RESULTADO APLICACIÓN LISTA DE CHEQUEO HERRAMIENTAS LEAN

MANUFACTURING

ASPECTO EVALUADO TOTAL

No. 1. Factor humano
DIAGNOSTICO
Si No
1 • ¿Cuenta con un personal polivalente? 35 0 100,0% Implementación Total
2 • ¿Se aprovecha la oportunidad de proponer mejoras por parte de los operarios? 5 30 14,3% No se ha Implementado
3 • ¿Se dispone de un sistema de gestión de reuniones? 0 35 0,0% No se ha Implementado
4 • ¿Existen un plan de formación para facilitar la polivalencia del personal? 0 35 0,0% No se ha Implementado
5 • ¿Existe una tabla o matriz de polivalencia en donde están incluidos todos sus miembros? 0 35 0,0% No se ha Implementado
6 • ¿Participan los operarios en grupos de trabajo para generación/implantación de mejoras? 0 35 0,0% No se ha Implementado
7 • ¿Existe un programa formal de recogida de sugerencias de mejora? 0 35 0,0% No se ha Implementado
8 • ¿El número de sugerencias por empleado es alto? 0 35 0,0% No se ha Implementado
9 • ¿Se muestran las sugerencias públicamente? 0 35 0,0% No se ha Implementado
10 • ¿Se publica y justifica la no aceptación de una sugerencia de mejora? 0 35 0,0% No se ha Implementado
11 • ¿Reconoce el centro de trabajo las sugerencias de sus empleados? 5 30 14,3% No se ha Implementado
12 • ¿Existe un formato estándar que permite la evaluación de propuestas? 0 35 0,0% No se ha Implementado
Total Factor humano 11% No se ha Implementado
2. Factor: Organización de puesto de trabajo Si No
1 • ¿Tiene a la mano las herramientas y elementos necesarios para realizar la operación? 35 0 100% Implementación Total
2 • ¿Tiene identificadas que cosas no son necesarias tener a mano? 20 15 57% Implementacón Parcial
3 • ¿Hay objetos que suelen recibir más de un nombre por parte de sus compañeros? 5 30 14% No se ha Implementado
4 • ¿Habrá una mejoraría si aumentase el grado de limpieza de la línea de producción? 35 0 0% No se ha Implementado
5 • ¿Existen carteles, avisos, advertencias en los puntos estratégicos de la operación? 0 35 0% No se ha Implementado
6 • ¿El lugar de trabajo es motivador y confortable? 18 17 51% Implementacón Parcial
7 • ¿Son necesarios los desplazamientos para acceder a las técnicas? 30 5 14% No se ha Implementado
8 • ¿Las piezas, componentes o materiales son fáciles de coger? 15 20 43% Debemos Mejorar
9 • ¿Hay un adecuado manejo e inventario de las piezas rechazadas? 3 32 9% No se ha Implementado
10 • ¿Todos los productos o materiales están identificados? 32 3 91% Implementación Satisfactoria
11 • ¿Se puede decir que hay un lugar para cada cosa y cada cosa está en su lugar? 15 20 43% Debemos Mejorar
Total Organización de puesto de trabajo 38% Debemos Mejorar
3. Factor: Almacenes Si No
1 • ¿La empresa maneja un control de inventarios? 5 30 14% No se ha Implementado
2 • ¿Está identificado que tirar o vender de todo lo que tenemos? 5 30 14% No se ha Implementado
3 • ¿Los niveles de stock están claramente marcados? 5 30 14% No se ha Implementado
Total Factor: Almacenes 30 14% No se ha Implementado
4. Factor: Gestión de operaciones y flujo de trabajo Si No
1 • ¿Existen paros entre operaciones? 35 0 0% No se ha Implementado
2 • ¿Hay operaciones que pueden ser integradas o reducidas? 0 35 100% Implementación Total
3 • ¿Conocen el lead time actual y por lo tanto el tiempo de reacción ante el cliente? 3 30 9% No se ha Implementado
4 • ¿Se pueden reducir materiales en alguna parte del proceso? 0 35 100% Implementación Total
5 • ¿Existe un flujo continuo de materiales? 5 30 14% No se ha Implementado
6 • ¿Todos los transportes y/o movimientos son realmente necesarios? 17 18 49% Debemos Mejorar
7 • ¿Pueden los operarios parar la línea de producción, si se detecta un problema? 35 0 100% Implementación Total
8 • ¿Conocen el tiempo que se necesita para hacer un cambio en la línea de producción? 17 18 49% Debemos Mejorar
9 • ¿Las máquinas, las instalaciones y los equipos están sucios? 17 18 49% Debemos Mejorar
10 • ¿Se puede considerar que existe una falta de organización en la planta? 30 5 14% No se ha Implementado
11 • ¿Existe un programa de producción en cada punto o estación de trabajo? 0 35 0% No se ha Implementado
Total Factor: Gestión de operaciones y flujo de trabajo 44% Debemos Mejorar
5. Factor: Control de resultados Si No
1 • ¿Se utilizan indicadores o parámetros para evaluar la calidad y la eficiencia de la gestión? 0 35 0% No se ha Implementado
2 • ¿Conocen los operarios los indicadores de gestión y su significado? 0 35 0% No se ha Implementado
3 • ¿El control de proceso es suficiente para garantizar la calidad del producto? 30 5 86% Implementación Satisfactoria
4 • ¿Se utilizan técnicas de gestión de problemas y están bien implementadas? 0 35 0% No se ha Implementado
5 • ¿Se puede conocer visualmente el nivel de gestión diaria, semanal y las urgencias? 0 35 0% No se ha Implementado
6 • ¿Existen fotografías de la evolución de las mejoras? 0 35 0% No se ha Implementado
7 • ¿Se comenta a diario la situación de las entregas de los clientes principales? 5 30 14% No se ha Implementado
Total Factor: Control de resultados 14% No se ha Implementado
Factor 6. Estandarización de procesos Si No
1 • ¿Están definidos, son públicos y se modifican los métodos de trabajo? 0 35 0% No se ha Implementado
2 • ¿Se hacen revisiones del estándar de trabajo? ¿Se sigue un único formato? 0 35 0% No se ha Implementado
3 • ¿Se utilizan los estándares de trabajo para formar al personal nuevo? 0 35 0% No se ha Implementado
4 • ¿Están todas las secciones debidamente identificadas? 0 35 0% No se ha Implementado
5 • ¿Existen indicadores visuales de paro, marcha, alarma, avería, niveles de stock, etc.? 0 35 0% No se ha Implementado
6 • ¿Existe una gestión visual del mantenimiento preventivo? 0 35 0% No se ha Implementado
7 • ¿Existen paneles dónde se muestra información según los estándares fijados? 0 35 0% No se ha Implementado
Total Factor: Estandarización de procesos 0% No se ha Implementado