SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: ALOR TAPIA ERICSON YAHIR ID: 1263734

Dirección Zonal/CFP: HUAURA
Carrera: MECANICO AUTOMOTRIZ Semestre: II
Curso/ Mód. Formativo SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
Tema del Trabajo: PREVENCION DE LOS RIESGOS

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA TRABAJO FINAL

INFORMACIÓN GENERAL 14/02/23 10/06/23
PLANIFICACIÓN DE
14/02/23 10/06/23
TRABAJO
PREGUNTA GUIA 14/02/23 10/06/23
HOJA DE PLANIFICACION 14/02/23 10/06/23
ELABORACIÓN FINAL 14/02/23 10/06/23

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Cuáles son las principales características de una empresa que
1
promueve el desarrollo de actividades en forma segura?
¿Cuáles podrían ser los accidentes que sucedan en una empresa del
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rubro de su especialidad?
¿Por qué son importantes el rol de la empresa y de los trabajadores
3
en la prevención de los riesgos laborales?
¿Qué máquinas, equipos y materiales son usados en actividades de
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su carrera de formación y qué medidas preventivas deberían tenerse?
¿Cuáles serían las condiciones óptimas de un puesto de trabajo de
5
su profesión? y ¿Cuáles son los EPP requeridos para sus actividades?
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Introducción

En el Perú, cada dos días un trabajador muere a causa de un accidente de

trabajo. En el mundo, cada 15 segundos un trabajador fallece por accidentes
o enfermedades relacionados con el trabajo y 153 trabajadores sufren un
accidente laboral, según la Organización Internacional de Trabajo. Estas
cifras equivalen a decir que, al finalizar el día, cerca de 1 millón de
trabajadores en el mundo habrá sido víctima de un accidente en su lugar de
trabajo. Estos accidentes pueden prevenirse con la oportuna identificación
de peligros, evaluación de riesgos y la determinación e implementación de
las medidas de control adecuadas. En ese sentido, este módulo busca
enseñar conceptos básicos en materia de seguridad y salud en el trabajo,
para así contribuir a la prevención de accidentes laborales y enfermedades
profesionales.

El IPERC
La Identificación de Peligros y la Evaluación de Riesgos y Controles (IPERC), es un
medio que sirve para controlar los peligros durante la ejecución de las actividades,
prevenir lesiones o enfermedades ocupacionales, que traerá beneficios de ahorro en los
costos sociales y económicos de una empresa u organización.
De acuerdo al DS 005-2012-TR el proceso del IPER será ejecutado con la participación
de los trabajadores y/o sus representantes.
La IPERC deberá extenderse a todos los procesos, subprocesos y actividades de la
empresa y deberá ser actualizada una vez al año como mínimo.
Así mismo, nos esperará un año para ser actualizado si en la empresa se ve afectada
por:

· Modificaciones en los equipos de trabajo, sustancias o preparados químicos, o

el acondicionamiento de los lugares de trabajo. Un cambio en las condiciones de
trabajo.

· Daños a la salud de los trabajadores.

· La incorporación de un trabajador cuyas características personales o estado
biológico conocido lo hagan especialmente sensible a las condiciones del puesto.

Metodología del proceso:

Alcanzamos una forma práctica y sencilla de identificación de peligros y evaluación de
riesgos y controles para que la empresa pueda acceder a una herramienta útil para
evaluar y controlar sus peligros.
Existen distintas formas de llevar a cabo un IPERC, diseñadas y validadas para ello por
entidades nacionales e internacionales.
De acuerdo al artículo 82º del Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo, el IPERC
se realiza en consulta con los trabajadores, con la organización sindical o el comité o
supervisor de seguridad y salud en el trabajo, según sea el caso.
Para realizar la evaluación de riegos de una actividad, se deberán tener conocimientos
sobre los siguientes aspectos:
· Características de los lugares de trabajo, actividades concretas realizadas por los
trabajadores, sustancias químicas, herramientas, máquinas, instalaciones y sistemas
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

de transporte utilizados, así como conocimientos sobre sus propiedades y estado, y

sobre las instrucciones para su manejo.
· Conocimientos sobre los distintos peligros existentes, sus causas más comunes y
sus efectos más probables.
· Requisitos legales y disposiciones, reglamentos y normas relativos al sector.

