Estudio Elde ladee-mail:

productividad en
para el proceso
*Universidad Técnica de Ambato, Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial
Resumen:Ambato, Ecuador,
propósito kelvin_eduardo@uta.edu.ec,
este*Kelvin
trabajo es proponer
Pérez; *Johnun Reyes johnpreyes@uta.edu.ec
rediseño la distribución de la
planta de producción de calzado, con el fin de mejorar la productividad en el proceso de
defabricación
elaboración de calzado en la empresa
de calzado deportivo, basado en un estudio de formatos de distribución de
instalaciones, flujo de producción, flujo de materiales y diagramas de procesos. Se realiza un

STROCALZA
análisis gráfico ABC para determinar los tipos de productos más ofertados en la empresa, los
cuales se tiene zapato deportivo y micro con un porcentaje de valorizacián de 15,46% y
13,40%, respectivamente, posteriormente se analiza cómo se encuentra el proceso productivo
en todas sus áreas, mediante un estudio de tiempos y movimientos, diagramas hombre
máquinas y cursogramas, finalmente utilizar el análisis carga distancia para encontrar la
mejor propuesta de rediseño de instalación de la empresa, la productivdad de la empresa
propuesto se incrmenta en un 41% en relacion a la productividad actual.
Palabras clave: Rediseño, productividad, proceso, cursogramas, calzado.
Abstract: The purpose of this work is to propose a redesign for the distribution of the
footwear production plant, in order to improve the productivity in the process of
manufacturing sports footwear, based on a study of facilities distribution formats, production
flow , flow of materials and process diagrams. An ABC graphic analysis is carried out to
determine the types of products most offered in the company, which have sports shoe and
micro with a percentage of value of 15.46% and 13.40%, respectively, later it is analyzed how
it is the productive process in all its areas, by means of a study of times and movements, man
machine diagrams and cursor diagrams, finally using the load distance analysis to find the
best proposal for redesigning the installation of the company, the productivity of the proposed
company is incrusted in 41% in relation to current productivity..
Keywords: Redesigned, productivity, process, courses, footwear.


I. INTRODUCCIÓN
En mercados que exigen gran competividad, la
administración se enfrenta a decisiones y problemas que
deben resolverse de manera estratégica para el
mantenimiento existo de las compañías [1].
Entre esas decisiones es de gran relevancia el satisfacer las
necesidades de los clientes externos en cuanto a la calidad del
producto y al servicio, siendo el cumplimiento en las entregas
un elemento de gran importancia [2].
El cumplimiento de las entregas se asocia en gran medida a
El artículo fue recibido el 14 de diciembre del 2018. Este trabajo fue auspiciado por la
Empresa Strocalza, bajo el tema de del proyecto de titulación “Estudio de la
productividad en el proceso de elaboración de calzado en la empresa STROCALZA”
Kelvin Pérez, John Reyes.
la organización de los procesos de manufactura, que a la vez
contribuye a la mejor utilización de los recursos de una planta
[3].
Una de las herramientas para la mejora de los procesos es
la planificación del layout, con la cual se pueden mejorar los
tiempos de producción, la productividad y la eficiencia [4].
Es así que nace la necesidad de rediseñar el proceso de
elaboración de calzado con el propósito de incrementar la
producción de la empresa STROCALZA, a través de un
análisis cuali-cuantitativo, que permitan optimización de
recursos, balanceo de procesos y por ende el mejoramiento de

