SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN
Apellidos y Nombres: ID:
Dirección Zonal/CFP:
Carrera:
Curso/ Mód. Formativo
Tema del Trabajo:

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N
ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
°
13/4 18/4 23/4 27/4 1/5 3/5 5/5 6/5 7/5
1 PRIMERA ENTREGA X X X X
2 SEGUNDA ENTREGA

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1
¿Qué es una matriz de IPERC?
2
¿Cuántos tipos de matriz IPERC existen?
3
¿Existe alguna normativa nacional para la elaboración de la matriz de IPERC?
4
¿Qué es peligro? y ¿Cómo se clasifican los peligros?
5
¿Qué es riesgo?
6
¿Cuáles son los peligros potenciales en un taller de soldadura?
7
¿Cómo se determina el grado de riesgo?
8
¿Qué es la jerarquía de controles?

9 ¿Existe una normativa peruana para la elaboración del Mapa de Riesgos?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1.
¿Qué es una matriz de IPERC?

La Matriz IPERC (Identificación de Riesgos, Evaluación de Peligros y Medidas de

Control) es un instrumento de administración que posibilita detectar riesgos y evaluar
los peligros asociados a los procesos de cualquier organización.

Es una especificación organizada de las ocupaciones elaboradas, de los peligros y

controles que permite la identificación de riesgos y la evaluación, control, seguimiento
y comunicación de los peligros vinculados con las ocupaciones y procesos de la
organización.

Es una descripción organizada de las ocupaciones elaboradas, de los peligros y

controles que permite la identificación de riesgos. Además de la evaluación, control,
seguimiento y comunicación de los peligros vinculados con las ocupaciones y
procesos de la organización.
La utilización adecuada de la matriz IPERC ayuda a las organizaciones a llevar a
cabo con los requerimientos establecidos por las leyes de estabilidad y salud en el
trabajo, para mejorar los procesos de capacitación de empleados y la idealización de
nuevos trabajos.

En este entorno, el término riesgo abarca cualquier evento o situación que puede
desencadenar en cualquier mal en el puesto de trabajo. Por lo tanto, el peligro es la
mezcla de la posibilidad que existe de que se genere un riesgo y los efectos que
puede originar.

Esta se transforma en una de las superiores herramientas, debido a que en ella

quedan registrados la integridad de los riesgos significativos involucrados con los
accidentes y patologías laborales.

La Identificación de Riesgos y Evaluación de Peligros son la base del Sistema de

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Administración de Estabilidad y Salud Gremial, y permite la adopción de elecciones

debido a que posibilita priorizar las situaciones en funcionalidad de su criticidad
2. ¿Cuántos tipos de matriz IPERC existen?

1) LÍNEA BASE
Este se da en la fase inicial de la utilización del sistema de administración de
estabilidad y salud ocupacional de la compañía, para más adelante de forma anual
mantener el control de los riesgos y sus peligros asociados que tengan la posibilidad
de darse en todos los procesos de la compañía, por lo que se le estima a esta
aplicación como el proceso de mayor relevancia que se da a lo largo del
establecimiento del sistema de la administración de estabilidad y salud ocupacional
en la empresa
El IPERC de Línea Base (Lineamiento Base) puede conducir a estudios más
profundos tales como el HAZOP (Análisis de Operatividad y Riesgo), análisis del
árbol de fallas, etc. Es necesario revisar regularmente las evaluaciones del
lineamiento base. Para hacer esto usted deberá tener en cuenta lo siguiente:

 Aspecto Legal Requerimientos legislativos con que se debería llevar a cabo.

Los reglamentos necesitan ciertas precauciones de estabilidad y usted debería
decidir si éstas son idóneas e importantes para su situación.
 Aspecto Geográfico Localización de las ocupaciones, riesgos y peligros. Un
cambio de la localización geográfica puede modificar enteramente la
exposición al riesgo.
 Aspecto Servible Tipos de ocupaciones, obligaciones, responsabilidades,
empleos, competencias. Quien está realizando qué, por qué y cómo.

