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Inyección de polímeros para el control de la producción de

agua mediante la alteración de la permeabilidad en un
yacimiento fracturado
E. Bedaiwi, BD Al-Anazi, AF Al-Anazi y AM Paiaman
PAPEL CIENTÍFICO ORIGINAL
La producción de agua es uno de los principales problemas técnicos, ambientales y económicos asociados con la producción
de petróleo y gas. La producción de agua puede limitar la vida productiva de los pozos de petróleo y gas y puede causar
varios problemas, incluida la corrosión de los tubulares, la migración de finos y la carga hidrostática. El agua producida
representa el mayor flujo de residuos asociado con la producción de petróleo y gas. Por lo tanto, es importante paliar los
efectos de la producción de agua.
Convencionalmente, la producción de agua se puede evitar mediante la adopción de nuevas prácticas de perforación, como la perforación de pozos
horizontales, desviados o de relleno. Los diferentes diseños de terminación de pozos también ofrecen un medio para gestionar la producción de agua
a través de la perforación selectiva de zonas secas, la colocación de un revestimiento o la instalación de equipos de separación de flujo en el fondo del
pozo. Además, el tratamiento químico surge como una de las técnicas prometedoras de corte de agua mediante inyección de polímeros.

La técnica química propuesta examina dos tipos de tratamiento, la inundación con polímero/gel y la compresión con cemento.
El proceso de tratamiento del agua se llevó a cabo mediante el principio de alteración de la permeabilidad. La técnica de
modificación de la permeabilidad se probó utilizando núcleos que simulan un yacimiento de arenisca de Berea que se
caracteriza por la presencia de canales.
El resultado muestra que se logró con éxito una reducción de la permeabilidad de 4 500 mD a aproximadamente 15 mD
usando polímero/gel y cemento. También se concluyó que el gel polimérico permite aplicaciones prácticas de campo por su
facilidad de preparación, almacenamiento, transporte, bombeo, limpieza después del tratamiento y la necesidad de presión
normal en boca de pozo de inyección. El estudio también muestra la aplicabilidad de la técnica en un yacimiento heterogéneo
dominado por canales y fracturas.

Palabras clave:inundación de gel de polímero, compresión de cemento, producción de agua, permeabilidad, yacimiento fracturado

1. INTRODUCCIÓN eliminación de agua, y es una preocupación creciente en la industria del

El corte de agua se define como cualquier operación que
impide que el agua llegue y entre a los pozos de producción. La
producción de agua es uno de los principales problemas
técnicos, ambientales y económicos asociados con la
producción de petróleo y gas. La producción de agua no solo
limita la vida productiva de los pozos de petróleo y gas, sino
que también causa varios problemas, incluida la corrosión de
los tubulares, la migración de finos y la carga hidrostática. El
agua producida representa el mayor flujo de residuos asociado
con la producción de petróleo y gas. Además, la producción de
grandes cantidades de agua da como resultado (a) la necesidad
de una separación agua-petróleo más compleja (b) la rápida
corrosión de los equipos del pozo (c) la rápida disminución de la
recuperación de hidrocarburos y (d) en última instancia, el
abandono prematuro del pozo mientras que otros utilizan
productos químicos para gestionar la producción de agua no
deseada. En muchos casos,
El cierre de agua sin dañar seriamente las zonas productoras de
hidrocarburos al maximizar la reducción de la permeabilidad en las vías
de origen del agua, mientras que minimizar la reducción de la
permeabilidad en las zonas de hidrocarburos es el objetivo de los
operadores de petróleo y gas. En campos maduros, los pozos de
petróleo y gas sufren una alta producción de agua durante la
recuperación de hidrocarburos. La alta producción de agua representa
una grave amenaza para la calidad del medio ambiente debido a
petróleo. En la actualidad, se encuentra disponible una gama completa
de soluciones para prácticamente cualquier tipo de desafío relacionado
con el agua producida. Se encuentra disponible una variedad de técnicas
y herramientas para analizar adecuadamente las características del pozo
y del yacimiento. Lo más importante es diagnosticar el problema para
determinar qué tratamiento proporcionará la mejor solución técnica y
económica general.
El estudio actual presenta una técnica de control de agua
basada en químicos en pozos de petróleo y gas y la
metodología para identificar y resolver el problema de la fuente
de producción de agua. También presenta algunas aplicaciones
de control de agua en el mundo y especialmente en Arabia
Saudita y el área del golfo árabe se mencionan para conocer el
tipo de problemas y sus soluciones.11, 13, 16
2. FUENTES DE PRODUCCIÓN DE AGUA
Moawad9mostró los mecanismos por los cuales el agua puede
llegar a una producción como (a) conificación de agua, (b) aumento
global del contacto agua-petróleo, (c) el agua llega a través de una
capa de alta permeabilidad, y (d) el agua llega a través de uno o
más fracturas que conectan el acuífero con el pozo, ver Figuras
(1,2,3 y 4). Gawish7ha agregado (e) la falla del revestimiento o la
fuga detrás del revestimiento debido a una capa de cemento débil o
la canalización detrás del revestimiento y (f) la perforación en el
acuífero y (g) la ruptura de la barrera (lutita) durante la
estimulación.