Las etapas del proceso IPERC son las siguientes:

1. Información previa.
2. Identificación de peligros.
3. Evaluación del riesgo.
4. Valoración del IPERC.
5. Adopción de medidas de control.
6. Revaloración del nivel de riesgo.

1. Información previa
La información previa es esencial sobre todo la referente a:

1. Normas legales, reglamentos y organismos competentes relativos a la

prevención de riesgos laborales.

2. Peligros conocidos característicos a nuestras actividades.

3. Datos sobre accidentes, enfermedades profesionales y/o sus causas, por

alguna actividad parecida a la de su empresa u organización.

4. Estadísticas oficiales.

5. Asociaciones empresariales.

6. Publicaciones técnicas

7. Sus propios trabajadores y/o representantes.

2. Identificación de peligros
Es la determinación de los elementos peligrosos en todos los aspectos del trabajo.
Para llevar a cabo esta tarea es necesario identificar los peligros relacionados con
todos los aspectos del trabajo:
· Proceso y actividades de la empresa.
· Ambiente general de los locales de trabajo.
· Maquinaria, herramientas, e instalaciones generales.
· Medios de transporte interior.
· Productos químicos.
· Organización del trabajo.
Como identificarlos:
· Conocimiento teórico.
· Inspecciones planeadas.
· Observaciones planeadas.
· Análisis de la tarea (AST).

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

· Investigación de accidentes.
· Consulta a sus trabajadores y/o representantes.

Identificación de trabajadores expuestos:

· Trabajadores fijos.
· Trabajadores que realizan tareas de apoyo (limpieza, mantenimiento, etc.)
· Contratista, subcontratistas.
· Independientes.
· Temporales.
· Estudiantes, aprendices, trabajadores en prácticas.
· Personal administrativo.

3. Evaluación del riesgo

La evaluación de riesgos es el punto de partida de la acción preventiva en la
empresa, es el medio que sirve para controlar los peligros y actuar antes de que
aparezcan las consecuencias. Así pues, una vez realizada la evaluación, si ésta
pone de manifiesto situaciones de peligro, habrá que llevar a cabo las siguientes
actuaciones.
A continuación, se detallan los pasos para la Identificación de Peligros y Evaluación
de Riesgos y Controles que deberán registrarse en el formato sugerido por el
Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo:
1°.- Definir la zona física donde se lleva a cabo las actividades del trabajo
(¿dónde lo hacemos?).
2°.- Definir un proceso / subproceso / actividad que realiza, en el cual se va a
analizar los peligros existentes (¿qué hacemos?).
3°.- Se definen las actividades requeridas para el desarrollo del trabajo (¿cómo
hacemos la labor?).
4°.- Se enumeran para cada actividad los peligros o factores (situaciones con
potencial de daño: lesión y enfermedad) que podrían afectar al trabajador.
5°.- Se enumeran para cada peligro o factor los posibles daños (lesiones o
enfermedades ocupacionales) para el trabajador que está expuesto al peligro.
6°.- Verificar si los daños serían por falta de medidas de seguridad. Colocamos
en dicha columna la letra “S” o si es por falta de medidas de salud ocupacional
colocamos en dicha columna las letras “SO”
7°.- Si la empresa viene controlando el peligro o factor, se describe en forma
clara en la columna “MEDIDAS DE CONTROL EXISTENTES”.
8°.- Para valorar el Índice de Probabilidad se hace uso de las siguientes tablas:
9°.- El índice de severidad señala el grado de severidad, esto se valora
dependiendo si el peligro o factor es de seguridad (S) o de salud ocupacional (SO)
10°.- Luego se multiplica el Índice de probabilidad con el de severidad, donde
obtendremos el grado de riesgo (TV, TO, MO, IM e IT) de acuerdo a lo
siguiente:

11°.- Se sugiere considerar como riesgo significativo a partir del grado de

r iesgo “Importante” salvo acuerdo del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

4. Adopción de medidas de control

El resultado de la evaluación de los riesgos debe servir para hacer un inventario de

acciones, con el fin de diseñar, mantener o mejorar los controles de los riesgos. Es
preciso planificar la implantación de las medidas de control que sean precisas, tras la
identificación de peligros y evaluación de los riesgos.
La aplicación de las medidas debe estructurarse jerárquicamente. Al establecer
prioridades, se tendrá en cuenta el resultado de la evaluación.
La realización del IPERC en el lugar de trabajo debe permitir llegar a una conclusión
sobre los siguientes aspectos:
• Si el riesgo está controlado de forma adecuada.
• Si no lo está, si existen alternativas para reducir los riesgos.
La alternativa que debe considerarse en primer lugar será siempre la eliminación del
elemento peligroso. No obstante, aunque siempre debe estudiarse esta alternativa, en
muchas ocasiones no podrá ponerse en práctica debido a que el elemento peligroso y
el riesgo forman parte integral de proceso laboral.
En ocasiones, puede ser factible la sustitución de máquinas, materiales o sustancias
que entran en peligro. No obstante, antes de llevar a cabo la sustitución deben
evaluarse sus consecuencias y analizar si la sustitución es la opción más apropiada.
Cuando existen varias alternativas, deben evaluarse las ventajas de cada una de ellas.
Deben decidirse las medidas a adoptar y los equipos de protección a utilizar. En esta
fase es importante la participación de los trabajadores y trabajadoras para comunicar
su experiencia sobre la eficacia de las medidas.
• Cuales son las prioridades.
• Si puede tomarse medidas para mejorar el nivel de protección.
Aunque nos encontremos en niveles de riesgo tolerable (por ejemplo, niveles de ruido
por debajo de los límites establecidos) se puede intentar mejorar las condiciones de
trabajo.
Hay que asegurarse de que las medidas adoptadas no influyan negativamente en el
nivel de riesgos de otras personas.

5. Revaloración del nivel de riesgos

Antes de su implantación, el plan de actuación debe revisarse, si:

• Los nuevos sistemas de control conducirán a niveles de riesgo aceptables.
• Si los nuevos sistemas de control han generado nuevos peligros.
• La opinión de los trabajadores y trabajadoras sobre la necesidad y operatividad
de las nuevas medias de control.
La evaluación de riesgos debe ser, en general, un proceso continuo. Por lo tanto, la
adecuación de las medidas de control debe estar sujeta a una revisión continua y
modificarse si es preciso.
La evaluación inicial deberá revisarse cuando así lo establezca una disposición
específica.
En todo caso se revisara si cambian las condiciones de trabajo, y especialmente si se
han detectado daños para la salud o se haya detectado a través de los controles
periódicos de salud que las medidas preventivas son insuficientes.
Asimismo, deberá revisarse la evaluación inicial con la periodicidad que se acuerde
entre la empresa y los representantes de los trabajadores y trabajadoras.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cuáles son las principales características de una empresa que

promueve el desarrollo de actividades en forma segura?
 cultura de seguridad sólida y bien establecida.
 Capacitación y formación continua en seguridad y salud ocupacional para empleados
y gerentes.
 Identificación, evaluación y control proactivo de riesgos y peligros en el lugar de
trabajo.
 Comunicación efectiva y colaboración entre empleados, gerentes y partes interesadas
en seguridad.
 Implementación de políticas y procedimientos de seguridad adecuados y
actualizados.
 Compromiso de la alta dirección en la promoción y el apoyo a la seguridad y salud en
el trabajo.
 la implementación de medidas de seguridad adecuadas para prevenir accidentes,
 el uso de equipos de seguridad para proteger a los trabajadores,
 el cumplimiento de las normas de seguridad laboral y el monitoreo constante de los
riesgos.

