UNIVERSIDAD INTERNACIONAL ANTONIO DE VALDIVIESO

CARRERA: TÉCNICO SUPERIOR EN CIENCIAS

AGROPECUARIAS

ASIGNATURA: MANEJO INTEGRAL DE PLAGAS

INTEGRANTES:
DIMAS RICARDO GONZALEZ MUÑOZ

PROFESOR LESTER PUPIRO

MODALIDAD SEMIS PRESENCIAL

FECHA: SABADO 4 DE NOVIEMBRE 2021

 Introducción

• Las Buenas Prácticas de Manufactura son una herramienta básica para

la obtención de productos seguros para el consumo humano, que se
centralizan en la higiene y la forma de manipulación.
• Son útiles para el diseño y funcionamiento de los establecimientos, y
para el desarrollo de procesos y productos relacionados con la
alimentación.
• Contribuyen al aseguramiento de una producción de alimentos
seguros, saludables e inocuos para el consumo humano.
• Son indispensable para la aplicación del Sistema HACCP (Análisis de
Peligros y Puntos Críticos de Control), de un programa de Gestión de
Calidad Total (TQM) o de un Sistema de Calidad como ISO 9001.
• Se asocian con el Control a través de inspecciones del establecimiento.
• Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) se aplican en todos los
procesos de elaboración y manipulación de alimentos y son una
herramienta fundamental para la obtención de productos inocuos.
Constituyen un conjunto de principios básicos con el objetivo de
garantizar que los productos se fabriquen en condiciones sanitarias
adecuadas y se disminuyan los riesgos inherentes a la producción y
distribución.
 Objetivos

• Conocer las buenas prácticas de manufactura (BPM) para aplicarlas

correctamente en los procesos de producción de alimentos u otros
relacionados
• Optimizar íntegramente procesos y costes
• Aumentar y salvaguardar la calidad de los procesos y del producto.
• Aumentar los factores de producción.
• Acortar los ciclos de vida de productos
 Desarrollo
• PRINCIPAL REQUISITOS.
• Ubicación de las Instalaciones
• Estructura Física e Instalaciones
• Distribución de ambientes y ubicación de equipos
• Abastecimiento de agua, desagüe y eliminación de desechos
• Higiene del personal, limpieza y desinfección de las instalaciones
• Aspectos operativos
• Materias primas, aditivos alimentarios y envases
• Almacenamiento
• Retiro de Producto
Cómo cumplir con las pautas de buenas prácticas de
manufactura

Las pautas y regulaciones de buenas prácticas de manufactura abordan diferentes

observaciones que pueden influir en la seguridad y la calidad de un producto. El
cumplimiento de los estándares de buenas prácticas de manufactura o de buenas
prácticas de manufactura actuales ayuda a la organización a cumplir con las
órdenes legislativas, aumentar la calidad de sus productos, mejorar la satisfacción
del cliente, aumentar las ventas y obtener un retorno de inversión rentable.
 La realización de auditorías de buenas prácticas de manufactura desempeña un
papel importante en la evaluación del cumplimiento de la organización con los
protocolos y pautas de fabricación. Realizar revisiones periódicas puede minimizar
el riesgo de adulteración y marcación incorrecta. Una auditoría de buenas
prácticas de manufactura ayuda a mejorar el rendimiento general de diferentes
sistemas, incluidos los siguientes:

 Edificio e instalaciones
 Gestión de materiales
 Sistemas de control de calidad
 Manufactura
 Empaquetado y etiquetado de identificación
 Sistemas de gestión de la calidad
 Capacitación de personal y buenas prácticas de manufactura
 Compras
 Servicio al cliente

IMPORTANCIA DE LA BPM

• Producir con calidad sanitaria.

• Competir en el mercado local.
• Mejorar las condiciones de higiene enlos procesos de elaboración.
• Mantener la imagen del producto y aumentar las ganancias
• .Tener clientes satisfechos.
• Garantizar la inocuidad.
• Evitar riesgos de contaminación de los productos
• Cumplir con el fundamento de cualquier sistema de control y garantía
de calidad
 ACCIONES PRACTICAS A IMPLEMENTAR
• Involucramiento Total de la Dirección dando seguimiento a los planes y
programas generados, siendo la punta de lanza para la
implementación de las Buenas Prácticas de Manufactura.
• Mejorar la Infraestructura de la organización a través de inspecciones
periódicas, resolviendo tanto el equipamiento, como la propia
edificación: paredes, pisos, luminarias, huecos, desagües, techos.
• Documentar planes y programas que mejoren la higiene tanto de los
equipos, como del medio.
• Involucramiento del personal para llevar a cabo las tareas y
cumplimiento de las políticas
• Plan de saneamiento básico que contemple las zonas a limpiar,
métodos, responsables, utensilios y método de verificación.
• Desarrollo de un Plan de Capacitación para el personal que incluya sus
operaciones, manejo de productos químicos, control de plagas, y todos
los programas desarrollados, de acuerdo a su intervención.
• Sistema de trazabilidad y retiro de producto que permita la
identificación de materias primas y hasta producto terminado.
• Analíticas de agua potable, utilizada en proceso o para servicios de
personal.
• Monitoreo microbiológico de medio ambiente, personal, equipos,
materias y productos, que validen los programas implementados.
 VENTAJAS PARA LA ORGANIZACIÓN
• Mejorar los sistemas de calidad de la empresa.
• Mejorar el proceso de producción.
• Reducir los tiempos de ejecución de las actividades.
• Establecer puntos críticos como cuellos de botella.
• Mejorar la comunicación interna de la propia organización.
• Ayudar al cumplimiento de las distintas legislaciones vigentes.
• Restringir el acceso a la información: copias controladas, protección de
datos, sistema de permisos.
• Monitorización y trazabilidad de procesos.
• Automatización de los procesos.
• Optimizar los recursos de la organización.
• Mayor alineación entre negocio y sistemas.