la productividad.
Para ello se ha realizado un diagnóstico de la situación
actual de la empresa STROCALZA, en todas las áreas que
intervengan en el proceso de producción, mediante una visita
de campo y a la colaboración del personal administrativo y
trabajadores se pudo conocer de mejor manera los procesos
que se llevan a cabo en la elaboración de calzado.
Se utilizó el análisis grafico ABC, para conocer cuales
artículos son los más importantes, cabe destacar que estos
artículos no son necesariamente ni los de mayor precio
unitario, ni los que se consumen en mayor proporción, sino
cuyas valorizaciones (precio unitario x consumo o demanda)
contribuyan porcentajes elevados dentro del valor del
inventario total [5].
Se utiliza un estudio de tiempos estadísticos el cual
requiere que se efectúen un ciento números de observaciones
preliminares para luego poder aplicar el método [6].
En este artículo se presenta una metodología para la
distribución en planta útil en ambientes de manufactura. El
análisis carga-distancia es útil para comprar disposiciones
físicas alternas para determinar cual tiene el mínimo
recorrido del producto o de materiales por periodo [7].
II.METODOLOGIA
El presente proyecto nace de la necesidad de mejorar el
proceso productivo y aumentar la productividad de la
empresa “STROCALZA”, a través de un estudio de tiempos
y redistribución de instalaciones con el fin optimizar y
analizar el proceso de elaboración de calzado deportivo.
El principal problema radica que la empresa no cuenta con 5 V102 6 12 6 24 27.5 660 2.06
una distribución adecuada de sus procesos y tampoco cuenta 6 D101 48 60 48 156 20 3120 13.40
con un estudio de cómo marcha el flujo de producción,
factores que hacen que la empresa no cuente con una 7 D102 48 60 72 180 20 3600 15.46
producción adecuada ni procesos bien distribuidos a la hora 8 D103 36 60 60 156 21.5 3354 13.40
de fabricar calzado. 9 D104 42 42 36 120 21.5 2580 10.31
El Capítulo I se describe la necesidad de establecer una
10 M101 48 48 60 156 25 3900 13.40
autentica investigación sobre la distribución de instalaciones
y el mejoramiento del flujo de producción para optimizar la 11 M102 42 42 42 126 25 3150 10.82
productividad de calzado deportivo. 12 M103 42 36 48 126 25 3150 10.82
El Capítulo II conformado por la metodología de la
TOTAL 1164     100
investigación donde se desarrolla y el enfoque de la
investigación, la secuencia de cómo se va estructurar el
artículo. Tabla 2 Porcentaje de valorización y valorización acumulada
El Capítulo III se presenta los resultados obtenido a través de
los análisis realizados en la investigación como tablas y
gráficos, indicar las mejoras que se logran al implementar la Art. % %Valorización
Modelo
nueva redistribución de la plata de producción. N Valorización Acumulado
El Capítulo IV está conformado por las conclusiones de los
7 D102 15.46 15.46
datos obtenidos en base al estudio realizado.
10 M101 13.40 28.87
III. RESULTADOS 6 D101 13.40 42.27
8 D103 10.31 52.58
Esta investigación se realiza en todas las áreas que 11 M102 10.82 63.40
intervienen en el proceso de producción. Debido que la
empresa cuenta con una gran variedad de productos, con 12 M103 10.82 74.23
ayuda del método grafico ABC se determinó dos tipos de 9 D104 13.40 87.63
zapatos con mayor importancia. 1 C101 4.12 91.75
4 V101 2.58 94.33
5 V102 2.06 96.39
2 C102 2.06 98.45
A. Gráfico ABC
3 C103 1.55 100.00

En la Tabla 1 se describe una serie de productos vendidos en

los últimos 3 meses del presente año 2018 con su respectiva En la Tabla 2 se muestra el porcentaje de valorización y
cantidad vendida y su costo unitario así como también la porcentaje de valorización acumulado para cada uno de los
valorización y porcentaje de demanda, para lo cual se calcula modelos, para ellos se utiliza (3).
con (1) y (2).
% PA=% P Ai−1 +% Pi
Valoracion ( $ )=Consumo∗PrecioUnitario (1) (3)

% demanda= ( Demanda Total )

demanda
∗100 % Una vez obtenido los porcentajes se traza la curva ABC
como se muestra Figura 1 los cuales se obtienen con los
(2) siguientes porcentajes el 34 % son productos tipo A, el 16%
productos tipo B y el 50% restante son de productos tipo C.
Tabla 1 Productos vendidos en los meses de Abril, Mayo y Junio del
2018

