REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LOS LLANOS

OCCIDENTALES “EZEQUIEL ZAMORA”

BARINAS ESTADO BARINAS

INTEGRANTES

Rodríguez, Lucy mar

Barinas, Julio 2017.

1.- Criterios para seleccionar el equipo agrícola necesario tomando en cuenta la
parte técnica, ambientales económicos y sociales.
Criterios técnicos de selección;
La elección de una determinada alternativa de conducción del cultivo, ya sea
desde el punto de vista de técnicas de preparación del suelo (laboreo vertical con o sin
inversión del perfil, laboreo mínimo o siembra directa), fertilización, siembra, protección de
cultivos (aplicaciones a bajo volumen, lucha integrada) y tipo de aprovechamiento
(recolección en verde, producción de semilla,...) influyen de forma notoria en la elección
de la tecnología. Las prácticas culturales seleccionadas junto con los aspectos
diferenciales de textura y estructura del terreno, condiciones climáticas, tipo y forma de las
parcelas, etc. tienen una importancia capital a la hora de elegir el equipamiento adecuado.
En este sentido, las características de los equipos deben garantizar la realización de las
labores oportunas de forma que, manteniendo en cada caso la velocidad de trabajo
adecuada a los condicionantes, la capacidad de trabajo resultante (recuérdese que la
capacidad operativa de un determinado equipo viene determinada por el producto de la
velocidad real de avance y la anchura de trabajo) deberá garantizar la realización de la
operación en un tiempo no superior a las disponibilidades. Quizá desde el punto de vista
técnico el tractor sea el elemento de más difícil elección. En primer lugar porque es el
elemento accionador de todos los implementos de la explotación, con lo que su elección
deberá realizarse en función de las características técnicas de los mismos, y nunca al
contrario, y en segundo lugar por la diversidad de funciones para las que está diseñado
(tiro, accionamiento, transporte, elevación, ...). Si bien desde el punto de vista técnico lo
ideal sería el disponer de un tractor, de características diferenciadas para cada una de las
operaciones o grupo de operaciones de requerimientos similares.
Desde el punto de vista económico resulta una solución impensable por lo que,
a la hora de decidir las características óptimas del tractor lo primero que hay que realizar
es un análisis de la distribución del tiempo empleado en cada una de las actividades y
tratar de garantizar, en la medida de lo posible, el máximo de requerimientos del grupo de
mayor necesidades horarias. Si se trata de un tractor dedicado principalmente a la
realización de trabajos del suelo, con unos requerimientos de potencia importantes, habrá
que tener en cuenta todos los aspectos relacionados con la adherencia de los neumáticos
al suelo, de forma que se reduzcan al máximo las pérdidas por resbalamiento, la doble
tracción será un factor prácticamente imprescindible para el total aprovechamiento de la
potencia disponible. Un aspecto que no debe pasar por alto es el de la interpretación de
las denominadas curvas características del motor. La evolución del consumo específico
de combustible, la potencia y el par en función del régimen de revoluciones del motor
ofrece información básica. En este caso deberemos buscar motores con un par elevado, a
ser posible algo alejado del régimen de potencia máxima (60% aproximadamente), con
una reserva de par importante (no inferior al 18-20%) y un consumo específico a los
regímenes de potencia máxima y par máximo no demasiado elevado. En cuanto a la
transmisión, si bien es difícil en la mayoría de los casos elegir la relación adecuada en
cajas de cambio con más de 40 posibilidades, lo que debemos garantizar es un adecuado
escalonamiento dentro del intervalo de velocidades más usual para el tipo de labor (3 – 8
km/h). Si el tractor se va a dedicar principalmente a labores de accionamiento de aperos a
través de la toma de fuerza, será importante que la potencia disponible al régimen
nominal de giro de la tdf sea elevada, que disponga de una elevada reserva de par con un
intervalo de utilización estrecho - lo que le permitirá una rapidez de respuesta adecuada-,
y que esté equipado con tomas de fuerza de distintos regímenes de funcionamiento (540,
750 y 1000 rpm). En definitiva, desde el punto de vista técnico, las opciones elegidas
deberán garantizar la realización de las labores agronómicamente adecuadas a las
necesidades de los cultivos, en un tiempo siempre inferior a las disponibilidades y de una
forma precisa y correcta. Criterios económicos El cumplimiento de todo lo anteriormente
expuesto puede decirse que es necesario pero no suficiente.