TLCAN60(4) 221-231 (2009) 221

E. BEDAIWI, BD AL-ANAZI, AF AL-ANAZI Y AM PAIAMAN
Fig. 1. Conificación de agua9
SL. 1. Vodeni Konus9
Fig. 2. El agotamiento de la presión del yacimiento provoca un aumento en el
contacto agua-petróleo9
SL. 2. Iscrpljenje tlaka le-išta uzrokuje porast kontakta voda
nafta9
Fig. 3. El agua llega a través de una capa de alta permeabilidad.9
SL. 3. Voda dolazi kroz sloj visoke propusnosti9
Fig. 4. El agua llega a través de una o más fracturas que
conectan el acuífero con el pozo9
SL. 4. Voda dolazi kroz jednu ili više pukotina koje povezuju
vodonosni sloj s bušotinom9
Normalmente, las diferentes zonas de permeabilidad, la presencia de
canales y fracturas son las razones de la heterogeneidad del yacimiento.
En la mayoría de los yacimientos carbonatados, las fracturas naturales y
las cavidades proporcionan una manera fácil de que el agua se desplace
hacia los pozos de producción. Además, los embalses con fuerte
222
INYECCIÓN DE POLÍMEROS PARA LA PRODUCCIÓN DE AGUA...
los impulsores de agua del fondo están sujetos a la irrupción del agua, lo
que reduce la producción de petróleo a medida que el agua se mueve
hacia el fondo del intervalo disparado.
Se han desarrollado numerosas tecnologías para controlar la
producción de agua no deseada. Para diseñar una solución efectiva,
se debe conocer la naturaleza de la producción de agua. El flujo de
agua hacia el pozo puede ocurrir a través de dos tipos de caminos.
En el primer tipo, el agua suele fluir hacia el pozo por un camino
separado del de los hidrocarburos. En este caso, la reducción de la
producción de agua aumenta las tasas de producción de petróleo y
gas y mejora la eficiencia de recuperación. Este tipo de producción
de agua debería ser el principal candidato para los tratamientos de
control de agua. El segundo tipo de producción de agua es el agua
que se produce junto con el petróleo, generalmente más tarde en la
vida de una inundación de agua. Sin embargo, controlar la
producción de agua dará como resultado la correspondiente
reducción en la producción de petróleo.17
2.1. Principales Causas de la Producción de Agua17,15,7,3
1. Problemas mecánicos
Los problemas de la tubería de revestimiento, tales como orificios por corrosión,
desgaste, presión excesiva o deformación de la formación, contribuyen a las fugas
de la tubería de revestimiento. A menudo, las fugas en la tubería de revestimiento
ocurren cuando no hay cemento detrás de la tubería de revestimiento. La fuga de la
carcasa da como resultado la entrada no deseada de agua y un aumento inesperado
en la producción de agua. Además, la entrada de agua en el pozo puede causar
daños a la formación productora debido a la invasión de fluidos.
2. Problemas relacionados con la terminación
Los problemas comunes relacionados con la terminación son el canal detrás
del revestimiento, la terminación dentro o cerca de la zona de agua y la
fracturación fuera de la zona. Los canales detrás del encamisado pueden ser
el resultado de uniones deficientes entre el encamisado o la formación de
cemento. Los canales detrás del revestimiento pueden desarrollarse a lo largo
de la vida útil de un pozo, pero es más probable que ocurran inmediatamente
después de que se complete o estimule el pozo.
3. Fractura fuera de zona
Cuando los pozos se fracturan hidráulicamente, la fractura suele
desembocar en zonas de agua. En tales casos, la conificación a través de
la fractura hidráulica puede resultar en un aumento sustancial en la
producción de agua. Además, los tratamientos de estimulación pueden
provocar la ruptura de las barreras cerca del pozo, como se mencionó.
4. Agotamiento del yacimiento
La producción de agua es una consecuencia esperada de la
producción de petróleo o gas. Es muy poco lo que se puede hacer
para reducir la producción de agua en un embalse agotado.
Generalmente, en las últimas etapas de producción, el enfoque del
control del agua cambiará de prevenir la producción de agua a
reducir el costo del agua producida.
3. TÉCNICAS DE CIERRE DE AGUA
El corte de agua se define como cualquier operación que
impide que el agua llegue y entre a los pozos de producción.
Existen innumerables técnicas como la inyección de polímeros y
polímeros/geles, diferentes tipos de sistemas de geles,
reticuladores orgánicos/metálicos, y una combinación entre
ellos, solución mecánica, solución de tapón de cemento y
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INYECCIÓN DE POLÍMEROS PARA LA PRODUCCIÓN DE AGUA... E. BEDAIWI, BD AL-ANAZI, AF AL-ANAZI Y AM PAIAMAN

otros cientos de métodos

mecánicos y químicos diferentes
para el cierre del agua.

3.1. Configuración de pozos y

terminaciones de pozos
El número de pozos de inyección y
producción requeridos para producir
un campo sugiere el enfoque de
seleccionar el patrón y el
espaciamiento óptimos. Se podrían
desarrollar diferentes modelos de
patrones de pozos, incluidos los de
línea directa, de cinco, siete y nueve
puntos, normales o invertidos, para
diferentes espaciamientos de pozos
en diferentes condiciones de pozos y
yacimientos.9
El diseño de configuraciones óptimas
de pozos, terminaciones y reemplazos
utilizando nuevas tecnologías, desde
técnicas de perforación hasta la
simulación de yacimientos, tiene la
capacidad de aumentar la recuperación
de petróleo y reducir la producción de
Fig. 5. Ejemplos de fuentes de agua17
agua. Las estrategias de opciones de
SL. 5. Primjeri izvoravode17
perforación y terminación son
numerosas. Algunos de los conceptos
básicos son: Sin embargo, estas técnicas requieren zonas de producción de petróleo
y gas separadas y fácilmente identificables. Siempre que sea posible, el
(a) Perforación de un pozo vertical con terminación abierta o
entubada y perforada, ya sea de producción o de inyección; aislamiento mecánico de la zona mediante compresión de cemento o
geles de tipo taponador puede ser la forma más fácil de cerrar la

