ESTUDIO PARA LA REPRESENTACIÓN NUMÉRICA DEL PROCESO DE INYECCIÓN DE GELES

RÍGIDOS EN UN YACIMIENTO CON ACUÍFERO ACTIVO

INFORME DE AVANCE N° 1

DANIEL FELIPE PEÑA GUEVARA

OBJETIVO GENERAL

 Estudiar la representación numérica del proceso de inyección de geles rígidos en un yacimiento con acuífero
activo.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Estudiar estrategias de colocación de geles rígidos parar el control de agua en un yacimiento con acuífero activo.

 Establecer un proceso de la construcción de modelos de fluidos para la representación numérica de la inyección de

geles en el software CMG.

 Determinar los componentes y procedimientos para la representación dinámica de un proceso de inyección de geles
en yacimiento con acuífero activo.

FECHA DE ENTREGA: 30 DE OCTUBRE DE 2022

RESUMEN avanza el tiempo esta condición genera que aumente la

producción de agua al punto de ser altamente critica,
debido a que la intrusión de agua es un limitante para la
En el presente documento se presentan las definiciones
recuperación del hidrocarburo. Existen diferentes
y generalidades relacionadas a los métodos de control
factores que contribuyen a la generación de un alto
de agua; de igual manera se realizó una revisión de la
corte de agua, por ejemplo, un fuerte empuje
literatura en la que se tuvieron en cuenta diferentes
hidráulico, relación desfavorable entre la movilidad de
factores y condiciones para desarrollar de manera
los fluidos del yacimiento, la alta permeabilidad
efectiva el proceso de inyección de geles poliméricos,
vertical, etc. Esto compromete directamente los niveles
técnicas de colocación y casos en los cuales se ha
productivos del pozo y en ocasiones es el responsable
aplicado la técnica de manera exitosa.
de generar el cierre de este.
Durante los últimos años, la inyección de geles rígidos
ha sido reconocida como una alternativa favorable ante
una excesiva producción de agua en los yacimientos

1. INTRODUCCIÓN
2. MARCO TEÓRICO
Algunos yacimientos tienen como mecanismo de
2.1 Mecanismos de entrada
producción primaria un acuífero activo, a medida que

Inyección de Vapor 1
 Teniendo en cuenta los problemas que con lleva la
producción excesiva de agua en un campo petrolero, se
deben evaluar los mecanismos que provocan este
contratiempo y determinar el origen del agua permite
escoger los métodos óptimos que ayuden a controlarla,
lo que alargaría la vida útil del campo.

2.1.1 Problemas asociados al pozo

 Filtraciones en el revestidor Tuberías de

producción o empacaduras
La filtración se presenta por deterioro, defecto o
falencia en la cementación de la tubería de
producción y los empaques, propiciando la
conexión con zonas productoras de agua que
ingresan en la columna de producción. Este
problema puede ser diagnosticado con facilidad
mediante registros de medición de flujo o
temperatura, CBL, VDL, entre otros. Es
relativamente sencillo de solucionar, comúnmente
se opta por inyectar fluidos sellantes, como
cemento y el cegado mecánico utilizando tapones y
empacadores (Bailay et 2000).
Figura 2. Flujo canalizado detrás revestidor. Fuente: M. Bailey, Water
control. Sprint 2000, Schlumberger
Problemas asociados al yacimiento
 Fracturas, fallas o canales de una capa de
agua
En formaciones naturalmente fracturadas, puede
existir una comunicación entre el agua que
proviene de otras formaciones o de un pozo
inyector aledaño con la zona productora de aceite
ocasionando una producción excesiva de agua, las
fracturas son tratadas con inyecciones de
volúmenes grandes de gel si estas se encuentran a
una distancia considerable del pozo.

Figura 1. Filtración en el revestidor. Fuente: M. Bailey, Water control.

