ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL

INSTITUTO DE CIENCIAS QUIMICAS Y AMBIENTALES

TRATAMIENTO DE AGUA EN LA
INDUSTRIA PETROLERA
PROYECTO DE LABORATORIO DE QUIMICA GENERAL II
INTEGRANTES:
ELIAS CHAVEZ
CLAUDIA ICAZA
KEVIN OBREGON

FABRICIO REYES

DOCENTE: ING. JOS MARDOQUEO CRDENAS TAPIA

PERIODO LECTIVO: 2014-2015
PARALELO 4
TERMINO: 1

TRATAMIENTO DE AGUA EN LA INDUSTRIA PETROLERA

INDICE
INTRODUCCION........................................................................................................................................... 3
OBJETIVO GENERAL .................................................................................................................................... 5
OBJETIVOS ESPECIFICOS ......................................................................................................................... 5
MARCO TEORICO ........................................................................................................................................ 6
TRATAMIENTO DE AGUA DE FORMACION ......................................................................................... 6
DEWATERING ......................................................................................................................................... 7
OBJETIVOS DE CONTROL DE SLIDOS. ............................................................................................... 8
CLASIFICACIN DEL TAMAO DE PARTCULAS. ................................................................................. 9
REINYECCION DE AGUA ....................................................................................................................... 10
MATERIALES .............................................................................................................................................. 13
PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO DE AGUA. ....................................................................................... 13
PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESULTANTES EN LA OPERACIN DEWATERING Y
TRATAMIENTO EN SISTEMA DE INYECCION. ........................................................................................ 13
ANALISIS DE COSTOS................................................................................................................................. 22
RECOMENDACIONES ................................................................................................................................. 24
CONCLUSIONES ......................................................................................................................................... 24
BIBLIOGRAFA............................................................................................................................................ 26
ANEXOS ..................................................................................................................................................... 27

INTRODUCCION

Con el auge del petrleo en el Ecuador, la empresa petrolera ha tomado un impulso

cada vez ms grande, pero en un principio no se tom en cuenta muchos problemas
ambientales que este causaba de todo lo que se extrada de la perforacin, el cual iba
al ambiente y contaminaba el entorno, un gran ejemplo el gran dao provocado por
TEXACO en nuestra amazonia, que dejo muchas piscinas con contaminantes
txicos.

En la actualidad con el paso del tiempo, el compromiso de desarrollo con

responsabilidad con el ambiente ha generado nuevas tecnologas y tcnicas para
eliminar el impacto ambiental que estos repercuten, como sabemos el petrleo
segn su naturaleza se encuentra junto a gas y agua de formacin, y cabe recalcar
que el gas puede ser aprovechado con diversos fines y as evitar su emisin a la
superficie evitando mayor contaminacin. Pero el agua de formacin representa un
gran problema, debido a que esta agua es 10 veces ms salina que el agua del mar y
contiene materiales muy pesados lo que provocara gran contaminacin si se
vertiera en ros y ocanos.

Una gran solucin que se ha proporcionado a este problema es el tratamiento de

agua de formacin para poderla inyectar a diversos estratos en el subsuelo donde se

pueda almacenar, se la puede usar para el sistema de reinyeccin de agua (un

mtodo de recuperacin secundaria de petrleo) y tambin para la mezcla de lodos
de perforacin.

El tema central de este proyecto es el tratamiento de agua que resulta del proceso de
DEWATERING, para que esta agua cumpla las debidas especificaciones para ir a la
estacin de produccin de petrleo y ser reutilizada tanto para pozos reinyectores y
dems fines.

Grfica No.1. Esquema del sistema de circulacin de fluido en el proceso de

perforacin de pozos petroleros.

OBJETIVO GENERAL

Reducir el impacto ambiental que es provocado por las aguas residuales de

una estacin de produccin.

Contribuir para un mejor manejo de los Residuos en el Proceso de

Perforacin mediante la Evaluacin del cumplimiento tcnico y legal de los
diferentes sistemas para el tratamiento y disposicin de dichos residuos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Identificar como realizar el tratamiento de DEWATERING con productos
compatibles con el lodo de perforacin.