VENTAJAS PARA LOS CLIENTES

• Mejora las condiciones de higiene en los procesos
• Mantiene una imagen de los productos y de la empresa
• Estandariza la inocuidad en las operaciones
• Garantiza una infraestructura apegada a las exigencias legales
• Posibilidad de acceso a nuevos mercados
• Apego del personal
 VENTAJAS PARA EL MERCADO
• Se fomenta y establece un mercado seguro, que se guía por los mismos
principios de higiene de los alimentos y proporciona garantías hacia los
consumidores.

SECTOR DE APLICACIÓN
• La entidad promotora de buenas prácticas puede ser: un laboratorio,
una empresa, una administración, un organismo corporativo.

• El tema del que tratan suele restringirse (aunque no sea cerrado) a:

biomedicina, agricultura, farmacología, medio ambiente, seguridad,
condiciones laborales, salud, comercio, prestación de servicios,
comunicaciones, etapas de proceso como almacenamiento, etc.

Programa de Limpieza y Desinfección

• Los procedimientos de limpieza y desinfección deben satisfacer las
necesidades particulares del proceso y del producto de que se trate.
Cada establecimiento debe tener por escrito todos los procedimientos,
incluyendo los agentes y sustancias utilizadas así como las
concentraciones o formas de uso y los equipos e implementos
requeridos para efectuar las operaciones y periodicidad de limpieza y
desinfección.

Control de Plagas
• Las plagas entendidas como artrópodos y roedores deberán ser objeto
de un programa de control específico, el cual debe involucrar un
concepto de control integral, esto apelando a la aplicación armónica de
las diferentes medidas de control conocidas, con especial énfasis en las
radicales y de orden preventivo
 Programa de Desechos Sólidos

• En cuanto a los desechos sólidos (basuras) debe contarse con las

instalaciones, elementos, áreas, recursos y procedimientos que
garanticen una eficiente labor de recolección, conducción, manejo,
almacenamiento interno, clasificación, transporte y disposición, lo cual
tendrá que hacerse observando las normas de higiene y salud
ocupacional establecidas con el propósito de evitar la contaminación
de los alimentos, áreas y dependencias.

Identificación y Control de Riesgos y/o Contaminación

• Los productos y el personal manipulador, pueden ser sometidos a

diversos riesgos y contaminantes, los cuales pueden afectar
considerablemente la inocuidad del producto, su seguridad y el
bienestar laboral de las personas que desarrollen las operaciones en la
unidad productiva.
Contaminación Física
• Corresponde a elementos extraños que puedan ser agregados
accidentalmente al producto, en cualquiera de sus etapas y que se
mezcla con este. Ejemplo: Fragmentos de vidrio, metal, madera,
residuos de otros productos y otras partículas que generan
contaminación.
Contaminación Química
 Se produce por infiltración en los alimentos de plaguicidas, fertilizantes
u otras sustancias similares y por mal uso de productos de limpieza. Es
importante que cada producto empleado tenga el correcto rotulado,
minimizando de esta manera, los riesgos por contaminación química.
 Contaminación Biológica
 Se produce por la presencia de microrganismos como bacterias,
hongos y levaduras, que puedan afectar sustancialmente el producto
desarrollando procesos de degradación de la materia orgánica. Otro
tipo de agente contaminante corresponde a la presencia y
proliferación de plagas, las cuales atentan contra la calidad de
productos frescos y procesados.

Educación y Capacitación

• Todas las personas que realizan manipulación de productos frescos y

procesados, deben tener formación en materia de educación sanitaria,
especialmente en cuanto a prácticas higiénicas y de inocuidad en la
manipulación de alimentos. Igualmente, deben estar capacitados en
las labores que demanden contacto directo con el producto, con el fin
de que sepan adoptar las precauciones necesarias para evitar la
contaminación del mismo.
• Se debe tener un plan de capacitación continuo y permanente para las
personas encargadas de manipular el producto, desde el momento en
que se empiecen a desarrollar actividades de manipulación y
operación. Posteriormente, el plan de capacitación debe ser
fortalecido mediante charlas, cursos u otros medios efectivos de
actualización.
 Diseño y Construcción
• Los centros de acopio y plantas de transformación agroindustrial,
deben estar diseñados y construidos de manera que proteja áreas de
almacenamiento y procesamiento e impida la entrada de polvo, lluvia,
plagas, animales domésticos, u otros contaminantes.
• las construcciones deben tener un tamaño adecuado para la
instalación, operación y mantenimiento de los equipos, así como áreas
para la circulación de personal, almacenamiento de producto y el
traslado de insumos y productos.