Sprint 2000, Schlumberger

 Flujo canalizado detrás del revestidor

Al tener una falla en la cementación primaria del
pozo se corre el riesgo de crear una abertura, y si la
zona de hidrocarburos esta contactada con una
zona de acuífero, produce un gran canal de flujo
donde el agua ingresa detrás del revestidor
continuando hacia el espacio anular. En la mayoría
de los casos, el problema es resuelto usando un
fluido de obturación como un cemento de alta
resistencia, el uso de resinas colocadas en el
espacio anular o un gel de baja resistencia ubicado
en la formación sellando el flujo del agua.
Figura 3. Fracturas, fallas y canalización. Fuente: M. Bailey, Water
control. Sprint 2000, Schlumberger
 Conificación
La conificación ocurre cuando el agua o gas se
filtra en la zona de producción de aceite, aparece
tanto en pozos verticales como horizontales, el
agua puede llegar a reemplazar la totalidad de la
producción de hidrocarburos.
En los pozos verticales, la conificación se presenta
en las formaciones con permeabilidad vertical alta
sumado a la existencia de un CAP cerca de los

Inyección de Vapor 2
 intervalos perforados. La conificación se puede
evitar si se produce a una tasa inferior a la tasa
critica de conificación, cuando esta tasa critica es
demasiado baja y resulta económicamente inviable
se recurre a la inyección de gel, creando una capa
por encima del contacto agua – petróleo.
Figura 4. Conificación en pozos verticales y horizontales. Fuente: M.
Bailey, Water control. Sprint 2000, Schlumberger
 Contacto agua – petróleo dinámico
Si se tiene una permeabilidad vertical muy baja, es
posible que un contacto agua petróleo ascienda
durante la producción hacia la zona abierta del
pozo y ocurra una producción de agua no deseada.
Su diagnostico puede confundirse con otros
problemas que poseen comportamientos similares,
así que debe realizarse en diferentes puntos de la
invasión. En los pozos verticales se soluciona con
la colocación de un tapón de cemento o tapones
colocados usando cables de acero.
Figura 5. Contacto agua-petróleo dinámico. Fuente: M. Bailey, Water
control. Sprint 2000, Schlumberger
2.3 Técnicas de diagnostico
Las herramientas de diagnostico cumplen un papel
importante en el control de agua, ayudan a determinar
las fuentes del problema mejorando la selección del
Inyección de Vapor
método de control más eficaz, también permiten situar
el tratamiento en el lugar correcto identificando el
punto de entrada de agua al pozo.
Si se cuenta con un histórico de producción confiable,
se tiene la información necesaria para diagnosticar el
problema del agua. Se han desarrollado varias técnicas
analíticas como las curvas de Chan.
 Curvas de Chan
Las curvas de Chan son gráficos de diagnóstico
que interpretan el comportamiento de la relación
agua petróleo (RAP) y la derivada de esta misma
relación con respecto al tiempo, K. S. Chan realizó
numerosos estudios de simulación numérica en
yacimientos donde se presentaban problemas de
conificación y canalización encontrando tendencias
definidas según el mecanismo de entrada de agua.
Para dar un mejor diagnostico este método agrupa
los mecanismos de invasión de agua en tres grupos
básicos.
1. Grupo 1, Flujo marginal; conformado por
los mecanismos de entrada de tipo
mecánico, filtraciones en el revestidor,
tuberías de producción o empaques y flujo
canalizado detrás del revestidor.
2. Grupo 2, comprende la presencia de un
contacto – petróleo dinámico y fracturas,
fallas o canales que comunica directamente
zonas de agua con los intervalos
perforados.
3. Grupo 3, para este grupo se tienen en
cuenta únicamente la invasión de agua por
conificación.
La construcción de las curvas de la relación
agua – petróleo y su derivada se realiza en
escala logarítmica con respecto al tiempo; las
tendencias mostradas se evalúan de la siguiente
manera:
 Cuando el comportamiento del RAP en
el inicio del tiempo muestra un periodo
estable y después de un tiempo, este
comience a ascender con tendencia a
formar una línea vertical, según el
análisis hecho por Chan se puede
inferir que el mecanismo de invasión
de agua es de tipo mecánico
perteneciente a la agrupación 1.
3
  Los mecanismos de invasión de agua
pertenecientes al grupo 2 se evidencian
en la gráfica cuando la tendencia del
RAP es ascendente y así mismo el
comportamiento de su derivada es
incremental con respecto al tiempo.
Teniendo en cuenta el concepto de la
derivada, La presencia de fallas,
fracturas o canales provoca que la
producción de agua sea mayor a
medida que el tiempo avanza, esto se
ve reflejado en el comportamiento de
la derivada.
 Por último, cuando los mecanismos de
invasión pertenecen al grupo 3, el
comportamiento del RAP muestra una
tendencia ascendente mientras que la
derivada inicia con un incremento que
después de un periodo de tiempo se
transforma en una tendencia
descendente. La conificación inicia
con un aumento de producción de agua
hasta que el cono llega a la zona de
producción, de ahí el incremento
inicial de la derivada del RAP, pero
con el pasar del tiempo esta
producción se vuelve constante lo que
según el concepto de la derivada
provoca un descenso en la tendencia de
la curva.
Los diagnósticos realizados a través del
comportamiento y tendencia de las curvas
sirven para determinar a que grupo de
mecanismos se debe el problema de invasión
de agua en el pozo productor, pero para
determinar específicamente el problema a
tratar, es necesario analizar registros eléctricos,
de presión, de producción, de cementación,
entre otros.
Registros de saturación (Carbono/Oxigeno)
Registros de flujo de agua (activación de Oxigeno)
Registros de cementación (CBL/VDL)
Registros de producción
Registros de presión
Tabla 1. Registros de diagnóstico. Fuente: Autor
Inyección de Vapor
2.4 Métodos de control de agua
Existen varios métodos de control de agua dependiendo
del mecanismo de invasión presente en el pozo, el
costo del método depende directamente de la
complejidad del problema. Frecuentemente es
necesario adoptar una combinación de varios métodos
de control. Actualmente, las soluciones de control de
han dividido en mecánicas y químicas.
2.4.1 Soluciones mecánicas
Las soluciones mecánicas son tecnologías empleadas
dentro de la tubería de producción o alrededor de esta,
su función es restringir el flujo de agua hacia el interior
del pozo. Estas herramientas en su mayoría no
interactúan de forma directa con el yacimiento
reduciendo el riesgo de algún tipo de daño a la
formación. Los equipos utilizados son tapones,
empaques, completamientos duales, separadores de
fondo y perforaciones de pozos multilaterales.
2.4.2 Soluciones químicas
Las soluciones químicas interactúan directamente con
el yacimiento, dentro de este tipo de métodos se tienen:
 Modificadores de permeabilidad relativa
Los modificadores de permeabilidad relativa son
polímeros que al ser hidratados forman cadenas
poliméricas largas, que posteriormente ocuparan los
espacios porales en la roca, al ser altamente hidrofílicos
ejercen una fuerza de resistencia al flujo del agua en los
poros, permitiendo que el aceite fluya mucho más
rápido. Este tipo de tratamientos son los más seguros
en cuanto a la producción de petróleo y a su vez, los
que tienen mayor probabilidad de éxito en el control de
agua.
 Inyección de geles poliméricos
La inyección de geles poliméricos es un tratamiento
químico, implementado en pozos productores. El
objetivo principal de su implementación consiste en
evitar el paso de fluidos indeseados como agua o gas
mediante un gel sellante. La técnica también se
4
 implementa en menor medida en pozos inyectores con
el fin de aumentar la eficiencia de barrido en
formaciones altamente heterogéneas, el proceso aísla
