MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE PLANTA TÉRMICA Arreglado

PLANTA TÉRMICA POPT-AE-0001
Fecha: 16/12/2021
PROCESO
Versión: 1.0
Departamento: Elaboración Área responsable: Fábrica
MANUAL DE
PROCEDIMIENTO DE
PLANTA TÉRMICA
ÍNDICE
I. CONCEPTOS GENERALES............................................................................................4
Industrial Pucalá - Área de Elaboración – Planta térmica

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Fecha: 16/12/2021
PROCESO
Versión: 1.0
II. PLANTA TÉRMICA.........................................................................................................9
2.1. CARACTERÍSTICA DE LOS EQUIPOS................................................................9
2.1.1. TANQUE FLASH DE AGUA CONDENSADA SIN IMPUREZAS...............9
2.1.2 TANQUE FLASH DE AGUA CONDENSADA CON IMPUEREZAS........10
2.1.3 BOMBA CENTRÍFUGA.................................................................................11
2.1.4 TANQUE DE RESERVA Y ALIMENTACIÓN DE AGUAS SIN
IMPUREZAS....................................................................................................................13
2.1.5 TANQUE DE PREPARACIÓN DE SODA CAUSTICA...............................14
2.1.6 TANQUE DE AGUA CON IMPUREZAS......................................................15
2.2. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD....................................................................16
2.3. INDICACIONES DE PELIGRO............................................................................17
2.4. MANTENIIENTO....................................................................................................17
2.5. LIMPIEZA................................................................................................................18
INSTRUCTIVOS.................................................................................................................19
3.1. INSTRUCTIVOS DEL N°01 AL N°03...................................................................20
ANEXOS...................................................................................................................................34
1 DIAGRAMA DE FLUJO DEL ÁREA DE PLANTA TÉRMICA................................35
2 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PREPARACIÓN DE SODA
CAUSTICA...............................................................................................................................36
3 TABLA DE FRECUENCIA DE FALLAS.....................................................................37
4 PARÁMETROS DE AGUAS CONDENSADAS...........................................................37
5 REGISTRO DE INCIDENCIAS PRESENTADAS EN LA OPERACIÓN.................38
6 REGISTRO DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS...................................................39
7 REGISTRO DE PREPARACIÓN DE SODA CAUSTICA..........................................40

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Fecha: 16/12/2021
PROCESO
Versión: 1.0
NOMBRE CARGO FECHA VERSIÓN

Pedro Jhonatan Calderón 16/12/2021 1.0
ELABORADO Gaona Practicante
Supervisor de
REVISADO Juan Ramírez Gastulo 16/12/2021 1.0
mantenimiento general
Supervisor del área de
APROBADO Adolfo Falcón Ganosa 16/12/2021 1.0
elaboración
APROBADO William Villarreal Albitrez Gerente de Fábrica 16/12/2021 1.0
GERENTE DE FÁBRICA SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO

GENERAL
SUPERVISOR DEL ÁREA DE

ELABORACIÓN

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Fecha: 16/12/2021
PROCESO
Versión: 1.0
I. CONCEPTOS GENERALES
NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO
Tratamiento y Recepción de Aguas Condensadas
I.1. OBJETIVO DEL PROCEDIMIENTO
 Analizar las aguas condensadas provenientes de los pre evaporadores, evaporadores y

vacumpanes para determinar la calidad de agua: aguas sin impurezas (sin sacarosa) o aguas
con impurezas (con sacarosa).
 Almacenar las aguas condensadas provenientes de los pre evaporadores, evaporadores,
vacumpanes y calentadores en el TK1 (agua con impurezas), TK 2 y TK 3 (agua sin
impurezas).
 Tratar las aguas condensadas del TK2 y TK3 para alimentar al área de calderos evitando la
corrosión e incrustaciones de las tuberías.
 Distribuir las aguas condensadas del TK 1 hacia el área de trapiche y elaboración.
 Distribuir las las aguas condensadas del TK 2 y TK 3 hacia el área de calderos.
I.2. ALCANCE
 Este manual está destinado a operarios de planta térmica. Asimismo, se requiere un

documento completo y actualizado para establecer un método estándar para realizar las
actividades en el área y para monitorear la gestión diaria de la organización.
I.3. RESPONSABLES
 Supervisor del área de elaboración.

 Supervisor del área de laboratorio.
 Jefe de guardia de turno.
 Ingeniero de turno.
 Operarios de turno.
 Analista de laboratorio.
 Mecánico de turno.
 Electricista de turno.

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Versión: 1.0
I.4. POLÍTICAS
 Realizar las actividades establecidas en el manual de operaciones.

 Cada trabajador está enfocado exclusivamente en sus actividades y funciones (ver su manual).
 Llamar al mecánico o electricista de turno, según sea la falla presentada.
 En caso de presentarse anomalías en el proceso y equipos, reportar inmediatamente al jefe de
turno para su pronta solución.
 Realizar una inspección visual de toda el área verificando la operación y que los equipos estén
en buen estado.
 La limpieza de los equipos debe realizarse por el personal responsable del manejo del equipo
o al que se designe por la jefatura inmediata superior para realizarlo.
 Tener en cuenta que método de limpieza se va a realizar, y seguir los pasos detallados del
presente manual.
 Emplear los elementos de protección personal (EPPS) durante el desarrollo de la tarea.
 Asegurar que se esté trabajando a presiones adecuadas y establecidas.
 Realizar análisis correspondientes.
 Registrar los resultados de análisis en la hoja de reportes cada 30 minutos.
 Registrar las incidencias presentadas.
 Notificar o informar sobre el análisis de aguas que son enviadas a elaboración y a calderas.
 Al realizar el muestreo y tratamiento de aguas, debe de realizarse de acuerdo a las
proporciones brindadas por el manual. Instructivo 03.
 Usar correctamente equipos e insumos para el análisis y tratamiento de aguas.
 Informar de los datos recopilados al analista de aguas de laboratorio.
 Inyección de soda caustica para el desplazamiento de la sacarosa, efectuado por el analista de
aguas de laboratorio.
 Reportar a su relevo de turno las condiciones y ocurrencias de operación de manera verbal y
escrito en el cuaderno de incidencias diarias.
I.5. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
 Aguas condensadas: son las aguas que pasan de estado gaseoso a estado líquido, en el
ingenio azucarero se almacenan en el TK1 las aguas con impurezas, en el TK2 y TK3, las
aguas sin impurezas.