Asimismo, es importante que la empresa promueva la educación y el conocimiento de

los trabajadores acerca de la seguridad en el trabajo, así como que adopte una cultura de
responsabilidad y respeto hacia la protección de la salud. De esta forma, se podrá garantizar
el desarrollo de actividades en forma segura dentro de la empresa.

Importancia de la educación en la empresa

La educación es una herramienta fundamental para el éxito de una empresa.

La educación de los empleados aumenta el conocimiento y el entendimiento de los procesos
de la empresa, mejora la eficiencia y la productividad, mejora la calidad del trabajo y ayuda a
los empleados a comprender mejor el contexto en el que se desempeñan.

Además, la educación puede ayudar a los empleados a desarrollar habilidades específicas,

tales como la comunicación, el pensamiento crítico y la gestión de la toma de decisiones.
Esto puede conducir a una mayor satisfacción en el trabajo y una mayor lealtad a la
empresa. Por último, la educación también puede ayudar a la empresa a aprovechar las
últimas tendencias y tecnologías para mejorar la productividad y la competitividad.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

2. ¿Cuáles podrían ser los accidentes que sucedan en una empresa del
rubro de su especialidad?
Riesgos laborales en un taller mecánico

A veces un exceso de confianza o un despiste pueden tener consecuencias para la

salud. Por ello, todos los trabajadores de un taller deben respetar las normas de
seguridad. Algunas de ellas se basan en la señalización de peligros o el uso de
equipaje individual y homologado. Aun así, aquí te dejamos los principales riesgos
laborales que ocurren en un taller de coches:

 Caídas. El desorden o los líquidos derramados en el suelo pueden provocar

resbalones y tropiezos.
 Cortes, golpes y aplastamiento. En el taller se manejan muchas herramientas.
La mayoría pueden provocar lesiones o cortes fácilmente. En los elevadores
también existe el riesgo de aplastamiento.
 Inhalación de productos químicos y gases. Trabajar con combustibles y
productos químicos supone un riesgo para las vías respiratorias. La inhalación
de gases como el monóxido de carbono que expulsan los motores de
combustión interna, también.
 Químicos en contacto con la piel. Manipular disolventes o derivados del
petróleo pueden producir dermatitis y otras patologías en la piel.
 Quemaduras. Soldar o hacer otros arreglos con el soplete suponen un riesgo
de sufrir abrasiones.
 Afecciones en la vista. Relacionado con el punto anterior, las chispas de la
soldadura también pueden provocar incendios y daños graves en la vista.
 Exposición a vapores de pintura. Afectan a la vista, piel y vías respiratorias
directamente. Esto se debe porque se realizan en cabinas.
 Daños en los oídos. Motores en marcha, golpes, herramientas neumáticas…
la presencia de ruidos es constante durante la jornada laboral.
 Sobreesfuerzos. Mover grandes pesos que excedan la capacidad física,
movimientos repetitivos o posturas incorrectas.
 Incendios y explosiones. Trabajar con materiales combustibles o tener las
instalaciones eléctricas inadecuadas aumenta el riesgo de producirse
incendios y explosiones.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