Demanda
%DEMANDA

(pares)
DEMANDA
MODELO

VAL ($)
TOTAL

COSTO
N° ($)
Mayo

Junio
Abril

1 C101 12 18 18 48 27.5 1320 4.12

2 C102 6 6 12 24 25.5 612 2.06
3 C103 6 0 12 18 25.5 459 1.55
4 V101 12 12 6 30 21.5 645 2.58
 B. Estudio de tiempos actual

El estudio de tiempos se realiza en todas las áreas, para

determinar el tiempo estándar de las operaciones de
producción.
Para comenzar se define los procesos que serán objeto de
estudio del proyecto.

 Operación 1: Preparar el material

 Operación 2/Inspección 1: Cortar el material y
verificar la forma correcta de la capellada.
 Operación 3/Inspección 2: Estampar las capelladas y
verificar el correcto estampado.
 Operación 4/Inspección 3: Repujar las capelladas y
verificar el correcto grabado.
 Operación 5: Cortar capelladas, forros y lengüetas.
 Operación 6: Troquelar refuerzos.
Figura 1 Participación ABC de los productos  Operación 7: Destallado de eva (para micros).
 Operación 8: Aparado
En la Tabla 3 se detallan los resultados del análisis ABC,  Operación 9: Colocar ojalillos
el cual es una herramienta de categorización de productos,  Operación 10: Troquelar contrafuertes
teniendo así que los de tipo A son productos con mayor  Operación 11: Empastar los cortes
importancia, los B productos de importancia secundaria y los
 Operación 12/Inspección 4: Cosido string lasting y
C que son productos de baja importancia.
verificado del cocido
Tabla 3 Resultado del análisis ABC  Operación 13: Troquelar plantillas
 Operación 14: Plantado
% %Valor  Operación 15: Sacar de horma
Art. N Modelo Clasificación
Valorización Acumulado
 Operación 16: Troquelar plantillas y empeines
7 D102 15.46 15.46 A  Operación 17: Terminado
10 M101 13.40 28.87 A
6 D101 13.40 42.27 A Para el estudio de tiempo se realiza el método estadístico el
8 D103 10.31 52.58 A cual consiste en cronometrar n tiempos preliminares, para
luego utilizando la (4), se determina el número de ciclos a
11 M102 10.82 63.40 B
cronometrarse.
12 M103 10.82 74.23 B
9 D104 13.40 87.63 C