2) ESPECIFICO
Prácticamente, se suele utilizar cada vez que exista una modificación en la
organización, es decir la aplicación se podría llevar a cabo si en caso se crease un
nuevo proceso, o se realizara la instalación de un nuevo equipo o maquinaria, que de
alguna forma variaría la sucesión de fases del proceso ya examinado. Tal se busca
mantener el control de los nuevos riesgos y los peligros asociados a dichos,
originados a raíz del cambio efectuado, lo que, al no estar considerados, puede
ocasionar accidentes.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Para este tipo de IPER se tiene que considerar los siguientes temas:
 Cambios / modificaciones en los procedimientos de trabajo
 Ventilación, iluminación, vías de acceso, delimitación, señalización, otros
 Cambios / modificaciones en los sistemas de trabajo u operacionales
 Cambio de herramientas de los equipos y de las maquinarias
 Introducción de nuevas sustancias químicas y de diferentes fuentes de
energía
 Tareas inusuales, o tareas a realizarse por primera vez, trabajos,
procedimientos
 Modalidades de contratación de personal
 Trabajadores nuevos y las tareas asignadas
 Estadísticas, informes, investigación de accidentes, otros

3. ¿Existe alguna normativa nacional para la elaboración de la matriz de IPERC?

La guía de la elaboración para realizar la matriz IPER es ofrecida por la Ley

29783. Para asegurar que el análisis es adecuado, es necesario considerar lo
siguiente: Que el estudio sea completo, teniendo en cuenta el origen, las causas o
los efectos de incidentes o accidentes significativos que se encuentren a su vez este
reglamento aprobado por medio de Decreto Supremo N° 005-2012-TR, el
Reglamento Interno de Estabilidad y Salud en el Trabajo y otros aparatos normativos
que hubieren sido aprobados por la junta de Estabilidad y salud en el Trabajo de la
organización.

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Art.18 Principios del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo

El Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo se rige por los

siguientes principios:
i) Evaluar los principales riesgos que puedan ocasionar los mayores perjuicios
a la salud y seguridad de los trabajadores, al empleador y otros.
Art.21 Las medidas de prevención y protección dentro del Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo se aplican en el siguiente orden de prioridad:

a. Eliminación de los peligros y riesgos. Se debe combatir y controlar los riesgos

en su origen, en el medio de transmisión y en el trabajador, privilegiando el
control colectivo al individual.
b. Tratamiento, control o aislamiento de los peligros y riesgos, adoptando
medidas técnicas o administrativas.
c. Minimizar los peligros y riesgos, adoptando sistemas de trabajo seguro que
incluyan disposiciones administrativas de control.
d. Programar la sustitución progresiva y en la brevedad posible, de los
procedimientos, técnicas, medios, sustancias y productos peligrosos por
aquellos que produzcan un menor o ningún riesgo para el trabajador.
e. En último caso, facilitar equipos de protección personal adecuados,
asegurándose que los trabajadores los utilicen y conserven en forma
correcta.

Art.37. Elaboración de línea de base del Sistema de Gestión de la Seguridad y

Salud en el Trabajo

Para establecer el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo se

realiza una evaluación inicial o estudio de línea de base como diagnóstico del
estado de la salud y seguridad en el trabajo. Los resultados obtenidos son
comparados con lo establecido en esta Ley y otros dispositivos legales pertinentes,
y sirven de base para planificar, aplicar el sistema y como referencia para medir su
mejora continua. La evaluación es accesible a todos los trabajadores y a las
organizaciones sindicales.

DECRETO SUPREMO 5-2012-TR

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Art21.