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 Agua tratada para calderos: Agua condensada con mínima presencia de oxígeno,
proveniente del tanque desaireador. Es dosificada por el personal de laboratorio con reactivos
químicos (anti incrustantes y anti corrosivos), se utiliza para alimentar a las calderas.
 Arranque de molienda: Término utilizado para indicar que se va a empezar con el proceso
de molienda del ingenio azucarero.
 Alcalinidad: Es una medida de la capacidad del agua para neutralizar los ácidos. Esto se
conoce como la capacidad amortiguadora del agua o la capacidad del agua para resistir un
cambio en el pH cuando se añade ácido.
 Análisis: Es el conjunto de técnicas y procedimientos empleados para identificar y cuantificar
la composición química de una sustancia mediante diferentes métodos.
 Dureza: Concentración de compuestos minerales que hay en una determinada cantidad

de agua, en particular sales de magnesio y calcio.
 EPP: Equipo de protección personal.

 Electrobombas: Sistema que es accionado por motores eléctricos que transportan agua a
través de un sistema de paletas impulsadoras.
 Manual: Es un documento del sistema de control interno, el cual se crea para obtener una
información detallada, ordenada, sistemática e integral que contiene todas las instrucciones,
responsabilidades e información sobre políticas, funciones, sistemas y procedimientos de las
distintas operaciones.
 Muestra: Proporción de agua condensada tomada de la copa, TK2 o TK3 para realizar un
análisis.
 Proceso: Es un conjunto de actividades planificadas que implican la participación de un
número de personas y de recursos materiales coordinados para conseguir un objetivo
previamente identificado.
 Purga de agua: Es la remoción del agua del interior de los tanques con el fin de mantener los
parámetros de calidad del agua dentro de límites requeridos para minimizar fenómenos de
incrustación, corrosión, y otros problemas específicos.
 Sacarosa: Es un disacárido formado por glucosa y fructosa.
 Tanque de agua: Es una estructura que se utiliza para almacenar la cantidad suficiente
de agua para luego ser distribuido.
 Tanque flash: Tiene como finalidad almacenar las aguas condensadas provenientes de los

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Versión: 1.0
calentadores y evaporadores.
 Jefes de guardia: Realiza la administración, operación y velar por la seguridad en su área de

trabajo. Haciendo respetar y cumplir con la política de la empresa en seguridad y medio
ambiente. Cumple con los planes y programas semanales, mensuales y anuales del
planeamiento. Reportar todos los incidentes de su área.
 Manómetro: Es un instrumento utilizado para medir la presión de líquidos y gases.

 Válvula: Aparato mecánico con el cual se puede iniciar, detener o regular la circulación
(paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma
parcial uno o más orificios o conductos.
I.6. ABREVIATURAS
 AC: Aguas condensadas

 ACS: Aguas condensadas sucias
 ACL: Aguas condensadas limpias
 B-1: Bomba centrifuga N°1
 EPP: Equipo de protección personal
 T°: Temperatura
 TKF1: Tanque flash de agua con impurezas N°01
 TKF2: Tanque flash de agua sin impurezas N°02
 TK1: Tanque de almacenamiento de agua con impurezas N°01
 TK2: Tanque alimentación de agua sin impurezas N°02
 TK3: Tanque de reserva de agua sin impurezas N°03
 VC-1: Válvula de control de tanque flash de agua con impurezas.
 VC-2: Válvula de control de tanque flash de agua sin impurezas.

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Nota: El personal encargado de realizar la tarea deberá contar con la indumentaria adecuada para evitar daños a
su salud.
INDUMENTARIA

Zapatos de
seguridad
Tapones
Casco

Mascarilla
Guantes
Lentes

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II. PLANTA TÉRMICA
II.1. CARACTERÍSTICA DE LOS EQUIPOS
II.1.1. TANQUE FLASH DE AGUA CONDENSADA SIN IMPUREZAS
EQUIPO TANQUE FLASH DE AGUA CONDENSADA SIN IMPUERZAS
SIST.
Manual
OPERATIVO:
CATIDAD: 2
TANQUE TKF2
El Tanque Flash 2 tiene como finalidad recepcionar las aguas condensadas sin
impurezas, provenientes de los pre evaporadores (Squier, BMA y Francés), de los
DESCRIPCIÓN
evaporadores de la Batería Franceses (1-2-3-4) y Batería Fletcher (1-2-3-4), para
FISÍCA:
luego ser impulsado por las bombas centrifugas 1 y 2, hacia el TK2 o TK3 para su
almacenamiento y alimentación hacia el área de calderos.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
 Capacidad:
3.32 m³
 Diámetro:
1.30m
 Altura:
2.50 m
Figura 1: Tanque Flash 2
ALIMENTACIÓN
INGRESO SALIDA
Agua condensada Agua condensada
FUNCIÓN
Tanques destinados al proceso de recepción de aguas condensadas limpias con supervisión del
operador de turno.
MANTENIMIENTO
Realizar mantenimiento preventivo, cambiando piezas gastadas, realizando limpieza general y
reparando piezas que tengan un mal funcionamiento.
LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
Limpieza y desinfección realizada por el operador de turno