3. ¿Por qué son importantes el rol de la empresa y de los trabajadores

en la prevención de los riesgos laborales?
la prevención de riesgos laborales engloba todas aquellas actividades o medidas de
seguridad adoptadas en una empresa, con el fin de reducir o evitar los riesgos
derivados del trabajo. Por ello, son un punto básico en la actividad de cualquier
empresa.
Cuidar y proteger la salud de todos los trabajadores garantiza el buen funcionamiento
de cualquier empresa, contribuyendo así a la mayor calidad del trabajo realizado y a
un ambiente mucho más sano y agradable.
La prevención de riesgos laborales es muy importante; ya que todas las empresas
son responsables de cuidar y proteger la salud del capital humano que forma parte
de ella. Además, es imprescindible cumplir con la legislación vigente en esta materia.
Todas las empresas que tengan contratado, al menos a un trabajador, deben cumplir
con las normativas vigente en materia de prevención de riesgos laborales. Estas
normativas y leyes se centran en tres puntos fundamentales:
 Proteger la seguridad y salud de sus trabajadores con todos los medios a su
alcance.
 Conocer los riesgos de su empresa y cómo éstos pueden afectar a sus
trabajadores.
 Planificar y establecer las medidas para evitar o minimizar los riesgos.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

El rol de la empresa y de los trabajadores en la prevención de riesgos laborales es crucial

porque:

 Contribuye a mantener un ambiente de trabajo seguro y saludable para todos los

empleados.
 Reduce la probabilidad de accidentes y enfermedades ocupacionales, minimizando
costos asociados y posibles responsabilidades legales.
 Mejora la productividad y eficiencia de los trabajadores al asegurar condiciones de
trabajo adecuadas.
 Fomenta una cultura de seguridad y bienestar en la organización, mejorando la
satisfacción y retención de empleados.
 Cumple con la legislación y regulaciones aplicables en materia de seguridad y salud
ocupacional.

4. ¿Qué máquinas, equipos y materiales son usados en actividades de

su carrera de formación y qué medidas preventivas deberían tenerse?
Estos son algunos de ellos
Máquinas y quipos:
Puente de elevación
Compresor de aire
Gato hidráulico
Alineadora de dirección de rueda
Multímetro automotriz
Cargador de batería
Rectificadora de cilindro
Juego de llaves etc.
Materiales:
Abrasaderas
Lija
Aceite para motor
Fusibles
Gasolina
Grasa
Silicona
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Líquido para freno

Guantes desechables

 Capacitación en el uso seguro y adecuado de equipos y maquinaria.

 Inspección y mantenimiento periódico de equipos y maquinaria.

 Uso de equipos de protección personal (EPP) apropiados.

 Señalización y etiquetado de áreas de trabajo y materiales peligrosos.

5. ¿Cuáles serían las condiciones óptimas de un puesto de trabajo de

su profesión? y ¿Cuáles son los EPP requeridos para sus actividades?

Espacio de trabajo ergonómico y

5. ¿Cuále
adecuado a las tareas realizadas.
Iluminación, ventilación y temperatura
adecuadas.
Acceso a instalaciones sanitarias y áreas
de descanso.
Disponibilidad de equipos y herramientas
en buen estado y adecuados para las
tareas.
Entorno de trabajo limpio y bien
organizado.
s serían
Casco de seguridad para proteger la

las
cabeza de impactos y caídas de objetos.
Gafas de seguridad o protectores faciales
para proteger los ojos de particulas
voladoras, salpicaduras químicas o
radiación.
Guantes de trabajo adecuados para
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

proteger las manos de

condicio
cortes, abrasiones, sustancias químicas o
temperaturas extremas.
Calzado de seguridad con puntera
reforzada para proteger los pies de
objetos pesados y proporcionar soporte y

nes
tracción adecuada.
Protectores auditivos para reducir la
exposición al ruido en entornos de trabajo
ruidosos.
Mascarillas o respiradores para
protegerse de la inhalación de

ópmas
polvo, humos o vapores químicos. Es
importante recordar que el uso de EPP
es solo una parte de un enfoque integral
de seguridad y salud ocupacional que
incluye la identificación y control de

de un
riesgos, capacitación y concientización
de los trabajadores, y el monitoreo y
mejora continua de las condiciones de
trabajo.

