1 kg: 15 minutos
a 115°C.
16. Transporte al área de enfriamiento. - El producto se transporta al
área de enfriamiento.
17. Enfriamiento. - En este punto del proceso el producto es rociado
con agua o sumergido en ella para alcanzar la temperatura ambiente.
18. Etiquetado y empaquetado. - Se coloca a los envases la etiqueta
posteriormente se empacan cajas de cartón.
19. Transporte a la bodega. - El transporte de las cajas se realiza por
medio de "diablos" a la bodega de producto terminado.
20. Almacenamiento del producto terminado. - Almacenamiento del
producto en la bodega quedando listo para su distribución.
Calidad del proceso productivo:
 Para comprobar la calidad del producto se tomaron muestras
aleatorias para el proceso evaporación de concentrado de jugo
de naranja. Estas son las siguientes:

Concentrado Temperatura
evaporador
(°C)
1 60
2 62
3 63
4 63
5 61
6 60
7 65
8 64
9 65
10 65
11 65
12 67
13 62
14 61
15 60
16 63
17 65
18 66
19 63
20 61
5. Corte.- Lavados los
frutos se procede a su
cortado en dos mitades,
para poder agotar o
aprovechar mejor el zumo es
conveniente cortar las naranjas
por el ecuador. El corte lo
realizan
manualmente los trabajadores
usando cuchillos o guillotinas.
Las medias naranjas se vierten
en
bandejas de plástico o cubetas.
6. Transporte al área de
exprimido.- Se transportan
las bandejas o cubetas a
la máquina
exprimidora.
7. Exprimido.- Debido a la
poca producción de una
micro/empresa lo más
conveniente es la
utilización de una
exprimidora manual de
zumos, que consta de una
caja metálica de acero
inoxidable, que está
dispuesta en posición
inclinada para su fácil
vaciado. Dentro de la caja
metálica están situadas unas
piñas giratorias (normalmente
cinco) de diferentes diámetros,
que son
donde se exprimirán las
naranjas. El jugo car en cubetas.
8. Transporte al área de
tamizado.- Se transporta a la
máquina tamizadora, este
transporte se
realiza manualmente por los
trabajadores.
9. Tamizado.- El zumo
obtenido generalmente lleva
pulpa y semilla por lo que
es necesario
tamizarlo. En esta operación el
zumo se introduce por la tolva
de alimentación de la máquina
tamizadora donde un tornillo
helicoidal lo arrastra hacia la
tela metálica que es la que
impide el
paso de la pulpa y huesos, los
que son expulsados por la parte
posterior de la máquina. El
zumo se
 deposita en tinas o cubetas por
medio de la tolva de salida de
zumo de la máquina
tamizadora.
10. Inspección de contenidos y
control de calidad.- En este
punto se procede a determinar
el
contenido en azúcar, ácido
cítrico, vitamina C, pulpa y
sabor o aceites esenciales
residuales.
Proceso productivo del
concentrado de jugo de naranja.
1. Recepción y almacenamiento de
materia prima.- Por lo general la
naranja es transportada a
granel (su consistencia lo
permite). Hay que evitar golpear
las naranjas ya que fácilmente se
estropearían por la zona del golpe
si estuviesen almacenadas algunos
días. El almacenamiento de
la naranja debe hacerse en un lugar
fresco, de humedad media de
forma que no gravite mucho
peso sobre el fruto.
El almacenamiento no debe
prolongarse más de 15 días en
condiciones normales.
2. Transporte al área de lavado.- El
producto se transporta por medio
de cajas de campo al área
de lavado.
3. Inspección.- Las cajas con
naranjas se vacían en una banda
transportadora donde se realiza
una selección para eliminar
aquellos frutos que no reúnan las
debidas condiciones, bien sea por
daño, alteración o descomposición.
4. Lavado.- Las naranjas se
someten a una ducha de agua a
presión, con este lavado se trata de
eliminar el polvo y demás micro-
organismos procedentes de la tierra
o campo, para que el lavado
sea mejor se le puede agregar al
agua fungicidas, cloros o lejía
comercial.
Proceso productivo del
concentrado de jugo de naranja.
1. Recepción y almacenamiento de
materia prima.- Por lo general la
naranja es transportada a
granel (su consistencia lo
permite). Hay que evitar golpear
las naranjas ya que fácilmente se
estropearían por la zona del golpe
si estuviesen almacenadas algunos
días. El almacenamiento de
la naranja debe hacerse en un lugar
fresco, de humedad media de
forma que no gravite mucho
peso sobre el fruto.
El almacenamiento no debe
prolongarse más de 15 días en
condiciones normales.
2. Transporte al área de lavado.- El
producto se transporta por medio
de cajas de campo al área
de lavado.
3. Inspección.- Las cajas con
naranjas se vacían en una banda
transportadora donde se realiza
una selección para eliminar
aquellos frutos que no reúnan las
debidas condiciones, bien sea por
daño, alteración o descomposición.
4. Lavado.- Las naranjas se
someten a una ducha de agua a
presión, con este lavado se trata de
eliminar el polvo y demás micro-
organismos procedentes de la tierra
o campo, para que el lavado
sea mejor se le puede agregar al
agua fungicidas, cloros o lejía
comercial.