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Versión: 1.0
2.1.2TANQUE FLASH DE AGUA CONDENSADA CON IMPUEREZAS
EQUIPO TANQUE FLASH DE AGUA CONDENSADA CON IMPUERZAS

SIST.
Manual
OPERATIVO:
CATIDAD: 2
TANQUE: TKF1
El Tanque Flash 1 tiene como finalidad recepcionar las aguas condensadas con
impurezas, provenientes de los calentadores, pre evaporadores y evaporadores,
DESCRIPCIÓN
siempre y cuando al momento del análisis tenga presencia de sacarosa, para
FISÍCA:
luego ser impulsado por la bomba centrifuga Nro. 3 hacia el TK 1 para su
almacenamiento y alimentación hacia el área de trapiche y elaboración.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
 Capacidad:
1.43 m³
 Diámetro:
1.10m
 Altura:
1.50 m
Figura 2: Tanque Flash 1
ALIMENTACIÓN
INGRESO SALIDA
Agua condensada Agua condensada
FUNCIÓN
Tanques destinados al proceso de recepción de aguas condensadas sucias con supervisión del operador
de turno.
MANTENIMIENTO
Realizar mantenimiento preventivo, cambiando piezas gastadas, realizando limpieza general y
reparando piezas que tengan un mal funcionamiento.
LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
Limpieza y desinfección realizada por el operador de turno.

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PROCESO
Versión: 1.0
2.1.3BOMBA CENTRÍFUGA
BOMBA CENTRÍFUGA
EQUIPO: Bomba Centrifuga
OPERACIÓN: Manual
CANTIDADES: 6
BOMBA 1 BOMBA 2 BOMBA 3
ESPECIFICACIONES ESPECIFICACIONES ESPECIFICACIONES
Marca/Tipo: Pucalá SAC / Marca/Tipo: Pucalá SAC / Marca/Tipo: Pucalá SAC /

Centrifuga Centrifuga Centrifuga
Caudal: 300 GPM Caudal: 300 GPM Caudal: 300 GPM
Diámetro de tubería de succión: Diámetro de tubería de Diámetro de tubería de
6.5 pulg. succión: 5 pulg. succión: 5 pulg.
Diámetro de tubería de Diámetro de tubería de Diámetro de tubería de
descarga: 4 pulg. descarga: 4 pulg. descarga: 4 pulg.
Motor: ASSNCH Motor: General Electric Motor: General Electric
Potencia: 20 Hp Potencia: 17.5 Hp Potencia: 17.5 Hp
RPM: 1745 RPM: 1730 RPM: 1740
Voltaje: 440 v Voltaje: 220/240 v Voltaje: 220/240 v
BOMBA 4 BOMBA 5 BOMBA 6
ESPECIFICACIONES ESPECIFICACIONES ESPECIFICACIONES
Marca/Tipo: Pucalá SAC / Marca/Tipo: Pucalá SAC / Marca/Tipo: Pucalá SAC /

Centrifuga Centrifuga Centrifuga
Caudal: 300 GPM Caudal: 300 GPM Caudal: 300 GPM
Diámetro de tubería de succión: Diámetro de tubería de Diámetro de tubería de
6.5 pulg. succión: 6.5 pulg. succión: 4 pulg.
Diámetro de tubería de Diámetro de tubería de Diámetro de tubería de
descarga: 4 pulg. descarga: 4 pulg. descarga: 4 pulg.
Motor: Siemens Schuckert Motor: Asea Motor: AEG
Potencia: 25 Hp Potencia: 25 Hp Potencia: 20 Hp
RPM: 1745 RPM: 1740 RPM: 1740
Voltaje: 220/440 V Voltaje: 220/440 V Voltaje: 220/440 V
DEFINICIÓN: La bomba centrífuga es un tipo de bomba hidráulica que sirve para
transformar la energía mecánica de un impulsor o rodete en energía cinética

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Fecha: 16/12/2021
PROCESO
Versión: 1.0
o de presión de un fluido incompresible. Su objetivo principal es transferir

fluidos a través de un aumento de presión.
REPRESENTACIÓN
GRÁFICA:
Figura 3: Bomba Centrifuga
2.1.4 TANQUE DE RESERVA Y ALIMENTACIÓN DE AGUAS SIN IMPUREZAS

TANQUE DE RESERVA Y ALIMENTACIÓN DE AGUAS SIN IMPUREZAS
EQUIPO: Tanque

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Fecha: 16/12/2021
PROCESO
Versión: 1.0
Capacidad: 570 Ton
DIMENCIONES: Altura: 6.00 m
Diámetro: 11.00 m
OPERACIÓN: Manual
CANTIDADES: 2
DEFINICIÓN: Son tanques que contienen aguas condensadas sin impurezas (sin presencia
de sacarosa) las cuales provienen de los pre evaporadores (Squier, BMA y
Frances), de evaporadores de la Batería de Francesa (1-2-3) de la Batería
Fletcher (1-2-3-4), y del vacumpan Nro. 8, Sea el caso que existiera escasez
de agua también se le agrega las aguas condensadas de los vacumpanes Nro.
4 y 5, donde estas aguas son almacenadas y luego mediante bombas
centrifugas alimentar al área de calderos.
REPRESENTACIÓN GRÁFICA
Figura 4: Tanque 2 de agua sin impurezas Figura 5: Tanque 3 de agua sin impurezas
2.1.5TANQUE DE PREPARACIÓN DE SODA CAUSTICA