puesto
de
trabajo
de su
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12
TRABAJO FINAL DEL CURSO

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Prevención de riesgos laborales
Realizar charla de seguridad y salud en el trabajo
Paso 1: Utilizar los epp correcto.
Programar charlas para priorizar la seguridad y salud
del trabajador y de la empresa.
 Charlas deben estar de acuerdo a los labores
que se realizan en la empresa.
 Todos deben de participar de dicha charla de Ley 29783 de seguridad y
seguridad y prevención. salud ene l trabajo
Paso 2:
Preparar la charla teniendo en cuenta el tema a
tratar, el tiempo y el material de apoyo.
 La charla debe durar de 5 a 10 minutos
aproximadamente.
Inspeccionar el área del trabajo:
Paso1: detectar problemas y peligro antes de iniciar
un trabajo.
Paso 2: verificar o identificar actos o condiciones de
riesgo que podrían llegar a convertirse en incidentes
o accidentes.
Paso 3: verificar que las maquinas, herramientas y
materiales se encuentren en un buen estado.
Mantener el orden y limpieza en el área del
trabajo:
Paso 1: ordenar el área del trabajo antes y después
de cada tarea.
Paso 2: eliminar lo innecesario y clasificar lo útil.
Paso 3: acondicionar los medios para almacenar y
localizar las herramientas y materiales fácilmente.
Realizar mejora en el área de trabajo:
Paso 1: mantener la organización en el taller
Paso 2: tener equipo, máquina y herramientas de
calidad
Paso 3: mantener el área del trabajo con la
ventilación y la iluminación adecuada.
Capacitar al personal:
Paso 1: detectar las necesidades del empleado con
respecto a la labor que desempeña.
Paso 2: realizar las capacitaciones cuando sea
necesario
Usar los epp en el trabajo:
Paso 1: determinar cuáles son los epps adecuados
para la actividad laboral
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Paso 2: utilizar el epp de manera correcta

Paso 3: realizar cada semana una revisión rigurosa
de los epp en caso de presentarse alguna anomalía
reportarlo
Paso 4: no utilizar el epp en mal estado.
Paso 5: cada trabajador debe de utilizar su
implemento de seguridad sin excepción alguna esto
es muy importante para evitar algún tipo de accidente
laboral.
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Dependiendo el tema o el curso
completar los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

ELABORACIÓN DEL TRABAJO FINAL

INSTRUCCIONES: completa el recuadro de acuerdo al planteamiento del trabajo

final.

Cada actividad profesional necesita un estudio propio para la prevención

de riesgos laborales, ya que por ley y por seguridad de todos los
trabajadores, hay que adecuar las medidas de prevención a cada
labor. Pero, ¿existen pautas generales para la prevención de riesgos?
Medidas preventivas generales para PRL
El sentido común, nuestra seguridad y la de quien nos rodea nos hace
poder fijar unas medidas preventivas generales para todos los sectores,
que podríamos llamar «pautas de convivencia:
 Mantener el espacio ordenado y limpio. Sabemos que cualquier
objeto puede producir una caída a mismo nivel y este accidente es
de los más comunes.
 Identificar peligros. Examinando rápidamente el lugar de trabajo
podemos identificar elementos que generan riesgos y poner especial
atención con ellos, como por ejemplo enchufes, cables, objetos
cortantes, etc.
 Solicitar mejoras. Si en tu lugar de trabajo ves que algún factor de
riesgo se puede reducir cambiando un elemento de sitio, no dudes
en plantearlo a los responsables.
 Salidas de emergencia. Siempre tienen que estar en buen estado y
libre de obstáculos. Otras medidas de seguridad como extintores e
indicaciones de emergencia deben mantenerse en perfecto estado y
en la posición que la ley indica.
 Instrucciones de uso. Las maquinarias deben utilizarse siguiendo la
formación recibida sobre ella o, en su ausencia, siguiendo las
instrucciones del fabricante.

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