E5D2-Fabricación de Envases Plásticos

Operaciones, Logística y Packaging
Universidad Católica Argentina - MAGEA

Material de lectura – Entrega N° 5/2
Métodos de fabricación de envases plásticos

• Generalidades
• Producción de filmes
• Extrusión y Co-extrusión
• Extrusión Burbuja
GENERALIDADES
Los plásticos pueden dividirse en dos grandes categorías
Termorrígidos
Termoplásticos
Los primeros, una vez que han solidificado como polímero, no se ablandan por
calentamiento. En cambio, los últimos, dentro de ciertos límites, se ablandan al ser
calentados, permitiendo su trabajo y vuelven a endurecerse, conservando las
propiedades originales (dependiendo de las condiciones de fabricación, estas
propiedades podrían también variar).
Dadas estas características, son los polímeros termoplásticos los
mayoritariamente utilizados para la fabricación de embalajes. (en una relación de
10 o 15 a 1).
Los procesos de fabricación de materiales plásticos implican generalmente el

empleo de uno o varios cabezales de extrusión que puede representarse
esquemáticamente como sigue
Luego de la unidad de extrusión, los métodos de fabricación más utilizados son:
Extrusión o co-extrusión
Extrusión burbuja para soplado de láminas
Página 1 de 1 Lic. Jorge Comesaña

Moldeo por inyección o co-inyección

Soplado de material extruído o co-extruído
Termoformación
También debe considerarse la laminación, proceso en el cual un material

polimérico es adherido a otro polímero o a materiales de distinto origen, tales
como aluminio y papeles.
PRODUCCIÓN DE FILMES
EXTRUSIÓN Y CO-EXTRUSIÓN
Un método para producir películas de materiales poliméricos es la extrusión. En el

mismo el material extruido es enfriado en una serie de rodillos enfriadores
Alternativamente se puede utilizar el calandrado en el cual el material extrudado

pasa a traves de una serie de cilindros calientes o calandras antes de enfriarse.
Esto le confiere a los materiales características especiales como mayor brillo.
Además se puede utilizar la co-extrusión para lograr materiales de distintas
caopas de distintos polímeros o del mismo polímero con distintos colores

EXTRUSIÓN BURBUJA
Este es otro método de producción de filmes de materiales poliméricos , por

ejemplo para polietileno (PE) . El mismo consiste en hacer pasar el polímero
extruido a traves de un inyector anular mientras se sopla aire en el interior
formando una burbuja ( lo que le da el nombre al método de fabricación)

• Inyección
• Soplado
• Técnicas combinadas de inyección y soplado
• Termoformado
MOLDEO POR INYECCIÓN
Esta técnica, al igual que la de soplado, permite formar envases en los cuales la boca posee
dimensiones menores que el cuerpo, o bien con formas complejas que no podrían lograrse por la
técnica de termoformado que se verá más adelante.

Además se pueden combinar varios materiales co-extrudándolos.
In yección y C o-in yección
núcleo
cavidad
SOPLADO
El soplado de materiales
extruídos y co-extruidos y
las combinaciones de
inyección – soplado es
forma normal en que se
realizan las botellas
plásticas.
En esta técnica, el material

extrudado o es descargado en
forma de tubo en el modo, en el
cual se inyecta aire a presión de
forma que el material adquiera la
forma deseada

TÉCNICAS COMBINADAS DE INYECCIÓN Y SOPLADO
Estas técnicas combinan las ventajas de las dos anteriores. Se realizan en dos pasos, el primero
de los cuales es la inyección de una pre-forma. La inyección ofrece mejores condiciones para la
formación de estructuras donde se debe controlar muy bien las dimensiones y formas, como por
ejemplo la zona de la rosca de la botella. Luego esta pre-forma se lleva a un molde donde
nuevamente es calentada y soplada para adquirir la forma final

Estirado y soplado
Es igual a la anterior, pero en esta el tubo de inyección de aire se mueve a lo largo del molde de
forma de producir un estirado longitudinal, a la vez que el material va llenando el molde. Esto
produce la orientación del material en dos direcciones, lo que le da al mismo mejores
características de resistencia mecánica. Casi todas las botellas de bebidas ( en PET por ejemplo)
se realizan con esta técnica. Un ejemplo de ello se ve más adelante cuando se trate el tema PET
TERMOFORMADO:
Este es el método más usado para la confección de potes. Una de las condiciones para la
aplicación de este proceso, es que los diámetros o dimensiones sean decrecientes en el sentido
vertical, de forma de permitir el desmoldado de los envases formados. Se realiza principalmente de
dos formas, el proceso continuo o el proceso batch.