TANQUE DE PREPARACIÓN DE SODA CAUSTICA
EQUIPO: Tanque

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Fecha: 16/12/2021
PROCESO
Versión: 1.0
DIMENSIONES: Diámetro: 0.70m
Altura: 0.76m
Capacidad: 0.295 m³
OPERACIÓN: Manual
CANTIDADES: 2
DEFINICIÓN: Son 2 tanques con capacidad de 295 L c/u donde se agrega 12.5 Kg de soda
caustica y 580 L de agua caliente a T° 85ºC del TK2, para luego ser agitado con
una paleta por un tiempo de 5 minutos. Esta actividad lo realiza todos los días el
analista de aguas de laboratorio del turno de la mañana. Se inyecta la solución
preparada, al TK2 o TK3 por bombeo, con la finalidad de desplazar la sacarosa
y elevar el PH (rango 8 - 8.5) para un correcto funcionamiento de los calderos.
Figura 6: Tanque de preparación de soda caustica
2.1.6 TANQUE DE AGUA CON IMPUREZAS
TANQUE DE AGUA CON IMPUREZAS
EQUIPO: Tanque
Capacidad: 570 Ton

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Fecha: 16/12/2021
PROCESO
Versión: 1.0
DIMENSIONES: Altura: 6. 00m
Diámetro: 11.00m
OPERACIÓN: Manual
CANTIDADES: 1
DEFINICIÓN: Tanque de almacenamiento de aguas condensadas con impurezas (manchada

con sacarosa) provenientes de las líneas de los calentadores, vacumpanes, pre
evaporadores y evaporadores, estás aguas son impulsadas por 3 bombas
centrifugas hacia el área de trapiche y elaboración.
Figura 7: Tanque 1 de agua con impurezas
II.2. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD GENERALES:
 Los operarios deben de contar con los equipos personales de seguridad (EPP) para realizar la

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Fecha: 16/12/2021
PROCESO
Versión: 1.0
labor designada.
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD EN SITUACIONES DE SERVICIO NORMAL:
 Nunca realizar trabajos que puedan resultar críticos o peligrosos en materia de seguridad.
 Por ningún motivo se debe de mover la posición de las válvulas del TKF 1 y TKF 2. Se debe de
hacer siempre y cuando lo amerite.
 Cada 30 minutos se debe de analizar las aguas condesadas de la copa, para descartar que se
encuentre manchada con sacarosa. Los cambios ocurridos deben informarse inmediatamente al
analista de aguas de laboratorio y al ingeniero de turno.
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD EN SITUACIONES ESPECIALES EN EL USO Y

MANTENIMIENTO:
 Al momento de realizar trabajos de soldadura verificar que las superficies no estén húmedas o
con agua, para evitar accidentes eléctricos.
 Ninguna persona deberá introducirse dentro de los tanques cuando estos contengan agua, hasta
no haber sido liquidados y ventilados adecuadamente.
 Debe aplicarse un sistema de normas, donde se establezca cuando está permitido operar las
válvulas de los tanques. Teniendo procedimientos detallados para: almacenamiento,
alimentación y liquidación de aguas condensadas, todo debe estar escrito en una lista de
verificación.
 Al momento de ingresar a los tanques para realizar su limpieza, esto se debe de realizar en
compañía de más operarios para cualquier caso de emergencia. Como norma, ninguna persona
debe entrar sola en el cuerpo del tanque.
 Siempre que se ingrese a uno de los tanques a realizar la limpieza se debe contar con
iluminación necesaria, normalmente el uso de una linterna de mano.
II.3. INDICACIONES DE PELIGRO

PRECAUCIÓN/PELIGRO
 El cableado e instalación de componentes eléctricos, motores, deben llevarse a cabo exclusivamente por

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PROCESO
Versión: 1.0
personal que disponga de conocimientos y experiencia, prestando especial atención a las instrucciones
suministradas por el fabricante de los componentes empleados. Todos los cables y cajas de empalme
deben ser a prueba de agua.
 Cualquier fuga de aguas condensadas debe ser atendido de inmediato para prevenir el riesgo de alguna
quemadura.
RUIDO
 Llevar el equipo individual de protección auditiva prescrito.
II.4. MANTENIIENTO
PROPÓSITO
 Conservar las instalaciones, equipos y tanques con el fin de evitar problemas que pudieran provocar la
interrupción de las funciones, y a la vez, hacer que estas se lleven a cabo de una manera más eficiente,
logrando de esta manera, maximizar los beneficios obtenidos por la inversión de recursos tanto materiales
como humanos.
ALCANCE
 El área de planta térmica, es operada por personal especializado, como son los operarios que trabajan junto
con el analista de laboratorio, siendo estos los únicos que atenderán los desperfectos y conservación de las
instalaciones o equipos. Bajo la supervisión del departamento de producción de turno.
DESCRIPCIÓN
 Para el funcionamiento óptimo del área de planta térmica, se debe de revisar antes, durante y después del
proceso, que los equipos o instalaciones se encuentren en perfectas condiciones para su próxima
operación, caso contrario el encargado especializado, el técnico electricista o mecánico debe de realizar el
mantenimiento respectivo de acuerdo a su especialidad, para evitar interrupciones o fallas durante el
proceso.
POLÍTICAS
 Antes de iniciar la operación, el operario de turno debe de revisar que los equipos se encuentren en
perfectas condiciones.
 El operario debe de avisar algún desperfecto que encuentre en su área de trabajo a los especialistas, para la
pronta solución.
 Los únicos encargados de realizar el mantenimiento a las instalaciones eléctricas o de equipos, son los
técnicos especializados: técnico mecánico y electricista.
 Los técnicos deben hacer inspección cada cierto tiempo al área, para asegurar que todo este marchando
correctamente.