(b) Perforar un pozo horizontal y/o desviado, o quizás pozos
multilaterales;
(c) Extender el uso de un antiguo pozo reperforando nuevas
zonas productivas.
3.2. Solución mecánica
En muchos problemas cercanos al pozo, tales como fugas en la
tubería de revestimiento, flujo detrás de la tubería de
revestimiento, aumento del agua del fondo y capas diluidas sin flujo
cruzado, y en el caso de que el agua del fondo empiece a dominar
la producción de fluido, los disparos se sellan con cemento. ,
empacador o tapón. Se vuelve a perforar el pozo por encima de la
zona sellada y se reanuda la producción de petróleo. Este proceso
se continúa hasta que toda la zona productiva haya sido regada.
Este método es una de las formas más fáciles de controlar la
conificación del agua.4, 9
3.3. Tratamiento mecánico y cemento
El uso de cemento exprimido solo no es suficiente. Esto se
atribuye al hecho de que el tamaño de las partículas de
cemento estándar restringe la penetración del cemento en
canales, fracturas y zonas de alta permeabilidad; solo se
reporta un 30% de éxito.
El método más sencillo para controlar la formación de conos de agua
cuando el agua del fondo comienza a dominar la producción de fluidos
es sellar los disparos con un obturador, un obturador o un obturador de
cemento. Luego se vuelve a perforar el pozo por encima de la zona
sellada y se reanuda la producción de petróleo. Este proceso continúa
hasta que toda la zona productiva se ha regado.
formación de conos de agua en las capas regadas. Muy a menudo, los
cortes de agua excesivos pueden reducirse volviendo a completar el
pozo o colocando dispositivos mecánicos para aislar las zonas
productoras de agua. Estas soluciones, sin embargo, son costosas y
pueden causar en formaciones de microcapas, la pérdida de volúmenes
de hidrocarburos.4, 7
3.4. Solucion quimica
Los tratamientos químicos requieren una colocación precisa del
fluido, e incluyen la inyección de polímero/gel, se necesitan
diferentes tipos de sistemas de gel, reticuladores orgánicos,
reticuladores metálicos y combinados entre ellos como medio para
mejorar la eficiencia de inundación en yacimientos heterogéneos
para reducir la producción de agua y mejorar el petróleo.
recuperación.4,9
4. TRATAMIENTO DE INUNDACIÓN DE POLÍMERO
La inyección de polímeros (recuperación química mejorada de petróleo;
EOR) es un método muy importante para mejorar la eficiencia de barrido
de inyección de agua para aumentar la recuperación de petróleo y
reducir la producción de agua. Puede generar un aumento significativo
en el porcentaje de recuperación al reducir la producción de agua y
mejorar la recuperación en comparación con la inundación de agua
convencional en ciertos embalses.9
4.1. Tipos de polímeros
Hay dos categorías básicas de polímeros que se utilizan en
las aplicaciones de campo; biopolímeros y polímeros
sintéticos. Los biopolímeros incluyen gomas de xantano,

TLCAN60(4) 221-231 (2009) 223

E. BEDAIWI, BD AL-ANAZI, AF AL-ANAZI Y AM PAIAMAN INYECCIÓN DE POLÍMEROS PARA LA PRODUCCIÓN DE AGUA...

Tabla 1. Una comparación entre diferentes polímeros después de Loetsch9

Escribe Ventajas Desventajas

PAA: Poliacrilamida - alto rendimiento en agua normal - no resistencia a la sal

(Parcialmente hidrolizado) - alta inyectividad - sensibilidad al corte

-O2sensibilidad

Hidroxietilcelulosa - bien soluble - sensibilidad al pH

(HEC) - sal de resistencia - fe+3sensibilidad

- resistencia a bajas temperaturas

- sin estructura de viscosidad

biopolisacárido - alto rendimiento en agua salada - problema de inyeccion

(xantano, escleroglucano) - estable al corte - sensibilidad a las bacterias

- temperatura estable -O2sensibilidad

- bajo valor de adsorción - Alto costo

Co- y Terpolímeros - bien soluble -O2sensibilidad

- resistencia a la sal - Alto costo

- temperatura estable

- estable al corte

Fig. 8. Corrección de perfil por polímero en heterogénea

reservorios antes del tratamiento9
Fig. 6. Conificación de agua antes del tratamiento con polímeros9
SL. 8. Korekcija profila polimerom u heterogenim le-ištima prije
SL. 6. Formiranje vodenog konusa prije tretmana polimerom9
tretmana9

Fig. 9. Corrección de perfil por polímero en heterogénea

reservorios después del tratamiento9
Fig. 7. Conificación de agua después del tratamiento con polímeros9 SL. 9. Korekcija profila polimerom u heterogenim le-ištima nakon
SL. 7. Formiranje vodenog konusa nakon tretmana polimerom9 tretmana9

