INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE PANUCO EXTENSION

PUEBLO VIEJO.

NOMBRE: MARTHA JUDITH RESENDIZ PEREZ

DOCENTE: ING. ARELY AGUILAR CONSTANTINO

MATERIA: ADMINISTRACION DE OPERACIONES

TEMA: RESUMEN DE MEDIDAS DE CAPACIDAD Y ECONOMIA DE

ESCALAS

QUINTO SEMESTRE

FECHA DE ENTREGA: 14 DE NOVIEMBRE DEL 2021

 INTRODUCCION

En este resumen hablamos de lo que es son algunas técnicas de medición de la

capacidad, la capacidad que tiene una unidad productiva para producir su máximo nivel
de bienes o servicios con una serie de recursos disponibles. Para su cálculo, tomamos
de referencia un periodo de tiempo determinado.
También se mencionan La economía de escala es una situación en la que una empresa
reduce sus gastos de producción al expandirse. Se trata de una circunstancia en la que
cuanto más se produce, el coste que tiene la empresa por fabricar un producto es menor.
Este es un modelo de producción muy atractivo para las empresas, ya que les permite
mejorar su rendimiento. Así como poder ofertar sus productos con precios más
competitivos. Mientras más se produce más bajan los costes unitarios. Esto posibilita a
la empresa bajar sus precios de venta al consumidor y obtener mayores beneficios
económicos aun cuando vende más barato. Este modelo económico es mucho más
común en compañías grandes que cuentan con una gran capacidad de producción
instalada.

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 ¿Cómo se calcula la capacidad de producción?

Si queremos saber cuál es la capacidad de producción de una unidad productiva, la

fórmula para el cálculo es bastante simple. La forma de hacerlo sería, en primer lugar,
calculando la cantidad de horas por unidad productiva que tenemos disponibles. Es decir,
si contamos con una jornada laboral de 8 horas en la que disponemos de 10 unidades de
producción, la cantidad de horas de producción total son 80 horas.

En segundo lugar, debemos medir la capacidad de producción para un producto, en

función a la unidad productiva y las horas disponibles. Es decir, debemos dividir la
capacidad de producción para un artículo entre el número de horas disponibles,
obteniendo así la capacidad de producción diaria. En otras palabras, supongamos que
cada unidad productiva tarda 1 hora para fabricar una unidad del bien o el servicio. Para
el cálculo debemos dividir el número de horas disponibles (80) entre el tiempo que tarda
en producir una unidad de producción en producir una unidad de producto o servicio (1).
Así, obtendríamos la capacidad de producción diaria.

En el ejemplo, la capacidad de producción diaria sería 80, ya que disponemos de 80

horas de fabricación diaria, mientras que cada unidad fabricada tarda, de media, 1 hora
en producirse.

En tercer lugar, y mucho más simple. Si queremos medir la capacidad de producción

mensual de las unidades de producción, basta coger la capacidad diaria obtenida en el
paso anterior y multiplicarla por los días laborales con los que disponemos en el mes. De
la misma forma se realizaría para calcular la capacidad de producción anual, pues
deberíamos multiplicar por el número de días trabajados en un año.

Posteriormente, con estos datos, ya podríamos obtener otra serie de indicadores como
el volumen de producción o la tasa de eficiencia. Es decir, si sabemos que la capacidad
de producción diaria es de 80 unidades, si estamos produciendo 40, podemos saber que

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 la tasa de utilización es del 50%. Es
decir, el volumen de producción estaría funcionando a un 50% en relación a su capacidad
de producción.

La capacidad de producción de una unidad productiva siempre está condicionada por una
serie de factores. Estos factores determinan la posibilidad de producir más o menos en
un periodo acotado de tiempo.

Por ello, podemos clasificar estos factores condicionantes en dos categorías:

 Factores internos.
 Factores externos.

Entre los factores internos que pueden condicionar la capacidad de producción cabría
destacar:

 Equipamiento y mantenimiento.
 Instalaciones.
 Distribución de la planta de producción y el proceso productivo.
 Recursos disponibles.
 Capacidad empresarial.
 Sistemas de control de la calidad.
 Gestión de los puestos de trabajo.
 Gestión de los trabajadores.
 Diseño del producto o el servicio.
 Recursos financieros.

Por otro lado, entre los factores externos que podrían condicionar la capacidad de
producción cabría destacar:

 Marco institucional.
 Entorno político.
 Legislación y regulación vigente.
 Convenios colectivos sindicales.
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 Convenios de empresa.
 Capacidad de proveedores.
 Entorno económico.
 Competencia empresarial.
 Relación con entidades de crédito.

Estos factores internos y externos deben tomarse siempre en cuenta, ya que condicionan
nuestra capacidad de producción, así como el funcionamiento de la compañía.