los canales preferenciales de flujo donde se canaliza el
fluido de inyección, produciendo un
redireccionamiento del fluido inyectado a zonas que
contienen hidrocarburos, aumentando el nivel de
recuperación, a su vez este tipo de inyección es
indicado para tratamientos de control de agua y
conificación.
2.5 Composición de los geles poliméricos
Los geles inyectados están compuestos por una
solución polimérica, un agente entrecruzado y agua.
2.5.1 Solución polimérica
Consiste en una mezcla liquida de cadenas de
polímeros y moléculas de disolvente. El polímero es
una molécula constituida por la repetición de unidades
estructurales llamadas monómeros que se conectan por
enlaces covalentes. Las propiedades de los polímeros
en solución están altamente influenciadas por las
características estructurales de la cadena
macromolecular, la estructura la determina la unidad
repetitiva.
2.5.2 Agente entrecruzado:
Es una sustancia química que genera la unión de las
cadenas poliméricas, estas se entrecruzan hasta formar
estructuras tridimensionales conocidas como gel.
Existen dos tipos de entrecruzados, los metálicos que
son los más comunes y se derivan del cromo, aluminio,
titanio y zirconio. Los resultados más eficientes han
sido el citrato de aluminio y el dicromato de sodio. Por
otra parte, se encuentran los entrecruzados orgánicos,
en procesos de gelificación han evidenciado resultados
exitosos al mezclarse con polímeros como
poliacrilamida.
2.5.3 Agua
El agua implementada para la creación de la solución
polimérica frecuentemente es agua de producción, sin
embargo, para los casos en que se evidencia presencia
de agentes contaminantes o bacterias se recomienda
utilizar agua potable, ya que se puede afectar la
estabilidad del gel y promover su proceso de
degradación.
Inyección de Vapor
2.5.4 Formación del gel polimérico
La formación del gel implica que el entrecruzado, el
polímero y el agua se mezclen a condiciones de presión
y temperaturas propias del sistema químico, se debe
esperar un tiempo específico llamado “tiempo de gel”
durante el cual la mezcla pasa de liquida a un estado
semisólido o semirrígido. La mezcla puede hacerse en
superficie para ser inyectada posteriormente o también
se puede hacer en el yacimiento, mediante la inyección
de baches secuenciales de polímero y baches de
entrecruzado.
La reacción durante el proceso puede ser de dos tipos,
Reacciones redox (oxidación – reducción) o
Reacciones de condensación de fenoles con aldehídos;
la naturaleza del entrecruzado determina cuál de las dos
reacciones se producirá.
2.6 Técnicas de colocación
Las técnicas de colocación juegan un papel
fundamental en la efectividad de los métodos de
control de agua, la colocación debe ser precisa a tal
punto que el gel inyectado solo contacte con la zona
que provoca la producción de agua. La selección de la
técnica adecuada se basa en las propiedades del
yacimiento y la experiencia de campo previa.
A continuación, se presentan los principales métodos
de colocación:
 Colocación de Bullhead
Se considera el método de colocación más simple,
económico y que requiere menor cantidad de tiempo
comparado con los demás métodos.
La inyección se realiza por medio del casing sin aislar
la zona objetivo ni la zona de petróleo. Durante la
inyección es necesario analizar los perfiles y tasas de
inyección parar determinar la zona de entrada del
fluido de control.
La aplicación de esta técnica es optima en pozos con
alta permeabilidad y contrastes de saturación.
La desventaja de la colocación Bullhead es la
contaminación del aceite por parte del fluido de control
en la zona de producción. Una tubería flexible permite
un mayor control ubicando el área deseada con
precisión e inyectar el tratamiento evitando la
contaminación, pero requiere de mayor tiempo y tiene
un costo más elevado.
5

