Liderazgo Lean

Ingeniería en Gestión de Operaciones

Daniel García Ocejo

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Tarea 7: El Kata de la solución de problemas

Módulo 4: Los 7 Kata (segunda parte)

Maestro Yohan Huerta Mejía

07/02/2021
Introducción al Kata de la resolución de problemas

Cuando hay fuerzas que se juntan para no cumplir estándares que tenemos en una
organización, el Kata de la resolución de problemas se puede utilizar para llegar a esos
estándares. Se le conoce también como un Kata de mantenimiento, que nos ayuda a
cumplir estándares que se tenían antes. Este Kata, nos ayuda a

Caso de aplicación

A continuación, se presenta el desarrollo de un caso de aplicación orientado a la

resolución de problemas.

KATA DE LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

1. Situación
 Presentación de un problema identificado en la organización seleccionada.

Se ha identificado a operadores de líneas de producción que no atienden a las

indicaciones que se les deja en los turnos de noche. Esto llega a generar paro de
equipos por desatención y pérdida por producto fuera del control de calidad. El
problema básicamente es que no se acatan las indicaciones que toman los mandos
medios y gerenciales para mitigar estos problemas y que forman parte de otros
proyectos de mejora continua.

2. Condición actual
 ¿Cuál es la condición actual? ¿Qué debería de estar sucediendo? ¿Qué esta
sucediendo?

La situación en la planta es que los operadores (especialmente en el turno de noche),

no acatan las instrucciones que se dejan para mejorar la producción o para seguir
planeaciones de mantenimiento o de cambios de producción. Se deberían de seguir sin

excepciones todos los paros de equipo y cambios de producción a la hora que se

estipula sin excepciones, lo cual no sucede.
3. Investigar causas
Identificar y confirmar las causas directas de la ocurrencia anormal.

Causa 1: Desinterés por parte de los operadores para seguir los planes de
mantenimiento y producción de la planta.

Causa 2: La información no está lo suficientemente clara o no esta presente todo el

tiempo, por lo que los operadores pueden llegar a olvidar las instrucciones que se
dejaron para el turno.

Causa 3: No existe un sistema de consecuencias consecuente en el que se

desincentivice el hacer caso omiso de las instrucciones de los coordinadores y
gerentes.
Causa 4: La gente no esta capacitada correctamente y no entienden las instrucciones.

4. Desarrollar y probar contramedidas

Desarrollar solo una medida para solucionar desde la raíz. Cambia solo un factor a
la vez para ver corelaciones

Contramedida 1: Desarrollar un indicador por operador para ver las tareas

realizadas y no realizadas durante sus turnos, con una calificación para incentivar
una cultura de competencia y de pertenencia a los empleados. Además, se sentirán
más realizados y productivos al momento de ver que sus acciones impactan
directamente

a los indicadores y probablemente eleve la productividad y el porcentaje de tareas

completadas.

5. Seguimiento

El seguimiento se dará periódicamente, cada semana, y se usará utilizando el ciclo

PDCA para mejora continua. Cada vez que no se vean resultados o se llegue a una
meseta, se cambiara la estrategia para poder lograr resultados positivos.

Se ejecutaran reuniones mensuales, para reflexionar acerca de los resultados y los

efectos que tuvieron en la productividad de los trabajadores y de la correlación entre
la acción tomada y los resultados medidos.
Bibliografía

Soltero, C., & Boutier, P. (2012). The 7 kata : Toyota kata, twi, and lean training. ProQuest
Ebook Central https://ebookcentral.proquest.com

Acevedo Borrego, Adolfo, & Linares Barrantes, Carolina (2009). La resolución de problemas en
el mundo de la empresa. Estudio exploratorio sobre relativismo decisional. Industrial Data,
12(2),81-88.[fecha de Consulta 4 de Noviembre de 2020]. ISSN: 1560-9146. Disponible en:  
https://www.redalyc.org/articulo.oa?id=816/81620150011