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El documento proporciona información sobre las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) aplicadas en la industria alimentaria. Explica que las BPM son principios y prácticas de higiene que garantizan la inocuidad de los alimentos a lo largo de su producción, almacenamiento y distribución. Incluye los requisitos principales de las BPM y los beneficios de su aplicación en restaurantes como el control de calidad y la prevención de enfermedades entre los clientes.
El documento proporciona información sobre las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) aplicadas en la industria alimentaria. Explica que las BPM son principios y prácticas de higiene que garantizan la inocuidad de los alimentos a lo largo de su producción, almacenamiento y distribución. Incluye los requisitos principales de las BPM y los beneficios de su aplicación en restaurantes como el control de calidad y la prevención de enfermedades entre los clientes.
El documento proporciona información sobre las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) aplicadas en la industria alimentaria. Explica que las BPM son principios y prácticas de higiene que garantizan la inocuidad de los alimentos a lo largo de su producción, almacenamiento y distribución. Incluye los requisitos principales de las BPM y los beneficios de su aplicación en restaurantes como el control de calidad y la prevención de enfermedades entre los clientes.
Alejandra López Daniela García Omar Ávila Yoselyn Mayte
Huehuetenango, Huehuetenango 18 de febrero del 2023
Índice Introducción
Las Buenas Prácticas de Manufactura son una herramienta básica para la
obtención de productos seguros para el consumo humano, que se centralizan en la higiene y la forma de manipulación.
Son útiles para el diseño y funcionamiento de los establecimientos, y
para el desarrollo de procesos y productos relacionados con la alimentación. Contribuyen al aseguramiento de una producción de alimentos seguros, saludables e inocuos para el consumo humano. Son indispensable para la aplicación del Sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control), de un programa de Gestión de Calidad Total (TQM) o de un Sistema de Calidad como ISO 9001. Se asocian con el Control a través de inspecciones del establecimiento.
Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) se aplican en todos los
procesos de elaboración y manipulación de alimentos y son una herramienta fundamental para la obtención de productos inocuos. Constituyen un conjunto de principios básicos con el objetivo de garantizar que los productos se fabriquen en condiciones sanitarias adecuadas y se disminuyan los riesgos inherentes a la producción y distribución.
PRINCIPAL REQUISITOS.
Ubicación de las Instalaciones
Estructura Física e Instalaciones Distribución de ambientes y ubicación de equipos Abastecimiento de agua, desagüe y eliminación de desechos Higiene del personal, limpieza y desinfección de las instalaciones Aspectos operativos Materias primas, aditivos alimentarios y envases Almacenamiento Retiro de Producto Transporte Resumen
LAS BPM GARANTIZAN LA INOCUIDAD EN LA CADENA DE
PRODUCCIÓN DE LOS ALIMENTOS PROCESADOS
son políticas que al ser implementadas en una industria aseguran un estricto
control de la calidad de los alimentos, a lo largo de la cadena de producción, distribución y comercialización. Las Buenas prácticas de manufactura (BPM), son los principios básicos y prácticas generales de higiene que se deben garantizar en la manipulación, preparación, elaboración, envasado, almacenamiento, transporte y distribución delos alimentos para el consumo humano.
“BPM” significa buenas prácticas de manufactura. Son una herramienta
básica que se aplica en todos los procesos de elaboración y tratamiento de alimentos. Garantizan la seguridad de estos para el consumo humano, debido a que se centran en la higiene de los alimentos y su correcta manipulación. Lo más importante para una correcta manipulación de alimentos y bebidas de la cadena de suministro alimentaria es la obtención de la materia prima y todo lo que esto implica. Desde el almacenamiento, recepción, preparación previa, preparación final, distribución, servido y consumo final. Se trata de procesos que garantizan su seguridad para el consumo humano. Incluye cualquier tipo de prevención de contaminación.
El establecimiento que se encuentra acreditado en Buenas Prácticas de
Manufactura (BPM) asegura el cumplimiento de los principios básicos y prácticas generales de higiene en la manipulación, preparación, elaboración, envasado y almacenamiento de alimentos para consumo humano, de esta forma se garantiza que el producto ha sido elaborado en las condiciones sanitarias adecuadas.
Los tipos de alimentos procesados se encuentran divididos en tres grupos:
Riesgo Tipo A: Alimentos que por su naturaleza, composición,
proceso y manipulación tienen alta probabilidad de causar daño a la salud, en este grupo se encuentran: productos lácteos, bebidas no alcohólicas: producción de aguas minerales y aguas embotelladas, elaboración de productos cárnicos y derivados, alimentos dietéticos, complementos nutricionales y ovoproductos. Riesgo Tipo B: Alimentos que por su naturales, composición, proceso y manipulación tienen una mediana posibilidad de causar daño a la salud, en este grupo se encuentran: cereales y derivados; elaboración y conservación de frutas, legumbres, hortalizas, tubérculos, raíces, semillas, oleaginosas y derivados. Riesgo Tipo C: Alimentos que por su naturaleza, composición, proceso y manipulación tienen una baja probabilidad de causar daño a la salud, en este grupo se encuentran: elaboración de cacao y derivados; elaboración de salsas, aderezos, especias y condimentos; caldos y sopas deshidratadas; café, té, hierbas aromáticas, aceites, grasas comestibles, almidones y productos derivados del almidón.
La implementación de las BPM es uno de los avances para fomentar al
cambio de la Matriz Productiva, a través del cumplimiento de la normativa que tiene como objetivo garantizar la inocuidad y la calidad de los alimentos procesados que se consumen.
Acciones prácticas se deben realizar:
Mejorar la Infraestructura de la organización a través de inspecciones
periódicas, resolviendo tanto el equipamiento, como la propia edificación (paredes, pisos, luminarias, huecos, desagües, techos, etc.). Involucramiento total de la dirección. Tener un seguimiento de todos los planes y programas generados, siendo la punta de lanza para la implementación de las Buenas Prácticas de Manufactura. Documentar planes y programas que mejoren la higiene, tanto de los equipos, como del medio. Involucramiento del personal para llevar a cabo las tareas y cumplimiento de las políticas. Desarrollo de un plan de capacitación para el personal, que incluya las operaciones, manejo de productos químicos, control de plagas, y todos los programas desarrollados, de acuerdo a su intervención. Plan de saneamiento básico que contemple las zonas a limpiar, métodos, responsables, utensilios y método de verificación. Sistema de trazabilidad y retiro de producto que permita la identificación de materias primas y hasta producto terminado. Monitoreo microbiológico de medio ambiente, personal, equipos, materiales y productos, que validen los programas implementados. Analíticas de agua potable utilizada en proceso o para servicios de personal.
Beneficios por aplicar BPM en un restaurante
Tendrás bajo control la calidad del producto desde el inicio, la
producción, el ingreso de las materias primas, el proceso de elaboración, tipo de almacenamiento, temperatura indicada, y distribución de los alimentos. Poseerás procedimientos de higiene y manipulación. Con ello evitarás problemas, quejas o reclamos de algún cliente al que le cayó mal la comida o encontró algo inesperado en su pedido. Conclusiones
1. Irá major en el restaurante, se elevaran las ventas por la seguridad de
la comida. 2. No tendrán problemas con algún enfermo ya que con limpieza es muy raro que hayan enfermos en el restaurante por la comida. Bibliogafía