(BPM)

Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) son un conjunto de principios básicos cuyo
objetivo es garantizar que los productos se fabriquen en condiciones sanitarias adecuadas y se
disminuyan los riesgos inherentes en la producción y distribución.

Las BPM son una serie de directrices que definen la gestión y manejo de acciones con el
objetivo de asegurar condiciones favorables para la producción de alimentos seguros.
También son de utilidad para el diseño y gestión de establecimientos y para el desarrollo de
procesos y productos relacionados con la alimentación.

Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) son un conjunto de principios básicos cuyo
objetivo es garantizar que los productos se fabriquen en condiciones sanitarias adecuadas y se
disminuyan los riesgos inherentes en la producción y distribución.

Las BPM son una serie de directrices que definen la gestión y manejo de acciones con el
objetivo de asegurar condiciones favorables para la producción de alimentos seguros.
También son de utilidad para el diseño y gestión de establecimientos y para el desarrollo de
procesos y productos relacionados con la alimentación.

Principales Requisitos
 Involucramiento total de la Dirección dando seguimiento a los planes y programas
generados, siendo la punta de lanza para la implementación de las Buenas Prácticas de
Manufactura.
 Mejorar la Infraestructura de la organización a través de inspecciones periódicas,
resolviendo tanto el equipamiento, como la propia edificación: paredes, pisos,
luminarias, huecos, desagües, techos, etc.
 Documentar planes y programas que mejoren la higiene tanto de los equipos, como del
medio.
 Involucramiento del personal para llevar a cabo las tareas y cumplimiento de las
políticas.
 Plan de saneamiento básico que contemple las zonas a limpiar, métodos, responsables,
utensilios y método de verificación.
 Desarrollo de un Plan de Capacitación para el personal que incluya sus operaciones,
manejo de productos químicos, control de plagas y todos los programas desarrollados,
de acuerdo a su intervención.
 Sistema de trazabilidad y retiro de producto que permita la identificación de materias
primas hasta producto terminado.
 Analíticas de agua potable, utilizada en proceso o para servicios de personal.
 Monitoreo microbiológico de medio ambiente, personal, equipos, materias y productos,
que validen los programas implementados
JEMPLOS de Acciones Prácticas a Implementar

 Involucramiento total de la Dirección dando seguimiento a los planes y

programas generados, siendo la punta de lanza para la implementación de las
Buenas Prácticas de Manufactura.
 Mejorar la Infraestructura de la organización a través de inspecciones
periódicas, resolviendo tanto el equipamiento, como la propia edificación:
paredes, pisos, luminarias, huecos, desagües, techos, etc.
 Documentar planes y programas que mejoren la higiene tanto de los equipos,
como del medio.
 Involucramiento del personal para llevar a cabo las tareas y cumplimiento de
las políticas.
 Plan de saneamiento básico que contemple las zonas a limpiar, métodos,
responsables, utensilios y método de verificación.
 Desarrollo de un Plan de Capacitación para el personal que incluya sus
operaciones, manejo de productos químicos, control de plagas y todos los
programas desarrollados, de acuerdo a su intervención.
 Sistema de trazabilidad y retiro de producto que permita la identificación de
materias primas hasta producto terminado.
 Analíticas de agua potable, utilizada en proceso o para servicios de personal.
 Monitoreo microbiológico de medio ambiente, personal, equipos, materias y
productos, que validen los programas implementados.

Ventajas para la ORGANIZACIÓN

• Mejorar los sistemas de calidad de la empresa.
• Demuestra conformidad con los requisitos legales nacionales e internacionales.
• Mejora el proceso de producción.
• Reduce los tiempos de ejecución de las actividades.
• Personal capacitado y consciente de sus actividades de desempeño.
• Mejora la comunicación interna de la propia organización.
• Demuestra a la sociedad el compromiso de la organización con la seguridad alimentaria.
• Monitorización y trazabilidad de procesos.
• Automatización de los procesos.
• Mayor alineación entre negocio y sistemas.

Ventajas para los CLIENTES

 Mejora las condiciones de higiene en los procesos.

 Mantiene una imagen de los productos y de la empresa.
 Estandariza la inocuidad en las operaciones.
  Garantiza una infraestructura apegada a las exigencias legales.
 Posibilidad de acceso a nuevos mercados.
 Apego del personal.

Principios básicos de las BPM

Salud y seguridad de los empleados

mantenimiento de un entorno de trabajo limpio, seguro y libre de riesgos para la

salud.

Capacitación y formación del personal en prácticas de higiene personal y buenas

prácticas laborales.

Control de calidad y prevención de riesgos

Implementación de medidas de control y seguimiento de los procesos productivos

para asegurar la calidad del producto final.

identificación, evaluación y control de riesgos potenciales que puedan afectar la

seguridad de los alimentos.

Salud y seguridad de los empleados

La salud y seguridad de los empleados es un aspecto fundamental en las BPM. Se

deben establecer medidas para garantizar un entorno de trabajo seguro, que
incluya capacitación adecuada sobre prácticas de higiene, uso de equipos de
protección personal y prevención de riesgos laborales. Además, es importante
contar con programas de monitoreo de la salud de los empleados para prevenir la
transmisión de enfermedades y garantizar su bienestar.
Control de calidad y prevención de riesgos

El control de calidad es esencial en las BPM para asegurar que los productos
finales cumplan con los estándares establecidos. Esto implica la implementación
de programas de control de calidad que incluyan el monitoreo de materias primas,
procesos de producción, envases y almacenamiento. Además, se deben identificar
y evaluar los riesgos potenciales para prevenir la presencia de peligros biológicos,
químicos y físicos en los alimentos.

Inspecciones de calidad y control de peligros en los alimentos

Para garantizar la seguridad alimentaria, es necesario llevar a cabo inspecciones

de calidad de manera periódica. Estas inspecciones incluyen la revisión de las
condiciones de los equipos, de las materias primas utilizadas, del proceso de
producción y del producto final. De esta forma, se identifican posibles
desviaciones, riesgos o defectos que puedan afectar la calidad y seguridad de los
alimentos, permitiendo tomar las medidas correctivas necesarias de forma
oportuna.

Consecuencias de no seguir las BPM

 Sanciones y multas: Las empresas que no cumplan con las BPM pueden
enfrentarse a multas y sanciones económicas impuestas por las
autoridades competentes en materia de seguridad alimentaria.
 Pérdida de confianza y reputación: El incumplimiento de las normativas
puede dañar la reputación de la empresa, perdiendo la confianza de los
consumidores y afectando negativamente la imagen de la marca.
 Riesgo para la salud: La falta de aplicación de las BPM puede llevar a la
presencia de peligros biológicos, químicos o físicos en los alimentos,
poniendo en riesgo la salud de los consumidores.
 Pérdida de oportunidades comerciales: La falta de cumplimiento de las
normativas puede llevar a la exclusión de la empresa de ciertos mercados o
generar rechazo por parte de los clientes, lo que resulta en la pérdida de
oportunidades comerciales.