224 TLCAN60(4) 221-231 (2009)

INYECCIÓN DE POLÍMEROS PARA LA PRODUCCIÓN DE AGUA...
hidroxietilcelulosa, glucano y goma guar, todos de alto peso
molecular, obtenidos a partir de la fermentación de
sustancias naturales ricas en glúcidos. Los polímeros
sintéticos incluyen poliacrilamidas parcialmente
hidrolizadas (HPAM) de alto peso molecular; copolímeros de
acrilamida y terpolímeros.9
En la Tabla 1 se incluye una comparación entre las ventajas y
desventajas de la poliacrilamida, la hidroxietilcelulosa, los
biopolisacáridos, los copolímeros y los terpolímeros, véanse las
Figuras (6, 7, 8 y 9).
5. EJEMPLOS DE CAMPO
5.1. Corte de agua resulta en zonas de alta
permeabilidad en Arabia Saudita1
Se informó que los pozos de producción en uno de los campos
petroleros de Saudi Aramco producen en condiciones de flujo con
soporte de presión proporcionado por una inundación de agua
periférica. A medida que madura la inundación de agua, se produce una
irrupción de agua en las zonas inferiores de los pozos de petróleo y las
tasas de producción disminuyen. En este caso, Saudi Aramco ha
realizado un trabajo extenso para reducir el ciclo del agua y aumentar
las tasas de petróleo en un área del campo. Los resultados de campo de
49 trabajos de cierre de agua de fondo durante los últimos 6 años y el
éxito en la reducción de la producción de agua y el aumento de las tasas
de petróleo por los diferentes métodos se comparan y presentan en la
misma referencia.1. Las técnicas se llevaron a cabo durante trabajos de
reacondicionamiento y/o trabajos con cable.
5.2. Corte de agua en un pozo de ángulo alto en el
campo Ghawar3
El área Hawiyah del campo Ghawar produce del depósito
Arab-D. Este yacimiento consta de cuatro zonas que tienen
diferentes permeabilidades, está altamente fracturado y
fallado, se encuentra en comunicación hidráulica a través
de planos de falla y fracturas verticales. El campo está bajo
presión de mantenimiento mediante inyección de agua de
mar desde los flancos. El campo se está desarrollando
mediante la perforación de pozos horizontales y altamente
desviados. Muchos de estos pozos murieron
inmediatamente después de la perforación o después de un
corto período de producción debido a la producción
excesiva de agua de los intervalos de flujo alto. Este caso
describe la aplicación exitosa del cierre de agua sin equipo
de perforación en pozos muy desviados usando tapones
inflables colocados por tubería flexible y con cemento
colocado en la parte superior para reducir la producción
excesiva de agua.
5.3. Producción de agua en el campo South Umm
Gudair, en Kuwait5
La historia de producción del campo South Umm Gudair
(SUG) se caracteriza por cortes de agua crecientes y tasas
de disminución crecientes. Se aplicaron varias técnicas
convencionales diferentes para mitigar los efectos de la
invasión del agua. Si bien algunas aplicaciones anteriores
parecían prometedoras, las aplicaciones posteriores a
menudo eran marginales. En consecuencia, se introdujo el
desvío horizontal en el campo SUG. Se realizaron un total de
15 desvíos horizontales entre 1999 y 2004, lo que resultó
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E. BEDAIWI, BD AL-ANAZI, AF AL-ANAZI Y AM PAIAMAN
tanto en el aumento de la producción de petróleo como en la reducción del corte de agua.
5.4. Trabajo de corte de agua con dos nuevos sistemas de
polímeros en el campo de Wafra Ratawi, Kuwait5
Con la introducción de la inyección de agua en el yacimiento Wafra
Ratawi Oolite, en la Zona Neutral Particionado de Arabia Saudita y
Kuwait, se reportó producción de agua especialmente después de
la perforación de pozos horizontales. Se necesitaba un método
económico para reducir esta entrada de agua no deseada. El
proceso fue complicado en los pozos productores horizontales de
agujero abierto. Se necesitaba un método rentable de control del
agua para proteger temporalmente la sección horizontal de
producción a fin de proteger la zona potencial de producción de
petróleo para la futura producción posterior al tratamiento.
5.5. Sistema de corte de agua mediante gel-cemento en un
campo sirio6
La producción de agua en el noreste de Siria ha aumentado
significativamente en los últimos años. Como resultado, los
costos por barril de petróleo han aumentado y la
producción del campo actualmente está restringida por la
capacidad de las instalaciones. El gel que se usa como 'agua
de mezcla' del cemento se exprimirá en la matriz creando
un cierre de matriz poco profundo. El cemento
permanecerá en el túnel de perforación como un sello
rígido. Este sistema mostró un rendimiento de cierre
superior en el laboratorio en comparación con las técnicas
normales de compresión de cemento. La perforación
selectiva de las zonas de hidrocarburos reanudará la
producción de petróleo. Las zonas de cierre se pueden
volver a abrir más adelante en la vida útil del pozo cuando
se haya instalado levantamiento artificial. En la primera
prueba de campo, se exprimieron 84 metros de
perforaciones (brutas) con gel-cemento en un solo intento.3
/d (3 000 bbl/d) en comparación con 159 m3/d (1 000 bbl/d)
antes de que se notara el tratamiento. La producción de
petróleo se redujo a 318 m3/d (2 000 bbl/d) durante un año
a medida que el corte de agua aumentaba gradualmente al
56 %.
6. EXPERIMENTO CEMENTO Y GEL
POLÍMERO
Este estudio presentará una aplicación de gel de polímero y
cemento para el cierre de agua. Se utilizaron núcleos de
arenisca Berea que están dominados por canales y otros
núcleos sin canales para demostrar la metodología
propuesta. El experimento se explica en las siguientes
secciones.
6.1. preparación de purines
Un dispositivo mezclador tipo hélice se usa comúnmente para
preparar lechadas de cemento de pozo. La mezcladora se opera a 4
000 rpm durante 15 segundos durante los cuales se deben agregar
todos los sólidos de cemento al agua de mezcla, seguidos de 35
segundos a 12 000 rpm. Las variaciones en los procedimientos de
mezcla pueden alterar las propiedades de la suspensión resultante.
La desventaja de este procedimiento es que la espuma no está
presente en condiciones de campo de alta presión simuladas.
Recientemente, Rozieres y Ferriere describieron algunos métodos
de prueba presurizados.
225
E. BEDAIWI, BD AL-ANAZI, AF AL-ANAZI Y AM PAIAMAN INYECCIÓN DE POLÍMEROS PARA LA PRODUCCIÓN DE AGUA...