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Fecha: 16/12/2021
PROCESO
Versión: 1.0
II.5. LIMPIEZA
PROPÓSITO
 Brindar las orientaciones necesarias para realizar la descontaminación del área de plata térmica, con el fin
de mantener el orden y limpieza para un óptimo desempeño de actividades, prestando atención y cuidado
en todo el desarrollo.
ALCANCE
 Aplica para las tareas de limpieza rutinaria en el área de planta térmica por el operario de turno.
DESCRIPCIÓN
 Los tanques de almacenamiento y alimentación de aguas condensadas necesitan ser limpiados

periódicamente, a fin de que mantengan sus condiciones técnicas de operación. Para la cual se debe
aprovechar la parada de fabrica para realizar una limpieza más completa.
POLÍTICAS
 La limpieza de los equipos debe realizarse por el personal responsable del manejo del equipo o al que se
designe por la dependencia para realizarlo.
 Emplear los elementos de protección personal durante el trabajo de limpieza.
PROCESO DE LIMPIEZA
 La secuencia de limpieza se debe realizar de acuerdo a los Instructivos N°01

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Fecha: 16/12/2021
PROCESO
Versión: 1.0
INSTRUCTIVOS

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Fecha: 16/12/2021
PROCESO
Versión: 1.0
3.1. INSTRUCTIVOS DEL N°01 AL N°03

INSTRUCTIVO N° 01
OPERADORES: OPERARIOS DEL AREA DE PLANTA TÉRMICA
LIMPIEZA DE TANQUES TK1- TK2- TK3
Descripción
1.1 Recomendación: La limpieza de los tanques de almacenamiento de agua condensada se debe de realizar
cuando la fábrica está en parada de molienda o en un periodo anual programado.
1.2 Esperar la orden del jefe de guardia para realizar la limpieza de los tanques de aguas condensadas.
1.3 Abrir las válvulas de liquidación, se debe manipular en sentido antihorario (Figura 1.1) para liquidar toda
el agua acumulada en el interior, mantener abierta la válvula por 2 a 3 días dependiendo de la cantidad de
agua que se encuentre en el interior del TK, con vigilancia constante por el operario de planta térmica.
Figura 1.1
Nota: Las aguas condensadas de los tanques se encuentran a temperaturas superior a los 85ºC. después de la
liquidación se debe dejar enfriar 1 día con la finalidad que al ingresar los operarios a realizar la limpieza no
presenten peligro a su salud.
Esperar la orden del supervisor del área de elaboración quien asigna a 4 operarios para realizar la
1.4
limpieza, para ello deberán ingresar con EPPS adecuados.

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Fecha: 16/12/2021
PROCESO
Versión: 1.0
1.5 Quitar todas las tuercas de la boca hombre haciendo uso de una llave francesa para poder ingresar al
interior de los tanques a realizar la limpieza. (Figura 1.2)
Boca hombre para ingresar a

realizar la limpieza de los
tanques.
Figura 1.1
Retirar el lodo e impurezas del interior de los tanques haciendo uso de rastrillos de madera, estas deben
1.6
ser desechadas por la tubería de purga. La realización de la limpieza puede tardar entre 1 y 2 días, esto
dependerá de las condiciones del interior de los tanques.
Al terminar la limpieza se debe de cerrar la válvula de liquidación en sentido horario (Figura 1.3), así
1.7
mismo cerrar y colocar las tuercas de la boca hombre. (Figura 1.2).
Girar en sentido horario
Figura 1.3
1.8 Terminada esta operación los tanques quedarán limpios y listos para ser llenadas y continuar su ciclo de
operación.

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Fecha: 16/12/2021
PROCESO
Versión: 1.0
INSTRUCTIVO N° 02
OPERADORES: OPERARIOS DEL ÁREA DE PLANTA TÉRMICA
OPERACIÓN GENERAL DE PLANTA TÉRMICA
ACTIVIDAD ANTES DE ARRANQUE DE MOLIENDA
N° Descripción
2.1 Verificar que los equipos, bombas centrifugas, tuberías e instalaciones se encuentren en óptimas
condiciones para evitar paradas inesperadas ocasionando retrasos en el proceso.
Cerciorarse que las válvulas de pase de agua condensada provenientes de los calentadores, pre
evaporadores y evaporadores se encuentren abiertas con paso hacia el TKF1.
2.2
Válvula pre Francés
Válvula pre BMA
Válvula 1er Fletcher
Válvula 1er
francés
Válvula pre Squier

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Fecha: 16/12/2021
PROCESO
Versión: 1.0
Figura 2.1
NOTA:
 Todas las válvulas de líneas de las aguas condensadas mencionadas (Figura 2.1) son válvulas
que dan pase al TKF1 de aguas condensadas con impurezas.
 Las válvulas fueron abiertas en el momento de parada de molienda
UBICACIÓN: Se encuentra en el segundo piso debajo del área de evaporación.
Cerciorarse que las válvulas de purga de las TKF1 y TKF2 deben de estar abiertas.
2.3
Figura 2.2
NOTA:
 Las válvulas fueron abiertas en el momento de parada de molienda
Verificar que las válvulas de salida de aguas condensadas de los TKF1 y TKF2 deben de estar cerradas.
2.4

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Fecha: 16/12/2021
PROCESO
Versión: 1.0
En la imagen si visualiza abierta

TK2
Figura 2.3
TK1 En la imagen si visualiza abierta

Figura 2.4
NOTA:
 Las válvulas fueron abiertas en el momento de parada de molienda.
ACTIVIDAD DURANTE OPERACIÓN NORMAL

DESCRIPCIÓN
2.5 Esperar la orden de fecha y hora de arranque otorgada por gerencia de fábrica.