Las medidas de prevención y protección del Sistema de Gestión de la Seguridad y

Salud en el Trabajo
Las medidas de prevención y protección dentro del Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo se aplican en el siguiente orden de prioridad:

a. Eliminación de los peligros y riesgos. Se debe combatir y controlar los riesgos

en su origen, en el medio de transmisión y en el trabajador, privilegiando el
control colectivo al individual.
b. Tratamiento, control o aislamiento de los peligros y riesgos, adoptando
medidas técnicas o administrativas.
c. Minimizar los peligros y riesgos, adoptando sistemas de trabajo seguro que
incluyan disposiciones administrativas de control.
d. Programar la sustitución progresiva y en la brevedad posible, de los
procedimientos, técnicas, medios, sustancias y productos peligrosos por
aquellos que produzcan un menor o ningún riesgo para el trabajador.
e. En último caso, facilitar equipos de protección personal adecuados,
asegurándose que los trabajadores los utilicen y conserven en forma
correcta.

Art 26°

El empleador está obligado a:

c) Disponer de una supervisión efectiva, según sea necesario, para asegurar la
protección de la seguridad y la salud de los trabajadores.
g) Adoptar disposiciones efectivas para identificar y eliminar los peligros y los
riesgos relacionados con el trabajo y promover la seguridad y salud en el trabajo.

Art32°

La documentación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo

que debe exhibir el empleador es la siguiente:

f) La identificación de peligros, evaluación de riesgos y sus medidas de control.

g) El mapa de riesgo.

Art78

El resultado de la evaluación inicial o línea de base debe:

a. Estar documentado.
b. Servir de base para adoptar decisiones sobre la aplicación del Sistema de
Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo.
c. Servir de referencia para evaluar la mejora continua del Sistema de Gestión
de la Seguridad y Salud en el Trabajo.

Art81

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

En el marco de una Política de Seguridad y Salud en el Trabajo basada en la

evaluación inicial o las posteriores, deben señalarse objetivos medibles en materia
de seguridad y salud en el trabajo:

a. Específicos para la organización, apropiados y conformes con su tamaño y

con la naturaleza de las actividades.
b. Compatibles con las leyes y reglamentos pertinentes y aplicables, así como
con las obligaciones técnicas, administrativas y comerciales de la
organización en relación con la seguridad y salud en el trabajo.
c. Focalizados en la mejora continua de la protección de los trabajadores para
conseguir resultados óptimos en materia de seguridad y salud en el trabajo.
d. Documentados, comunicados a todos los cargos y niveles pertinentes de la
organización.
e. Evaluados y actualizados periódicamente.

Art.82

El empleador debe identificar los peligros y evaluar los riesgos para la seguridad y
salud de los trabajadores en forma periódica, de conformidad con lo previsto en el
artículo 57° de la Ley. Las medidas de prevención y protección deben aplicarse de
conformidad con el artículo 50º de la Ley.
La identificación se realiza en consulta con los trabajadores, con la organización
sindical o el Comité o Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo, según el
caso.

4. ¿Qué es peligro? y ¿Cómo se clasifican los peligros?

En la normativa peruana DS 005-2012-TR es situación o característica intrínseca de

algo capaz de ocasionar daños a las personas, equipos, procesos y ambiente.
Según OHSAS 18001 es una fuente, situación o acto con potencial de daño en
términos de lesión y/o enfermedad.
Una vez que mencionamos que algo es inseguro nos estamos refiriendo a que aquel
algo podría tener la capacidad o la viabilidad de hacernos mal. Por consiguiente, es
malo todo eso que podría hacernos mal; así sea de manera directa o perjudicando
nuestros propios bienes.
El riesgo no constantemente radica especialmente en las cosas, sino en la forma
equivocada, insegura o negligente en que las manejamos e interactuamos con ellas.
En escasas palabras, un riesgo conforme el Sistema de Administración de
Estabilidad y Salud en el Trabajo es una sección de las ocupaciones de su compañía
que puede tener un impacto negativo en la salud o la estabilidad de sus empleados,
así como los contratistas o visitantes a sus instalaciones. Este puede ser la