Tabla 2. Las propiedades de los núcleos de Arenisca Berea

Propiedades Berea Arenisca I Berea Arenisca II

L 11.236cm 9.874cm
d 4.978cm 5,08cm
A 19,46cm2 20,2cm2
-b 218,67cm3 200cm3
- seco 429,7cm3 398,1cm
- se sentó
472,3 gramos 433,8 g
- pags 42,6 g 35,7 g
- 19,5% 17,85%
k 131 mD 131 mD

kcon canal 4 415 mD 4 415 mD

Tabla 3. Permeabilidad de Berea Arenisca I y II

- pags - pags fotovoltaica inyectada fotovoltaica inyectada q k

psi Cajero automático cm3 % cm3/min Maryland

2.69 0.1830 110 2.58 2.5 131.4688

2.7 0.1837 122.5 2.88 2.5 130.9819

2.69 0.1830 135 3.17 2.5 131.4688

2.69 0.1830 147.5 3.46 2.5 131.4688

Tabla 4. Permeabilidad de Berea Arenisca I y II con canales

- pags - pags fotovoltaica inyectada fotovoltaica inyectada q k

psi Cajero automático cm3 % cm3/min Maryland

0.1 0.007 6.25 0.15 3.125 4 420.638

0.1 0.007 12.5 0.29 3.125 4 420.638

0.11 0.007 18.75 0.44 3.125 4 018.762

0.1 0.007 25 0.59 3.125 4 420.638

0.1 0.007 31.25 0.73 3.125 4 420.638

0.1 0.007 37.5 0.88 3.125 4 420.638

0.1 0.007 43.75 1.03 3.125 4 420.638

0.11 0.007 50 1.17 3.125 4 018.762

0.11 0.007 56.25 1.32 3.125 4 018.762

0.11 0.007 62.5 1.47 3.125 4 018.762

0.11 0.007 68.75 1.61 3.125 4 018.762

0.1 0.007 75 1.76 3.125 4 420.638

0.1 0.007 81.25 1.91 3.125 4 420.638

0.1 0.007 87.5 2.05 3.125 4 420.638

0.1 0.007 93.75 2.20 3.125 4 420.638

0.1 0.007 100 2.35 3.125 4 420.638

0.1 0.007 106.25 2.49 3.125 4 420.638

0.1 0.007 112.5 2.64 3.125 4 420.638

0.1 0.007 118.75 2.79 3.125 4 420.638

0.1 0.007 125 2.93 3.125 4 420.638

0.1 0.007 131.25 3.08 3.125 4 420.638

0.1 0.007 137.5 3.23 3.125 4 420.638

0.1 0.007 143.75 3.37 3.125 4 420.638

0.1 0.007 150 3.52 3.125 4 420.638

0.1 0.007 156.25 3.67 3.125 4 420.638

0.1 0.007 168.75 3.81 3.125 4 420.638

226 TLCAN60(4) 221-231 (2009)

INYECCIÓN DE POLÍMEROS PARA LA PRODUCCIÓN DE AGUA...
Fig. 10. Relación entre el volumen de poro inyectado frente a la
diferencia de presión y caudal para Berea Sandstone I y II
SL. 10. Odnos izmeðu utisnutog pornog volumena i razlike tlaka i
kapaciteta protjecanja za Berea pješèenjak I i II
Fig. 11. Relación entre el volumen de poro inyectado y la
permeabilidad para Berea Sandstone I y II
SL. 11. Odnos izmeðu utisnutog pornog volumena i propusnosti
Berea pješèenjaka I i II
Fig. 12. Relación entre la diferencia de presión del volumen de
poro inyectado y el caudal para Berea Sandstone I y II con
canales
SL. 12. Odnos izmeðu razlika tlaka utisnutog pornog volumena i
kapaciteta protjecanja za Berea pješèenjak I i II
TLCAN60(4) 221-231 (2009)
E. BEDAIWI, BD AL-ANAZI, AF AL-ANAZI Y AM PAIAMAN
Fig. 13. Relación entre el volumen de poro inyectado y la
permeabilidad para Berea Sandstone I y II con canales SL. 13.
Utisnuti porni volumen u odnosu na propusnost Berea
pješèenjake I i II s kanalima
Diseño del gel polimérico para el tratamiento Berea
Arenisca I
Material Cantidades, g
Polímero 5% 16.5 De solución de polímero (15%)
Agua destilada 32
Reticulador 5 000 1.5 De la solución X-Linker con (11.5%)
6.2. Tiempo de espesamiento
Las pruebas de tiempo de espesamiento están diseñadas para
determinar el período de tiempo durante el cual la lechada de
cemento permanece en un estado de fluido bombeable en
condiciones simuladas de presión y temperatura del pozo. La
suspensión de prueba se evalúa en un consistómetro presurizado.
El final de una prueba de tiempo de espesamiento se define cuando
la lechada de cemento alcanza una consistencia de 100 Bc, sin
embargo, generalmente se considera que 70 Bc es la consistencia
máxima bombeable. Las unidades Bearden (Bc) son una cantidad
adimensional que mide la capacidad de bombeo del cemento en un
rango de 0 a 100. La temperatura y la presión afectan el tiempo de
espesamiento medido.
6.3. Fuerza compresiva
Una estimación de la resistencia a la compresión a partir de la
velocidad ultrasónica es un desarrollo reciente. El analizador
ultrasónico de cemento (UCA) mide el tiempo de viaje sónico de la
energía ultrasónica a través de una muestra de cemento mientras
se cura en condiciones simuladas de temperatura y presión del
pozo y del yacimiento. La velocidad ultrasónica mide directamente
la compresibilidad a granel de la muestra. Las mediciones de
resistencia a la compresión están diseñadas para proporcionar
alguna indicación de la capacidad del cemento fraguado para
proporcionar aislamiento zonal.
227
E. BEDAIWI, BD AL-ANAZI, AF AL-ANAZI Y AM PAIAMAN INYECCIÓN DE POLÍMEROS PARA LA PRODUCCIÓN DE AGUA...