Figura 6. Colocación Bullhead. Fuente: Jaripatke & Dalrymple. 2010
 Aislamiento mecánico
Esta técnica de colocación se realiza mediante el uso de
empacadores mecánicos, empacadores de zona
selectiva o tapones que se encargan de aislar los
intervalos perforados que presentan producciones
excesivas de agua, generando una barrera en los
intervalos de aceite y así evitando su producción.
El aislamiento mecánico es efectivo para los pozos que
presentan flujo radial, en pozos donde existen capas
que no se comunican y la zona de alta permeabilidad
está aislada por presencia de arcillas que la separan de
la zona de petróleo.
Figura 7. Aislamiento mecánico con tubería flexible. Fuente:
Bailey, Water control. Sprint 2000, Schlumberger
 Inyección dual
El objetivo de la implementación de esta técnica es
mejorar la precisión de la colocación del gelificante en
situaciones en las cuales las condiciones del pozo no
permiten que las zonas inundadas y las zonas
productivas sean aisladas totalmente. El aislamiento se
lleva a cabo tanto en la región dentro del pozo como
Inyección de Vapor
también en la región cercana al pozo fuera del
revestimiento.
El flujo cruzado entre capaz alrededor del pozo puede
ocurrir por una alta permeabilidad vertical o por la
presencia de una fractura productora de agua que
contacta con la zona de aceite. Al presentarse un flujo
cruzado, se corre el riesgo de contaminar la zona
productora con gel polimérico haciendo imposible el
control de la producción de agua.
La figura 8 evidencia la técnica de inyección, la cual se
describe de la siguiente manera, inicia, al colocar un
empacador en el pozo entre dos intervalos perforados,
posteriormente se inyecta el gel por la tubería de
producción y un fluido protector por el espacio anular o
viceversa, dependiendo de cómo estén as capas de agua
y aceite. Otro método de inyección de esta técnica es
por medio de una tubería flexible, permitiendo mayor
precisión de contacto entre el gel y la capa de agua.
Entre las condiciones operativas se encuentra la presión
de inyección, es menester garantizar que los dos fluidos
se inyecten a la misma tasa y tengan un equilibrio de
presión, con el objetivo de que el diferencial de presión
en la interfase de estos sea aproximadamente cero, lo
que evita que se provoque un desplazamiento
ascendente del gel.
M.
Figura 8. Inyección dual con tubería flexible. Fuente: M. Bailey,
Water control. Sprint 2000, Schlumberger
 Inyección isoflow
La técnica de inyección isoflow es una variación de la
inyección dual, en esta también se utiliza un fluido
compatible con la zona de petróleo el cual se inyecta a
través del espacio anular simultáneamente en la tubería
de producción se introduce el sellante que se alojarán la
6
 zona productora de agua. A diferencia de la inyección
dual el fluido compatible con el hidrocarburo viene
acompañado de un trazador o isotopo radioactivo;
posteriormente también se coloca una herramienta de
detección suspendida en el hueco por un cable eléctrico
conductor, esta herramienta permite detectar la
ubicación de la interfaz entre el fluido inyectado en el
espacio anular y el fluido sellante, esto con el fin de
tener un control de la posición de la interfaz por medio
de las tasas de inyección.
Figura 9. Inyección isoflow. Fuente: Jaripatke & Dalrymple. 2010
2.7 Casos de éxito
La inyección de geles poliméricos se ha implementado
en todo el mundo con el objetivo de tratar la