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Fecha: 16/12/2021
PROCESO
Versión: 1.0
Cerrar las válvulas de purga de aguas condensadas de los TKF1 y TKF2 en sentido horario y se hace en
su totalidad (Figura 2.5). Esta operación se realiza con la finalidad de no desperdiciar las aguas
condensadas arrojándolas a la acequia.
2.6
Figura 2.5
Dirigirse al tablero de la bomba centrifuga del TKF1 y pulsar el botón STAR (color verde) para encender
e inyectar por bombeo las aguas condensadas hacia el TK1 de aguas con impurezas.
Tablero para
encender la bomba
2.7 del TKF1.
Figura: 2.6
Ubicación: El tablero se ubica al costado del TKF1 en una columna de cemento en el área de planta
térmica.
Mantener las válvulas abiertas (sentido antihorario), para dar pase a las aguas condensadas provenientes
2.8 de los pre evaporadores (Squier, BMA y Frances), 1er Frances y 1er Fletcher (Figura 2.1) hacia el TKF1
para ser almacenados mediante bombeo en el TK1 (tanque de agua con impurezas).
2.9 Mantener abiertas todas las líneas de aguas condensadas proveniente de los calentadores y vacumpanes
en línea hacia el TK1(tanque de agua con impurezas).
Pulsar el botón STAR (color verde) para encender una bomba centrifuga del TK1 para bombear agua al
área de trapiche.
Tablero para encender la

bomba.
Presionar el– botón
Industrial Pucalá - Área de Elaboración PlantaSTAR.
térmica
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Fecha: 16/12/2021
PROCESO
Versión: 1.0
2.10
Figura: 2.7
Bombas centrifugas del

TK 1 que alimentan al
área de trapiche
Figura: 2.8
Ubicación: Las 2 bombas centrifugas con sus respectivos tableros de control se ubican al costado del
TK1.
NOTA: El TK1 tiene 3 bombas centrifugas, por lo general solo trabaja con 2, la otra bomba se usa en
caso de que el área de trapiche necesite más presión de agua, en ese caso la ingeniera de turno le
comunica al operario de planta térmica para encender la tercera bomba.
Pulsar el botón STAR (color verde) para encender la bomba centrifuga del TK1 para alimentar de agua al
área de elaboración.

26
Fecha: 16/12/2021
PROCESO
Versión: 1.0
Figura: 2.9
Figura: 2.10
Ubicación: Tanto la bomba centrifuga y su tablero de control se ubican entre el TK1 y el TK2.
Después de 30 minutos de la operación se debe hacer lo siguiente:
Realizar análisis de sacarosa de las aguas condensadas provenientes de los pre evaporadores y
evaporadores, para ello el operario de turno debe de tomar una muestra de las aguas de la copa.
El análisis de sacarosa se realiza cada media hora por el operario de turno del área de planta térmica.
2.11
Agua de la copa
Figura: 2.10
Para el análisis de sacarosa se utiliza:

 Un tubo de ensayo
 Agua condensada fría de la copa: 3 ml
 3 gotas de alfanatol: 0.15 ml

27
Fecha: 16/12/2021
PROCESO
Versión: 1.0
 Ácido sulfúrico: 1ml
La velocidad de reacción de esta operación, es instantánea.

2.12
Análisis de sacarosa en agua

condensada de la copa
Figura: 2.11
NOTA: Al momento de realizar el análisis se tiene que observar un anillo de color amarillo. Esto
significa que el agua está limpia (sin presencia de sacarosa). Y por lo tal se debe de mover las válvulas
direccionándolas al TKF2.
NOTA: En caso de que el operario al momento de realizar análisis de sacarosa observe un anillo de
color lila, de inmediato debe de analizar cada una de las líneas con la finalidad de encontrar cual es la
línea de agua condensada que está contaminada y mantener su dirección hacia el TK1(tanque de agua
con impurezas).
Agua condensada con

presencia de sacarosa
2.13
Figura: 2.13 Líneas de aguas

condensadas provenientes
de los pre evaporadores y
evaporadores

28
Fecha: 16/12/2021
PROCESO
Versión: 1.0
Figura: 2.14
Ubicación: Se encuentran en el primer piso, debajo del área de evaporación impregnadas en las
columnas de concreto.
Pulsar el botón STAR (color verde) para encender las 2 bombas centrifugas del TKF2. Para bombear las
aguas condensadas al TK2.
Tableros para encender

las bombas del TKF2
2.14
Figura: 2.15
NOTA: Solo se encienden las 2 bombas, siempre y cuando la mayoría de los pre evaporadores y
evaporadores estén en línea, en caso contrario solo se trabaja con una sola bomba (TK2).
Ubicación: Se encuentran en el primer piso, debajo del área de evaporación impregnadas en las
columnas de concreto.

29
Fecha: 16/12/2021
PROCESO
Versión: 1.0
Abrir las válvulas en sentido horario para dar pase de las aguas condensadas provenientes de los pre
2.15 evaporadores (Squier, BMA y Frances), 1er Francés y 1er Fletcher hacia el TKF2, para luego mediante 2
bombas centrifugas ser almacenadas en el TK2 o TK3 (tanques de aguas sin impurezas).
Válvula 1er Fletcher
Válvula pre BMA
Válvula Pre Frances
Válvula 1er francés
Válvula pre Squier
Figura: 2.16
Ubicación: Se encuentran ubicados en el segundo piso debajo del área de evaporación.
Encender las 3 bombas centrifugas de las líneas de aguas condensadas del conjunto Fletcher (2-3-4)
conjunto Frances (2-3) y la línea de agua condensada del 4to francés.
NOTA: Las bombas se deben de encender siempre y cuando las líneas mencionadas se encuentren en
operación.
Tablero de encendido de
bombas de las líneas:
Fletcher (2-3-4)
Frances (2-3)
4to francés.
Figura: 2.17

30
Fecha: 16/12/2021
PROCESO
Versión: 1.0
bombas de las
2.16 líneas:
Fletcher (2-3-4)
Frances (2-3)
4to francés.
Figura: 2.18
Ubicación: Las bombas se encuentran debajo del área de evaporación y el tablero de control se ubica en
el área de planta térmica impregnadas en la columna de concreto.
Abrir las válvulas de las líneas de aguas condensadas de conjunto Fletcher (2-3-4) direccionándolo hacia
la tubería de agua limpia que va al TK2.
Válvulas Fletcher (2-3-4)
Figura: 2.19
Abrir las válvulas en su totalidad, de las líneas de aguas condensadas del conjunto Frances (2-3) hacia la
tubería de agua limpia que va al TK2.
Válvulas de
Frances (2-3)
Figura: 2.20