Tabla 5. Permeabilidad de Berea Sandstone I después del tratamiento con gel polimérico

- pags - pags fotovoltaica inyectada fotovoltaica inyectada q k

psi Cajero automático cm3 % cm3/min (Maryland)

33 2.245 17 0.40 3.4 14.57

32.68 2.223 34 0.80 3.4 14.72

32,9 2.238 51 1.20 3.4 14.62

32.6 2.218 68 1.60 3.4 14.75

32.78 2.230 85 2.00 3.4 14.67

32.88 2.237 102 2.39 3.4 14.63

32.66 2.222 119 2.79 3.4 14.73

33 2.245 136 3.19 3.4 14.57

32.28 2.196 153 3.59 3.4 14.90

33 2.245 170 3.99 3.4 14.57

37.03 2.519 192.5 4.52 4.5 17.19

37.34 2.540 215 5.05 4.5 17.05

37.72 2.566 237.5 5.58 4.5 16.88

37.4 2.544 260 6.10 4.5 17.02

38 2.585 282.5 6.63 4.5 16.75

37.8 2.571 305 7.16 4.5 16.84

Tabla 6. Permeabilidad de Berea Sandstone I después de un mes

- pags - pags fotovoltaica inyectada fotovoltaica inyectada q k

psi Cajero automático cm3 % cm3/min (Maryland)

34.35 2.34 17.5 0.411 3.5 14.41

34.3 2.33 35 0.822 3.5 14.43

34 2.31 52.5 1.232 3.5 14.56

33.92 2.31 70 1.643 3.5 14.60

33.87 2.30 87.5 2.054 3.5 14.62

34.2 2.33 105 2.465 3.5 14.48

39.3 2.67 129 3.028 4.8 17.28

39.78 2.71 153 3.592 4.8 17.07

39.38 2.68 177 4.155 4.8 17.24

39.44 2.68 201 4.718 4.8 17.22

39.25 2.67 225 5.282 4.8 17.30

39.32 2.67 249 5.845 4.8 17.27

33 2.24 266.5 6.256 3.5 15.00

33.42 2.27 284 6.667 3.5 14.81

33.7 2.29 301.5 7.077 3.5 14.69

33.7 2.29 319 7.488 3.5 14.69

33.8 2.30 336.5 7.899 3.5 14.65

228 TLCAN60(4) 221-231 (2009)

INYECCIÓN DE POLÍMEROS PARA LA PRODUCCIÓN DE AGUA...
Fig. 14. Relación entre el volumen de poro inyectado frente a la diferencia
de presión y el caudal para Berea Sandstone I después del tratamiento con
gel de polímero
SL. 14. Odnos izmeðu utisnutog pornog volumena i razlike tlaka i
kapaciteta protjecanja za Berea pješèenjak I nakon obrade s
polimernim gelom
Fig. 15. Relación entre el volumen de poro inyectado y la
permeabilidad de Berea Sandstone I después del tratamiento con
gel de polímero
SL. 15. Odnos izmeðu utisnutog pornog volumena i propusnosti
Berea pješèenjaka I nakon obrade s polimernim gelom
Fig. 16. Relación entre el volumen de poro inyectado frente a la
diferencia de presión y el caudal para Berea Sandstone I después de
un mes
SL. 16. Utisnuti porni volumen u odnosu na razliku tlaka i kapaciteta
protjecanja za Berea pješèenjak I nakon mjesec dana
TLCAN60(4) 221-231 (2009)
E. BEDAIWI, BD AL-ANAZI, AF AL-ANAZI Y AM PAIAMAN
Fig. 17. Relación entre el volumen de poro inyectado y la
permeabilidad para Berea Sandstone I después del tratamiento con
gel de polímero después de un mes
SL. 17. Utisnuti porni volumen u odnosu na propusnost Berea
pješèenjaka I poslije obrade polimernim gelom, nakon mjesec dana
Fig. 18. Relación entre el volumen de poro inyectado frente a la diferencia
de presión y el caudal de la arenisca Berea I después del tratamiento con
compresión de cemento
SL. 18. Odnos izmeðu utisnutog pornog volumena i diferencijalnog
tlaka i kapaciteta protjecanja za Berea pješèenjak I, poslije obrade
cementacijom pod visokim tlakom
Fig. 19. Relación entre el volumen de poro inyectado y la
permeabilidad de Berea Sandstone II después del tratamiento por
compresión de cemento
SL. 19. Odnos izmeðu utisnutog pornog volumena i propusnisti Berea
pješèenjaka II poslije tretmana cementacijom pod visokim tlakom
229
E. BEDAIWI, BD AL-ANAZI, AF AL-ANAZI Y AM PAIAMAN INYECCIÓN DE POLÍMEROS PARA LA PRODUCCIÓN DE AGUA...