Si bien la adecuación de las características técnicas de los equipos debe ser
acorde con las operaciones a realizar de forma que se garantice el cumplimiento de los
requerimientos técnicos y temporales de cada una de las actividades, no es menos cierto
que el coste económico de las mismas debe mantenerse dentro de unos intervalos
aceptables ya que, de otro modo, el objetivo final de la explotación agraria como tal
empresa, la obtención de beneficios económicos, resultará enormemente afectado.
Criterios socio-económicos La estimación de los costos de utilización y la
determinación de las características técnicas más adecuadas a los condicionantes
específicos no son los únicos elementos a tener en cuenta. Supongamos el caso
siguiente: un agricultor decide poner en marcha en su explotación la técnica del no
laboreo en cereales de invierno para lo que necesita, imprescindiblemente, la utilización
de una sembradora de siembra directa. Una vez determinada la superficie dedicada a
esta técnica, y en función de las condiciones climáticas y edafológicas particulares, se
establecen las características técnicas que debe cumplir el equipo (fundamentalmente
anchura de trabajo) y a partir de ahí se estiman las horas de utilización anuales. Conocida
esta información el paso siguiente es la obtención de información acerca de las diferentes
opciones en cuanto a marca, modelo, posibles distribuidores y precio de compra. Con
estos datos, y aplicando una metodología simple de predicción de costos de utilización, el
agricultor llega a la conclusión de que el costo horario de utilización de la sembradora de
siembra directa es superior al precio que normalmente vienen aplicando distintas
empresas de servicios para la realización de la actividad. Lógicamente la opción en este
caso sería la de no comprar la sembradora y contratar el servicio cuando fuera necesario.
Ahora bien, antes de tomar esta decisión debemos garantizarnos que dicho servicio
realmente existe en nuestra zona, que tendremos una garantía mínima de respuesta en el
tiempo adecuado y que la calidad de la labor realizada cumple los requerimientos
agronómicos del cultivo.
Otros aspectos socio-económicos a tener en cuenta son la facilidad de utilización y
regulación de las máquinas, la fiabilidad y estabilidad en el tiempo, el prestigio de la
marca sobre todo en cuanto al servicio post-venta, y otros.
Criterios ambientales ; Los efectos de la mecanización sobre el medio ambiente
no siempre han sido buenos, pero los daños ambientales pueden reducirse si se
selecciona y usa mejor la maquinaria. La maquinaria como unidad energética para el
trabajo agrícola, produce un impacto negativo sobre el entorno ambiental sobre los
suelos, las aguas y la atmósfera. (Hunt, 1991). El nivel de impacto de la maquinaria sobre
el medio depende de varios factores, diseño de la máquina, fabricación y su explotación,
otros. En el proceso de explotación ejerce impactos tales como: la degradación del suelo,
contaminación de las aguas y la contaminación de la atmósfera. Dado que es el hombre
quien diseña, fabrica y explota la máquina, juega un papel decisivo en este escenario y su
preparación técnica y profesional en materia de mecanización y recursos naturales son de
sumo interés.
En el aspecto social ; La utilización de la maquinaria agrícola en el sector
agropecuario es un factor fundamental en la producción de alimentos para el consumo
humano y de materias primas para el sector agroindustrial. Sin embargo el uso inadecuado
de la maquinaria acelera los procesos de degradación de los suelos y el deterioro
ambiental, igualmente los costos en que se incurre por el uso de la maquinaria agrícola
pueden llegar a constituir el mayor renglón individual en los costos de producción
agropecuaria, por consiguiente se hace necesario hacer un uso racional de ella para
conseguir resultados favorables.
2.- Determinar los costos de usos de la maquinaria seleccionada en el
proceso productivo.