Termoformado con moldeo in line

1. Carga
2. Extrusión plana
3. Calandrado
4. Moldeo
5. Corte
6. Molienda e incorporación del
reciclo
7. Descarga y apilado
6
1
2 3 4 5
El moldeo por compresión es usado para mejorar el control dimensional. , por ejemplo para la
fabricación de las tapas a rosca.
• PET
El PET es un material cada vez más usado en envases. Las botellas de agua mineral, gaseosas y
cervezas son un buen ejemplo de esto. Las características de resistencia mecánica, transparencia
y barrera lo hacen un material muy conveniente para esos empleos.
Para mejorar sus propiedades es común hoy en día co-extrudarlo con otros materiales ( por
ejemplo EVOH). La fabricación de las botellas de Pet es un ejemplo de las técnicas combinadas
de inyección soplado que vimos anteriormente

Partiendo de los pellets de PET la fabricación de las botellas comienza con esta etapa
La fabricación de
las pre-formas
Aquí podemos observar una vista de los moldes usados y de cómo se inyecta la pre-forma

Normalmente a las fábricas o embotelladoras de bebidas, llegan las pre-formas, que le son
abastecidas por un proveedor externo. La fabricación de la botella tiene lugar en dicha unidad de
fabricación o embotellado

Las botellas así formadas siguen en la línea para ser llenadas, tapadas y paletizadas
Una vez que se descarta la botella de PET, su reciclado no es sencillo. El mismo abarca varias
etapas

Además no puede volver a usarse en envases primarios, por lo cual deben buscarse otros usos
para este material
• Lamimación de materiales flexibles
LAMINACIÓN DE MATERIALES FLEXIBLES
Las técnicas combinadas de extrusión, laminación y coating, son utilizadas para la confección de
materiales flexibles cuyos múltiples componentes permiten combinar las propiedades de los
mismos para obtener embalajes más seguros, vistosos y económicos.
La laminación consiste en la unión de uno o más materiales mediante el uso de un adhesivo.
Básicamente existen dos métodos

Con solvente: En este método la transferencia del adhesivo al sustrato es directa utilizándose un
cilindro de grabado o un sistema similar al flexográfico ( ver más adelante en sistemas de
impresión)
Sin solvente (solvent-less): La transferencia deladhesivo al sustrato se realiza en forma indirecta

mediante el empleo de una serir de rodillos de transferencia
Laminación
Material a +
solvente
Laminado
a+b
Material b
Laminación sin solvente
CONTRAPRESOR
SUSTRATO
ADHESIVO
CILINDRO DE GOMA
CILINDRO DE
TRANSFERENCIA
DOSIFICADORES
BATEA
Las estructuras típicas de laminación son:
• Bi laminados: Por ejemplo, OPP/OPP (OPP = Polipropileno orientado), OPP/PE (PE=

Polietileno), PET/PE
• Trilaminados: OPP/AL/PE, PET/AL/PE; PET/Papel/PE
• Multilaminados: PET/AL/PE/Papel/PE
Una técnica de laminación muy usual es el Coating, por ejemplo con polietileno.

Coating de PE
CARGA DE
GRUMOS PE
CABEZAL
BOBINA DE PAPEL
LAMINA DE PE
BOBINA DE PAPEL
COTEADO

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Los plásticos pueden dividirse en dos grandes categorías

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Luego de la unidad de extrusión, los métodos de fabricación más utilizados son:

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Moldeo por inyección o co-inyección

También debe considerarse la laminación, proceso en el cual un material

Un método para producir películas de materiales poliméricos es la extrusión. En el

Alternativamente se puede utilizar el calandrado en el cual el material extrudado

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Este es otro método de producción de filmes de materiales poliméricos , por

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Además se pueden combinar varios materiales co-extrudándolos.

In yección y C o-in yección

En esta técnica, el material

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TÉCNICAS COMBINADAS DE INYECCIÓN Y SOPLADO

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Termoformado con moldeo in line

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• Lamimación de materiales flexibles

LAMINACIÓN DE MATERIALES FLEXIBLES

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Sin solvente (solvent-less): La transferencia deladhesivo al sustrato se realiza en forma indirecta

Laminación sin solvente

Las estructuras típicas de laminación son:

• Bi laminados: Por ejemplo, OPP/OPP (OPP = Polipropileno orientado), OPP/PE (PE=

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