Diseño de la Lechada de Cemento para el Tratamiento de Arenisca Berea II.

Tabla 7. Permeabilidad de Berea Sandstone II después del tratamiento por compresión de cemento

- pags - pags fotovoltaica inyectada fotovoltaica inyectada q k

psi Cajero automático cm3 % cm3/min (Maryland)

16.75 1.14 9.25 0.26 1.85 13.23

17.12 1.16 19.00 0,53 1,95 13.64

17.20 1.17 28.75 0.81 1,95 13.58

17.40 1.18 38.50 1.08 1,95 13.42

17.60 1.20 48.25 1.35 1,95 13.27

17.60 1.20 58.00 1.62 1,95 13.27

17.64 1.20 67.75 1.90 1,95 13.24

18.11 1.23 77.25 2.16 1.90 12.56

18.00 1.22 87.25 2.44 2.00 13.31

18.54 1.26 97.25 2.72 2.00 12.92

18.87 1.28 107.25 3.00 2.00 12.69

19.07 1.30 116.75 3.27 1.90 11.93

25.50 1.73 132.25 3.70 3.10 14.56

25.75 1.75 147.25 4.12 3.00 13.95

26.00 1.77 162.25 4.54 3.00 13.82

26.29 1.79 177.75 4.98 3.10 14.12

26.17 1.78 192.75 5.40 3.00 13.73

26.60 1.81 208.00 5.83 3.05 13.73

26.38 1.79 223.25 6.25 3.05 13.85

27.02 1.84 238.75 6.69 3.10 13.74

26.97 1.83 254.25 7.12 3.10 13.77

28.02 1.91 269.50 7.55 3.05 13.04

27.80 1.89 284.75 7.98 3.05 13.14

28.15 1.91 300.25 8.41 3.10 13.19

33.62 2.29 321.50 9.01 4.25 15.14

34.86 2.37 342.50 9.59 4.20 14.43

34.86 2.37 363.75 10.19 4.25 14.60

35.70 2.43 385.00 10.78 4.25 14.26

36.25 2.47 406.25 11.38 4.25 14.04

36.31 2.47 427.50 11.97 4.25 14.02

36.06 2.45 448.50 12.56 4.20 13.95

36.42 2.48 469.75 13.16 4.25 13.98

37.29 2.54 491.25 13.76 4.30 13.81

36.82 2.50 512.75 14.36 4.30 13.99

37.17 2.53 534.25 14.96 4.30 13.85

36.76 2.50 556.00 15.57 4.35 14.17

33.26 2.26 571.75 16.02 3.15 11.34

32.40 2.20 588.00 16.47 3.25 12.01

32.25 2.19 604.25 16.93 3.25 12.07

33.16 2.26 620.50 17.38 3.25 11.74

32.99 2.24 637.00 17.84 3.30 11.98

32.87 2.24 653.25 18.30 3.25 11.84

32.21 2.19 669.25 18.75 3.20 11.90

32.17 2.19 685.75 19.21 3.30 12.28

32.37 2.20 702.25 19.67 3.30 12.21

32.88 2.24 718.50 20.13 3.25 11.84

33.91 2.31 735.00 20.59 3.30 11.65

32.15 2.19 751.75 21.06 3.35 12.48

230 TLCAN60(4) 221-231 (2009)

INYECCIÓN DE POLÍMEROS PARA LA PRODUCCIÓN DE AGUA...
Fig. 20. Comparación de permeabilidad usando cemento y
polímero/gel de las muestras de núcleo
SL. 20. Usporedba propusnosti uzoraka jezgre kod korištenja
cementa i polimernog gela
7. PROCEDIMIENTO DEL EXPERIMENTO
El equipo principal utilizado en este estudio consistió en un aparato
de inundación. Se investigó el efecto del gel de polímero y el
cemento en el cierre del agua utilizando una muestra de núcleo
saturada con agua (3% de NaCl). Sin embargo, para lograr el
objetivo de este estudio se establecieron los siguientes
procedimientos de laboratorio:
1. La petrofísica de las muestras del núcleo se determinó
utilizando un aparato de flujo del núcleo como se muestra
en la Tabla 2.
2. La muestra del núcleo se evacuó usando una bomba de vacío
y se saturó con salmuera.
3. La muestra del núcleo se colocó en el soporte del núcleo con una
manga de goma alrededor, se aplicó una presión de
confinamiento con una bomba manual (500 psi/34 atm).
4. A continuación, se calculó la permeabilidad del núcleo a un
caudal de inyección constante registrando la caída de
presión entre los lados de entrada y salida mediante la
ecuación de Darcy.
5. La permeabilidad base de las muestras del núcleo fue de
aproximadamente 131 mD y se registraron valores a
diferentes caudales, como se ilustra en las Figuras 10 y
11.
6. La permeabilidad de las muestras de núcleo con canales
alcanzó aproximadamente 4 400 mD a un caudal constante
de 3,2 cm3/min como se muestra en las Figuras 7 y 8.
7. La permeabilidad de la muestra central I disminuyó a 15 mD después
de haber sido tratada con polímero/gel como se muestra en la Figura
10.
8. La compresión del cemento en los canales mostró una disminución en
la permeabilidad de aproximadamente 14 mD, como se puede ver en
la Figura 19.
8. CONCLUSIÓN
1. Tanto el cemento como el polímero/gel han mostrado una
disminución en la permeabilidad efectiva de 4 500 mD a
aproximadamente 15 mD.
2. Se observó que el polímero/gel era fácil de bombear y limpiar
después del tratamiento.