Para predecir los costos de utilización de maquinarias existen diversas
metodologías para predecir, de la forma más aproximada posible, el costo de
utilización de los equipos agrícolas. En todas ellas se tienen en cuenta aspectos
como la amortización del capital invertido, los intereses, el costo de reparaciones y
mantenimiento y, en su caso, el costo de combustible. En todos los casos la
determinación del costo final en dinero por unidad de tiempo o en dinero por
unidad de producción, pasa por la determinación de dos grandes grupos de
costos:
Los denominados costos fijos y que, por definición, son independientes del
grado de utilización de la máquina, y los costos variables, aquellos que varían en
función de la intensidad de uso. De todos los componentes que intervienen en el
cálculo del costo final, se puede destacar dos, tanto por el orden de magnitud
como por las diferencias de criterios adoptados a la hora de su predicción: en este
caso se refiere al costo de amortización y al costo de reparaciones y
mantenimiento. El primero de ellos, el costo de amortización, tiene como objetivo
la recuperación, como mínimo, del capital invertido en el equipo, de forma que se
garantice la sustitución del mismo al final de la vida útil. En cuanto a la predicción
de los costos debidos a reparaciones y mantenimiento, probablemente los de más
difícil evaluación dados los condicionantes externos que intervienen (condiciones
de manejo y utilización, características particulares de la explotación,...). ASAE
propone la determinación de un costo total de reparaciones a lo largo de toda la
vida útil de la máquina como porcentaje del valor de adquisición de la misma.
Para la determinación de este porcentaje se utilizan datos estadísticos de
frecuencia y costo de las reparaciones de los diferentes equipos en las
condiciones de la agricultura. La elección de una u otra metodología debe tener en
cuenta aspectos como la facilidad de aplicación, la fiabilidad de los resultados
finales y la adecuación a los condicionantes específicos de cada zona.
La conclusión final a la que se ha llegado es que, si bien existen notables
diferencias en los valores obtenidos para los diferentes componentes de los
costos, la cifra final de costo horario (lo que realmente necesita saber el usuario)
es muy similar cuando en el caso del cálculo del costo de utilización de tractores.
Sin embargo, se aprecian mayores diferencias cuando se trata de calcular el costo
de utilización del resto de la maquinaria agrícola. Estas diferencias son
especialmente importantes para los casos de baja intensidad de utilización anual .
En consecuencia, se puede decir que no es tan importante la elección de uno u
otro método de estimación de los costos de utilización, como la realización de
estos cálculos previos. Por muy desajustado que pueda parecer un método,
siempre se tendra una información adicional que puede resultar imprescindible a la
hora de tomar decisiones.
3.- Comparar los costos de las maquinarias seleccionadas con costos de
alquiler de la maquinaria de la zona
El uso de maquinaria agrícola y equipos de agroindustria genera costos
operacionales de importancia, pues el creciente nivel tecnológico asociado a estos
equipos genera mayor incidencia en la eficiencia física de las labores en los costos
de producción y, por tanto, en el incremento de productividad y rentabilidad. La
primera decisión a la que se ve enfrentado el productor, referido a la planificación
de uso de maquinaria agrícola, es a utilizar equipos propios y las decisiones
relacionadas con inversión, crédito, tipo de maquinaria, costo mantención, y otros,
o el arrendamiento de equipos y las decisiones respecto qué maquinaria arrendar,
a quién solicitar el servicio y a qué precio.
Para ello es necesario tener un conocimiento básico de conceptos de orden
económico e “interiorizar” un esquema metodológico de cálculos, previo a la
valorización. Lo anterior contribuye a la interpretación más objetiva de las cifras
que genera una evaluación de costos. El costo de uso u operación de cualquier
maquinaria agrícola o equipo depende principalmente de cinco (5) factores o
condiciones de utilización relacionados: (i) inversión inicial, (ii) intensidad de uso,
(iii) mantención, (iv) estado de conservación, y (v) antigüedad. En general, cuanto
mayor es la inversión inicial el costo operacional tiende a elevarse; para
contrarrestarlo es importante generar con la maquinaria una intensidad de uso lo
más cercana posible a su potencial, realizando, durante su vida útil, de la mejor
forma posible las labores de mantención y reparación, de forma tal que el estado
de conservación de la maquinaria se mantenga acorde a su antigüedad. No es
factible establecer un óptimo de cada uno de estos factores que asegure un costo
de uso mínimo en forma permanente, pero sí es aconsejable tener claro que estos
factores y su manejo inciden en el costo de uso y son la base de cualquier
metodología de cálculo.