producción excesiva de agua causa por conificación,
fracturas o canalización, su aplicación se ha realizado
en pozos productores o inyectores, obteniendo
resultados favorables en la mayoría de los casos. A
continuación se evaluaran casos de estudio donde los
tratamientos con geles poliméricos ha sido
satisfactorios.
2.7.1 Kalimantan Oriental, Indonesia
El petróleo del yacimiento F70A del campo Semberah
tiene como mecanismo de producción primario un
acuífero activo. Inicialmente, los pozos completados en
este yacimiento no presentaron producción de agua
considerable que representara un problema, pero
después de realizar cambios operacionales y la
introducción de un estrangulador de mayor tamaño el
pozo empezó a tener producciones excesivas de agua.
Los mecanismos de control de agua con los que el
campo ya contaba se encontraban en su máxima
capacidad por lo que disponer de nuevas instalaciones
supone un costo económico muy elevado, como
Inyección de Vapor
consecuencia de estos varios pozos del campo fueron
cerrados o producían de manera intermitente.
 Identificación del problema
La producción excesiva de agua comenzó al aumentar
el tamaño del estrangulador de 32/64 pulgadas a 36/64
pulgadas. Pero al realizar una revisión de los registros
disponibles, datos de producción y evaluar la integridad
del pozo se descartó que la causa del aumento del agua
fuera el resultado de una operación mecánica. Así que
el enfoque se traslado al yacimiento. Un registro de
carbono – oxigeno (C/O) determinó que el contacto
agua petróleo se había desplazado 40 pies hacia arriba
desde su posición original. Este efecto indica que el
problema de producción de agua se deba a la
conificación, diagnóstico que pasaría a ser ratificado
mediante el uso de un programa informático patentado.
 Método de control
Se determinó que para el campo Sembereh un
tratamiento de control de agua exitosos seria aquel que
lograra una reducción de la producción de agua del
30% a 40%. Para este caso se optó por un tratamiento
sellador que se polimeriza in situ formando un gel
elastómero que actúa como barrera contra el agua.
Teniendo en cuenta el movimiento del agua y el
impulso del acuífero se recomendó ubicar el
tratamiento en la posición del contacto agua petróleo
original y en la parte superior de la posición del
contacto de agua petróleo actual.
 Técnica de colocación
La técnica de colocación fue el aspecto mas critico para
este tratamiento, debido a las características del
sellador, este debía colocarse con precisión para que no
contactara con la zona productora de petróleo. Otro
factor que se tuvo en cuenta fue la alta permeabilidad
vertical existente en el yacimiento, la cual puede
generar un movimiento ascendente en el gel sellador.
Debido a esta consideración se optó por un método de
colocación tipo aislamiento mecánico que se realizó de
la siguiente manera; se inyecto el primer tratamiento
del gel polimérico sellante en el contacto agua petróleo
original, posteriormente se inyecto el segundo
tratamiento en el contacto de agua petróleo actual, una
vez realizadas las dos inyecciones se incorporo un
sistema de sellador mas robusto al pozo con la
finalidad de mantener el diferencial de presión y por
último se inyecto el cemento encargado de aislar la
7
 zona de inyección del tratamiento y permitir la presión lo que ha generado producciones excesivas de
perforación de la nueva zona de producción. agua.