( )
2
1 C101 4.12 91.75 C 40∗√ n' Ʃ x 2−( Ʃ x )2
n=
4 V101 2.58 94.33 C Ʃx
5 V102 2.06 96.39 C
(4)
2 C102 2.06 98.45 C
3 C103 1.55 100.00 C
En la Tabla 4 se presenta un resumen del estudio de
tiempos en cada una de las operaciones del proceso actual, en
Una vez realizado el análisis de la curva ABC, se donde se procede a calcular el tiempo estándar para la
determina los modelos más importantes los cuales se fabricación de una docena 12 pares.
encuentran en el grupo A como son: El modelo D102 el cual
es un modelo deportivo con una valorización de 15.46% y
una valorización monetaria de $ 3,600.00, también se obtuvo
el modelo M101 que corresponde a un modelo de micro
(futbol) el cual tiene una valorización de 13.40% y una
valorización monetaria de $3,900.00, para la presente
investigación se tomara los 2 primeros modelos
pertenecientes al tipo A y no los modelos 3 y 4 debido que
son modelos deportivos y tienen el mismo proceso de
elaboración del primer modelo.
 Tabla 4 Resumen del estudio de tiempos
OPERACIONES
TIEMPO BASICO TIEMPO MANUAL TIEMPO MAQUINA SUPLEMENTOS TIEMPO ESTANDAR En la Tabla 4 se puede observar que el tiempo estándar
Deportivo Micro Deportivo Micro Deportivo Micro Deportivo Micro Deportivo Micro
Cortado materia 8.39 8.39 8.39 8.39 0.00 0.00 1.68 1.68 10.07 10.07
para la elaboración de un lote de producción del modelo
Estampado 7.50 8.94 7.50 7.50 8.94 8.94 1.42 1.70 8.92 10.63 deportivo es de 515.15 min y para el micro es de 582.79 min.
Repujado 7.51 11.18 7.51 11.18 7.51 11.18 1.20 1.79 8.71 12.96
Cortado 54.80 54.80 54.80 54.80 0.00 0.00 8.22 8.22 63.02 63.02 C. Diagrama Hombre-Máquina actual
Aparado 161.35 222.48 79.30 113.00 79.30 109.48 25.82 35.60 187.16 258.08
Colacado de ojalillos 12.52 4.49 9.13 4.49 3.40 1.34 1.75 0.63 14.40 5.16
Empastado 22.59 22.59 22.59 22.59 0.00 0.00 2.48 2.48 25.07 25.07 El diagrama hombre maquina se realiza en todas las
Cosido string lasting 21.06 21.06 21.06 21.06 21.06 21.06 2.95 2.95 24.00 24.00 operaciones donde exista una relación hombre máquina, para
Plantado 106.38 106.38 101.38 101.38 51.60 51.60 15.96 15.96 122.33 122.33 poder determinar el porcentaje de utilización tanto del
Términado 44.75 44.75 44.75 44.75 0.00 0.00 6.71 6.71 51.46 51.46
personal y de la máquina.
TIEMPO ESTANDAR PARA LA PRODUCCION DE UNA DOCENA DE ZAPATOS 515.15 582.79
La Tabla 5 muestra el diagrama hombre-máquina actual
del proceso de plantado en las cuales interviene un operario y
3 máquinas (Jaleteadora, horno y prensa)
Tabla 5 Diagrama Hombre-Máquina actual del proceso de plantado

Diagrama hombre maquina

Pag. N
Operación: Plantado
de
Máquina tipo: Neumática mecánica Fecha:
Realizado
Departamento: Área de plantado por: Kelvin
Pérez

Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3

o (min)
Tiemp

Operario  
(Jaleteadora) (horno) (prensa)
     
Preparar Preparar Preparar Preparar
5    
hormas hormas hormas   hormas  
10 Preparar Preparar Preparar Preparar
   
15 plantas plantas plantas   plantas  
20
25 Jaletear   Jaletear   Jaletear Jaletear
30
35    
40
45 Rayar   Rayar   Rayar Rayar
50    
55
60 Dar pega Dar pega
Dar pega en Dar pega en
    en los en los
65 los cortes los cortes
cortes cortes
70    
75 Dejar secar   Dejar secar   Dejar secar   Dejar secar  
80
85
Pegar la Pegar la
90 Pegar la planta Pegar la planta
planta con planta con
con el corte y   con el corte y  
95 el corte y el corte y
prensar prensar
prensar prensar
100
105    

En la Tabla 6 se muestra el porcentaje de utilización del

hombre y las maquinas en el proceso de plantado.
Tabla 6 Porcentaje de utilización

Porcentaje
Tiempo de Tiempo de Tiempo
Resumen de
ciclo acción ocio
utilización

Hombre 106.38 101.38 5.00 95%

Máquina 1 106.38 19.39 113.11 16%

Máquina 2 106.38 32.21 83.33 35%
 pares zapatos
Máquina 3 106.38 32.21 162.25 35% Productividad Total=0.37
hora−hombre
En la Tabla 6 se puede notar que el operario esta sobre
utilizado mientras que las maquinas tienen mucho tiempo de Finalmente, calcular la productividad total actual de la
ocio. empresa, tomando en cuenta el número de trabajadores
utilizados en el proceso, las horas y días laborables se tiene
D. Productividad actual 0,37 pares zapatos/hora-hombre.