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

implementación de productos químicos agresivos en su sitio de trabajo que tienen la

posibilidad de dañar la salud de los trabajadores, las máquinas con piezas móviles
que tienen la posibilidad de provocar heridas a los operadores, o ocupaciones
repetitivas que tienen la posibilidad de provocar inconvenientes por esfuerzo cíclico a
los empleados.
SE CLASIFICAN:
Peligros Físicos: Representan un intercambio brusco de energía entre el individuo y
el ambiente, en una proporción mayor a la que el organismo es capaz de soportar.
Entre los más importantes se citan:
Ruido, Vibraciones, Iluminación, Microclima temperatura, ventilación, humedad.
Radiaciones ionizantes (rayos x, gamma y beta). Radiaciones no ionizantes
(Microondas, infrarrojos y ultravioletas).
Peligros Químicos: Sustancias orgánicas, inorgánicas, naturales o sintéticas que
pueden presentarse en diversos estados físicos en el ambiente de trabajo, con
efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos y en cantidades que tengan
probabilidades de lesionar la salud las personas que entran en contacto con ellas
• Polvos, partículas, humos y neblinas. • Sustancias tóxicas, humos metálicos, gases
y vapores • Solventes y plaguicidas.
Peligros biológicos: Constituidos por microorganismos, de naturaleza patógena, que
pueden infectar a los trabajadores y cuya fuente de origen la constituye el hombre,
los animales, la materia orgánica procedente de ellos y el ambiente de trabajo, entre
ellos tenemos:
• Virus, bacterias, Hongos, Parásitos.
• Vectores (insectos, roedores, cucarachas, etc.)
Peligros eléctricos:
• Tableros eléctricos en mal estado.
• Conductores sin entubar y expuestos.
• Alta y baja tensión.
• Electricidad estática.
• Tomacorrientes sobrecargados.
• Conexiones clandestinas.
Peligros Psicolaborales: Se llaman así, a aquellas condiciones que se encuentran
presentes en una situación laboral y que están directamente relacionadas con la
organización, el contenido del trabajo y la realización de las tareas, y que afectan el

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

bienestar o a la salud (física, psíquica y social) del trabajador, como al desarrollo del
trabajo.
Peligros Locativos y ambientales: Hace relación a la estructura, estado y
mantenimiento de los lugares de trabajo (pisos, techos, ventanas, paredes) que
puedan facilitar u ocasionar lesiones por atrapamiento, caídas, golpes y/o daños
materiales.
Peligros mecánicos: Comprende aquellas condiciones peligrosas originadas por el
conjunto de máquinas, equipos, herramientas y objetos que por sus condiciones de
funcionamiento, diseño y estado de los tres primeros grupos o por la forma,
dimensiones y ubicación del último tienen la capacidad potencial de "entrar en
contacto (mediante atrapamientos, fricción, caídas, golpes, etc.) con las personas,
pudiendo provocar lesiones (amputaciones, heridas, traumas) o daños en los
materiales".
Peligros ergonómicos: Es aquel conjunto de atributos de la tarea o del puesto, más o
menos claramente definidos, que inciden en aumentar la probabilidad de que un
sujeto, expuesto a ellos, desarrolle una lesión en su trabajo. Incluyen aspectos
relacionados con la manipulación manual de cargas, sobreesfuerzo, posturas de
trabajo, movimientos repetitivos.

5. ¿Qué es riesgo?

Es notable que el trabajo y la salud permanecen estrechamente involucrados, debido

a que el trabajo es una actividad que la persona realiza para saciar sus necesidades,
al objeto de gozar de una vida digna. Además, gracias al trabajo tenemos la
posibilidad de desarrollarnos tanto física como intelectualmente.