Tratamiento 150 Bbl Alta CAP  Identificación del problema

1 de resistencia original
sellador 3012 ft La arena productora en su tope presenta intercalaciones
Tratamiento 500 Bbl 428 Bbl CAP de arcillas que contrastan con arenas de alta saturación
2 de resistencia actual de agua, esto provoca variaciones de la permeabilidad,
sellador media 2972 ft en el fondo cuenta con granos mas grandes y la arena
72 Bbl alta presente es mas homogénea. Al analizar las graficas de
resistencia producción de los pozos en el campo se concluyó que
Tabla 2. Descripción de la inyección. Fuente: Hunter, Steven, para algunos la entrada de agua se lleva a cabo de
Soetedja, Vincent, Rinadi, M., Mitchell, Wayne, and Gary Gauntt.
"Successful Application of Water-Conformance Technology: A Case manera inmediata una vez el pozo se pone a producir,
Study from East Kalimantan, Indonesia.". 1999 mientras que en otros se obtiene un periodo de
producción limpia pero después de un tiempo se
Tratamiento 1 Tratamiento 2 empieza a producir agua de manera excesiva.
Volum Tasa Presi Volum Tasa presi El análisis hecho por medio del estudio de registros de
en (Bbl/m ón en (Bbl/m ón cementación, producción, eléctricos dicto que la razón
(Bbl) in) (psi) (Bbl) in) (psi) de entrada excesiva de agua a los pozos se debe a la
5 0.5 1000 22 1 900 canalización en el tope de la arena debido a la variación
24 0.6 1000 100 1 900 en la permeabilidad y, en el fondo a la conificación
debido su homogeneidad y cercanía al contacto agua
13 1 900 300 1.1 830
petróleo.
100 1 900 450 1.2 830
154 1 900 500 1.4 760  Método de control
Tabla 3. Datos de inyección. Fuente: Hunter, Steven, Soetedja,
Vincent, Rinadi, M., Mitchell, Wayne, and Gary Gauntt. "Successful
Application of Water-Conformance Technology: A Case Study from Basándose en las condiciones del campo como la
East Kalimantan, Indonesia.". 1999 permeabilidad vertical, la poca consolidación de la roca
que genera cavernas y aumenta la comunicación
 Resultados vertical entre capas, la compañía operadora determino
que el método de control mas adecuado para tratar la
El tratamiento con geles poliméricos sellantes obtuvo conificación y la canalización es la inyección de geles
buenos resultados para este piloto en el cual se poliméricos. Para la selección del gel se evaluaron las
evidencio una disminución del corto de agua en el pozo siguientes consideraciones:
del 75% al 0%. La producción de petróleo aumento de Un gel que muestre tiempos de gelación controlables,
100 BOPD a 600 BOPD. que resista las características del acuífero, la alta
permeabilidad, la pobre consolidación de la roca y la
2.7.2 Campo Guafita, Venezuela temperatura del yacimiento.
La compañía operadora escogió un gel compuesto por
El campo guafita está ubicado en la provincia de polímeros termoestables y un entrecruzado orgánico, el
Apure, Venezuela que limita con Colombia, cual supero las pruebas de laboratorio necesarios según
perteneciente a la extensión del yacimiento de llanos las consideraciones anteriormente mencionadas.
norte, el campo tiene presencia de un acuífero radial
infinito que mantiene la presión y garantiza una alta  Técnicas de colocación
producción.
El crudo que se produce en el campo es de 28° API, su El tratamiento se realizo en 5 pozos donde la se tenían
zona productora se localiza a una profundidad de 6900 problemas de canalización y conificación, para la
ft, su litología se compone principalmente de areniscas canalización el método de colocación fue el
con propiedades favorables de porosidad y aislamiento mecánico mientras que para la conificación
permeabilidad. A lo largo de su historia, el campo ha el método escogido fue la inyección dual.
presentado problemas de producción de arena, pero en
los años mas recientes este ha perdido parte de su  Resultados

Inyección de Vapor 8

La implementación del gel se consideró éxitos debido a
que se logro una reducción considerable de la
producción de agua, la cual paso de tener valores de
2710 BWPD a 50 BWPD, también se presentó un
aumento importante en la producción de aceite la cual
registraba un valor de 170 BOPD antes del tratamiento
y después de este registro un valor de 450 BOPD, por
último, el corte de agua de los 5 pozos también se
redujo significativamente del 94,1% al 10%.
3. CONCLUSIONES
1. De acuerdo con los casos de aplicación de la
técnica presentados en este documento se
concluye que los registros representan un papel
fundamental en la identificación del origen y la
causa de entrada del agua en el pozo, siempre y
cuando su análisis e integración sea correcto.
2. La efectividad del tratamiento de control de
agua depende en gran medida del sistema de
colocación con el cual se va a realizare la
inyección, requiere de gran precisión, y su
selección debe hacerse según las
consideraciones de la técnica y las condiciones
del yacimiento de interés.
3. El tratamiento con geles poliméricos es
económico y su porcentaje de éxito es alto.
Reduce la producción de agua de forma
inmediata después del tratamiento, vuelve a dar
utilidad económica a los pozos afectados por la
excesiva producción de agua.
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