E. Análisis carga distancia

Para esto primero calculamos la capacidad de producción
con (5), la producción diaria con (6), la productividad
semanal con (7) y finalmente la productividad total con (8) Para poder realizar un buen rediseño de las instalaciones
primero se toma en cuenta el recorrido realizado por el
personal al momento de la elaboración de calzado y ver si se
Tabla 7 Capacidad de producción, Producción diaria y Productividad puede reducir distancias entre procesos para lo cual se ha
semanal actual
optado por implementar el método análisis de carga distancia.
La Figura 2 muestra la disposición física actual del
PRODUCTIVIDAD
Producción diaria

proceso de elaboración de calzado.

Capacidad
de
Número de trabajadores

Tiempo Estándar
(TS) min/docena
Producción
(CP)
2 1 6 4 3
PROCESO

Docena/min
7 8 9 5 10
Figura 2 Dispoción física actual
Sintético

Sintético

Sintético

Sintético

La Tabla 8 muestra la distancia total recorrida durante el

Eva

Eva

Eva

Eva

proceso de elaboración de calzado.

Tabla 8 Tabla de distancia recorrida
Cortado
materia
10.07 10.07 1 0.099 0.099 48 48 5.96 5.96
COMBINACIÓN DE MOVIMIENTOS
Estampado 8.92 10.63 1 0.112 0.094 54 45 6.72 5.64 DISTANCIA
DE ÁREAS
Repujado 8.71 12.96 1 0.115 0.077 55 37 6.89 4.63 1a2 5
Cortado 63.02 63.02 1 0.016 0.016 8 8 0.95 0.95 1a7 12
Aparado 187.16 258.08 1 0.005 0.004 3 2 0.32 0.23 1a8 8
Colocado 11.6
de ojalillos
14.40 5.16 1 0.069 0.194 33 93 4.17 1a6 8
2
Empastado 25.07 25.07 1 0.040 0.040 19 19 2.39 2.39 1a9 17
Cosido 3 a 10 33
string 24.00 24.00 1 0.042 0.042 20 20 2.50 2.50
lasting
4a5 2
Plantado 122.33 122.33 1 0.008 0.008 4 4 0.49 0.49
TOTAL 85
Terminado 51.46 51.46 1 0.019 0.019 9 9 1.17 1.17

1 F. Operaciones propuestas
CP= (5)
TS
Se realiza una propuesta de procesos para la elaboración de
PD=CP∗N ° horas de loborables∗N ° de trabajadores
(6)
calzado los cuales se describen a continuación:

Producciondiaria
Productividad parcial=  Operación 1: Preparar el material
8 horas
(7)  Operación 2/Inspección 1: Cortar el material y verificar
la forma correcta de la capellada.
Producci ó n
Productividad Total=  Operación 3/Inspección 2: Estampar las capelladas y
insumos verificar el correcto estampado.
(8)
 Operación 4/ Inspección 3: Repujar las capelladas y
verificar el correcto grabado.
 Operación 5: Cortar capelladas, forros y lengüetas. Máquina 21.5 19.39 2.11 90%
 Operación 6: Troquelar refuerzos.
Tabla 11 Tiempo estándar del subproceso de jaleteado
 Operación 7: Destallado de eva (para micros).
 Operación 8: Cosido de capellada con los forros Tiempo total del ciclo 21.5      
 Operación 9: Embolsado Factor de tolerancia para el tiempo estándar 15 %
 Operación 10: Cosido de corte con la lengüeta Tiempo estándar 21.5 1.15 24.73 min

 Operación 11: Colocar ojalillos

 Subproceso 2 Rayado
 Operación 12: Troquelar contrafuertes
 Operación 13: Empastar los cortes Tabla 12 Tiempo estándar del subproceso de rayado

 Operación 14/Inspección 4: Cosido string lasting y CALCULO DE TIEMPO ESTÁNDAR

verificado del cocido
Tiempo total del ciclo 26.4      
 Operación 15: Troquelar plantillas
Factor de tolerancia para el tiempo estándar 15 %
 Operación 16: Jaleteado Tiempo estándar 26.4 1.15 30.36 min
 Operación 17: Rayado 