Labor de Transporte
 El transporte de productos frescos y procesados debe realizarse en
condiciones que excluyan la contaminación y/o la proliferación de
microorganismos y plagas, para así prevenir la alteración del alimento
o los daños en el empaque.
Aspecto generales
• transporte debe realizarse en un vehículo limpio y en buen estado.
• El vehículo empleado debe cumplir con la normatividad de tránsito.
• En el caso de usar un medio de transporte abierto, se debe cubrir la
carga para evitar el deterioro del producto.
• El personal que participe de la carga y descarga, debe cumplir con los
protocolos de higiene y limpieza.
 Conclusiones
• La implementación, seguimiento y control de las BPM, ha demostrado
la efectividad en cuanto a higiene personal, utilización de implementos
como gorro, tapabocas, guantes, calzado antideslizante, indumentaria
aseada, ausencia de joyas y uñas pintadas.
La implementación de BPM, permite:
• Higiene en los procesos de elaboración, envasado, almacenamiento,
expendio, transporte y distribución.
• Una adecuada disposición y manejo correcto de los residuos sólidos.
• Alto nivel de capacitación, en todos y cada uno de los temas que
componen las BPM. Esta capacitación se puede realizar mediante
talleres, charlas magistrales, días de campo, avisos alusivos y estímulos
por rendimiento.
• La escasa o nula presencia de Enfermedades Trasmitidas por Alimentos
(ETA´s), debido a que las fuentes de contaminación se controlan, los
manipuladores aplican normar higiénicas de tipo personal y en los
procesos de los alimentos hay una adecuada limpieza y desinfección, la
presencia de vectores se minimiza y hay una adecuada disposición y
manejo de los residuos sólidos.
• Permite una mayor satisfacción de los clientes y del empresario.
 Recomendaciones
• Baño y lavado del cabello diario.

⮚ Uñas cortas y bien mantenidas (nunca usar cortaúñas en las áreas de

producción y distribución
de alimentos) y de ser necesario, el uso de guantes. Asimismo, no se
permitirá el uso de cremas
y perfumes en las manos.

⮚ Ropa y uniformes limpios; usar el gorro sin dejar a la vista ninguna

porción de cabello, si es
necesario utilizar cubre barba en los hombres con barba y bigote corto y
arreglado.
⮚ Evitar el pelo largo suelto y no vestir suéteres de algodón en las áreas
de producción y
distribución de alimentos o cubrir con un uniforme apropiado (de manera
tal que no suelte
hilos o pelusas).
⮚ Evitar cargar lápices, plumas u otros objetos en bolsillos arriba de la
línea de la cintura o no
usar prendas que tengan bolsillos con la descripción anterior.

• Los trabajadores deben mantener su lugar de trabajo sin acumulación

de comida, polvo o cualquier otro tipo de basura

⮚ No comer en medio de su puesto de trabajo ni dejar residuos que

puedan fermentarse y producir contaminaciones
⮚ Siempre jalar la palanca del inodoro después de su uso.

⮚ Nunca dejar las puertas abiertas.

⮚ Mantener cerrados o cubiertos todos los contenedores cuando

contengan productos o insumos
⮚ No dejar herramientas o piezas de reparación y mantenimiento en
áreas que puedan tener contacto con los alimentos
.
⮚ Desechar o volver a desinfectar productos caídos y que tengan contacto
con el suelo o con cualquier otra superficie extraña
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1}Groover, Mikell, FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA, Editorial
Prentice Hall, Primera edición, México, 1997
2. Kalpakjian, Schmid, MANUFACTURA INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA, Editorial
Prentice Hall, Cuarta edición, New Jersey, 2002
3. Schey, John, PROCESOS DE MANUFACTURA, Editorial Mc Graw Hill,
Tercera Edición, México, 2000
4. A.F. Mills, TRANSFERENCIA DE CALOR, Editorial Mc Graw Hill, Primera
edición, Madrid, 1995
5. Askeland, Donald, CIENCIA E INGENIERÍA DE LOS MATERIALES, Editorial
Paraninfo, Cuarta Edición, Madrid 2001
6. Spotts, Shoup, ELEMENTOS DE MÁQUINAS, Editorial Prentice Hall, Séptima
edición, México, 1995
7. Craig, Roy, MECÁNICA DE MATERIALES, Editorial CECSA, Segunda edición,
México, 2004
8. Avallone, Baumeister, MANUAL DEL INGENIERO MECÁNICO, Tomo I,
Editorial McGraw-Hill, Novena edición, Nueva York, 1995