Al lado de ésta predominación positiva del trabajo sobre la salud existe otra negativa,
la probabilidad de perder la salud gracias a las malas condiciones en las que se hace
el trabajo, y que tienen la posibilidad de provocar males a nuestro confort físico, de la
mente y social (accidentes laborales, patologías, etcétera.) Posibilidad de que un
riesgo se materialice en determinadas condiciones y haga males a los individuos,
grupos y al ambiente.
No obstante, los peligros tienen la posibilidad de reducirse o manejarse. Si somos
cuidadosos en nuestra interacción con el ambiente, y si estamos conscientes de

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

nuestras propias debilidades y vulnerabilidades ante las amenazas existentes,

tenemos la posibilidad de tomar medidas para estar seguros de que las amenazas no
se conviertan en desastres.

La administración del peligro no solo nos posibilita prevenir desastres. Además, nos
ayuda a efectuar lo cual se sabe cómo desarrollo sustentable. El desarrollo es
sustentable una vez que la población puede vivir bien, con salud y felicidad, sin
afectar el ambiente o a otras personas a extenso plazo. Ejemplificando, se puede
triunfar la vida por un periodo cortando árboles y vendiendo la madera, sin embargo,
si no se siembran más árboles de los que se corta, rápido ya no puede haber árboles
y el soporte se habrá destruido. Entonces no es sustentable.
6. ¿Cuáles son los peligros potenciales en un taller de soldadura?
PELIGROS A LA SALUD RELACIONADOS CON LA SOLDADURA
Gases y Vapores
El “humo” de la soldadura es una mezcla de partículas muy finas (vapores) y gases.
Muchas de las sustancias en el humo de la soldadura, tales como el cromo, níquel,
arsénico, asbesto, manganeso, sílice, berilio, cadmio, óxidos de nitrógeno, fosgeno,
acroleína, compuestos de flúor, monóxido de carbono, cobalto, cobre, plomo, ozono,
selenio, y cinc pueden ser sumamente tóxicos.
Calor
Las chispas y el calor intenso al momento de soldar pueden causar quemaduras. El
contacto con escoria caliente, astillas de metal, chispas y electrodos calientes
pueden causar quemaduras y lesiones a los ojos.
La exposición excesiva al calor puede resultar en estrés por el calor o insolación. Los
soldadores deben estar conscientes de los síntomas, tales como cansancio, mareos,
pérdida del apetito, náusea, dolor abdominal, e irritabilidad. La ventilación, los
protectores, los descansos y tomar abundante agua fría protegerá a los trabajadores
de los peligros relacionados con el calor.
Luz Visible, Radiación Ultravioleta e Infrarroja
La luz intensa asociada con el soldar al arco puede causar daños a la retina del ojo,
mientras que la radiación infrarroja puede dañar la córnea y resultar en la formación
de cataratas.
La invisible luz ultravioleta (UV) del arco puede causar “ojo de arco” o “flash del
soldador,” inclusive hasta después de una breve exposición (menos de un minuto).