TLCAN60(4) 221-231 (2009)
E. BEDAIWI, BD AL-ANAZI, AF AL-ANAZI Y AM PAIAMAN
3. El polímero/gel ha mostrado una presión de inyección más baja en
comparación con la inyección de cemento.
4. El polímero/gel se puede inyectar más profundamente en fracturas y
canales en comparación con la lechada de cemento.
5. El polímero/gel tiene una característica ventajosa sobre el cemento al
descomponerse dentro de la zona de aceite.
RECONOCIMIENTO
Nos gustaría agradecer al Dr. Ahmed Gawish por darnos la
oportunidad de realizar este estudio con él y por el apoyo
que nos brindó. También nos gustaría agradecer al
personal del Departamento de Ingeniería de Petróleo y Gas
Natural de la Universidad King Saud por toda la ayuda que
nos brindaron y nos gustaría agradecer a BJ Services Arabia
Limited por su amable apoyo.
10. REFERENCIAS
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Saudita”, SPE 29823 (1995)
2. AL-Mutairi, "Resultados notables de los tratamientos de corte de agua utilizando un
nuevo sistema de polímero de penetración profunda: historias de casos del campo
South Umm Gudair", SPE 85329 (2003).
3. Al-Umran MI, "Inflable permite el cierre exitoso del agua en pozos de
ángulo alto", SPE 93261 (2005).
4. Bill Bailey, “Oilfield Review”, (primavera de 2000)
5. Barge D., ”Uso exitoso de la tecnología de pozos horizontales para mitigar la producción
de agua y aumentar la recuperación de petróleo en el campo South Umm Gudair, PNZ,
Kuwait”, SPE 93379, (2005).
6. Eijden J., ”Gel-cemento, un sistema de cierre de agua: calificación en un campo
sirio”, SPE 88765 (2004).
7. Gawish A., "Aplicación de ingeniería de biopolímeros para procesos de yacimientos petrolíferos".
Doctor. Tesis, Universidad del Canal de Suez, Egipto. (1996).
8. Joshi, SD, (1991) ”Tecnología de pozos horizontales”. Penn Well Publishing
Company, Tulsa, Oklahoma.
9. Moawad T., ”Un estudio de caso de estimulación para estrategias económicamente mejoradas de
recuperación de petróleo y cierre de agua sobre la base del yacimiento de petróleo estratificado
a alta temperatura” Ph.D Tu-Clausthal, Alemania, (2004).
10. Nasr-El-Din HA, ”Aplicación de campo de polímeros gelificantes en Arabia Saudita”, SPE
39615. (1998).
11. Ogunberu AL y Asghari K. "Reducción de la producción de agua en pozos de petróleo: un
caso para los polímeros aniónicos" Revista de ciencia e ingeniería del petróleo.
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12. Pusch G., ”Water Control–Outlook for New Perspectives and
Developments'' Water control in oil and gas production, gas storage- state
of the art, Actas del Taller en la 60elConferencia anual EAGE, Leipzig, 8 de
junioel, (1998).
13. Seright RS, "Tratamiento de corte de agua en América del Norte". Control de agua en la
producción de petróleo y gas, almacenamiento de gas- estado del arte, Taller de Actas
en el 60elConferencia anual EAGE, Leipzig, 8 de junioel, (1998).
14. Uddin S., ”Lecciones aprendidas del primer trabajo de cierre de agua de pozo horizontal
de pozo abierto utilizando dos nuevos sistemas de polímeros: un caso histórico del
campo Wafra Ratawi, Kuwait”, SPE 81447 (2003).
15. Wibowo W., ”Primeros cuatro tratamientos de corte de agua en el campo ONWJ: diseño,
ejecución, evaluación y estrategia para los próximos tratamientos”, SPE 56737 (1999).
16. Zaitoun A. et al., ”Control de la entrada de agua en pozos horizontales de petróleo pesado
mediante tratamiento con polímeros”, SPE 24661 (1992).
17http://baervan.nmt.edu/randy/webschool/Web%20School-files/frame.htm
18http://karl.nrcce.wvu.edu/regional/Water-Production-Problems%20and-
SolutionsPart_I.pdf
-
Autores:
Emad Bedaiwi,Ingeniero de campo de terminación y estimulación, BJ Services
Arabia Ltd., EBedaiwi@bjservices.ae
Bandar Duraya Al-Anazi,Asistente de investigación, Ciudad Rey Abdulaziz para
Ciencia y Tecnología,bandar.alanazi@gmail.com
Ammal Fannoush Al-Anazi,Saudi Aramco Ammal.,
anazi@aramcoservices.com
Abouzar Mirzaei Paiaman,Universidad Tecnológica de Sharif,
Mirzaei1986@gmail.com
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