Revisar los mtodos utilizados para reciclar al mximo el agua industrial.

Describir el proceso de dewatering para disponer de aguas cumpliendo con todos los
parmetros exigidos.

MARCO TEORICO

TRATAMIENTO DE AGUA DE FORMACION

El manejo apropiado de las aguas que acompaan la produccin de hidrocarburos

(gas y petrleo) en superficie es una materia que tiene suma importancia en la
industria del petrleo y gas. Esta agua producida posee cantidades importantes de
sales, slidos en suspensin y gases disueltos. Estos al estar en superficie en
condiciones diferentes de presin y temperatura respecto de su estadio inicial,
generan problemticas que afectan directamente la produccin del hidrocarburo de
inters, las instalaciones y equipamientos de superficie, alcanzando tambin al
medio ambiente.

La comprensin de esta problemtica es fundamental para delinear la mejor

estrategia en el tratamiento de estas aguas, haciendo mnimos los riesgos operativos
y ambientales y maximizando las ganancias y los beneficios.

DEWATERING
El servicio de DEWATERING consiste en el tratamiento y la completa
eliminacin de los slidos en suspensin de todos aquellos fluidos no
reutilizables; como el agua utilizada para limpieza de piletas, colchones de
cementacin, lodos contaminados, volumen retirado con succiones de las
trampas decantadoras, o el lodo del ltimo pozo de una campaa.

Esto se logra mediante la separacin mecnica asistida, donde se utilizan

Polmeros Biodegradables para coagular y/o Flocular los slidos finos, los que
son separados luego ms fcilmente por las Decantadoras Centrfugas. Este es un
proceso lento ya que el tiempo de exposicin de los slidos a los polmeros es un
factor determinante para el buen resultado final.

La adicin de polmeros se realiza en la lnea de alimentacin de lodo a la

decantadora, logrando de esta manera la aglomeracin de los slidos con la
turbulencia producida en la lnea, consiguiendo aumentar el tamao de estas
partculas y por ende una separacin ms eficiente de la fase lquida.
.

Grficas No. 2 y 3. Lodo de Perforacin Contaminado y Agua Resultante del

Proceso de DEWATERING.

OBJETIVOS DE CONTROL DE SLIDOS.

Los siguientes son los objetivos del Equipo de Control de Slidos:

Maximizar la extraccin de slidos perforados

Minimizar las prdidas de lodo

Minimizar la perdida de slidos comerciales (barita)

Devolver lodo limpio al pozo

CLASIFICACIN DEL TAMAO DE PARTCULAS.

Es importante entender como el tamao de partculas en el lodo estn clasificadas y

los tipos de slidos que caen dentro de cada categora.

Debido a que hay partculas extremadamente pequeas, los tamaos son tambin
expresados en micrones. Un micrn es un millonsimo de un metro (1/1000000 o
1E-6m). As:
1 pulg. = 25400 micrones.

Tabla No. 1. Clasificacion de Tamaos de Particulas.

REINYECCION DE AGUA

Las aguas producidas se destinan a cuerpos de agua superficiales (quebradas, lagos,

y ros). Las pozas API minimizan el contenido de petrleo y grasa en las aguas
producidas, pero no tienen ningn impacto en la alta temperatura, alta salinidad, y
alto contenido de bario en estas aguas.

La reinyeccin de todas las aguas producidas es la nica manera de evitar impactos

en las aguas superficiales causados por la alta salinidad, alta temperatura, y alto
contenido de metales en esta aguas, depositar las aguas de produccin al subsuelo
sin contaminar las aguas subterrneas por minimizar costos.

Grfica No. 4. Diagrama de una estacin de Produccin

Grfica No. 5. Diagrama del Sistema de Inyeccin de la Estacin de

Produccin.

Grafica No. 6. Tanque de reposo

para proceso de tratamiento de
agua.