Así pues, para lograr este propósito, quien vaya a utilizar una máquina para
su trabajo, o la dé en arriendo, debe analizar detenidamente los costos que le
representa, tanto por la propiedad como por la operación, para conocer con
certeza la suma invertida en la labor. Las estadísticas de costos obtenidos con
equipos usados con anterioridad son una buena fuente de información que debe
usarse como guía siempre que sea posible, pero nunca se podrá asegurar que
dos máquinas similares arrojen los mismos costos, porque las condiciones de
trabajo son siempre diferentes.
Costo incurrido por la propiedad del equipo y ocurre en todo momento,
trabaje o no el equipo.
1.1 Valor de Reposición a Nuevo - sin cauchos (VRN): Valor de Reposición
a Nuevo es el costo en Bolívares de la máquina nueva en Venezuela (dado por un
distribuidor en Venezuela) sin incluir el valor de los cauchos ni la porción
correspondiente al Impuesto de Ventas al Mayor (IVM).
1.2 Vida Útil: Se refiere al tiempo de vida de la máquina medido en horas
(H) dado por la publicación “Cost Reference Guide for Construction Equipment” en
su apartado “Economy Hours” La Vida Útil expresada en años (N) se obtiene de
dividir la Vida Útil expresada en horas (H) entre el número de horas (h) de
utilización de la máquina al año.
1.3 Utilización por año (h): Se refiere a la cantidad de horas de uso de la
máquina al año. Para los cálculos se utilizará la cantidad de 2112 horas que se
obtiene del siguiente análisis:8 horas de trabajo/día x 22 días de trabajo al mes x
12 meses al año = 2112 horas. Este valor no debe ser cambiado debido a que
todos los demás datos suministrados por la publicación “Cost Reference Guide for
Construction Equipment” están basados en esta cantidad de horas de utilización
de la máquina al año.
1.4 Depreciación (VRN / H): Se calculará por el método de la línea recta sin
valor de salvamento, es decir valor de salvamento igual a cero. De esta manera
tenemos que: Depreciación = Valor de Reposición a Nuevo ( VRN) / Vida Útil en
horas (H)
1.5 Intereses, Seguros e Impuestos:
Intereses: Tasa Activa promedio ponderada de las operaciones de los 6
principales bancos comerciales con mayor volumen de depósitos según reportes
del BCV. Se utilizará la correspondiente al mes inmediato anterior de la fecha en
que se elabore la planilla.
Seguros: tasa anual a pagar para proteger al propietario de la pérdida física
de la maquinaria.
Impuestos: tasa anual de impuestos exigidos por el gobierno; actualmente
aplica únicamente el Impuesto a los Activos Empresariales (1%).
1.6 Costo de Inversión: Valor que puede traducirse como el costo del
dinero invertido considerando la vida útil de la maquinaria. La fórmula para el
cálculo es la siguiente:
Costo de Inversión = (N + 1) x VRN x TTA /2N h
donde: N Vida Útil expresada en años.
VRN Valor de Reposición a Nuevo de la máquina sin cauchos.
TTA Sumatoria de las tasas anuales: Intereses, Seguros e Impuestos.
h Utilización por año de la máquina expresada en horas
1.7 Resguardo: Valor asociado con la seguridad y vigilancia de la
maquinaria fuera de las jornadas de trabajo. Solamente se incluye el pago del
personal involucrado en la vigilancia de la unidades que quedan fuera del depósito
o campamento.
Costos de operacion
Se genera directamente por el trabajo del equipo y se incurre sólo al
trabajar la máquina.)