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Los síntomas de ojo de arco usualmente ocurren después de muchas horas de haber
estado expuesto a luz ultravioleta, e incluyen una sensación de arena o basuritas en
el ojo, visión borrosa, dolor intenso, ojos llorosos, ardor, y dolor de cabeza.
Soldadura por Rayo de Electrones y Rayo Láser
La soldadura con rayo láser utiliza un rayo concentrado de luz para alcanzar
soldaduras muy precisas. El rayo en sí o el reflejo del rayo puede causar ceguera si
golpea los ojos. La soldadura por rayo de electrones utiliza un rayo 2 Texas
Department of Insurance, Division of Workers’ Compensation
www.txsafetyatwork.com HS04-044B (10-16) concentrado de electrones para
producir soldaduras de alta precisión y profunda penetración y los rayos X son
producidos como producto secundario. La exposición prolongada a los rayos X
podría causar cáncer y la exposición a corto plazo a niveles altos puede causar
enfermedad por radiación (los síntomas incluyen náusea, debilidad, pérdida de
cabello, quemaduras en la piel o la disminución de la función de los órganos). Los
altos voltajes necesarios también representan un peligro eléctrico
Ruido
La exposición a ruidos fuertes puede dañar permanentemente la audición de los
soldadores. El ruido también causa estrés y aumentada la presión arterial, y puede
contribuir a enfermedades del corazón. Trabajar en ambientes con mucho ruido por
largos períodos de tiempo puede hacer que los trabajadores se sientan cansados,
nerviosos e irritables.
LOS PELIGROS PARA LA SEGURIDAD RELACIONADOS CON LA SOLDADURA
Peligros eléctricos, aunque la soldadura por lo general utiliza voltajes bajos, todavía
existe un peligro de descargas eléctricas. Las condiciones ambientales, tal como
áreas mojadas o espacios reducidos pueden aumentar las probabilidades de una
descarga. Las caídas y otros accidentes pueden resultar de hasta una descarga
pequeña; daño cerebral y la muerte pueden resultar de una descarga grande.
Incendios y Explosiones El calor intenso y las chispas que son producidas al soldar, o
la llama de soldar, pueden causar incendios o explosiones si es que hay materiales
inflamables o combustibles en el área. El soldar o cortar debe llevarse a cabo
solamente en áreas libres de materiales combustibles, tales como basura, madera,
papel, textiles, plásticos, químicos, y polvos, líquidos y gases inflamables (los
vapores pueden esparcirse varios cientos de pies). Aquellos que no puedan
eliminarse deben ser cubiertos con un material ajustado que sea resistente al fuego.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Las puertas, ventanas, grietas y otras aberturas deben ser tapadas.

Maquinaria Peligrosa Todas las máquinas en el área con partes en movimiento
deben ser protegidas para prevenir que el cabello, dedos, o ropa del trabajador sean
atrapados en la máquina. Al reparar una maquinaria con soldadura, la energía debe
ser desconectada, bloqueada, y también debe ser etiquetada para que dicha
maquinaria no pueda encenderse accidentalmente.
Gases Comprimidos Soldar con gas y cortar con soplete usa un gas combustible y
oxígeno para producir calor para soldar. Para la soldadura con gas de alta presión,
tanto el oxígeno como el gas combustible (acetileno, hidrógeno, propano) que son
suministrados al soplete son almacenados en cilindros de alta presión.
7. ¿Cómo se determina el grado de riesgo?
Considerando que el grado del riesgo es una forma de cuantificar o valorar un riesgo,
este se podría calcular con la siguiente ecuación:

GR = C×E×P

 GR: grado de riesgo

 C: consecuencia
 E: exposición
 P: probabilidad

El grado del riesgo es una manera de cuantificar un riesgo en particular. Conocer y

cuantificar los riesgos es de mucha importancia para tomar decisiones preventivas.

La estimación del Riesgo (R) vendrá determinada por el producto de la probabilidad

(P) que se produzca un cierto daño, por la severidad de las consecuencias (S) que
pueda producir dicho peligro.

La evaluación de riesgo es probablemente el paso más importante en un proceso de

gestión de riesgos, y también el paso más difícil y con mayor posibilidad de cometer
errores. Una vez que los riesgos han sido identificados y evaluados, los pasos
subsiguientes para prevenir que ellos ocurran, protegerse contra ellos o mitigar sus
consecuencias son mucho más programáticos.

8. ¿Qué es la jerarquía de controles?

La jerarquía de los controles según ISO 45001: 2018 pretende conceder un enfoque
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

sistemático para incrementar la estabilidad y salud en el trabajo, remover los riesgos,

y minimizar o mantener el control de los peligros para la SST. Cada control se estima
menos eficaz que el previo a él. Es usual combinar diversos controles para poder
hacer minimizar los peligros para la SST a un grado que sea tan bajo como sea
razonablemente viable.
Supresión: eliminar los riesgos; detener la implementación de productos químicos
peligrosos; ejercer enfoques ergonómicos al planear nuevos sitios de trabajo; borrar
el trabajo monótono o el trabajo que causa estrés negativo; borrar las carretillas
elevadoras en unárea.