 Operación 18: Dar pega  Subproceso 3 Dar pega

 Operación 19: Pegado Tabla 13 Tiempo estándar del subproceso de dar pega

 Operación 20: Sacar de horma

CALCULO DE TIEMPO ESTÁNDAR
 Operación 21: Troquelar plantillas y empeines Tiempo total del ciclo 26.27      
 Operación 22: Terminado Factor de tolerancia para el tiempo estándar 15 %
Tiempo estándar 26.27 1.15 30.21 min

A. Diagrama hombre-máquina propuesto

 Subproceso 4 Pegado

Se da un ejemplo de la mejora propuesta para el diagrama Tabla 14 Diagrama hombre-máquina propuesto del subproceso de
pegado
hombre-máquina, separando el proceso de plantado en varios
subproceso, esto con el fin de igualar los tiempos de trabajo
Diagrama hombre-máquina
tanto de operarios con máquinas y dar el mismo porcentaje de
uso. Operación: Pegado Pag. N de
Máquina tipo:
 Subproceso 1 Jaleteado Fecha:
mecánica/hidráulica
Departamento: Área de
Realizado por: Kelvin Pérez
Tabla 9 Diagrama hombre-máquina propuesto del subproceso de plantado
jaleteado Tiemp
Máquina 1 Máquina 2
o Operario
(horno) (prensa)
(min)      
Diagrama hombre-máquina 6
Operación: Jaleteado Pag. N de 12
Máquina tipo: hidráulica Fecha:
Departamento: Área de plantado Realizado por: Kelvin Pérez 18
Pegar y prensar Pegar y prensar Pegar y prensar
Tiempo 24
Operario Maquina 1
(min)    
30
4 Preparar hormas   Preparar hormas  
8 Jaletear   Jaletear   36      
Tabla 15 Porcentaje de utilización del subproceso propuesto de pegado
Tabla 10 Tiempo de utilización del diagrama hombre máquina
Porcentaje
Tiempo Tiempo Tiempo
Resumen de
Tiempo de Tiempo de Tiempo Porcentaje de de ciclo de acción ocio
Resumen
ciclo acción ocio utilización utilización
Hombre 32.21 32.21 0 100%
Hombre 21.5 21.5 0 100%
Máquina 1 32.21 32.21 0 100% 1
CP=
Máquina 2 32.21 32.21 0 100% TS
(5)
Tabla 16 Tiempo estándar del subproceso de pegado PD=CP∗N ° horas de loborables∗N ° de trabajadores
(6)
CALCULO DE TIEMPO ESTÁNDAR
Producciondiaria
Tiempo total del ciclo 32.21       Productividad parcial=
8 horas
Factor de tolerancia para el tiempo estándar 15 % (7)
Tiempo estándar 32.21 1.15 37.04 min
Producci ó n
Productividad Total=
insumos
Análisis
(8)
El proceso de Plantado es uno de los problemas en la hora
de elaborar calzado generando un cuello de botella, por lo pares zapatos
Productividad Total=0.78
que se divido al proceso en 4 subprocesos que son el de hora−hombre
jaleteado, rayado, dar pega y pegado con tiempos de 24.73
Tabla 18 Capacidad de producción, Producción diaria y Productividad
min, 30.36 min, 30.21 min y 37.04 min respectivamente, semanal propuesta
logrando así tener tiempos de producción tanto de máquinas
y operarios aceptables como se muestran en las Tablas 28 y Capacidad de
Tiempo Estándar Producción Producción
33. (TS) min/docena (CP) diaria PRODUCT.
Docena/min

B. Análisis carga distancia propuesto PROCESO

N de
trab.