 2.1 Reparaciones Mayores: Se refiere a todas aquellas reparaciones a
realizarse en el taller (Over-Haul).
a. Mano de Obra: Cuadrilla tipo que atenderá 8 máquinas en el Taller.
b. Repuestos: Valor que se refiere al costo horario en repuestos en USA
tomado de la publicación “Cost Reference Guide for Construction Equipment”.
Para llevar este valor a Bolívares es necesario multiplicarlo por el Factor de Venta
en Venezuela (FVV) y la tasa cambiaria al momento de la elaboración de la
planilla.
En el caso de la maquinaria con tren de rodaje la reposición periódica de los
mismos debe estar incluida en este “valor”.
c. Equipos, instrumentos y vehículo: Grupo de equipos, herramientas e
instrumentos necesarios en el taller para atender 8 máquinas. Incluye el uso de un
vehículo.
2.2 Reparaciones de Campo (Incluye Servicio Diario): Se refiere a todas
aquellas reparaciones menores a realizarse en el campo y el servicio diario
requerido por cada máquina.
a. Mano de Obra: Cuadrilla tipo que atenderá 8 máquinas en el Campo.
b. Repuestos: Valor que se refiere al costo horario en repuestos en USA
tomado de la publicación “Cost Reference Guide for Construction Equipment”.
Para llevar este valor a Bolívares es necesario multiplicarlo por el Factor de Venta
en Venezuela (FVV) y la tasa cambiaria al momento de la elaboración de la
planilla.
c. Equipos, instrumentos y vehículo Grupo de equipos, herramientas e
instrumentos necesarios en el taller para atender 8 máquinas. Incluye el uso de un
vehículo.
2.3 Combustible: Valor dado por el consumo propio de la máquina.
Este valor se obtiene en el “Cost Reference Guide for Construction
Equipment” o en el manual de la máquina.
Para el caso de los Vehículos de Servicio se ha estimado que este valor
corresponde al 50% del mostrado en las tablas del “Cost Reference Guide for
Construction Equipment”, debido a que el consumo mostrado se refiere a un
vehículo que está circulando sobre una autopista durante 8 horas diarias. Esta
reducción es únicamente válida para Vehículos de Servicio Interno en Obra como
lo son los utilizados por las cuadrillas de Reparaciones Mayores y Reparaciones
Menores.
El valor de consumo debe ser multiplicado por el costo de combustible y
debe incluir el recargo por transporte a la obra.
2.4 Servicios: En este rubro se incluye todo lo referente al consumo de
lubricantes, grasas y filtros. Se ha estimado que una buena aproximación de este
valor viene dado por el 75 por ciento del consumo en Combustibles.
2.5 Partes de Rápido Desgaste: Este apartado corresponde al caso de
máquinas que tienen partes de rápido desgaste como lo son cuchillas, dientes,
etc. Para ello hay que referirse al “Cost Reference Guide for Construction
Equipment” y obtener el valor de desgaste por hora de la máquina y multiplicarlo
por el Factor de Venta en Venezuela (FVV) y la tasa cambiaria al momento de la
elaboración de la planilla.
2.6 Cauchos: Al igual que los repuestos es un valor tomado de la
publicación “Cost Reference Guide for Construction Equipment” que indica en
dólares el consumo de los cauchos por hora. Este valor para obtenerlo en
bolívares debe ser multiplicado por el Factor de Venta en Venezuela (FVV) y la
tasa cambiaria al momento de la elaboración de la planilla.
2.7 Lubricantes: El consumo de lubricantes es poco significativo para la
mayoría de las máquinas, de modo" que en este caso no es tomado en cuenta
Como costo explícito, si no, es considerado como parte de los costos de
reparación e incluido allí. Sin embargo, los lubricantes tienen mayor importancia
en los motores y máquinas automotrices (aceite de motor, transmisión, otros.) .La
experiencia en seña que el consumo de lubricantes equivale aproximadamente al
3%(3 x lOOO) de la potencia del motor en HP (gasolina o diesel) de donde se
deduce la siguiente fórmula para estimar el costo de los lubricantes por hora:
COSTO DE LUBRICANTES = 0.003 X POTENCIA DEL MOTOR X PRECIO DEL
LUBRICANTE (Por hora) (En HP) (Por litro) Sumando los costos de reparación,
mantenimiento, combustibles y lubricantes, se obtienen los costos variables totales
por unidad de trabajo de una determinada máquina.