31
Fecha: 16/12/2021
PROCESO
Versión: 1.0
2.17 La línea de las aguas condensadas proveniente del vacumpan Nro. 8 debe de estar abierta para el TK2 de
agua limpia. En caso que exista escasez de agua, se le agrega las aguas condensadas de los vacumpanes
nro. 4 y 5. (previo análisis de sacarosa).
NOTA: Las líneas de aguas condensadas de los 6 calentadores siempre se dirigirán a ser recepcionadas
al TKF1. Para luego mediante una bomba centrifuga almacenarlo en el TK1 (tanque de agua con
impurezas).
FINAL DE LA OPERACIÓN
2.18 Esperar la orden del jefe de guardia, del tiempo restante para la parada de molienda.
2.19 Abrir las válvulas de purga de las TKF1 y TKF2 (Figura 2.2)
2.20 Apagar las bombas centrifugas que se encuentren en operación, para ello se debe de presionar el botón
STOP.
2.21 Colocar las válvulas de aguas condensadas provenientes de los pre evaporadores y evaporadores en
posición abiertas al TKF1 girando en sentido antihorario en su totalidad (Figura 2.1)
NOTA: Para abrir las válvulas se gira en sentido antihorario y se hace en su totalidad hasta que la
válvula quede en una posición dura y ya no se pueda girar más (Figura 2.1).
2.22 Dejar limpio y ordenado los materiales utilizados y área de trabajo.

32
Fecha: 16/12/2021
PROCESO
Versión: 1.0
INSTRUCTIVO N° 03
OPERADORES: ANALISTA DE AGUAS DE LABORATORIO.
ACTIVIDADES DEL PROCESO DE PREPARCIÓN DE SODA CAUSTICA
Descripción
3.1 La preparación de soda caustica lo realiza todos los días el analista de aguas de laboratorio del turno de la
mañana. Para ello debe de hacer el uso correcto de sus EPPS, de lo contrario al tener contacto directo con
el producto puede sufrir quemaduras.
3.2. Cerciorarse que exista stock de soda caustica en la caseta de almacenamiento, caso contrario informar al
jefe inmediato y solicitar al área de almacén a través de una orden de trabajo firmado por el supervisor de
elaboración o jefe de guardia la entrega de los sacos requeridos de soda caustica.
3.3. Registrar las actividades y tiempos, en el cuaderno de actividades.
3.4. Verificar que el interior del tanque de preparación de la soda caustica, se encuentre limpio.
Apagar la bomba antes de aplicar el producto, presionar el botón stop.
3.5.
Figura: 3.1
Abrir la tapa del tanque y aplicar 12.5 kg de soda caustica, con sumo cuidado.
Aplicación de
soda caustica
3.6.
Figura: 3.2
Girar la válvula en sentido antihorario para permitir el pase de agua caliente para llenar los tanques hasta
Tubería de
que llegue a la tubería de rebose. Cuando el agua llegue a la tuberíarebose
de rebose, se procede a cerrar la
de agua
3.7. válvula accionándola en sentido horario.
Válvula de
agua caliente
Industrial Pucalá - Área de Elaboración
T: 85ºC – Planta térmica
33
Fecha: 16/12/2021
PROCESO
Versión: 1.0
Figura: 3.3
Remover con la paleta de madera por un tiempo de 5 minutos, cerciorándose que la soda caustica se
disolvió por completo. Cerrar la tapa del tanque de preparación de soda caustica.
Inyectar la soda caustica a los tanques ya sea al TK2 o TK3 (el que se encuentre alimentando al área de
calderos), poner en marcha la bomba presionando el botón STAR.
3.8
STAR
Figura: 3.4
La soda caustica se debe de inyectar al tanque que este alimentando a calderos ya sea TK2 o TK3.
Válvula de pase hacia el

TK2
Válvula de pase hacia el

TK3
3.9
Bomba de inyección de soda

caustica
NOTA: En caso de que se requiera hacer el cambio de inyección de soda caustica de un tanque a otro,
primero se debe de apagar la bomba y luego manipular las válvulas de pase.
3.10 Recomendación: Si al momento de analizar las aguas condensadas del TK2 o TK3 se encuentran los PH
inferior a su rango normal (8 – 8.5) o con presencia de sacarosa (Figura 2.13) el analista de aguas de
laboratorio de manera inmediata debe de proceder a aplicar 25 kg de soda caustica. Esto se hace con la
finalidad de aumentar el PH y eliminar la sacarosa para evitar problemas en el área de calderos.

34
Fecha: 16/12/2021
PROCESO
Versión: 1.0
ANEXOS

35
Fecha: 16/12/2021
PROCESO
Versión: 1.0
1 DIAGRAMA DE FLUJO DEL ÁREA DE PLANTA TÉRMICA

36
Fecha: 16/12/2021
PROCESO
Versión: 1.0
2 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PREPARACIÓN DE SODA
CAUSTICA

37
Fecha: 16/07/2021
PROCESO
Versión: 1.0
3 TABLA DE FRECUENCIA DE FALLAS
FRECUENCIA DE FALLAS CAUSA SOLUCIÓN RESPONSABLE
Fuga de agua por las bombas Desgaste de sellos. Cambiar sellos. Mecánico o Técnico especialista de
centrifugas. Falta de mantenimiento. Hacer manteniendo. turno.
Manipulación inadecuada o falta Llamar al mecánico de turno para que la Mecánico o Técnico especialista de
Las válvulas no abren.
de mantenimiento. repare. turno.
Realizar prueba hidráulica para identificar la Mecánico o Técnico especialista de