Grfica No.7. Bombas Boosters

para transferencia de agua
tratada a pozos de reinyeccin

Grfica No. 8. Diagrama de Arreglo de 5 pozos, donde 4 son inyectores y 1 es

productor.

MATERIALES

PROCESO

PARA

TRATAMIENTO

DE

AGUA

RESULTANTE

DE

DEWATERING Y TRATAMIENTO PARA TRATAR AGUA EN SISTEMA DE

REINYECCIN.

Sulfato de aluminio
Oxido de calcio
Polmeros

PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO DE AGUA.

PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESULTANTES EN LA

OPERACIN DEWATERING Y TRATAMIENTO EN SISTEMA DE
INYECCION.

Para el tratamiento del agua que resulta del proceso de DEWATERING seguiremos
un tratamiento ya conocido y usado en otras industrias como la de potabilizacin de
agua.

En este caso se realizar el tratamiento de agua de formacin proveniente del

proceso de extraccin de agua de los lodos de perforacin, y fluidos de la tercera
seccin de la sarta de perforacin de 13 3/8 de pulgadas, todos con un PH de 8.4.

Esta muestra de agua contiene muchos elementos inmersos en su composicin, y

que se tienen que eliminar con su debido tratamiento de agua en locacin.

Grfica No. 9. Diagrama de

configuracin de Casings de un pozo
exploratorio.

Grfica No.10. Diseo de

Casings para un pozo
vertical

Teniendo agua con las siguientes caractersticas:

Aguas resultantes del proceso DEWATERING

Fluido de tercera seccin

Ph inicial 8.4

Se inicia el tratamiento con muestras de laboratorio tomadas desde los tanques de

almacenamiento de agua en locacin.

Grfica No. 11, 12, 13. Muestras de Agua de Tanque, proveniente del proceso
de DEWATERING.

Se aprecia el agua en fase de prueba de Laboratorio (estado inicial), muestra tomada

desde el tanque de almacenamiento, se realizan consideraciones como la
equivalencia del volumen del tanque para un anlisis de laboratorio y luego hacer
un clculo de la dosis correcta de la cantidad de sulfato de aluminio y oxido de
calcio a utilizar.

Grficas No.14, 15, 16, 17. Muestras de tanque donde se muestra la cantidad
de slidos en suspensin.

Se aade qumico ionizante (sulfato de aluminio) y se aprecia cmo se corta el

agua, el ph tiene que caer a 5.6 para que se estabilice la solucin de acuerdo a los
parmetros que se exijan por parte de la compaa operadora (generalmente la ley
de hidrocarburos dispone como lmites permisibles de descarga a parmetros de 6.5
a 7.5), entre otros ms.

Grfica No.18 y 19. Muestras con presencia de qumicos, como el sulfato de

aluminio.

Para estabilizar el pH en los parmetros requeridos se lo eleva aadiendo Cal (oxido

de calcio), lo que permite ionizar mayor cantidad de partculas, Para un propsito
ilustrativo se puede dejar a simple vista y en estado de reposo para poder observar
cmo se presenta el asentamiento de las partculas de mayor peso en el fondo del
vaso de precipitacin.

Grfica No.20, 21, 22, 23, 24, 25. Muestras donde se puede observar el efecto
floculante del sulfato de aluminio.

Luego se aade un polmero, que permite que las partculas de solidos suspendidos
se agrupen por las cargas que tienen afinidad. El resultado se observa en mayor
claridad del agua y menor cantidad de partculas suspendidas.

Grficas No.26, 27. Donde se puede observar el efecto del polmero en el

tratamiento de agua.

Finalmente se observa de izquierda a derecha agua tratada en Laboratorio, agua

inicial y agua tratada en el tanque de almacenamiento con volumen final de 420
barriles.

Grficas No. 28, 29, 30. Grfica donde se puede observar el resultado del
tratamiento del agua.

Se presentan los resultados finales obtenidos, agua tratada y flocs (floculos de

solidos) asentados en el fondo del vaso de precipitacin.