Sustitución: sustituir lo inseguro al menos perjudicial; modificar la contestación a las

quejas de los consumidores por orientaciones online; combatir los peligros para la
SST en su fuente; ajustarse al incremento técnico (por ejemplo, suplir pintura con
base solvente por pintura con base agua; modificar los revestimientos de suelo
resbaladizos; descargar los requisitos de voltaje para losequipos).

Controles de ingeniería, reorganización del trabajo, o los dos: aislar a los

individuos del riesgo; llevar a cabo medidas de defensa colectiva (por ejemplo,
retiramiento, custodia de aparatos, sistemas de ventilación); abordar la manipulación
mecánica; minimizar el sonido; defender a los individuos contra caídas de elevación
por medio de la utilización de barreras de estabilidad; reorganizar el trabajo para
eludir que los individuos trabajen solas, con horas de trabajo o carga de trabajo no
saludables o para prevenir lavictimización.

Controles administrativos incluyendo la formación: realizar inspecciones

periódicas de los conjuntos de estabilidad; realizar formación para prevenir el acoso
(bullying) y la intimidación; gestionar la coordinación de la estabilidad y salud con las
ocupaciones de los subcontratistas; realizar cursos de inducción, regir los papeles
para conducir conjuntos ascensores (forklift); proveer indicaciones sobre la forma de
informar sobre incidentes, no conformidades y victimización sin temor a represalias;
modificar los modelos de trabajo de los trabajadores (por ejemplo turnos); gestionar
programas de vigilancia de la salud o médica para los trabajadores que fueron
reconocidos en situación de peligro (por ejemplo, involucrados con la audición, la
vibración mano-brazo, trastornos respiratorios, trastornos de la dermis o situaciones

14
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

de exposición); dar indicaciones apropiadas a los trabajadores (por ejemplo procesos

de control deentrada).

Equipo de custodia personal (EPIS): dar el EPIS correcto, incluyendo la

vestimenta y las normas para la implementación y el mantenimiento del EPIS (por
ejemplo, calzado de estabilidad; gafas de estabilidad; custodia auditiva; guantes).
9. ¿Existe una normativa peruana para la elaboración del Mapa de Riesgos?

La Ley 29783, además exitosa como la Ley de Estabilidad y Salud en el Trabajo,

contempla los mapas de peligros como uno de los inicios del Sistema de
Administración de Estabilidad y Salud en el Trabajo. Esta exactitud la tenemos la
posibilidad de localizar en los artículos 19 y 35 de la normativa al referirse a la
colaboración de los trabajadores y los empleadores en el dicho sistema de
estabilidad.

En la situación de los trabajadores, la ley muestra que los trabajadores permanecen

en la facultad de detectar los riesgos y evaluar los peligros al interior de cada unidad
empresarial y en la preparación del mapa de peligros. Por su lado, los empleadores
permanecen dispuestos a llevar a cabo dicho mapa «con la colaboración de la
organización sindical, representantes de los trabajadores, delegados y la junta de
estabilidad y salud en el trabajo, el cual debería exhibirse en un espacio visible

En el glosario del reglamento de la Ley 29783, los mapas de peligros tienen la

posibilidad de hacer alusión a 2 tipos de información.

En el empleador u organización: es un plano de las condiciones de trabajo, que

puede ocupar distintas técnicas para detectar y ubicar los inconvenientes y las
ocupaciones de promoción y defensa de la salud de los trabajadores en la
organización del empleador y los servicios que presta.

A grado Nacional: compendio de información estructurada y sistematizada

geográficamente a grado nacional subregional sobre las amenazas, incidentes u
ocupaciones que son valoradas como peligros para la operación segura de una
compañía u organización.

15
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

ENTRADA

TALLER DE SOLDADURA

TALLER DE PLEGADORA

TALLER DE
CORTE DE DISCO

TALLER DE OXICORTE

TALLER
ELECTROHIDRAULICO

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

5. MATERIALES E INSUMOS

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