Grietas en la tubería de la
tubería rota y poder realizar el respectivo turno.
calandria de los pre evaporadores
Agua contaminada o manchada (por cambio. Operario de turno.
y evaporadores.
presencia de sacarosa). Informar al analista de aguas de laboratorio para Analista de laboratorio.
Mala operación de las válvulas de
inyectar 25kg de soda caustica.
aguas condensadas.
Fuga de aguas condensadas. Tuberías en mal estado o rotas. Cambiar o soldar tuberías. Soldador especialista de turno.
Nota. Elaboración propia.
4 PARÁMETROS DE AGUAS CONDENSADAS
NOMBRE SOLIDOS DUREZA PH ALCALINIDAD

AGUAS CONDENSADAS 12<15 0<2 8.0-8.5 10<20

38
Fecha: 16/07/2021
PROCESO
Versión: 1.0
5 REGISTRO DE INCIDENCIAS PRESENTADAS EN LA OPERACIÓN.
FECHA TURNO EQUIPO MOTIVO DESCRIPCIÓN RESPONSABLE OBSERVACIONES

......................................................................... .........................................................................
Ing. de Elaboración Ing. de Turno
39
Fecha: 16/07/2021
PROCESO
Versión: 1.0
6 REGISTRO DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

FECHA TURNO EQUIPO MANTENIMIENTO OPERARIO
TIPO DE REPUESTO TÉCNICO ENCARGADO

......................................................................... .........................................................................

40
Fecha: 16/07/2021
PROCESO
Versión: 1.0
7 REGISTRO DE PREPARACIÓN DE SODA CAUSTICA.
PRESENCIA DE
CANTIDAD DE SODA
HORA FECHA TURNO SACAROSA RESPONSABLE OBSERVACIONES
CAUSTICA/KG
SI NO


41
Fecha: 16/07/2021
PROCESO
Versión: 1.0
......................................................................... .........................................................................

42

MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE PLANTA TÉRMICA Arreglado

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PLANTA TÉRMICA POPT-AE-0001

Industrial Pucalá - Área de Elaboración – Planta térmica

Industrial Pucalá - Área de Elaboración – Planta térmica

NOMBRE CARGO FECHA VERSIÓN

GERENTE DE FÁBRICA SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO

SUPERVISOR DEL ÁREA DE

Industrial Pucalá - Área de Elaboración – Planta térmica

NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO

Tratamiento y Recepción de Aguas Condensadas

I.1. OBJETIVO DEL PROCEDIMIENTO

 Analizar las aguas condensadas provenientes de los pre evaporadores, evaporadores y

 Este manual está destinado a operarios de planta térmica. Asimismo, se requiere un

 Supervisor del área de elaboración.

Industrial Pucalá - Área de Elaboración – Planta térmica

 Realizar las actividades establecidas en el manual de operaciones.

I.5. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS

Industrial Pucalá - Área de Elaboración – Planta térmica

 Dureza: Concentración de compuestos minerales que hay en una determinada cantidad

 EPP: Equipo de protección personal.

Industrial Pucalá - Área de Elaboración – Planta térmica

 Jefes de guardia: Realiza la administración, operación y velar por la seguridad en su área de

 Manómetro: Es un instrumento utilizado para medir la presión de líquidos y gases.

 AC: Aguas condensadas

Industrial Pucalá - Área de Elaboración – Planta térmica

Industrial Pucalá - Área de Elaboración – Planta térmica

Figura 1: Tanque Flash 2

Industrial Pucalá - Área de Elaboración – Planta térmica

EQUIPO TANQUE FLASH DE AGUA CONDENSADA CON IMPUERZAS

Figura 2: Tanque Flash 1

Industrial Pucalá - Área de Elaboración – Planta térmica

ESPECIFICACIONES ESPECIFICACIONES ESPECIFICACIONES

Marca/Tipo: Pucalá SAC / Marca/Tipo: Pucalá SAC / Marca/Tipo: Pucalá SAC /

ESPECIFICACIONES ESPECIFICACIONES ESPECIFICACIONES

Marca/Tipo: Pucalá SAC / Marca/Tipo: Pucalá SAC / Marca/Tipo: Pucalá SAC /

Industrial Pucalá - Área de Elaboración – Planta térmica

o de presión de un fluido incompresible. Su objetivo principal es transferir

Figura 3: Bomba Centrifuga

2.1.4 TANQUE DE RESERVA Y ALIMENTACIÓN DE AGUAS SIN IMPUREZAS

Industrial Pucalá - Área de Elaboración – Planta térmica

2.1.5TANQUE DE PREPARACIÓN DE SODA CAUSTICA

Industrial Pucalá - Área de Elaboración – Planta térmica

DIMENSIONES: Diámetro: 0.70m

Figura 6: Tanque de preparación de soda caustica

2.1.6 TANQUE DE AGUA CON IMPUREZAS

TANQUE DE AGUA CON IMPUREZAS

Capacidad: 570 Ton

Industrial Pucalá - Área de Elaboración – Planta térmica

DIMENSIONES: Altura: 6. 00m

DEFINICIÓN: Tanque de almacenamiento de aguas condensadas con impurezas (manchada

Figura 7: Tanque 1 de agua con impurezas

II.2. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD GENERALES:

Industrial Pucalá - Área de Elaboración – Planta térmica

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD EN SITUACIONES DE SERVICIO NORMAL:

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD EN SITUACIONES ESPECIALES EN EL USO Y

II.3. INDICACIONES DE PELIGRO

Industrial Pucalá - Área de Elaboración – Planta térmica

Industrial Pucalá - Área de Elaboración – Planta térmica

 Los tanques de almacenamiento y alimentación de aguas condensadas necesitan ser limpiados

 La secuencia de limpieza se debe realizar de acuerdo a los Instructivos N°01

Industrial Pucalá - Área de Elaboración – Planta térmica

Industrial Pucalá - Área de Elaboración – Planta térmica

3.1. INSTRUCTIVOS DEL N°01 AL N°03