Si se añaden a este monto los costos fijos por unidad de trabajo, se
obtienen los costos totales por unidad de trabajo COSTO TOTAL DE LA
MAQUINA = COSTOS FIJOS + COSTOS VARIABLES (Por unidad de trabajo)
(Por unidad de trabajo (Por unidad de trabajo)
2.8. OTROS COSTOS: Administración y riesgo: En el caso de trabajo para
terceros o de alquilar la maquinaria a sus clientes, se justifica un recargo adicional
de un 10-30% del costo total del uso de la maquinaria por concepto de
administración y riesgo. El porcentaje empleado para el recargo depende de las
condiciones específicas de cada caso. Para una empresa especializada en alquiler
de maquinaria 15% de recargo sería un mínimo, a lo cual se deberá añadir un
margen adecuado de ganancia.
2.9 TARIFAS DE ALQUILER: Añadiendo al costo total de una máquina el
recargo por riesgo y administración se obtiene la tarifa de alquiler de la máquina
por unidad de trabajo. Cabe mencionar que el alquiler de maquinaria permite,
aumentando su uso anual, abaratar los costos por hora para el propietario.
TARIFA POR HORA= COSTO FIJO POR HORA + COSTOS VARIABLES POR
HORA + RECARGO (porcentual) TARIFA POR HA= COSTO FIJO POR HA +
COSTOS VARIABLES POR HA + RECARGO PORCENTUAL.
2.10. COSTOS Y TARIFA DE OPERACION: En el cálculo de los costos de
las máquinas e implementos obtenemos a la vez el costo por hora. Con las cifras
de tiempo requerido por unidad de trabajo (Ha, litros, Kg. fardos, otros.) y la
remuneración por hora para el operador podemos calcular el costo de operación.
El costo de operación se calcula tanto por hora como también por unidad de
trabajo.
2.11 Costos de Operación (para el propietario) Costo de Operación por
Hora de Trabajo: Costo de Operación = Costo de la máquina por hora + Costo
para el operador Sin tracción (por hora) Costo de Operación = Costo total de la
máquina + Costo total de la tracción + Costo para el Operador con tracción (por
hora) (por hora) (por hora) Costo de Operación por Hora de Trabajo: Costo de
Operación = Costo total de la máquina + Costo para el operador x Tiempo
requerido por Sin tracción (por hora) (por hora) (unidad de trabajo requerido)
Costo de Operación = Costo total de la maquina + Costo total + Costo para el
Operador x Tiempo con tracción (por hora) de la tracción por hora (Por hora)
Requerido unid de trabajo
2.12 Tarifa de Operación (para terceros)
2.12.1 - Tarifa de Operación por hora de trabajo: Tarifa de operación =
tarifa de la maquina + Costo para el Operador sin tracción (por hora) (Por hora)
Tarifa de operación = tarifa de la maquina + tarifa de la tracción + Costo para el
operador con tracción (por hora) (Por hora) (por hora)
2.12.2. - Tarifa de Operación por unidad de trabajo Tarifa de operación =
tarifa de la maquina + Costo para el Operador x tiempo requerido por sin tracción
(por hora) (Por hora) unidad de trabajo Tarifa de operación = tarifa de la maquina
+ tarifa de la tracción + Costo para el operador x tiempo requerido por con tracción
(por hora) (Por hora) (por hora) unidad de trabajo 8. EJEMPLOS DE CALCULOS
PRACTICOS DE COSTO Y PRECIOS DE SERVICIO DE MECANIZACION
AGRICOLA: Las maquinarias de este ejemplo, son maquinaria e implementos que
deben ir combinados. En nuestro ejemplo combinamos el cálculo de costo de un
tractor agrícola con el cálculo de costo de un implemento, en este caso una
sembradora , que da como resultado el cálculo de costo de servicio de siembra .
En este ejemplo hacemos mucha referencia en las Moto horas realizada por estas
maquinas, ya que difieren conforme capacidad y acho de trabajo según el
implemento.