Técnica de Pareto

La técnica de Pareto es una de las más conocidas, también se le suele llamar la regla
80/20. Según esta teoría, el 80% de los resultados que se obtienen de un trabajo
dependen del 20% total del esfuerzo y el tiempo total del
empleado dedicado a ello. En cambio, para conseguir el
otro 20% de resultados acabamos invirtiendo el 80% del
tiempo.

Si logramos identificar y medir en nuestra empresa cuáles

son las tareas que más influyen en los beneficios,
podremos poner todo nuestro esfuerzo y enfoque en ese
20%. En la medida en que, sin embargo, nos entretengamos con tareas que nos ocupan
la mayor parte del tiempo, pero que no son rentables, nuestra fuerza de Recursos
Humanos estará obteniendo un menor grado de eficacia.

Técnica Pomodoro

Esta técnica consiste en el arte de «hacer menos». Se basa en el método de gestión del
tiempo desarrollado por Francesco Cirillo, un ingeniero
informático ampliamente conocido por su método de gestión
del tiempo.
La técnica consiste en trabajar en una tarea durante 25
minutos sin interrupciones. Pasado ese tiempo, es posible
tomar unAvenida
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Artículo Tercero ello, seS/N
pone a funcionar un
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temporizador que te permita
trabajar de manera concentrada, evitando cualquier tipo de interrupción hasta que el
temporizador finalice. Ese período de 25 minutos se denomina pomodoro.
Entre cada período de 25 minutos, los empleados deberán descansar unos 5 minutos.
Cada cuatro períodos de 25 minutos, se podrá un descanso más largo, de 10 o 15 minuto,
pero siempre midiendo el tiempo y dividiéndolo en distintas partes.

ECONOMIA ESCALA
La economía de escala son los costes-beneficios que las empresas obtienen de la escala
de sus operaciones (generalmente, medida por la cantidad de producción generada), con
el coste por unidad de producción disminuyendo al aumentar la escala. Según las
economías de escala, puede haber factores técnicos, estadísticos, organizativos o
relacionados para el grado de control del mercado. Cuando los costes promedio
comienzan a disminuir con el crecimiento de la producción surgen economías de escala.
Las economías de escala se aplican a diferentes situaciones organizativas, comerciales
y a diferentes niveles. Como la producción, la planta o la empresa en su conjunto. Algunas
economías de escala, como los costes de capital para el equipo de producción y las
pérdidas por desgaste en el transporte y el equipo industrial, tienen una base física o
técnica. La capacidad de comprar insumos a un coste unitario más bajo si se compran
en grandes cantidades también se considera economía de escala.
Lograr mayores niveles de producción a la vez que se alcanza reducir los costes
operativos es para las empresas un objetivo que se busca constantemente. Y esto es lo
que se entiende por economía de escala. Incrementar al máximo los niveles de
producción de un producto, abaratando el coste unitario por la producción de dicho
producto. Dicho de la manera más simple posible: la economía de escala es producir más
a menor coste por unidad producida.
La economía de escala la podemos dividir en dos tipos. La economía de escala interna
va a depender directamente de todas las acciones que emprenda la dirección de la
empresa de forma interna, con el fin de reducir los costes de producción de un producto
determinado. Y según su resultado la podemos clasificar en economía de escala
constante, positiva o negativa. El otro tipo es la economía de escala externa, que se
produce por causas ajenas a la empresa.
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 CONCLUSION
Como conclusión de este resumen el impacto del desarrollo tecnológico y la globalización
de las economías, hace que las empresas formulen permanentemente estrategias
conducentes al mejoramiento de su posición en un mercado altamente competitivo. Una
de las actividades gerenciales a nivel estratégico que se ejecutan en los sistemas de
producción es la proyección del crecimiento y desarrollo de su capacidad. El soporte de
las decisiones de incremento de la actividad productiva se fundamenta en la necesidad
de responder a las exigencias de nuevos mercados en cuanto a cantidad, calidad y
servicio, además los impuestos por los requerimientos de una demanda potencial no
satisfecha.
La actividad productiva se ve afectada por las restricciones asociadas a la capacidad
disponible de los recursos máquina y por la disponibilidad de la mano de obra contratada
por la organización, es así como la formulación de la estrategia de ampliación de la
capacidad, y los procesos de planeación y programación de las actividades productivas
sobre un horizonte temporal se muestran como una de las temáticas más atractivas para
la gestión de las operaciones.
Si bien la estrategia para desarrollar la capacidad es un plan de amplio alcance para
satisfacer la demanda potencial de los productos y servicios que ofrece una organización,
es necesario visualizar el proceso de crecimiento sobre un horizonte temporal.

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Bibliografía
Morales, F. C. (06 de marzo de 2020). Economipedia.com. Obtenido de
https://economipedia.com/definiciones/capacidad-de-produccion.html
s., j. (12 de 09 de 2021). Obtenido de https://economia3.com/que-es-economia-de-escala/
tecnicas. (02 de 05 de 2020). Obtenido de https://www.mba-asturias.com/empresas/5-tecnicas-
efectivas-de-productividad/

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