Sintético
Sintético

Sintético

Sintético
Eva Eva Eva Eva
La Figura 3 a través de un diagrama de bloques muestra la
distribución propuesta para el proceso de elaboración de
calzado. Cortado
10.07 10.07 1 0.099 0.099 48 48 5.96 5.96
materia

9 8 6 5 4 Estampado 8.92 10.63 1 0.112 0.094 54 45 6.72 5.64

Repujado 8.71 12.96 1 0.115 0.077 55 37 6.89 4.63

10 7 3 2 1 Cortado 63.02 63.02 1 0.016 0.016 8 8 0.95 0.95

Figura 3 Disposición física propuesta Cosido 70.53 102.20 1 0.014 0.010 7 5 0.85 0.59

Embolsado 91.98 131.08 1 0.011 0.008 5 4 0.65 0.46

En la Tabla 17 se muestra las distancias que recorrerá el Cosido de
operario en la elaboración de calzado. forro con 24.63 24.63 1 0.041 0.041 19 19 2.44 2.44
lengüeta
Colocado de
14.40 5.16 1 0.069 0.194 33 93 4.17 11.62
ojalillos
Tabla 17 Distancia total recorrida propuesta Empastado 25.07 25.07 1 0.040 0.040 19 19 2.39 2.39
Cosido string 2
24.00 1 0.042 0.042 20 20 2.50 2.50
COMBINACIÓN DE DISTANCIA lasting 4.00
2
Jaleteado 24.73 1 0.040 0.040 19 19 2.43 2.43
MOVIMIENTOS DE ÁREAS (m) 4.73
3
Rayado 30.36 1 0.033 0.033 16 16 1.98 1.98
1a2 5 0.36
3
Dar pega 30.21 1 0.033 0.033 16 16 1.99 1.99
1a4 9 0.21
Pegado 37.04 37.04 1 0.027 0.027 13 13 1.62 1.62
1a5 8
Terminado 51.46 51.46 1 0.019 0.019 9 9 1.17 1.17
1a6 20
1a3 10
7a8 2 Finalmente, se calcula la productividad total propuesta de
la empresa, tomando en cuenta el número de trabajadores
9 a 10 8 utilizados en el proceso, las horas y días laborables se tiene
TOTAL 62 0,78 pares zapatos/hora-hombre.
C.Productividad propuesta
IV. CONCLUSIONES

Para esto primero calculamos la capacidad de producción El propósito de este proyecto es rediseñar la distribución de
con (5), la producción diaria con (6), la productividad la planta de la empresa Strocalza para optimizar el proceso de
semanal con (7) y finalmente la productividad total con (8)
producción, se analiza la situación actual de los procesos y se
realiza un estudio de tiempos y diagramas hombre máquina.

Tener un mal diseño de las instalaciones afecta directamente

en la capacidad instalada de la empresa, pues se realizan
excesivos transportes o se ocupan muy pocos trabajadores o
maquinas, el flujo del producto se acumula o interrumpe en la
mayoría de procesos.

Se tiene que la empresa Strocalza produce actualmente 120

pares/semanales con 8 operarios teniendo una productividad
actual de 0.37 pares zapatos/hora-hombre, con ayuda de las
herramientas nombradas anteriormente se ha logrado obtener
un producción teórica de 660 pares/semanales con 21
operarios, con un productividad teórica de 0,78 pares
zapatos/horas-hombre, con lo cual se a logrado mejorar el
proceso en 41%.

REFERENCIAS
[1] N. Garcia, «Distribuacion de planta para la optimizacion de los
procesos de produccion de calzado en la empresa "pioner",» Tesis
Ingenieria, Universidad Tecnica de Ambato, Ambato, 2014.
[2] F. Lopez, «Distribución de planta en las instalaciones de la empresa
gamo's,» Tesis Ingenieria, Universidad Tecnica de Ambato, Ambato,
2014.
[3] D. Mena, «Redistribución de instalaciones y mejoramiento del flujo de
producción para optimizar la productividad de calzado deportivo en la
empresa fortecalza cia.ltda,» Primera edición, Ambato, 2013.
[4] S. Borgetti, «Simulación de procesos a través del análisis de líneas de
espera para la optimización de tiempos,» Revista Aristas, vol. 1, p. 7,
2013.
[5] A. Tomas, «El Grafico ABC como tecnica de gestion,» Monterey,
2015.
[6] T. Melahua, «Teoría industrial: Un vinculo con el cluster del calzado,»
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del proceso,» Suiza, 2012.