ANALISIS DE COSTOS

Productos qumicos a utilizar

Sulfato de aluminio (1ton)

$150

Oxido de sodio (1ton)

$400

Floculante anicnico (1ton)

$2000

Cantidad de agua a tratar 420 barriles

420

42 3.7854

= 66774
1
1

Por cada 10.000ltrs de agua a tratar usaremos:

1 tonelada de sulfato de aluminio
1/3 tonelada de oxido de sodio
1/6 tonelada del polmero

Costo para tratar 420 barriles

Sulfato de aluminio (7ton)

Oxido de sodio (2ton)

Floculante anicnico (1ton)

$1050
$800
$2000

Costo total para tratar 420 barriles

$3850

Costo para tratar 250ml en un laboratorio

Necesitaremos de al menos 3 vasos de precipitados, 1 agitador delgado cantidades

mnimas de sulfato de aluminio (0.025kg), de oxido de sodio (0.008kg), polmero
(0.004kg)

Debido a que en el mercado no se venden estas cantidades pequeas consideraremos

el valor correspondiente a 1kg de cada de las sustancias qumica a utilizar
Vaso de precipitados (3)

$15

Agitador delgado

$2.5

1kg de sulfato de aluminio

$0.15

1kg de oxido de sodio

$0.4

Floculante anicnico

$2.0

Costo total para tratar 250 ml

$20.05

RECOMENDACIONES
Para la realizacin del proceso de DEWATERING se debe recordar q lo ms
importante es una correcta planificacin.

Analizar y determinar los parmetros, si hemos seguido escrupulosamente los pasos

indicados, podemos conseguir un ahorro muy importante.

En infraestructura, adecuando los medios a las necesidades.

En funcionalidad, optimizando los recursos disponibles en base a las necesidades

reales.

CONCLUSIONES
El anlisis de los componentes de los fluidos de perforacin tal como su origen
(componentes, concentraciones) y de las caractersticas fsico-qumico de los
desechos permite saber que mtodo implementar al momento de tratar los cortes
de Perforacin.

La utilizacin de lodos en base a compuesto de aminas permite reducir

considerablemente la conductividad elctrica de los efluentes lixiviados, hasta
valores inferiores a los lmites permisibles segn el Reglamento Ambiental para las
Operaciones Hidrocarburferas en su Anexo 2 Tabla 7.

La alternativa entre todas las opciones para Tratamiento de Ripios de Perforacin

depende de los parmetros a regularse segn sea el caso y segn lo estipula el
Reglamento Ambiental para las Operaciones Hidrocarburferas aqu en el Ecuador
(RAOH), de la cantidad de desechos a disponer, del rea asignada para la
disposicin, tipo de agente fijador seleccionado segn sea el caso.

La implementacin de centros de Acopio es una buena alternativa para el

tratamiento de Cortes de Perforacin (Ex situ) puesto que estos ahorran espacio en
taladro por lo que ese espacio podra ser utilizado para otros propsitos de la
Perforacin.

La optimizacin de la ubicacin de los Geotubos brinda una ventaja al mejor

Rendimiento de espacio en locacin puesto que pueden ser apilados uno sobre
otro; este punto ofrece una solucin para la desventaja existente en el sistema
actual, debido a que ste requiere una amplia rea para su aplicacin.

BIBLIOGRAFA

Qmax

Solutions.

Sulfato

de

Aluminio,

Ficha

Tcnica.

Recuperado

de

http://www.qmaxsolutions.com/mud/Aluminum%20Sulfate.pdf

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http://www.qmaxsolutions.com/mud/CaCO3%20325.pdf

MSC. Alfonso.Cruz R. (2012, 7 de Marzo). Ingeniera de Perforacin. Diagrama de

Sistema

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Componentes:

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Enginzone.

Tratamieto

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Agua

de

Formacin.

Recuperado

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Segar S.A. (2008). Proceso del Servicio de DEWATERING. Recuperado de:

http://www.segarsa.com.ar/dewatering.html

Fenonaco. Sistema de reinyeccin de agua. Recuperado de:

http://feconaco.org/documentos/sistema_reinyector.htm

ANEXOS